P

INGENIERA MECNICA
V
rocesos de manufactura
I

SENTIDO
TECNOLOGICO

PROCESOS
Y
MANUFACTURA

INTRODUCCION
A PROCESOS DE
MANUFATURA

QUE SON
PROCESOS DE
MANUFACTURA?

SENTIDO
ECONMICO

Industrias
Manufactureras

cla
si f

ica

Secundarias

en

Las industrias
Manufactureras
y sus Productos.

se

Primarias

Productos
Manufactureros

Terciarias

CAPACIDAD DE MANUFACTURA

Capacidad
tecnolgica
de proceso:

Limitaciones
fsicas del
producto:

Capacidad
de
produccin:

MATERIALES DE
MANUFACTURA

Tenemos

Metales
Ferrosos

Cermicos

Metales no
Ferrosos

Polmeros

Compuestos

PROCESO DE
SINTERIZADO O
PROCESAMIENTO
DE PARTICULAS
PROCESOS DE
REMOCION DE
MATERIAL

PROCESOS DE
MOLDEADO

Clasificacin
de procesos
de
manufactura

Amplia gama de
materiales de trabajo
Variedad de formas y
caractersticas
geomtricas

Puntos de vista
Tecnolgicos y
Econmicos

Precisin dimensional:
Acabados
superficiales de
calidad
Desperdicio de
material

FUNDAMENTOS
DEL MECANIZADO

Operaciones
del
mecanizado

Fundamentos del
corte.

Tipos de
mecanizado

Mecanizado
manual
Mecanizado
sin arranque
de viruta

Mecanizado
por abrasin

Mecanizado por
arranque de viruta

Mecanizado con
mquinaherramienta
SIGUIENTE
DIAPOSITIVA

HISTORIA DE LA MANUFACTURA
La historia de la manufactura puede dividirse en dos partes:
1) El descubrimiento y la invencin por parte del hombre.
2) El desarrollo de los sistemas de produccin.
La manufactura se a practicado durante varios miles de aos, comenzando
con la produccin de artculos de piedra, cermica y metal.
Los romanos ya tenan fabricas para la produccin en masa de artculos de
vidrios, minera y la industria textil.

 Ciertamente que el camino recorrido ha sido largo y el proceso lento.

Se calcula que deben haber transcurrido miles de aos de prueba
y error para que el hombre pudiera tallar herramientas.
El oro, la plata y el cobre fueron los primeros metales trabajados
por el hombre.

PROCESOS:
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y
ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado".

MANUFACTURA:
"Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.
Lugar donde se fabrica"

QU SON LOS PROCESOS DE MANUFACTURA?

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus
(mano) y factus (hacer); la combinacin de ambas significa
hecho a mano.

son la forma de transformar la materia prima que

hallamos, para darle uso practico.

Es un conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas

de las materias primas.
Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como: la forma,
la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica.

SENTIDO TEGNOLOGICO:
La manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y
qumicos para alterar la geometra y propiedades
de un material.

SENTIDO ECONMICO:
Es la transformacin de los materiales en artculos de valor
mayor por medio de uno o ms operaciones de ensamblado
cambiando su forma o propiedades.

Las industrias manufactureras

y sus productos
La manufactura es una actividad importante, pero no se
lleva a cabo slo por s misma. Se ejecuta como una
actividad comercial de las compaas que venden
productos a los clientes.
El tipo de manufactura que una empresa realiza depende
de la clase de producto que fabrica.

 Primarias:
Las industrias primarias cultivan y explotan recursos
naturales, tales como la minera.

 Secundarias:
Toman las salidas de las primarias y las convierten en
bienes de consumo y capital; en esta categora la
manufactura es la actividad principal.

 Terciarias:
Las industrias terciarias constituyen el sector de
servicios de la economa.

