Planificacin de Operaciones

Los Sistemas Planeamiento y Control de la

Produccin

Los Sistemas de Planeamiento y Control de Produccin

tienen por objetivo emplear informacin de clientes,
proveedores y produccin para administrar los flujos de
materiales.
El Sistema de Planificacin Jerrquica.- Descompone el
problema de planificacin en procedimientos de toma
de decisin que operan en tres niveles: estratgico,
tctico y operacional.

Los Sistemas Planeamiento y Control de la

Produccin

SISTEMA DE PLANEACION JERARQUICA

Pronstico de Demanda a
Largo Plazo

Planes Estratgicos

Planificacin Agregada

Plan Maestro de
Produccin - MPS
Plan de Requerimientos
de Materiales MRP

Los Sistemas Planeamiento y Control de la

Produccin

Sistema de Planificacin Agregada.-Trabaja con un horizonte

de planificacin amplio (anual) dividido en perodos (meses).
Para cada perodo establece:

Los niveles de produccin y de inventario de productos

terminados.
Los despachos a plaza de los productos terminados.
Las necesidades de contratacin/suspensin de personal.
El nmero de horas extras previstas.
Las necesidades de subcontratacin de trabajos.
Los tamaos de las rdenes de provisin de materias primas y
de fabricacin de partes o componentes a ser emitidas.

Los Sistemas Planeamiento y Control de la

Produccin

Programa
Maestro
de
Produccin.- Establece, a partir
del plan agregado acordado, la
cantidad de cada producto final
a producir en cada semana del
horizonte de produccin a corto
plazo.
Requiere
la
desagregacin de productos
sustitutos en productos o tems
individuales.
Realiza
un
refinamiento del horizonte de
produccin.

Sistema de Planeamiento de Requerimiento de Materiales- MRP

MRP es un programa computacional cuyo objetivo es

determinar las cantidades de materias primas, componentes,
subensambles y ensambles requeridos en cada semana del
horizonte de planeamiento para satisfacer el Programa
Maestro de Produccin (MPS).
El MRP supone que el Programa Maestro de Produccin es
factible, ya que no considera limitaciones de Capacidad de
Produccin.
El MRP crea las rdenes de compra y de produccin para los
artculos con demanda dependiente.

Sistema de Planeamiento de Requerimiento de Materiales- MRP

OBJETIVOS DEL MRP. Mejorar el servicio al cliente, mediante el cumplimiento de las

promesas de entrega y acortando los plazos de entrega,
Reducir la inversin en inventarios, ya que el MRP sincroniza la
compra y produccin de los distintos materiales de acuerdo al
momento en que se los va a requerir.
Mejorar la eficiencia de operacin de la planta, mediante la mejora
en el control de la entrega y sincronizacin de las entrega de
insumos y materias primas para cada operacin del proceso.
Permite reducir el impacto de cambios en el MPS, acelerando o
retrasando los flujos de insumos.

Sistema de Planeamiento de Requerimiento de Materiales- MRP

PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES - MRP

Sistema de Planeamiento de Requerimiento de Materiales- MRP

FLUJO DE INFORMACION EN UN SISTEMA MRP

Filosofa Just In Time

Eliminar el desperdicio mediante la reduccin del

inventario innecesario y la supresin de los retrasos en
las operaciones
Consiste en:
organizar los recursos,
los flujos de informacin,
y las reglas de decisin
para aprovechar los beneficios de la filosofa JIT

Sistema Just In Time - JIT

OBJETIVOS. Atacar los problemas fundamentales.- Cuando
aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y
resolverlos
Eliminar despilfarros.- Eliminar todo aquello que no
aada valor al producto.
Hacindolo bien a la primera. (Sin defectos).
Conseguir
que
el
operario
asuma
la
responsabilidad del proceso.
Buscar la simplicidad.- Enfoques simples conducirn
hacia una gestin ms eficaz. (Sistema de arrastre
Kanban).
Flujo de material.
Control.
Disear sistemas para identificar problemas.- El
sistema de arrastre Kanban saca los problemas a la

Sistema Just In Time - JIT

OBJETIVOS. Los objetivos se resumen en la denominada

Teora de los Cinco Ceros:
1. Cero tiempo al mercado.
2. Cero defectos en los productos.
3. Cero prdidas de tiempo.
4. Cero papel de trabajo.
5. Cero stock.
A los que suele agregarse un sexto Cero:
Cero accidentes

Sistema Just In Time - JIT

ELEMENTOS.1. Nivelado de la produccin.- Los recursos de

produccin se distribuyan de la manera ms
uniforme posibles a lo largo del tiempo.
El Programa Maestro de Produccin
(PMP) debe contar con un mayor nivel de
detalle cuanto ms cercano se encuentre
el mes planificado del momento actual.
El Plan de Materiales tiene como misin
advertir a los responsables sobre las
necesidades en un futuro cercano.

