BIENVENIDOS

IDENTIFICAR PELIGROS
EN LA ACTIVIDAD
LABORAL

TERMINOLOGIA
Peligro: Es toda fuente, situacin o acto con potencial de dao,
en trminos de enfermedad o lesin a las personas, o una
combinacin de estos. (OHSAS 18001/2007)
Ejemplos de Peligros:
Una caldera (fuente)
Pisos resbaladizos (situacin)
Bajar escaleras corriendo (acto sub estndar)
Fumar en ambientes combustibles (acto sub estndar)
Ruido (fuente)
Vibraciones (fuente)
Transportar bultos pesados (fuente)
Semforos en mal estado (situacin)
Trabajo en altura (situacin)
Herramientas en mal estado (situacin)

TERMINOLOGIA
Grupo
de
Peligros:
Todo
elemento,
sustancia,
caracterstica o situacin, que dentro del ambiente laboral,
puede afectar nocivamente a los colaboradores.
Los grupos de peligro se clasifican en:
Biolgico
Fsico
Qumico
Psicosocial
Biomecnicos
Condiciones de seguridad
Fenmenos naturales

TERMINOLOGIA
GRUPO DE PELIGRO
FISICOS

PELIGROS
Ruido, vibraciones, presin baromtrica,
calor, fro, radiaciones, iluminacin,
incendio y explosin,

RIESGO
-Sordera
-Fatiga visual

QUMICOS

Aerosoles, gases y vapores,

almacenamiento, transporte,
manipulacin de productos qumicos. ,
contacto con sustancias qumicas.

-Intoxicaciones

BIOMECANICOS

Carga esttica de pies y sentado, carga

dinmica (esfuerzos y movimientos),
sobreesfuerzos

-Fatiga muscular
-Desordenes de trauma
acumulativo DTA

(CONDICIONES DE
SEGURIDAD)
MECANICOS

Herramientas manuales, equipos a

presin, puntos de operacin,
manipulacin de materiales,
mecanismos en movimiento, circulacin
de montacargas, contacto con
superficies cortantes

-Contusiones
-Heridas
-Fracturas

TERMINOLOGIA
GRUPO DE
PELIGRO

PELIGROS

RIESGO

Biolgicos

Animales, vegetales, fungal, protista,

mnera

Infecciones

(condiciones de
seguridad)
Elctricos

Alta y baja tensin, electricidad

esttica.Contacto con equipos
energizados

Electrocucin

(condiciones de
seguridad)Tareas
de alto riesgo

Trabajo en alturas, trabajo en espacios

confinados, trabajos en caliente y
trabajo con energa peligrosas.

Fracturas
Esguinces
Muerte

(condiciones de
seguridad)
Locativos

Superficies de trabajo, sistemas de

almacenamiento, distribucin de rea
de trabajo, falta de orden y aseo,
estructura e instalaciones

Cadas mismo y
diferente nivel

TERMINOLOGIA
Riesgo segn OHSAS 18001 versin 2007: Combinacin de
la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposicin(es)
peligroso(s), y la severidad de la lesin o enfermedad que
puede ser causada por el(los) evento(s) o exposicin(es).
Ejemplo 1: Lesiones graves o severas
Ejemplo 2: Prdida de la capacidad auditiva

TERMINOLOGIA
Matriz de identificacin de peligros y evaluacin de
riesgos: Planilla que incluye los procesos, actividades, tareas,
cargos, peligros identificados, la evaluacin del riesgo y las
medidas para el control de los riesgos. Su formato puede ser
diseado de muchas formas, segn la necesidad de la empresa.
Gestin del Riesgo: Proceso que tiene como propsito
identificar, controlar y eliminar las fuentes de peligros, que
puedan daar a las personas, los procesos y la produccin.
Identificacin del peligro. Proceso para reconocer si existe un
peligro y definir sus caractersticas.
Evaluacin del Riesgo: Proceso para determinar el nivel de
riesgo asociado al nivel de probabilidad y el nivel de
consecuencia.