Siguiente

En la siguiente tabla se presenta una lista de

industrias especficas de dichas categoras:

Siguiente

informe

PRODUCTOS MANUFACTURADOS
Los productos finales fabricados por las industrias que se enlistan
en la tabla anterior se dividen en dos clases principales:
BIENES DE CONSUMO: Son productos que los consumidores
compran en forma directa:
autos, neumticos, etc.
BIENES DE CAPITAL: Son aquellos que adquieren otras
compaas para producir bienes y prestar servicios. Ejemplos:
aviones, equipo ferroviario, mquinas herramienta y equipo para la
construccin.
Siguiente

Las cantidades de produccin anual se clasifican en tres categoras:

1) Produccin baja, en el rango de 1 a 100 unidades por ao.
2) Media, de 100 a 10 000 unidades anuales.
3) Alta, de 10 000 unidades.
Si la produccin de una fbrica es elevada, entonces su cantidad
de produccin sera baja; pero si la produccin es alta, entonces
la variedad de productos ser baja.

CAPACIDAD DE MANUFACTURA
La capacidad de manufactura se refiere a las limitaciones
tcnicas y fsicas de una empresa.

Capacidad tecnolgica de proceso:

Conjunto de procesos de manufactura con que dispone.
Una planta de maquinado no puede laminar acero, y una
planta de laminacin no puede fabricar autos.

Limitaciones fsicas del producto:

Los productos grandes y pesados son difciles de mover.
Para hacerlo, la planta debe equiparse con gras con la
capacidad de carga requerida.

Capacidad de produccin:
Es la cantidad de produccin que puede obtenerse en un
periodo de tiempo dado (por ejemplo, mes o ao). Se define
como la tasa mxima de produccin que una planta puede
alcanzar en condiciones dadas de operacin.

Metales ferrosos:
Se basan en el hierro: como el acero y el hierro colado;
son los ms importantes.
El acero es una aleacin de hierro-carbono, se aplican en
la construccin, transportes y productos de consumo. El
hierro colado es una aleacin de fierro y carbono.

Metales no ferrosos:
Incluyen los dems elementos metlicos y sus aleaciones como
los metales puros y aleaciones de aluminio, cobre, oro y otros.

Cermicos:
Son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos
por elementos metlicos y no metlicos enlazados
principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes.
Las composiciones qumicas de los materiales
cermicos
varan
considerablemente,
desde
compuestos sencillos a mezclas de muchas fases
complejas enlazadas.

Polmeros:
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles
de molculas pequeas denominadas monmeros que
forman enormes cadenas de las formas ms diversas.
Existen polmeros como el algodn.
La seda es otro polmero natural
La lana

Compuestos:
Reciben el nombre de aquellos materiales que se forman por la unin de dos
materiales
para
conseguir
la
combinacin
de
propiedades.
Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables
mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre
s y separadas por una interface.
No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales polifsicos,
como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se
cambian la composicin de las fases presentes

Clasificacin De Procesos De Manufactura.

Las operaciones de proceso son aquellas que utilizan
energa con el fin de alterar la forma, propiedades fsicas o
apariencia de un objeto de un estado a otro con el fin de
darle un valor agregado.

PROCESOS DE MOLDEADO
Aplican

calor, fuerza o alguna otra energa para transformar la

forma geomtrica del material.
Estas se clasifican en:
Solidificacin: (Lquidos en moldes)
Participacin: (Comprimir polvo)
Deformacin: (Doblar, aplanar)
Remover Material: (Torneado)

PROCESO DE SINTERIZADO O
PROCESAMIENTO DE PARTICULAS
Son operaciones diseadas para mejorar propiedades
fsicas o mecnicas de un material de trabajo.
Tratamientos de calor.
Sinterizacin (polvos).
No alteran la forma del material de manera intencional.

PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL

Estos procesos se utilizan para conformar partes de
materiales como metales, plsticos, cermica y madera.
Uso de qumicos y/o herramientas mecnicas con el fin
eliminar suciedad, polvo, etc.
-Tratamientos de Superficie.

siguiente

TORNEADO: Un buril de punto sencillo

remueve material de una pieza de
trabajo giratoria para reducir su
dimetro.

TALADRADO: Una broca rotatoria avanza

dentro del material para generar un
barreno redondo.

FRESADO: Se hace avanzar un material de trabajo

por medio de un cortador giratorio con filos mltiples.

Amplia gama de materiales de trabajo:

Se puede aplicar a una amplia variedad de
materiales de trabajo, los metales solidos se pueden
maquinar.

Variedad de formas y caractersticas geomtricas:

Genera cualquier forma geomtrica regular, como superficies
planas, agujeros redondos y cilindros.

