CONCRETO PREMEZCLADO

ANTECEDENTES:
En 1872 el ingeniero Deacon expres que el concreto premezclado, preparado
especialmente para ser empleado directamente en la obra sera una gran
ventaja para la industria de la construccin. Y as naci la idea del concreto
premezclado.
Ese mismo ao se estableci en Inglaterra la primera planta de concreto
premezclado en el mundo. Se continu en Alemania en 1903, Estados Unidos
en 1913,
Concreto Premezclado:
Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una
planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a
la obra en camiones premezcladores, en estado fresco.

Materia prima para producir concreto

Agua
Aditivos
Cemento
Agregados
Aire
Los agregados
Son piedras y arenas de diferentes tamaos que se obtienen de las canteras y
representan del 60% al 75% aproximadamente, del volumen total del concreto.
Los aditivos
Son substancias qumicas slidas o lquidas, que se pueden agregar a la mezcla del
concreto antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se utilizan ya sea
para mejorar la durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el contenido del
agua, tambin aumentan el tiempo de fraguado.

El agua
Es el lquido ms valioso para una mezcla, siendo su funcin el reaccionar
qumicamente con el cemento.

Cemento
Es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es el elemento que
proporciona resistencia al concreto. Los cementos de uso ms comn son el Portland
gris tipo I

CONTROL DE COMPONENTES:
se debe verificar las propiedades de los componentes, tales como:
Peso especifico saturado superficialmente seco
Peso unitario suelto
Peso unitario compactado
Absorcin
Humedad
Composicin granulomtrica
Con estos resultados se realiza el diseo de mezclas en laboratorio

DOSIFICACIN POR PESO

La dosificacin del concreto premezclado se realiza siempre por peso en las plantas
premezcladoras.
El operador de la planta recibe del personal del laboratorio las dosificaciones finales
con las que debe trabajar, cuyos contenidos estn dentro de los lmites establecidos
por las normas en vigencia,

Recepcin y almacenamiento de materias primas.

El proceso de produccin del concreto comienza con la recepcin e inspeccin inicial de
las materias primas para ser aprobadas mediante estudios fsicos y qumicos realizados
por el Departamento de Soporte Tcnico: Arena, Grava, Agua potable y Aditivos; estos
ltimos suministros en representacin a granel su calidad es revisada y analizada por el
fabricante.

Pipa y silo de almacenamiento.

El cemento se recibe a granel en camiones pipas y es almacenado es silos de las
plantas dosificadoras. Los estudios de calidad son realizados por el Departamento de
Control de calidad.

Tolvas y bsculas dosificadoras de agregados.

Previo programa de volumen de concreto se realiza una orden de programacin central
dosificadora por sistema, para que se carguen los materiales automticamente en las
cantidades exactas determinadas por el departamento de soporte tcnico de acuerdo a
las necesidades especficas del cliente.

carguo a tolva (agregados).

Los agregados (grava y arena) son depositados por un cargador frontal en una tolva y
transportados mediante una banda a las tolvas y basculas para su dosificacin, pesado y
cargado a la tolva dosificadora.

Silo almacenamiento y bascula dosificadora de cemento.

El cemento almacenado en el silo, se descarga directamente en la bscula de
dosificacin que a la vez lo deposita en la medida correcta en la olla del camin
revolvedor
Sistema automtico de programacin, dosificacin y cargado para elaboracin del
concreto.
El agua y los aditivos son dosificados con un sistema automtico (para su medicin)y
se cargan (para su medicin) y se cargan directamente en la olla del camin
revolvedor.

Mezclado.
Cargados los materiales en el camin revolvedor, se mezclan en la olla a velocidades
estandarizadas. Posteriormente, se realiza el muestreo del concreto fresco para
verificar la trabajabilidad, por parte del laboratorio

VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO

a) Considerables avances en la tecnologa y el equipamiento.
b) Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado.
c) Provisin de materiales componentes con pesadas controladas y
precisas.
e) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el
cemento en la obra.
f) Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales.
i) Asesoramiento tcnico especializado sobre cualquier aspecto
relacionado con el uso o caracterstica del concreto.
I) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la
terminacin de la obra.
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