INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

CALIDAD APLICADA A LA GESTION EMPRESARIAL

DOCENTE: RAMIREZ RODRIGUEZ CAROLINA

INTEGRANTES:
GARCIA LOPEZ MARIA LILIA
MATIAS RUIZ CESAR FRANCISCO
NICOLAS GOMEZ ABEL
RAMOS SANCHEZ MITZI AMARANDI
ZAVALETA MARTINEZ ANA MONTSERRAT

MTODO TAGUCHI
APLICACIN

El mtodo Taguchi ha sido bastante aplicado en la mejora de procesos y

productos en diversos sectores como la industria de alimentos, farmacutica,
electrnica, vidrios y envases, aeronutica, hidrocarburos,software y en
materiales de construccin, entre otros.

En este sentido, la presente contribucin expone una aplicacin del mtodo

Taguchi para el anlisis de las variables del proceso de produccin de caf
soluble con el fin de mejorar su calidad y estandarizar la operacin para
mantenerla controlada y estable. Aunque la aplicacin se realiz en una
empresa piloto de la industria cafetera colombiana, el procedimiento
expuesto puede ser aplicado, con los debidos ajustes, en otras empresas del
sector o empresas del sector de alimentos con problemas similares.

Metodologa
Desde el punto de vista metodolgico, el mtodo Taguchi se sustenta en el
concepto de aleatorizacin y anlisis de varianza para asegurar productos
robustos, de alta calidad y de bajo costo. Para tal fin, se apoya en una
secuencia de pasos para asegurar la obtencin de los datos apropiados, de
modo que permitan un anlisis objetivo que conduzca a deducciones vlidas
respecto del problema establecido.

Donde:
i=Coeficientederegresindelefectoprincipaldelfactori.
ij=Coeficientederegresindelainteraccinentrelosfactoresiyj.
xi=Factorescontrolablesdelproceso.
Y=Variabledependiente.

Descripcin del proceso

Para comprender la dinmica del anlisis se parte de reconocer el caf como
la semilla del fruto de la planta del gnero Coffea, descascarado, con cafena
y listo para el tostado de acuerdo con las especificaciones en la norma de
caf verde y las especificaciones y mtodos de prueba de las Normas ISO
[28-32]. LaFigura 1expone la secuencia general del proceso de produccin
de caf soluble, el cual corresponde a una configuracin en lnea orientada a
la separacin y concentracin de los slidos solubles de caf, hasta
convertirlos en un polvo fino.

Figura 1

El procedimiento utilizado para abordar el problema se expone en laFigura 2.

Para su aplicacin, se seleccion una empresa de produccin de caf soluble
ubicada en la zona cafetera colombiana. En ella se muestran los pasos
realizados para la aplicacin del mtodo.

Definicin del problema.

El problema radica en que debido a la complejidad del proceso existe un
nmero alto de factores influyentes que dificultan la estandarizacin de las
operaciones y exigen unproceso experimental que puede resultar costoso.
Asimismo, investigaciones previas demostraron que las interacciones entre
los factores principales son dbiles.

Determinacin de factores,
niveles y variables:
Para el caso en estudio, el trabajo conjunto de la empresa y los investigadores llev a
obtener una mejor planeacin del experimento y a definir las siguientes variables para el
anlisis:
A:Tipo de secado del caf en grano.
B:Tiempo de la extraccin de slidos solubles.
C:Temperatura de la extraccin de slidos solubles.
D:Tiempo de concentracin.
E:Tiempo de secado del extracto de caf concentrado.
F:Tamao del grano.
G:Relacin de aroma/buqu.

Eleccin del modelo de

diseo experimental:
El modelo se justifica debido al cambio en las condiciones de operacin del
proceso y por la necesidad de medir el efecto sobre una o varias
propiedades. Igualmente, por el concepto de interaccin, es decir, el efecto
que un factor de entrada "A" tiene sobre el efecto de otro factor de entrada
"B". En otras palabras, el efecto que "B" tiene sobre la variable de respuesta
depende del estado en el cual se encuentra "A".

Taguchi defini uno de los arreglos ortogonales como el L 8(8 corridas en un diseo de 7
factores a dos niveles cada uno); dado que el diseo experimental cumple con los dos
requisitos, se consider apropiado para este caso.

Realizacin de
experimentos:
Los resultados de la experimentacin bajo un diseo L 8se muestran en
laTabla 2con sus respectivas rplicas y promedios. En ella se exponen los
resultados de los arreglos ortogonales tomando como variable de respuesta
la relacin aroma/buqu involucrada en la experimentacin; por su parte, el
tipo de secado del caf en grano se asumi como variable ruido, segn lo
encontrado en la anterior fase de experimentacin.