Precisin dimensional:
Produce dimensiones con tolerancias muy estrechas de menos de
0.025mm (0.001in).

Acabados superficiales de calidad:

Se obtienen acabados superficiales muy tersos.

Desperdicio de material:
El maquinado es un desperdicio de material, llamado viruta.

Elmecanizadoes unproceso de
fabricacinque comprende un
conjunto
deoperacionesde
conformacin de piezas.

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn

momento de su fabricacin han estado sometidas a una
operacin al menos de conformado de metales.

Mecanizado por abrasin

La abrasin es la eliminacin de material
desgastando la pieza en pequeas
cantidades.

Mecanizado por arranque de viruta

El material es arrancado o cortado con una

herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.

Mecanizado manual:
Es el realizado por una persona con
herramientas exclusivamente manuales.

Mecanizado con mquina-herramienta

El esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo
mecnico, con los motores y mecanismos necesarios.

SIGUIENTE

FUNDAMENTOS DEL MECANIZADO, MECNICA DEL CORTE

La forma de la mayora de las operaciones de maquinado

prctico son algo complejas.
Se dispone de un modelo simplificado del maquinado que
desprecia muchas de las complejidades geomtricas y
describe la mecnica de los procesos con buena
precisin.
SIGUIENTE

Mecnica del Corte Ortogonal

El corte ortogonal usa por definicin una herramienta en
forma de cua, en la cual el borde cortante es
perpendicular a la direccin de la velocidad de corte.

SIGUIENTE

La forma del modelo de corte ortogonal permite

establecer una relacin importante entre el espesor
de la viruta, el ngulo de inclinacin y el ngulo del
plano de corte. Sea ls la longitud del plano de corte;
se puede hacer la sustitucin to = ls sen y tc = ls cos
( -).

SIGUIENTE

Lo anterior puede agruparse a fin de

determinar el valor de :

FUERZA EN EL MAQUINADO

SIGUIENTE

Las fuerzas que la herramienta aplica contra la

viruta se pueden separar en dos componentes
mutuamente perpendiculares: fuerza de friccin y
fuerza normal a la friccin. La fuerza de friccin F
es la que resiste el flujo de la viruta a lo largo de la
cara inclinada de la herramienta. La fuerza normal
a la friccin, N, es perpendicular a la fuerza de
friccin.

SIGUIENTE

La fuerza de friccin y su fuerza normal se pueden

sumar vectorialmente para formar una fuerza
resultante R, la cual se orienta en un ngulo B,
llamado ngulo de friccin. . La fuerza cortante Fs es
la fuerza que causa la deformacin de corte que
ocurre en el plano de corte, y la fuerza normal a la
cortante, Fn es normal a la fuerza cortante. Con base
en la fuerza cortante se puede definir el esfuerzo
cortante que acta a lo largo del plano de corte entre
el trabajo y la viruta:

SIGUIENTE

Donde As = rea del plano de corte. sta se puede calcular como:

SIGUIENTE

SIGUIENTE

SIGUIENTE

POTENCIA MECANICA

Se trata del trabajo desarrollado por una persona o por

una maquinaria en un determinado espacio temporal.
Se mide en watts:
WATTS=JOULE/SEGUNDO

Gracias a la potencia mecnica podemos calcular la rapidez

o lentitud con la que podemos realizar un trabajo en un
determinado tiempo.

POTENCIA DE RENDIMIENTO
La idea de potencia de rendimiento va unida a la de trabajo, cuando
una mquina se usa para transformar a otra maquina, su rendimiento
puede definirse como la razn entre el trabajo que sale (trabajo til) y
el que entra (trabajo producido), o como la razn entre la potencia que
sale y la que entra.
Por lo que se define el rendimiento () como el cociente entre
la potencia utilizada (Pu) y la potencia total (Pt)
suministrada por el sistema.

POTENCIA DE CORTE
Es la capacidad de fuerza que ejerce una maquina al rozar con un
cuerpo dando corte, y buscando una forma que el hombre requiera.
Por ejemplo:
La potencia de corte de un torno, una fresadora.

