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TALADRADO AJUSTE MANUAL

Taladrado

Roscado
Manual

Cincelado

Escariado

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TALADRADO AJUSTE MANUAL


CO
NT
ENI
DO

El taladrado

Proceso de taladrado
Partes principales de una mquina taladradora
Movimientos de la mquina taladradora
Tipos de agujeros
Operaciones tpicas
Produccin de agujeros
Parmetros de corte
Tipos de mquinas taladradoras
Herramientas de corte
Sujecion de la herramienta y de las piezas
Trepanado

Ajuste manual

Cincelado
Escariado o rimado
Roscado manual

Control de viruta y fluidos de corte


Normas de seguridad

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EL TALADRADO
Taladrado
Produccin de agujeros con arranque de viruta
Taladradora
Mquina Herramienta

Taladrar
Mquina taladradora convencional
Torno
Fresadora
Mandrinadora
Taladradora de CNC
Centros de Mecanizado
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EL TALADRADO
PARTES
DE LA
MQUINA
TALADRADORA

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EL TALADRADO
MOVIMIENTOS DE LA MQUINA
TALADRADORA
Movimiento PRINCIPAL o de CORTE
(Herramienta o BROCA)
Movimiento de AVANCE
(traslacin de la BROCA)

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EL TALADRADO
TIPOS DE AGUJEROS

a) Agujeros PASANTES
b) Agujeros CIEGOS
c) Agujeros CNICOS
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EL TALADRADO
OPERACIONES TPICAS

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EL TALADRADO
PRODUCCIN DE AGUJEROS
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el
punto de vista de su mecanizado son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del
mecanizado
7. Cantidad de agujeros a producir
8. Sistema de fijacin de la pieza en el taladro
9. Fluido de corte o refrigerante
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EL TALADRADO
PARMETROS DE CORTE
Eleccin del tipo de broca ms adecuado (material,
dimetro y longitud)
Sistema de fijacin de la herramienta y de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de m/min
Avance de la broca
Profundidad del agujero
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo
portabrocas
Tipo de taladradora y accesorios

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EL TALADRADO
PARMETROS DE CORTE

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EL TALADRADO
PARMETROS DE CORTE
Velocidad de rotacin del husillo portabrocas
n es el nmero de RPM de la broca

Vc 1000
n
D

Vc es la velocidad de corte de la broca (m/min)


D es dimetro de la broca

Tiempo principal de mecanizado

L
Tp
sn

L l 0,3 d

Tp es el tiempo principal
L es la trayectoria de trabajo de la broca (mm)
d es el dimetro de la broca (mm)
l es la profundidad del agujero (mm)
s es el avance de la broca (mm/rev)
n es el nmero de revoluciones por minuto (rpm)

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EL TALADRADO
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras de mano y porttiles

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EL TALADRADO
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras de banco o de sobremesa

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EL TALADRADO
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras de columna, pedestal o de pie

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EL TALADRADO
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras radiales o de bandera

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EL TALADRADO
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras de multiples husillos

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EL TALADRADO
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras en serie

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EL TALADRADO
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras en serie
y mltiple

Taladradoras de torreta

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EL TALADRADO
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS
Taladradoras de
control numrico

Taladradoras de
Centro de Mecanizado

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EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE

BROCA
Para taladrar se emplea preferiblemente la broca espiral o helicoidales.
Las brocas se hacen de acero de herramientas (WS) y acero rpido
(SS HSS). Para taladrar materiales muy duros y fuertemente
abrasivos se emplean brocas dotadas de filos de metal duro.

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EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE

Las brocas pueden ser


de zanco o mango recto
o cnico.

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EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE
Propiedades de las herramientas de corte:

Dureza
Tenacidad
Resistencia al desgaste
Resistencia en caliente
Estabilidad qumica

Materiales de las herramientas de corte:

Acero no aleado o de bajo C


Acero rpido HSS
Carburos cementados y recubiertos
Materiales Cermicos
Diamantes sintticos y Nitruro de boro cubico

Calibrador de
brocas en pulg.
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EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE
En base al nmero
de filos se pueden
encontrar :

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EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE
BROCA DE
CENTRO

