RECUBRIMIENTOS

METLICOS

CONTENIDO
INTRODUCCIN
RECUBRIMIENTOS METLICOS
DEPOSICIN FSICA DE VAPOR (PVD)
DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR (CVD)
ARREGLOS
APLICACIONES
EMPRESAS MEXICANAS
CONCLUSIN

INTRODUCCIN
Los productos hechos de metal casi siempre estn
recubiertos con: pintura, chapeado u otros procesos. Las
principales razones para recubrir un metal son: 1)
proporcionar proteccin contra la corrosin, 2) mejorar la
apariencia del producto (por ejemplo, para proporcionar un
color o una textura especficos, 3) aumentar la resistencia al
desgaste y/o reducir la friccin de la superficie, 4)
incrementar la conductividad elctrica, 5) aumentar la
resistencia elctrica, 6) preparar una superficie metlica
para un procesamiento posterior y 7) reconstruir las
superficies gastadas o erosionadas durante el servicio.

RECUBRIMIENTOS METLICOS
Recubrimiento es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto,
por lo general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son
realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del
sustrato, tales como aspecto, adhesin, caractersticas de mojado, resistencia a
la corrosin, resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras entre muchas
otras. En otras ocasiones, particularmente en procesos de impresin y
fabricacin de dispositivos semiconductores (en los cuales el sustrato es un
disco de material semiconductor), el recubrimiento es una parte esencial para la
funcionalidad del producto terminado.
Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de lquidos, gases
o slidos. Los recubrimientos pueden ser medidos y ensayados para verificar sus
caractersticas y espesor de la pelcula utilizando tarjetas para observacin
visual del color, opacidad o contraste (paletas o drawdown card).

El recubrimiento metlico, desde el punto de vista de proteccin

contra la corrosin puede ser: Directa o de Sacrificio.
En la proteccin directa el metal de recubrimiento debe de
constituir una capa ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal
base entra en contacto con el electrolito; por ella la calidad de este
revestimiento es de vital importancia. En la proteccin metlica de
tipo sacrificio, en cambio, en caso de interrupcin o desgaste de la
pelcula protectora, esta es la que se convierte en el nodo del
sistema electroltico y ser el que sufrir las consecuencias de la
corrosin. Sin embargo, lo que se persigue con ambos
recubrimientos es brindar una proteccin directa con el metal base.

METALES
MS
RECUBRIMIENTOS

USADOS

EN

LOS

Los metales usados para el recubrimiento se pueden dividir

en dos grupos:
1. Los metales que presentan un potencial positivo respecto
al hierro, por ejemplo: Cu, Ni, Sn , Ag , Cr .
2. Los metales que presentan un potencial negativo, por
ejemplo Zn , Al.
A continuacin se describen los metales mas usados en los
recubrimientos en la industria (Cu, Ni, Cr ):

Cobre
No se utiliza para fines decorativos.
Aumenta la conductividad.
Para evitar la corrosin por rozamiento.
Nquel
Revestimiento para instalacin de productos qumicos.
Resistencia a la oxidacin.
Resistente a la temperatura.
Cromo
Depsitos gruesos (moldes para inyectar plstico , troqueles,
plantillas, etc.).
Baos concentrados para acabados decorativos (escudos,
molduras, muebles tubulares).

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

Recubrimiento monocapa
Recubrimientos multicapas

RECUBRIMIENTO MONOCAPA
Una clasificacin muy elemental distinguira tan solo, entre revestimientos de
exterior e interior, o sea entre los que se pueden aplicar en soportes expuestos a la
accin de agentes atmosfricos y los que no. Otra clasificacin ms exhaustiva, se
hara teniendo en cuenta la naturaleza del conglomerante, el vehculo y el tipo de
consolidacin.
En el caso que nos ocupa, al hablar de recubrimientos monocapa, es necesario
precisar que el conglomerante por excelencia es el cemento, el vehculo; el agua y,
que la consolidacin tiene lugar por fraguado.
Estamos ahora en condiciones de definir un monocapa, como el tipo de
revestimiento hidrulico en base a cemento, ridos y aditivos. Bsicamente podemos
afirmar que el cemento aporta resistencia en el fraguado y que el rido, a modo de
esqueleto, constituye el sustento del mortero. El uso de distintos aditivos como las
metilcelulosas, almidones modificados, estearatos, aireantes, reguladores del
fraguado, pigmentos y otros, confieren al monocapa unas caractersticas precisas.

Esto se debe, a que a pesar de poderse aplicar el mortero en una sola capa,
tambin sera preciso aclarar que:
Algunos soportes, debido a su irregularidad, requieren una primera capa de
mortero (revoco) con el fin de uniformar el soporte. Desde este punto de
vista, pudiera parecer ms correcto hablar de un mortero bicapa o, si
acaso, multicapa.
Por otro lado, desde el punto de vista del fraguado, la aplicacin de una
segunda capa sobre la unida directamente al soporte, tendra lugar antes de
que se completase el fraguado de la primera. De esa forma, la mayora de las
variaciones fsico-qumicas del material de ambas capas, acabaran teniendo
lugar casi al mismo tiempo, por lo que se podra hablar perfectamente de
una doble capa unificada, que a la postre merecera el calificativo de
monocapa.

RECUBRIMIENTOS MULTICAPAS
Los recubrimientos de multicapa, compuestos de
dos (o ms) capas alternadas de materiales
diferentes presentan propiedades mecnicas
superiores cuando las capas tienen espesores
nanomtricos, esto es, entre 5 y 10 nm. Las capas
individuales pueden ser metlicas, nitruros,
carburos u xidos de diferentes materiales, o una
combinacin de ellas.