Fluidos de corte
SELECCIN

TIPOS

FUNCIONES
PRINCIPALES
DIAPOSITIVA
SIGUIENTE

CONCEPTO
Los fluidos de corte son fluidos lquidos o gaseosos
que se utilizan durante el mecanizado, aplicndose
en la zona de formacin de viruta, para mejorar las
condiciones de corte.
En comparacion las de un corte en seco.
Estas mejoras van en pos de enfriar la herramienta,
la pieza y la viruta, lubricar y reducir la friccion,
minimizar la posibilidad de crear cantos indeseables
en la herramienta

TIPO DE FLUIDOS
ACEITES DE CORTE

FLUIDOS MISCIBLES EN
AGUA y GASES

LUBRICANTES SOLIDOS Y
PASTOSOS

ACEITES MINERALES
PUROS
Y
ACEITES MINERALES
COMPUESTOS

FUNCIONES

LUBRICACIN

ELIMINACIN
DE VIRUTA

PROTECCIN
FRENTE A LA
CORROSIN.

SELECCIN DE FLUIDOS DE CORTE

-Prevenir la corrocion durante y despues del

maquinado
- No debe manchar la pieza.

-Compatibilidad con el material de herramienta.

-Compatibilidad con el material de herramienta.

ACEITES DE CORTE:
Poseen una base de "aceite mineral y pueden ser
usado en estado puro o compuestos.

 Aceites

minerales puros.-Se obtiene de la destilacion del petroleo

crudo apartir de varios procesos de refinacion.

Aceites

minerales compuestos.- Se encuentran mezclados con

aditivos qumicamente.

FLUIDOS MISCIBLES EN AGUA

Se utilizan para operaciones a altas velocidades, ya que tienen mejores
caracteristicas de enfriamiento.
Aqu encontramos a los aceites emulcionables ya que forman con el agua una
emulcion que es una suspensin de aceite en agua.

GASES:
En ocaciones puede utlizarce el aire comprimido.

Lubricantes solidos y pastoso.

Se aplican manualmente mediante brochas o con latas de aceite

en spray a la herramienta y tambien a partes de la mquina en
operaciones de taladro.
Mejor acabado y maxima duracion de la herramienta.

FRICCIN
surge a debido al estrecho contacto entre la superficie de la herramienta y el
material de trabajo.
En la mayora en los procesos formados, la friccin es inconveniente por las
siguientes razones:
1. Retarda el flujo del metal en el trabajo, ocasionando esfuerzos residuales
y algunas veces defectos del producto.
2. Se incrementan las fuerzas y la potencia para desempear la operacin.
3. El desgaste de las herramientas puede conducir a la prdida de la
precisin dimensional, lo cual da por resultado piezas defectuosas y el
remplazo de las herramientas.
siguiente

LA FRICCIN EN EL FORMADO DE METALES

Se caracterizan generalmente por bajas presiones de contacto, y una lubricacin
amplia para minimizar el contacto entre los metales.
En el formado de metales representan presiones altas entre la superficie dura de la
herramienta y la pieza de trabajo suave.
Pueden generar coeficientes de friccin relativamente altos en el metal de trabajo,
incluso con la adicin de lubricantes.
Los valores tpicos del coeficiente de friccin para las tres categoras de formado de
metales aparecen en la siguiente tabla:

siguiente

 Si el coeficiente de friccin llega a ser lo suficientemente grande,

ocurre una condicin conocida como adherencia

siguiente

ALEACIONES
ALEACIONES
DE
DE FUNDICIN
FUNDICIN
DE
DE COBALTO
COBALTO

ACEROS
ACEROS DE
DE
ALTA
ALTA
VELOCIDAD
VELOCIDAD

CARBUROS
CARBUROS
CEMENTADOS,
CEMENTADOS,
CERMETS
CERMETS Y
Y
CARBUROS
CARBUROS
RECUBIERTOS
RECUBIERTOS

CERMICOS
CERMICOS

MATERIALES PARA
HERRAMIENTAS
DE CORTE

DIAMANTES
DIAMANTES
SINTTICOS
SINTTICOS Y
Y
NITRURO
DE
NITRURO DE
BORO
BORO CBICO
CBICO

CORINDN
CORINDN

DIAPOSITIVA
SIGUIENTE

ACERO
ACERO AL
AL
CARBONO
CARBONO

ACERO
ACERO NO
NO
ALEADO
ALEADO
ACERO
ACERO ALEADO
ALEADO

Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando
se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada mquina,
pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada
diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de
corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes
caractersticas:
TENACIDAD

Para evitar las fallas por rotura, el material de la herramienta debe tener alta
tenacidad.