Cada experimento ofrece un resultado bajo un

conjunto

de

condiciones

desiguales,

lo

cual

permite hacer comparaciones de los diferentes

niveles de los factores. El diseo ortogonal accede
a comparar los niveles de las variables bajo
condiciones dismiles de la manera ms eficiente.
Se seleccion un arreglo ortogonal L8para la
matriz interna, permitiendo estudiar las variables a
dos niveles cada uno; asimismo, se us la tcnica
del falso nivel para estudiar las variables del
arreglo compuesto en la matriz externa.

Procesamiento y anlisis de
la informacin:
Para obtener la caracterstica de calidad del producto(respuesta Y) es
necesario contemplar el porcentaje de remocin correspondiente al volumen
de filtracin de compuestos incoloros contenidos en el agua potable. La
experimentacin permiti determinar el resultado de remocin del diseo as:
L8= (27).
Nmero de datos = 16.
Suma total de los datos T = 398,93 y

= 49,50.

Este factor es el que se debe controlar y considerar para optimizar la taza de

caf. El clculo de la respuesta promedio para cada nivel es el siguiente:
=(51,10+48,15+39,75+38,33)/4
=44,3325.
=(57,00+59,00+39,65+51,75)/4=51,85

El resultado indica la variacin promedio de las respuestas cuando se cambia

de factor. Para interpretar el efecto principal se comprob que la variacin
observada en la respuesta es debida a un efecto real de cada factor planteado.
De igual forma se calcularon los efectos para cada variable. LaTabla 3muestra
los resultados de la respuesta de los efectos principales.

Este es un diseo con columnas con solo

efectos

principales

sin

efectos

de

interaccin. De acuerdo con los resultados,

los mejores niveles de operacin del sistema
sonA2B1C2D2E1F1G2,los cuales muestran las
mejores relaciones seal-ruido. Al sustituir el
nivel

por

el

nivel

se

obtuvo

combinacinA2B1C2D2E1F1G2,donde

la
se

optimiza todo tipo de recursos, se balancea

la lnea de produccin y por consiguiente se
estandarizan las operaciones. Como este
resultado fue mayor que la media estimada
y calculada alcomienzo, entonces hay una
alta probabilidad de reproducir los resultados

FUNCIN DE
PERDIDA DE
CALIDAD.
APLICACIN.

La funcin de perdida nos ofrece una forma de calcular la prdida de

calidad que sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de calidad
que le hayamos fijado al mismo. Esto significa, que para una caracterstica
fijada en nuestro producto oproceso, la funcin de prdida nos dir cundo
nos estamos alejando de nuestro objetivo.

La funcin de perdida es la siguiente:

L = K (Y M)^2
Donde
L: es el resultado de la funcin, medido generalmente en unidades monetarias.
Y: es el valor ideal de la caracterstica analizada (nuestro objetivo a alcanzar para ese
parmetro).
M: es la media de valores obtenidos de la caracterstica analizada en la situacin real.
K: es una constante que se encarga de convertir (Y M)^2 a unidades monetarias.
Por lo tanto, si para una caracterstica analizada, el valor L es de cero, significar que
la calidad obtenida es la calidad deseada (nuestro objetivo). Si L es mayor que cero,
entonces significa que nos estamos alejando del objetivo.

Dentro de estas prdidas se incluye:

La mala calidad lleva a la insatisfaccin del cliente.
Costos de reparaciones y servicios de los productos defectuosos, algunos en
el campo.
Disminuye la credibilidad del fabricante en el mercado.
El fabricante pierde la fraccin del mercado, al menos eventualmente.

En la contabilidad tradicional, una pieza es defectuosa y por lo tanto incurre

en una prdida econmica si est fuera de tolerancia de diseo, si no, no hay
prdida para la compaa. Sin embargo, para Taguchi, la desviacin respecto
al objetivo de diseo ya constituye un prdida de calidad por insatisfaccin
del cliente.

En el diseo y fabricacin de un producto todos los parmetros de este y de

su proceso de fabricacin deben estar controlados. Una desviacin en estos
parmetros supone una prdida en la calidad, por ello debemos manejarnos
en unos rangosdonde el producto sea vlido, es decir, poder fluctuar en
rangos de accin donde dentro de los mismos el producto cumpla las
caractersticas que se especifican. Para ello, puede ser importante definir
cules son los parmetros clave donde se puedendar con mayor facilidad las
perdidas de calidad, y tener ms controlados estos parmetros clave.

Una vez identificados dichos parmetros, procedemos a determinar su

situacin, es decir, analizar si L = K (Y M)2 es cero o si es un valor alto, para
posteriormente ver qu causa dicha prdida de calidad buscando el problema
raz.

El siguiente paso es hacer una interpretacin de los resultados obtenidos, de

este modo podemos hacer una valoracin global de las perdidas de calidad a
nivel econmico e implantar soluciones para minimizar estas perdidas a
medida de lo posible.