TERMINOLOGIA
Exposicin: Situacin en la cual las personas se encuentran en
contacto con los peligros.
Personal expuesto: Nmero de personas que estn en
contacto con peligros
Actividad rutinaria. Actividad que forma parte de un proceso
de la organizacin, se ha planificado y es estandarizable.
Actividad no rutinaria. Actividad no se ha planificado ni
estandarizado dentro de un proceso de la organizacin o
actividad que la organizacin determine como no rutinaria por su
baja frecuencia de ejecucin.
Medidas de Control: Medida(s) implementada(s) con el fin de
minimizar la ocurrencia de incidentes.

TERMINOLOGIA
Riesgo Aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que
puede ser tolerado por la organizacin, teniendo en cuenta sus
obligaciones legales y su propia poltica de seguridad y salud en
el trabajo.
Riesgo Residual: Riesgo resultante de la evaluacin,
considerando la aplicacin de la totalidad de las medidas
establecidas para el control de ste.

GESTIN DEL RIESGO

La Identificacin de Peligros
es un Proceso Preventivo y el
Punto Inicial de la Gestin de
Riesgos
GENTE: Los errores humanos o las fallas de las personas.
EQUIPOS: Se refiere a las herramientas y la maquinaria
MATERIALES: La carga, sustancias o elementos (sacos, cajas,
sustancias peligrosas, etc.)
AMBIENTE: Involucra todo el entorno, agentes existentes (ruido,
iluminacin, muebles, instalaciones, etc.)

PASOS PARA LA
IDENTIFICACIN DE
PELIGROS
Definir instrumento para recolectar la informacin

Identificar los procesos, iniciar con los ms crticos.

Identificar cada actividad que compone un proceso, o sea, las
actividades rutinarias y las no rutinarias.
Identificar las actividades de todo el personal que tiene
acceso al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitas).
Hacer las siguientes preguntas:
-

existe una situacin que pueda generar dao?

quin (o qu) puede sufrir dao?
cmo puede ocurrir el dao?
cundo puede ocurrir el dao?

PASOS PARA LA
IDENTIFICACIN DE
PELIGROS
Identificar los comportamientos de las personas, su capacidad
para hacer el trabajo y otros factores asociados a las personas.
Inspeccionar el diseo del lugar de trabajo, procesos,
instalaciones, maquinaria, procedimientos operacionales y
organizacin del trabajo.
Tener en cuenta la gestin de cambios para identificar los
posibles peligros asociados a cambios en la empresa, los
procesos o sus actividades, previo a la introduccin de dichos
cambios.
Investigaciones de accidentes e incidentes, resultados de
auditoras, inspecciones, observaciones, gestin de las
conductas en seguridad, o cualquiera otra fuente de cambios.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD
La inspeccin de seguridad debe entenderse como un
procedimiento cuya finalidad es comprobar y verificar las
condiciones de seguridad en los centros de trabajo, tanto las
relativas a los factores materiales como humanos. Se realiza
in situ, sobre el terreno y su finalidad es identificar los
peligros existentes para evaluar los riesgos y proponer las
medidas preventivas adecuadas, para evitar accidentes y
enfermedades laborales, paros de procesos, deterioro de
bienes materiales y daos al medio ambiente.

MARCO LEGAL
Resolucin 1016 de 1989 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social: Artculo 11

Las principales actividades del subprograma de Higiene y Seguridad Industrial son:

Inspeccionar y comprobar la efectividad y el buen funcionamiento de los equipos
de seguridad y control de los riesgos.
Inspeccionar peridicamente las redes e instalaciones elctricas locativas, de
maquinaria, equipos y herramientas para controlar los riesgos de electrocucin y
los peligros de incendio.
Resolucin 2013 de 1986 Ministerio de Trabajo Seguridad Social: Artculo 11

Son funciones del Comit de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial:

Visitar peridicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes,
mquinas, equipos, aparatos y las operaciones realizadas por el personal de
trabajadores en cada rea o seccin de la empresa e informar al empleador sobre la
existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control.