RESILIENCIA

Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se

fracturen.

DUREZA EN
CALIENTE
RESISTENCIA
AL DESGASTE

Es la capacidad para retener su dureza a altas temperaturas.

La dureza es la propiedad ms importante que se necesita
para resistir el desgaste abrasivo

LOS HSS TIPO

TUNGSTENO

ACEROS DE
ALTA
VELOCIDAD

TABLA DE
USOS

LOS GRADOS HSS

MOLIBDENO

ACEROS DE ALTA VELOCIDAD

Los aceros de alta velocidad (HSS, por sus siglas en ingls) son aceros de herramienta
altamente aleados, capaces de mantener su dureza a elevadas temperaturas mejor que los
aceros de baja aleacin y alto contenido de carbono. Su buena dureza en caliente permite
el uso de estas herramientas a velocidades de corte ms altas.
Pueden dividir en dos tipos bsicos:
tipo tungsteno, designados como grado-T por el American Iron and Steel Institute (AISI).
tipo molibdeno, designados como grados M por el AISI.

LOS HSS TIPO TUNGSTENO

Contienen tungsteno (W) como su principal ingrediente de aleacin. Los
elementos adicionales de aleacin son el cromo (Cr) y el vanadio (V). Uno de
los HSS originales y mejor conocidos es el grado T1 o acero de alta
velocidad, el cual contiene:
18% de W.
4% de Cr.
1% de V.

LOS GRADOS HSS MOLIBDENO

Contienen combinaciones de tungsteno y molibdeno (Mo), ms los

mismos elementos de aleacin adicionales que los grados T. El cobalto
(Co) se agrega a veces al HSS con el fin de mejorar su dureza en
caliente.

ALEACIONES DE FUNDICIN DE COBALTO

Las herramientas de corte fabricadas con aleaciones de fundicin de
cobalto consisten de: cobalto en 40 a 50%.
- cromo en 25 a 35%.
- tungsteno de 15 a 20%.
Estas herramientas se hacen a la forma deseada a travs de fundicin
de moldes de grafito y despus se esmerilan para darles el tamao y
afilado final

CARBUROS CEMENTADOS
Los carburos cementados (tambin llamados carburos
sinterizados) son una clase de materiales duros para
herramienta formulados con carburo de tungsteno (WC), y
manufacturados con tcnicas de metalurgia de polvo, en las que
se utiliza el cobalto (Co) como aglutinante.

SIGUIENTE

LOS CERMETS
Son compuestos de materiales cermicos y metlicos. Los
carburos cementados se incluyen tcnicamente dentro de esta
definicin; sin embargo, los cermets basados en WC-Co,
incluidos WC-TiC-TaC-Co, se conocen como carburos
(carburos cementados) de uso comn.

SIGUIENTE

LOS CARBUROS RECUBIERTOS

Son insertos de carburo cementado recubierto con una o ms capas
delgadas de un material resistente al desgaste, como carburo de titanio,
nitruro de titanio u xido de aluminio (Al2O3).
Los carburos recubiertos se usan para maquinar hierro y acero fundidos en
operaciones de torneado y fresado. Se aplican mejor a altas velocidades de
corte en situaciones donde las fuerzas dinmicas y el choque trmico (en la
rotura de cualquier material slido debido a un cambio brusco de su
temperatura) son mnimos.

CERMICOS
Cermicos estn compuestas principalmente de xido de aluminio (Al2O3) de grano fino, prensado y
sinterizado a altas presiones y temperaturas sin aglutinante en forma de inserto.
Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al calor y se fijan
convenientemente en soportes adecuados, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Los materiales
cermicos ms comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de silicio y carburo de
silicio.

EL DIAMANTE POLICRISTALINO SINTERIZADO

(SPD por sus siglas en ingls).