Magnetrn Sputtering
La pulverizacin de magnetrn es un proceso de plasma de
deposicin de vapor ( PVD ) en la que se crea un plasma y
positivamente iones del plasma cargado son acelerados por un campo
elctrico superpuesta sobre el electrodo cargado negativamente.
Los iones positivos son acelerados por los potenciales que van desde
unos pocos cientos a unos pocos miles de voltios de electrones y
golpear el electrodo negativo con la suficiente fuerza para desalojar y
expulsar tomos de la meta . Estos tomos sern expulsados en una
distribucin tpica lnea de visin del coseno de la cara del objetivo y
se condensar en las superficies que se colocan en la proximidad de la
pulverizacin
catdica
magnetrn
.

Los objetivos se fabrican a partir de materiales que uno

posteriormente desea que se deposite sobre la superficie

del componente hacia el electrodo .
Los materiales conductores pueden ser depositados

utilizando una corriente directa ( DC ) de fuente de

alimentacin y los aisladores pueden ser depositados
mediante el uso de una frecuencia de radio (RF ) de fuente
de alimentacin . 13,56 MHz es una de las frecuencias en el
espectro de radiofrecuencia que se ha asignado a los " usos
industriales " como es , con mucho, la frecuencia ms
comn utilizado en la aplicacin de pulverizacin .

La deposicin de pulverizacin catdica utiliza un campo magntico

cerrado para atrapar electrones, mejorando tanto la eficiencia del

proceso de ionizacin inicial y permitiendo un plasma que se genere
a presiones ms bajas, lo que reduce tanto el fondo incorporacin de
gas en la pelcula en crecimiento y la energa pierde en el tomo de
pulverizacin catdica a travs de gas colisiones.
Esta tcnica fue iniciada en 1852 y gan xito comercial en la

microelectrnica y la industria de vidrio arquitectnico en los aos

1960 y 1970. En la actualidad, las fuentes de pulverizacin catdica
de magnetrn estn disponibles comercialmente en muchas
configuraciones geomtricas donde los objetivos puede ser circular,
rectangular, o de forma tubular. En los ltimos aos los enfoques
basados en el barrido del campo magntico sobre la superficie del
objetivo se han diseado e implementado en el campo para impulsar
soluciones especficas de la aplicacin.

Los recubrimientos se depositaron sobre sustratos

de acero inoxidable AISI 316 L, previamente

pulidos hasta obtener acabado especular,
empleando un blanco de Titanio con 99.997% de
pureza, en un Magnetrn Sputtering marca AJA
Internacional ATC 1500. Las condiciones de
deposicin se observan en la tabla 1.

Tcnicas de deposicin qumica en fase de vapor (CVD)

La tcnica de CVD consiste en la reaccin de una

mezcla de gases en el interior de una cmara de vaco

(reactor) para dar lugar a la formacin de un
material en forma de capa delgada (fig. 1). Los
subproductos de la reaccin son evacuados hacia el
exterior mediante un sistema de alta velocidad de
bombeo (bomba 'roots' apoyada con rotatoria).

En particular, nuestro grupo de trabajo se ha

centrado en el desarrollo de la tcnica de CVD a baja

presin (LPCVD). En este caso, la presin de trabajo
en el reactor se mantiene habitualmente por debajo
de 1 Torr, (aunque en ocasiones se utilizan presiones
algo mayores) con objeto de aumentar la difusin de
los gases a las regiones del substrato no directamente
expuestas (cavidades, poros, etc.). Con ello se
favorece la reaccin en superficie (reaccin en fase
heterognea) y mejora tambin la homogeneidad en
espesor del recubrimiento.

En el laboratorio se dispone de diversos equipos de preparacin de

capas delgadas mediante tcnicas de CVD, diferencindose unas de

otras en el mtodo de activacin de la reaccin de deposicin. Un
esquema general de un sistema de CVD, incluyendo los sistemas de
calentamiento, control de presin, entrada de gases y de vaco
puede verse en la fig. 2. El laboratorio est equipado con un amplio
depsito de gases y lquidos precursores (silano, metano,
amonaco, oxgeno, hidrgeno, nitrgeno, TEOS, etc.) con objeto
de depositar una gran diversidad de materiales (xidos y nitruros
de silicio, carbonitruros, carbono en forma graftica o diamante,
etc. ). Los substratos utilizados son tambin de diferente
naturaleza, como por ejemplo: obleas de silicio, probetas metlicas,
discos porosos de almina, etc.

EMPRESAS
WOBE MANTENIMIENTO, S.A. DE C.V.
DESCRIPCIN
Recubrimientos Industriales, Protectores para Vlvulas, Recubrimientos de
Galvanizado en Fro.
INFORMACIN DE CONTACTO:
Av. Uno No. 114 Local C Col. Prof. Cristbal Higuera, Atizapn de Zaragoza,
Mxico, Mxico
Tel: (+55) 1668-5660
www: http://www.wobe.com.mx/

EMPRESAS
SERVAL DE QUERTARO, S.A. DE C.V.
DESCRIPCIN
Venta de Pinturas, Recubrimientos Industriales Anticorrosivos.
INFORMACIN DE CONTACTO:
Industria No. 17 Col. San Francisquito, Quertaro, Quertaro, Mxico
Tel: (+442) 212-2179
RECUBRELEC
DESCRIPCIN
Ms de 40 Aos de Experiencia en Recubrimientos Industriales as como en
Plantas de Tratamiento de Agua, Recubrimientos Resistente a Impacto y Friccin.
Recubrimientos para Altas Temperaturas.
INFORMACIN DE CONTACTO:
Pino Surez No. 234 Col. El Batn, Zappan, Jalisco, Mxico
Tel: +52 (33) 3366-5824 01800-728-2732
www: http://www.recubrelec.com