EL CONCRETO

EL CONCRETO

Introduccin
Concreto de alta resistencia
Mtodos de diseo
Diseo de mezclas

1. INTRODUCCION
El concreto es un material heterogneo constituido
principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados
fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire
atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente
incorporado mediante el empleo de un aditivo.

 Tambin Se requiere previamente determinar las propiedades

fsicas
de
los
materiales
a
usar:
* Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de
humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso).
Tamao Mximo Nominal, perfil y peso seco compactado
(agregado grueso).

- Tipo y peso especfico del cemento.

- Calidad del agua.
- Grado de control.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

1. DEFINICIN
Es un concreto adecuadamente dosificado cuya resistencia
abarca desde los 450 kg/cm2 hasta los 1400 Kg/cm2 a mas medida
de probeta cilndrica estndar de 6x12 o 4x12 curadas bajo
agua, el cual cumple las propiedades deseadas tanto al estado
fresco como al endurecido
LA
DOSIFICACIN
IMPLICA
UNA
ADECUADA
COMBINACIN DE CEMENTO, AGUA, AGREGADO FINO,
AGREGADO GRUESO, ADITIVO SPER PLASTIFICANTE, Y
ADICIN DE MICRO SLICE, TODOS LOS CUALES CUMPLEN
CON LAS ESPECIFICACIONES VIGENTES

2.- CEMENTO
el cemento debe de cumplir con los
requisitos del tipo v de la norma ASTM C
150, o su equivalente NTP, su finura debe
ser del orden de 3500 cm2 BLAINE; su
peso especifico de 3.15: su contenido de
C3A menor de 5%; su contenido de alcalis
menor de 0.6 como suma del oxido de
sodio mas el 0.658 del oxido de potasio. su
relacin C3S/C2S la mas alta posible. Su
contenido debe ser menor a 15 bolsas/m3
y su almacenamiento debe garantizar que
la humedad no ataque.

3.- AGREGADO FINO

debe
cumplir
con
las
especificaciones de la norma ASTM
C 33 o la norma NTP equivalente. su
modulo de finura debe estar entre
2.8 y 3.1. son recomendables los
perfiles redondeados y las texturas
suavizadas por requerir menos agua
de mezclado.
no debe tener mica y/o arcilla. La
granulometra debe ser continua. Es
conveniente limitar los finos en este
agregado a un mximo del 9%

4.- AGREGADO GRUESO

el agregado grueso debe provenir de
rocas gneas plutnicas de grano fino,
con dureza no menor de 7 MORH y
una resistencia a compresin no
menor del doble de la que se desea
alcanzar en el concreto.
su perfil angular, su textura rugosa, su
capacidad de absorcin menor del 1%
y su peso especifico del orden de 2.65.
hacen recomendable la caliza triturada
debidamente graduada de acuerdo a
norma.

 el tamao mximo del agregado deber estar en el orden de

3/8, con un mnimo de esfuerzos originados por diferencias
entre los mdulos de elasticidad de la pasta y el agregado.
se considera que el agregado grueso ideal debe ser 100%
agregado triturado de perfil angular y textura rugosa, limpio,
duro, resistente, poco absorbente y sin partculas chatas o
alongadas. Su composicin mineralgica debe favorecer la
adherencia qumica.

5.- AGUA
el agua debe ser potable y cumplir con los requisitos de las
normas OPS. debe estar libre de sales, arcilla y cualquier
material inconveniente.

6.- MICROSILICE
es un subproducto resultante de la reduccin de cuarzo de alta
pureza con carbn en un horno de arco elctrico durante la
produccin de aleaciones de silicn y ferro silicn. los humos,
los cuales tienen un alto contenido de dixido de slice amorfo y
consisten de partculas esfricas muy finas, su gravedad
especifica promedio es de 2.2.
las micro slices son un material puzolanico que reacciona con
el hidrxido de calcio durante la hidratacin del cemento para
formar silicato de calcio hidratado (CSH) (tobermorita) el cual
ocupa los poros capilares producto de la reaccin qumica del
cemento con el agua. su contenido en el concreto varia del 5% al
15% del contenido de cemento.