Se fabrica mediante la sinterizacin de polvos finos de cristales de diamante granulado a altas

temperaturas y presiones en la forma deseada.
Las aplicaciones de las herramientas de corte de diamante incluyen el maquinado a alta
velocidad de metales no ferrosos y abrasivos no metlicos como fibras de vidrio, grafito y
madera, tiene sin embargo algunos puntos oscuros:
en la zona de corte, la temperatura no debe exceder de 600 C.
no se puede utilizar sobre materiales frreos.

SIGUIENTE

EL NITRURO DE BORO CBICO

Es bsicamente la misma que se usa para el SPD, esto es, recubrimientos sobre insertos de WCCo. El nitruro de boro cbico (cuyo smbolo es CBN) no reacciona qumicamente con el hierro y el
nquel como lo hace el SPD.
Se aplican para maquinar acero y aleaciones basadas en nquel. Como es de imaginarse, las
herramientas SPD y CBN son costosas.

ACERO NO ALEADO
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para temperaturas de unos
250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte y no
se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno. Estos
aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas.

ACERO ALEADO
Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de volframio, cromo, vanadio,
molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente aleados y aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS)
es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza
hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de
volframio.

Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin.
Mayor resistencia a altas temperaturas.

ACERO AL CARBONO
Cuando el hierro est aleado con el carbono en proporciones menores que el 2% de carbono se
denomina acero al carbono. La proporcin del carbono y el tratamiento trmico del acero determinan
sus propiedades, en cuanto a dureza y resistencia mecnica.
De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en:
1. Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%).
2. Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50%)
3. Aceros de alto carbono (ms de 0.5%)

CORINDN
El corindn es el nombre comercial que se le da al xido de aluminio (Al O). Es una de las
sustancias ms duras que se conoce despus del diamante y se usa extensamente para la
fabricacin de abrasivos, papeles de lija y muelas de afilado.

Taladrado con
barrenos
espirales

Herramientas
de
Mltiples Filos
Cortantes

Cortadores
de fresado
simples
Centros de
fresado

Cortadores
de fresado
de forma
Cortadores
de fresado
terminal

Herramientas de mltiples filos

cortantes
La mayora de las herramientas
mltiples de filos cortantes se
utilizan
en
operaciones
de
maquinado en las que la herramienta
gira. Los ejemplos ms significativos
son el taladrado y el fresado.

Taladrado con barrenos espirales

Los barrenos espirales se utilizan ampliamente
en la industria para realizar agujeros de manera
rpida y econmica.

Centros de fresado
La centros de fresado est ntimamente relacionada con las
operaciones de fresado que las mquinas fresadoras deben
tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa para
sujetar, poner en posicin y hacer avanzar la pieza de trabajo.

Cortadores de fresado simples

Se utilizan para el fresado perifrico y de placas. Como lo indican las
figuras .A) y .B), son en forma de cilindro con algunas hileras con
dientes.

Cortadores de fresado de forma

Son cortadores de fresado perifrico en el que los bordes de corte
tienen un perfil especial que se le impartir al trabajo.
Una aplicacin importante es en la fabricacin de engranes, en la
que el cortador del fresado de forma se moldea para cortar las
ranuras entre los dientes del engrane adyacente, dejando los
dientes de engrane en forma.

Cortadores de fresado terminal

Las fresadoras terminales estn diseadas con extremos

cuadrados, extremos con radios y extremos en forma de bola.
Las fresadoras terminales pueden utilizarse para fresado frontal,
fresador de perfiles y embolsado y ranuras de corte.

MAQUINAS-HERRAMIENTA

CLASIFICACION

Arranque de pequeas
porciones de material
Arranque de finas
porciones de material
Mquinas herramienta
por deformacin del
material

MOVIMIENTOS

Movimento giratorio

Movimiento lineal

CONCEPTO:

Es un aparato creado para aprovechar, regular o dirigir la accin de una

fuerza.

Estos dispositivos pueden recibir cierta forma de energa y transformarla

en otra para generar un determinado efecto.

1.-Arranque de pequeas porciones de material

TC

TP
Tornos
Fresadoras
Taladros

Cepilladuras,
limadoras
Brocha doras

Mquinas para la
fabricacin de
engranes
Roscadoras
SIGUIENTE

SIGUIENTE

SIGUIENTE

FRESADORA.