BROCAS PARA
AVELLANADO

BROCAS DE MANGO
RECTO
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EL TALADRADO
HERRAMIENTAS DE CORTE

BROCAS PARA CORTE


TIPO SIERRA Y
TREPANADO

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EL TALADRADO
SUJECIN DE LA HERRAMIENTA
PORTABROCA O BROQUERO

MANGUITO CNICO
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EL TALADRADO
SUJECIN DE LAS PIEZAS

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EL TALADRADO
SUJECIN DE LAS PIEZAS
Prensas o tornillos de banco:

Simples
Giratorios
Universales
Angulares de precisin

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EL TALADRADO
TREPANADO

En el trepanado, la herramienta de corte produce un orificio al quitar


una pieza (ncleo) en forma de disco, por lo general en placas planas.
El proceso de trepanado se puede usar para fabricar discos de hasta
150mm (6 pulg) de dimetro con placa o lmina plana; puede usarse
tambin para hacer ranuras circulares donde se pongan anillos.
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AJUSTE MANUAL
CINCELADO

El cincelado es una operacin que


consiste en arrancar trozos de material o
separar partes del mismo mediante una
herramienta prismtica dotada de filo,
que es golpeada en el extremo opuesto a
ste con un martillo.
Esta
operacin
esta
especialmente
indicada para:
Marcar superficies
Alisar superficies
Realizar ranuras
Cortar chapas
Eliminar rebabas de operaciones de
mecanizado previas
Contornear formas y chaflanear
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AJUSTE MANUAL
Un cincel o buril es una herramienta de corte de forma de cua que se
usa para cortar, cizallar o tronzar metal. Fabricados en acero forjado y
uno de sus extremos est endurecido y afilado para lograr un buen
borde de corte.
Tienen un largo no menor de 150
mm. Comercialmente el cincel se
define por el ancho del filo y el
largo total (3/4 x 8)

Gubia(madera)
Formon (madera)

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AJUSTE MANUAL
Tipos de cinceles:
A. Cincel plano
B. Cincel de punta rombica o
de diamante
C. Cincel de punta aguda o
ranurador
D. Cincel de punta redonda

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AJUSTE MANUAL
ESCARIADO O RIMADO
Se llama escariado o rimado a una operacin de mecanizado que se
realiza para conseguir un acabado fino y de precisin en agujeros que han
sido previamente taladrados con broca a un dimetro ligeramente inferior.
El escariado puede realizarse a mano, en un torno, en una fresadora o en
una taladradora.
El escariador o rima es
una de las herramientas del
taller ms precisas, pues es
capaz de pulir y calibrar
agujeros a un dimetro
completamente
exacto
(H7);
esta
considerado
como una herramienta de
gran precisin.
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AJUSTE MANUAL
Tipos y partes de los escariadores:

Punta

Cuerpo

Mango

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AJUSTE MANUAL
Escariador de mquina

Escariador manual cnico

Escariador extensible

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AJUSTE MANUAL
El
dimetro
del
agujero
taladrado debe ser 0.10 a 0.25
mm (0.004 a 0.010 pulg) menor
al agujero final, para esa
diferencia mecanizarla con el
escariador.

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AJUSTE MANUAL
ROSCADO MANUAL
El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y
exterior (tornillos) sobre una superficie circular. Este tipo de sistemas de
unin y sujecin (roscas) est presente en todos los sectores
industriales en los que se trabaja con materia metlica.

El roscado manual interno se


hace con machos de roscar
o machuelos y el roscado
manual externo se hace con
terrajas de roscar.

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AJUSTE MANUAL
Machos de roscar o Machuelos:
Los machos de roscar a mano son los encargados de realizar roscas de
cualquier medida en agujeros previamente taladrados a una medida
calculada, en funcin de la rosca que se va a realizar. Son juegos de tres
piezas, que con la ayuda de un bandeador, se hace girar dentro del
agujero para mecanizar as la tuerca.
Se
hacen
de
acero
de
herramientas de alta calidad,
endurecido y pulido. Dentro del
juego de tres piezas se reconoce
el primero como cnico, el
segundo como paralelo y el
tercero como cilndrico.

