Universidad de Carabobo

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Ctedra: Materiales
Naguanagua Edo-Carabobo

METALURG
IA DE
POLVOS

Integrantes:
Gmez Emmanuel C.I.:22.009.079
Contreras ngel C.I.:23.440.702
Prof.: Kian Ly Barrios Hung

METALURGIA DE
POLVOS:
Que es?
La metalurgia de polvo (MP), tambin conocida como
Pulvimetalurgia (PM), es una tecnologa de procesamiento de
metales en la que se producen partes a partir de polvos
metalrgicos

Caractersticas:
Este proceso es adecuado para la fabricacin de
grandes series de piezas pequeas de gran
precisin.
Es un proceso donde el control dimensional de la
pieza a fabricar es muy exacto.
Es un proceso eficiente, de alta productividad
y ahorro de materia prima y energa.
Es una tcnica de manufactura flexible y til para
un amplio rango de aplicaciones como la
fabricacin de compuestos resistentes al desgaste,
restauraciones dentales, rodamientos autolubricantes, entre otros.

Ventajas:
Las partes de PM se pueden producir masivamente en
forma neta o casi neta, eliminando o reduciendo la
necesidad de procesos posteriores
Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio
de material, cerca del 97% de los polvos iniciales se
convierten en producto.
Ciertos metales que son difciles de fabricar por
otros mtodos, se pueden formar por metalurgia de
los polvos.
Los mtodos de produccin de PM se pueden
automatizar para hacer ms econmica la operacin.

Desventajas:
Alto costo del equipo y de las herramientas para pequeas corridas
de produccin.
Alto costo de los polvos metlicos, en comparacin con las materias
primas para fundir o forjar.
Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metlicos
(tales como degradacin del metal a travs del tiempo y riesgos de
incendio del metal en polvo fino).
Limitaciones en las formas de las partes, debido a que los polvos
metlicos no fluyen fcilmente en direccin lateral dentro del dado
durante el prensado, y las tolerancias deben permitir que la parte
pueda expulsarse del dado despus del prensado.
Las variaciones en la densidad del material a travs de la parte
pueden ser un problema, especialmente para partes de geometra
compleja.

Mtodos de la Fabricacin de Polvos:

Pulverizacin
Lquida:
El metal fundido
vierte a travs de
embudo refractario
una
cmara
atomizacin,
hacindole pasar
travs de chorros
agua pulverizada.

se
un
en
de
a
de

Reduccin de xidos metlicos: Se reducen los xidos

metlicos a polvos metlicos ponindolos en contacto con
el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.
Pulverizacin mecnica : til en metales frgiles. Se
muele el metal o se lima y se lleva a travs de un gas,
separndose el metal del gas en una corriente turbulenta
dentro de un separador ciclnico.
Condensacin de vapores metlicos : Aplicable en metales
que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo
(magnesio, cadmio y zinc)

Procesos de Fabricacin:
Despus de la produccin de polvos metlicos,
la secuencia convencional de la metalurgia de
polvos consiste en tres pasos: 1) combinacin y
mezclado de los polvos, 2) compactacin, en la
cual se prensan los polvos para obtener la
forma deseada; y 3) sinterizado

1. Mezclado y Combinacin

Para lograr buenos resultados en la compactacin y en el

sinterizado, los polvos metlicos necesitan homogeneizarse
perfectamente antes del proceso. Para ello, se deben mezclar
y combinar los polvos. El mezclado tiene por objetivo:
Obtener uniformidad, ya que los polvos fabricados por los
distintos procesos tienen diferentes tamaos y formas.
Introducir polvos de distintos materiales, incluso metales,
para impartir propiedades y caractersticas fsicas y
mecnicas especiales al producto.
Poder mezclar lubricantes con los polvos, para mejorar sus
caractersticas de flujo.

2. Compactacin :
En la compactacin se aplica alta presin a los polvos para
darles la forma requerida. El mtodo convencional de
compactacin es el prensado, en el cual punzones
opuestos aprietan el polvo contenido en un dado o matriz
o en un molde. Las prensas que se usan son de accin
hidrulica o neumtica. Los objetivos de la compactacin
son obtener la forma, densidad y contacto entre
partculas necesarios para que la parte tenga la
resistencia suficiente y se pueda seguir procesando.

3. Sinterizado :
Despus de prensado, el compactado verde carece de
fuerza y resistencia, se desmorona fcilmente al menor
esfuerzo. El sinterizado, o la sinterizacin, es el proceso
de calentar los comprimidos crudos en un horno con
atmsfera controlada, hasta una temperatura menor al
punto de fusin, pero lo suficientemente alta (0,7 a 0,9
del punto de fusin) como para permitir la adhesin
(fusin) de las partculas individuales, incrementando as
su resistencia y su fuerza.

Operaciones Secundarias y de Acabado:

Para mejorar las propiedades de los productos de la metalurgia
de polvos o para impartirles caractersticas especiales, se
pueden efectuar varias operaciones ms, despus del
sinterizado:
Acuado y dimensionamiento, son operaciones
compactacin a gran presin, en prensas

de

Las partes hechas con la metalurgia de los polvos se pueden

someter a otras operaciones de acabado, como las siguientes:
Tratamientos trmicos, Maquinado, taladrado , Rectificado y
Deposicin

MATERIALES COMPUESTOS FABRICADOS:

Los materiales compuestos tambin pueden ser fabricados por el
mtodo de la metalurgia de polvos. Algunos materiales
compuestos fabricados y conformados por este mtodo son:
.Materiales para contacto elctrico: tales como Cobre /
Tungsteno, Plata / xido de Cadmio.
.Metales duros, usados para herramientas de corte y forjado
de metales: Estos incluyen Ni, Ni-Co, Ni-Cr, en general
superaleaciones en base de Nquel y aceros complejos.
.Herramientas de corte especial:
dispersado en una matriz metlica.

hechas

de

diamante

Productos Fabricados:
Los productos que se suelen fabricar con tcnicas de la
metalurgia de los polvos van desde esferas diminutas para
bolgrafos, engranajes, levas y bujes; productos porosos,
como por ejemplo filtros y cojinetes impregnados de
aceite, hasta una diversidad de partes de automotores
(que hoy forman el 70% del mercado de la metalurgia de
los polvos), como anillos de pistn, guas de vlvulas,
bielas y pistones hidrulicos.