SIGUIENTE

TALADROS

Electrico

manual

SIGUIENTE

Maquinas para la fabriacion de engranes

SIGUIENTE

Roscadoras

SIGUIENTE

cepilladoras

SIGUIENTE

Brochadoras

Arranque de finas porciones de material

Rectificadoras.

Pulidoras, esmeriladoras.

SIGUIENTE

Rectificadoras:

SIGUIENTE

Esmeriladora

Pulidora

Mquinas herramienta por deformacin del material

Este tipo de mquinas se clasifican en:

- Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas.

- Mquinas para forjar.
- Mquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y
remaches.

Movimento giratorio:
Nos estamos refiriendo siempre el movimiento del eje, mientras que cuando
hablamos demovimiento circular solemos referirnos a cuerpos que giran
solidarios con el eje describiendo sus extremos una circunferencia

Movimiento lineal:
Este mismo tipo de movimiento lo encontramos tambin en las lijadoras de
banda o las sierras de cinta.

CLASIFICACIN DE LAS
MQUINAS HERRAMIENTA

MQUINAS HERRAMIENTA
POR DEFORMACIN DEL
MATERIAL

MQUINAS HERRAMIENTA POR

ARRANQUE DEL MATERIAL
SE CLASIFICAN EN :

Arranque de
pequeas porciones
de material:

TORNO

Arranque de finas
porciones de
material:

Prensas
hidrulicas

CEPILLADORA
RECTIFICADORA

FRESADORA

LIMADORA

TALADRO

MORTAJAS

ROSCADORA

BROCHADORA

Prensas
neumticas

MAQUINAS HERRAMIENTAS

Se conoce con el nombre de mquina - herramienta a toda mquina

que por procedimientos mecnicos.

objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecnico, en

la fabricacin de piezas.

este proceso, segn las condiciones en que se realice: avance,

profundidad de corte, seccin de viruta, volumen de viruta arrancada,
velocidad de corte, esfuerzo de corte y potencia.

TORNO

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)
permiten mecanizar, cortar, fisurar, y ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin.
es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve material de
la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la herramienta avanza linealmente y
en una direccin paralela al eje de rotacin

SIGUIENTE

SIGUIENTE

TIPOS DE TORNO:

Torno paralelo.

Torno copiador.

Torno revlver.

Torno automtico.

Torno vertical.

Torno cnc ( control numrico por computadoras)

FRESADORAS:

Utilizada para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

Su principal caracterstica es la elevada velocidad de rotacin que alcanza, ya que puede llegar a las
30.000 r.p.m, diez veces ms que un taladro.

SIGUIENTE

SIGUIENTE

TIPOS DE FRESADORAS:

Fresadoras segn la orientacin de la herramienta.

fresadora horizontal.

fresadora vertical.

fresadora universal.

Fresadoras especiales.

Fresadoras circulares.

Fresadoras copiadoras.

Fresadoras de prtico.

Fresadoras segn el nmero de ejes

Fresadora de tres ejes.

Fresadora de cuatro ejes.

Fresadora de cinco ejes.

Fresadora de seis ejes.

TALADRO

Objetivo - producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como

herramienta una broca.

Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo.

Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca y el de avance de

penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automtica.

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TIPOS DE TALADROS:

Por su fuente de poder existen:

Taladro Elctrico.

Taladro Hidrulico.

Taladro Neumtico.

Por su funcin existen:

Taladro Percutor.

Taladro Pedestal.

Taladro Fresador.

Por su soporte:

Taladro Magnticos.

Taladro de Columna.

Taladro de Mano.

Taladro de Mesa.

ROSCADORA

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe
una trayectoria helicoidal cilndrica ( forma de hlice).

son herramientasusadas para crear las roscas detornillosytuercas enmetales,maderay plstico.

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas

herramientas como taladradoras, fresadoras y tornos.

mquina ideal para hacer roscados exteriores e interiores.

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Tipos normales de roscas son los que siguientes:

Tipo de paso grueso: Se recomienda para usos generales donde no se requieren
pasos ms finos.
Tipos de paso fino: recomendada para la mayora de los trabajos en la industria
automotriz y aeronutica.
Tipos de paso extrafino: se recomienda para usar en materiales de paredes finas
o cuando se requiere un gran nmero de filetes en una longitud dada.
Tipo de ocho hilos: En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los dimetros
desde 1 a 6 pulgadas. Esta serie es recomendada para las uniones de caeras,
pernos de pistn y otros cierres donde se establece una tensin inicial en el elemento
de cierre para resistir presin de vapor, agua, etc.