Sistema Just In Time - JIT

ELEMENTOS.2. El sistema Kanban.- Es un sistema basado en la
utilizacin de una serie de tarjetas que dirigen y
controlan la produccin entre los distintos centros
de trabajo. Para su implementacin se debe
considerar los siguiente:
Fijar el diagrama de los flujos de forma que cada
elemento pueda provenir de un solo lugar y
tenga un camino definido a lo largo de la ruta de
produccin.
Cada centro de trabajo debe contar con una
zona donde depositar los elementos de entrada
y otra para depositar sus elementos de salida.

Sistema Just In Time - JIT

ELEMENTOS.2. El sistema Kanban.- Para su implementacin se
debe considerar los siguiente:
Si un puesto de ensamblaje utiliza distintos
componentes debe dividir su zona de entrada,
de manera similar aquellos puestos que
suministre piezas a mas de un proceso
posterior.
En cada una de estas zonas de almacenaje se
instalaran buzones que servirn para recoger los
kanban.
Tipos de kanban: de transporte, de produccin.

Sistema Just In Time - JIT

ELEMENTOS.3. Reduccin de los tiempos de preparacin (el

sistema SMED) y de fabricacin.- Conjunto de
conceptos y tcnicas que pretenden reducir los
tiempos de preparacin hasta poderlos expresar
en minutos (< 10).
Para reducir los tiempos de espera y de
transporte es fundamental la reduccin del
tamao del lote de procesamiento. SMED, al
reducir
drsticamente los tiempos de
preparacin deja sin consistencia la
necesidad de trabajar con grandes lotes de
produccin.

Sistema Just In Time - JIT

ELEMENTOS.4. Estandarizacin de las operaciones.- Consiste en
determinar el orden secuencial de las mismas que
ha de ejecutar un operario polivalente al manejar
distintas mquinas de modo que se obtenga:
Una alta productividad por utilizar un mnimo de
trabajadores posibles y eliminar todas las tareas
o movimiento intiles.
Equilibrar todos los procesos en trminos de
tiempo de produccin.
Utilizar la mnima cantidad posible de trabajo en
curso.
Se ha de considerar la seguridad del trabajador y
calidad del producto.

Sistema Just In Time - JIT

ELEMENTOS.5. Capacidad de adaptacin a la demanda

mediante flexibilidad en el nmero de
trabajadores: Shojinka.- Significa que si la
demanda
de
un
determinado
producto
desciende un cierto porcentaje, el nmero de
trabajadores debe disminuir en la misma
proporcin. Para ello el sistema productivo debe
contar con:
Una distribucin de planta adecuada,
Un personal altamente formado y polivalente
Una mejora continua de la ruta estndar de
operaciones.

Sistema Just In Time - JIT

ELEMENTOS.6. Programa de recogida y aprovechamiento de las
ideas y sugerencias de los trabajadores para
mejorar las operaciones e incrementar la
productividad: Soikufu. Esto se consigue a travs:
Plan de sugerencias, mtodo de la direccin
para aprovechar los talentos y habilidades de los
empleados
situando
buzones
para
las
sugerencias.
Crculos de calidad, son pequeos grupos de
trabajadores donde se tratan temas referentes al
trabajo desarrollado y como mejorarlo.
7. Control autnomo de los defectos o Jidoka.- La
calidad no se inspecciona, sino que se fabrica, se
preocupan ms por hacer las cosas bien que por
controlar posteriormente.

Sistema Just In Time - JIT

ELEMENTOS.8. El mantenimiento productivo total (MPT).- Todos los
trabajadores participan en las labores de
prevencin, deteccin y correccin de las anomalas
de diseo o funcionamiento de las mquinas.
9. Las relaciones con los proveedores y los clientes.Desarrolla las siguientes estrategias de compras:
Pequeo nmero de proveedores, para
conservar la calidad y reducir los precios (por
volumen).
Contratos a largo plazo, para satisfacer las
entregas
a
clientes
y
lograr
mejores
negociaciones.
Cercana del proveedor, facilita las entregas
frecuentes de lotes pequeos.

Sistema Just In Time - JIT

VENTAJAS. Las principales ventajas que se pueden obtener

del uso de los sistemas Just-in-Time tipo
arrastre son las siguientes:
Reduccin de la cantidad de productos en
curso.
Reduccin de los niveles de existencias.
Reduccin de los plazos de fabricacin.
Reduccin gradual de la cantidad de
productos en curso.
Identificacin de las zonas que crean cuellos
de botella.
Identificacin de los problemas de calidad.
Gestin ms simple.