7.- ADITIVO PLASTIFICANTE YSUPERPLASTIFICANTES

estos aditivos derivados de los formaldeidos melamina o naftaleno
tienen la propiedad de darle a la mezcla una gran plasticidad al liberar
el agua sujeta a los otros materiales integrantes de ella. la dosificacin
depende del tipo y marca del producto y se recomienda seguir las
recomendaciones del fabricante en cada caso.
su empleo permite reducir el agua en un 20% a 30% aumentan la
facilidad de manejo, y la resistencia a edades tempranas y finales.

TABLA 6. Tipos de aditivos qumicos segn la norma ASTM C 494.

 8.- PROPIEDADES DEL CONCRETO NO ENDURECIDO

8.1.- Superficie interna Un gran incremento debido a su muy
alta superficie especifica.
8.2.- Color... Coloracin gris oscuro debido al contenido de
carbn.
8.3.- Aire Incorporado Se incrementa con el contenido de micro
slice, hay una redistribucin de los poros y una disminucin en la
demanda de aire incorporado.
8.4.- El concreto es ms cohesivo y por tanto menos susceptible a
procesos de segregacin y no tiene exudacin.
8.5.- El acabado puede comenzar bastante antes que en los
procesos de acabado de los concretos usuales.
8.6.- Hay un incremento en la resistencia al corte y en la tendencia
al espesamiento. El tiempo de fraguado es similar al de los
concretos ordinarios.

 8.7.- En relacin con la trabajabilidad las micro slices deben ser

empleadas conjuntamente con sper plastificantes a fin de
compensar el incremento en la cohesividad durante la colocacin.
8.8.- Las mezclas que incorporan micro slice, por su alta fineza y
mayor demanda de agua, son ms densas y cohesivas y menos
propensas a la segregacin por tanto facilita el curado y acabado; un
incremento en la resistencia de corte.
8.9- Tiempo de fraguado similar al de los concretos ordinarios. El calor
de hidratacin total es menor que el de los concretos sin micro slice y
as disminuye los esfuerzos de temperatura que pueden presentarse
en estructuras masivas.
8.10- El peso unitario no presenta variaciones fundamentales.

 9.- PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

9.1.- Los beneficios de las micro slices sobre la resistencia dependen
del tipo de cemento, cantidad de micro slice; empleo de aditivos
sper plastificantes; propiedades del agregado y tiempo y tipo de
curado.
9.2.- La deformacin final antes de la falla en compresin un axial se
incrementa con un aumento en la resistencia.
9.3.- Despus de los 180 das hay pequea diferencia entre la
contraccin de los poros de alta resistencia y la de los de baja. En la
magnitud de la contraccin por secado hay muy poca diferencia entre
los concretos de alta y baja resistencia.
9.4.- La relacin de Poisson de concretos de alta resistencia en el
rango elstico es comparable a los valores esperados para concretos
de resistencias menores.

 9.5.- El mdulo de rotura est en el orden de 7% 12% de la

resistencia en compresin.
9.6.- La resistencia a la fatiga de los concretos de alta resistencia es la
misma que para los concretos de baja resistencia.
9.7.- Estos concretos son menos dctiles que los de resistencia
normal, no existe a la fecha un mtodo racional que determine de
manera cuantitativa la ductilidad del concreto.
9.8.- La menor deformacin volumtrica de los concretos de alta
resistencia en el rango inelstico es debida al efecto benfico del
confinamiento del refuerzo en espiral o en anillos circulares cerrados.
9.9.- La contraccin por secado es del orden de la mitad de los
correspondientes a los concretos de resistencia normal. La adicin de
fibra de acero a la mezcla evita el agrietamiento.

 DURABILIDAD
1.- Reduccin en los contenidos de los hidrxidos de calcio, potasio y
sodio.
2.- Mejora en la estructura de los poros, que da resistencias ms altas
y menor permeabilidad al disminuir los poros grandes.
3.- Reduce la magnitud del deterioro del concreto por ataques
qumicos al disminuir la permeabilidad del concreto.
4.- Es ms resistente a los procesos de lavado y carbonatacin y a la
exposicin a cidos diluidos.
5.- Conforme el dosaje de micro slice en la mezcla se incrementa, el
nmero de ciclos antes de la falla tambin se incrementa, gracias a la
reduccin en la permeabilidad y el contenido de cal libre que son
reemplazados por tobermorita.