CEPILLADORA

Conocida como una mquina herramienta que realiza la operacin mecnica de

cepillado. Dicha operacin consiste en la elaboracin de superficies planas,
acanalamientos y otras formas geomtricas en las piezas.

Incluyen el uso de una herramienta de corte de una sola punta movida linealmente
respecto a la pieza de trabajo. En donde se crea una superficie plana y recta.

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TIPOS DE CEPILLADORAS:

Cepillo tipo biela

Cepillo de codo hidrulico.

Cepillo de mesa.

Cepilladoras de dos montantes.

Cepilladoras de un montante.

LIMADORA

Es mquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el

movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte.

Son aquellas que producen superficies planas igual que las mortajadoras, las brochadoras y
las cepilladoras.

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TIPOS DE LIMADORAS:

Limadora ordinaria: No tiene mesa y mecaniza piezas grandes

realizando el movimiento de avance por desplazamiento trasversal del
carnero.

Limadora sin mesa.

Limadora copiadora.

Limadora vertical.

MORTAJAS

Una mortajadora o limadora vertical es una mquina cuya herramienta, dotada de movimiento
rectilneo alternativo, arranca viruta.

Las mortajadoras se utilizan principalmente para mecanizar ranuras, pero tambin, tallar
engranajes, etc. Las mortajadoras, al igual que las cepilladoras y las limadoras, tienen bajo
rendimiento.

BROCHADORA

Diseada y construida para poder mecanizar ranuras. Para ello hace uso de
brochas, herramientas de corte multifilo.

El diseo de esta herramienta permite que, en el avance de la herramienta, cada

diente de la misma vaya cortando un poco de material en torno a 0,05 milmetros.

Sirven para mecanizar el chavetero de muchas poleas y engranajes fijos.

La brocha es una herramienta muy cara y delicada y por eso existen chaveteros con
dimensiones normalizadas y ejes estriados tambin normalizados.

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TIPOS DE BROCHADORAS:

BROCHAS INTERNAS.

BROCHAS EXTERNAS.

BROCHAS DE EMPUJE.

BROCHAS DE TRACCION.

Rectificadora

utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y
menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.

El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas

herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un
pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin.

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TIPOS DE RECTIFICADORAS:

Las rectificadoras planeadoras o tangenciales.

La rectificadora sin centros (centerless) .

Las rectificadoras universales.

PRENSAS HIDRULICAS

La prensa
hidrulica es
un
mecanismo
conformado
por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente rea que, mediante
pequeas fuerzas, permite obtener otras mayores.

Las prensas hidrulicas dan forma, marcan, cortan, retocan desde piezas
minsculas hasta grandes componentes de 10 t de peso.

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TIPOS DE PRENSAS HIDRULICAS:

Prensas hidrulicas manuales, en modelos estndar. Sus capacidades varan segn

la carga en toneladas que pueden soportar las cuales son desde 5 hasta 30 toneladas.

Prensas hidrulicas de 100 toneladas. Tienen el beneficio de poder soportar

exactamente todo ese peso sin el problema de romperse.

Prensas hidrulicas de 200 toneladas. Miden poco mas de 2 metros, y aunque son un
poco ms grandes, slo logran desplazar el 50% ms de su peso total.

Prensas hidrulicas de banco. Son aquellas prensas que se colocan arriba de un

banco de trabajo, ya que carecen de pies.

Prensas hidrulicas de pie. Son aquellas con pies. No se colocan arriba de un banco
de trabajo, debido a que vienen provistas con armazn o estructura para colocar
directamente sobre el piso.

Prensas hidrulicas motorizadas. Son aquellas que vienen provistas con una central
hidrulica motorizada, en lugar de una bomba manual.

PRENSAS NEUMTICAS:

La neumtica es la tecnologa que emplea el comprimido como modo de

transmisin de la energa necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.

El aire es un material elstico y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime,

mantiene esta compresin y devuelve la energa acumulada cuando se le
permite expandirse.

S
A
I
C
A
R