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AJUSTE MANUAL

Caractersticas
de los machos
de roscar

Juego de machos

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AJUSTE MANUAL
Clculo el dimetro del agujero antes de mecanizar la rosca:
ROSCAS MTRICAS

Db Dn p

P es el paso
Db es el dimetro de la broca
Dn es el dimetro nominal

ROSCAS EN PULGADAS

1
Db Dn
N

N es el numero de hilos por


pulgada
Db es el dimetro de la broca
Dn es el dimetro nominal

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AJUSTE MANUAL
Bandeador de machos, giramachos o portamachos:

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AJUSTE MANUAL
Terraja de roscar:
Una terraja de roscar es una
herramienta manual de corte que se
utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar
calibrados de acuerdo con las
caracterstica de la rosca que se
trate. El material de las terrajas es de
acero
rpido
(HSS).
Las
caractersticas principales de un
tornillo que se vaya a roscar son el
dimetro exterior o nominal del
mismo y el paso que tiene la rosca.

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AJUSTE MANUAL

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AJUSTE MANUAL

MQUINA
ROSCADORA

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PROCESOS DE MANUFACTURA
CONTROL DE VIRUTAS Y
FLUIDOS DE CORTE O REFRIGERANTES
El uso de los fluidos de corte permiten reducir la friccin entre las partes
y el desgaste de las mismas.
Aplicar fluido de corte en la punta de la broca para lubricarla y para
evacuar la viruta por los canales.

Refrigerantes

Aceites de corte

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PROCESOS DE MANUFACTURA
FLUIDOS DE CORTE
Tambin se llaman lubricantes y refrigerantes, los fluidos de corte se
usan mucho en el maquinado as como en procesos de abrasin para
alcanzar los siguientes resultados:
Reducir la friccin y el desgaste, mejorando la duracin de la
herramienta y el acabado superficial
Reducir las fuerzas y el consumo de energa
Enfriar la zona de corte, reduciendo as la temperatura y la
distorsin trmica de la pieza
Lavar y retirar la viruta
Proteger las superficies maquinadas contra la corrosin por el
ambiente
Para elevadas velocidades de corte mayor refrigeracin, para
bajas velocidades de corte mayor lubricacin
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PROCESOS DE MANUFACTURA
FLUIDOS DE CORTE
Propiedades
Las propiedades esenciales que los lquidos de corte deben poseer son
los siguientes:
Poder refrigerante: para ser bueno el lquido debe poseer una baja
viscosidad, la capacidad de baar bien el metal (para obtener el
mximo contacto trmico); un alto calor especfico y una elevada
conductibilidad trmica
Poder lubrificante: tiene la funcin de reducir el coeficiente de
rozamiento en una medida tal que permita el fcil deslizamiento de la
viruta sobre la cara anterior de la herramienta

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PROCESOS DE MANUFACTURA
FLUIDOS DE CORTE
Tipos
Aceites
Emulsiones
Semisintticos
Sintticos

Mtodos de aplicacin
Enfriamiento por inundacin
Enfriamiento por niebla
Sistemas de alta presin

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PROCESOS DE MANUFACTURA
FLUIDOS DE CORTE
Seleccin

Proceso especfico de manufactura


Material de la pieza
Material de la herramienta
Parmetros de procesamiento
Compatibilidad del fluido con los materiales de la pieza y
herramienta
Preparacin requerida de la superficie
Mtodo de aplicacin del fluido
Remocin del fluido y limpieza de la pieza despus del
procesamiento
Contaminacin del fluido por otros lubricantes
Almacenamiento y mantenimiento de los fluidos
Tratamiento del lubricante desechado
Consideraciones biolgicas y ambientales
Costos incurridos en todos los aspectos de la lista
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PROCESOS DE MANUFACTURA
NORMAS DE SEGURIDAD
1. Utilizar el equipo de seguridad: lentes de seguridad, caretas, zapatos o botas de
seguridad, etc.
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
Preferiblemente de algodn.
3. Mantener el rea de trabajo siempre limpia.
4. Si se mecanizan piezas muy pesadas, utilizar las herramientas y equipos
adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina.
5. Si se tiene el cabello largo, este debe llevarse recogido al momento de trabajar.
6. No vestir joyera, como relojes, collares, pulseras, anillos, etc.
7. Se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina - herramienta.
Se debe saber como detener su operacin.
8. Es recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero
la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
9. Usar ganchos, cepillos, brochas, imanes o trapos para eliminar la viruta y limpiar
la mquina al terminar el trabajo.
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