 6.- La mejora en las propiedades de impermeabilidad, permite reducir

en forma importante la penetracin de los cloruros en estructuras
marinas y en aquellas expuestas a sales descongelantes. disminuye en
forma importante la velocidad con la que la corrosin.
7.- La proporciona un importante incremento en la resistencia
elctrica al disminuir el flujo de la cantidad de corriente por lo que la
magnitud de la corrosin deber ser insignificante.
8.- Al sellarse los poros capilares gracias a la mayor formacin de
tobermorita, las posibilidades de congelacin del agua en el interior
del concreto se reducen significativamente, desapareciendo la
posibilidad de un ataque por esta causa.
9.- La elevacin de temperatura en el concreto ser aproximadamente
de 6C a 8C por cada 60 kg/m3 de cementante.

 DOSIFICACION
Los procedimientos de eleccin de las proporciones de la unidad
cbica y puesta en obra de los concretos de alta resistencia son
diferentes en principio de aquellos empleados para los concretos
convencionales.
Se recomienda para el proceso de puesta en obra seguir las
Recomendaciones del Comit ACI 304, efectuando aquellos cambios
que, para una obra determinada se considere necesarios.
Para la seleccin de las proporciones se seguir lo indicado en este
texto recordando que la suma de los volmenes absolutos de todos
los materiales integrantes debe ser igual a 1.0

 PRODUCCION
Los procesos de dosificacin, produccin, medida y pesado, y
cargado de los materiales deben seguir lo indicado en ACI 304.
Es esencial buenas prcticas de almacenamiento de los agregados
para mantener uniforme el contenido de humedad.
Para concreto mezclado en planta central se recomienda aadir la
lechada despus que todos los otros materiales estn en la
mezcladora.

 MEZCLADO
Los concretos de alta resistencia pueden ser totalmente mezclados en
la planta dosificadora, o en una planta central, o el camin mezclador,
o por una combinacin de ellos. El proceso de mezclado deber
seguir las Recomendaciones del Comit ACI 304.
TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado est basado en la habilidad de la mezcladora
central para producir un concreto uniforme tanto dentro de una tanda
omo entre tandas.
Se recomienda un mnimo de tres minutos de mezclado por cada
yarda cbica, ms minuto por cada yarda cbica adicional de
capacidad.

 TRANSPORTE
Los concretos con micro slice actan como los concretos
convencionales durante el transporte, la colocacin y l consolidacin.
COLOCACION
Estos concretos pueden ser colocados en encofrados empleando
cualquiera de los dispositivos usuales en obra. Durante la colocacin
no se debe aadir agua al concreto para mejorar la trabajabilidad.
dado que demasiada reduce la resistencia y durabilidad.
para el equipo de colocacin es que la calidad del concreto, en
trminos de relacin agua/cementante, asentamiento, contenido de
aire y homogeneidad.

 ACABADO
Los concretos de alta resistencia, por la presencia de micro slice,
presentan menor exudacin y pueden hacer que desaparezca,
facilitando un rpido secado superficial y el agrietamiento por
contraccin plstica debido a una rpida prdida de humedad de la
superficie del concreto fresco. Deben emplearse las prcticas usuales
para evitar ello.
CURADO
El curado es crtico en la produccin de concretos de alta resistencia
en los que la reaccin qumica entre la microslice y el hidrxido de
calcio para formar el gel requiere de la presencia de humedad.
Se recomienda mantener el concreto hmedo por lo menos 90 das a
fin de permitir la totalidad de la reaccin puzolnica.
El curado debe comenzar inmediatamente despus del acabado.

 TIPOS DE CURADO
1.- El curado con agua por 90 das es el ms recomendable dado que
hace ms eficiente la hidratacin del cemento.
2.- Las lagunas es un mtodo altamente eficiente.
3.- La neblina o rocio por boquilla puede proporcionar un curado
satisfactorio.
4.- Los compuestos de curado qumico no son recomendables porque
no proporcionan la humedad adicional necesaria.

 CONCLUSION
Para alcanzar un concreto de alta resistencia y durabilidad, adems de
la micro slice y el super plastificante, se deber emplear prcticas
correctas en todas las etapas del proyecto. Ello incluye:
1.- Adecuada seleccin de los materiales.
2.- Excelente dosificacin
3.- Excelente proceso de puesta en obra
4.- Curado no menor de 90 das en agua.
5.- Buen acabado.
6.- Adecuado control de calidad.

MEGAPROYECTOS DE CONSTRUCCION DEN DUBAI