MARCO LEGAL
Decreto

614 de 14 de Marzo de 1984 Ministerio de

Trabajo y Seguridad Social: Artculo 26

Responsabilidades de los comits de medicina, higiene y

seguridad industrial de empresas:
-Actuar como instrumento de vigilancia para el cumplimiento
de los programas de Salud Ocupacional en los lugares de
trabajo de la empresa e informar sobre el estado de
ejecucin de los mismos a las autoridades de Salud
Ocupacional cuando haya deficiencias en su desarrollo.

CLASES DE INSPECCIONES
Inspecciones Informales: inspecciones realizadas en forma
no sistemtica, incluye los reportes de condiciones o de actos
sub estndar emitidos por los trabajadores a medida que se
producen los cambios y se efecta el trabajo.

Inspecciones Planeadas: recorridos sistemticos por un

rea, programados con una periodicidad establecida, con
instrumentos y responsables determinados previamente,
durante los cuales se pretende identificar condiciones y
comportamientos estndar y sub estndar.
Pueden ser
inspecciones planeadas generales, de orden y aseo, de reas y
partes crticas.

OBJETIVO DE LAS
INSPECCIONES

Formular medidas correctivas, preventivas y de mejora que

disminuyan la exposicin a accidentes de trabajo,
enfermedades laborales y/o prdidas materiales

Evaluar la efectividad de las prcticas y controles actuales

Servir de soporte para el programa de mantenimiento de la

empresa.

Su visin integral facilita el

control de los costos, la salud,
la proteccin del ambiente, la produccin y la calidad.

Muestran el compromiso de la empresa por reconocer los

riesgos propios del trabajo

BENEFICIO DE LAS
INSPECCIONES

Generan informacin para la accin estratgica de salud

ocupacional y crean inters y participacin entre el grupo de
trabajadores.
Fomentan la interaccin de la salud ocupacional con otras
reas de la empresa.

PROCESO DE LAS
INSPECCIONES
1. Definir los tipos de inspecciones que requiere el programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo
2. Definir responsables en cada una de las reas
3. Construir las listas de verificacin o de chequeo
4. Determinar la periodicidad para cada una de las inspecciones
5. Capacitar y entrenar
6. Ejecutar el proceso de inspeccin con la lista de verificacin

PROCESO DE LAS
INSPECCIONES
7. Evaluar el proceso y determinar prioridades
8. Generar plan de accin y responsables
9. Hacer seguimiento al plan de accin
10. Consolidar la informacin y calcular indicadores

DISEO E IMPLEMENTACIN

DISEO E IMPLEMENTACIN
DEFINIR POLTICAS Y COMPROMISO GERENCIAL

Un programa de inspecciones consistente y

coherente con la realidad de la empresa, es un fiel
reflejo de la preocupacin que manifiesta la Gerencia
por brindar un ambiente de trabajo seguro a sus
colaboradores.

ESTABLECER LOS ASPECTOS

CRITICOS A INSPECCIONAR

Condiciones que hayan contribuido a la ocurrencia de

accidentes o incidentes.
Condiciones que en caso de falla por su alto potencial,
puedan ocasionar prdidas de gran magnitud, tanto para
las personas como para el proceso y las instalaciones.
Condiciones crticas para el proceso, que puedan ocasionar
paros importantes en la produccin.

QUE INSPECCIONAR?
Instalaciones elctricas:
Tablero elctricos cerrados
Tomas elctricos con sus respectivas
tapas
Extensiones elctricas con cables y
enchufes en buen estado
Cables lejos de zonas de circulacin
vehicular
Cables expuestos o por fuera de las
tuberas de canalizacin
Cables sobrecalentados o generando
cortocircuito (olor)
Lmparas titilando
Motores en funcionamiento
(consultar porque estn funcionando)

QUE INSPECCIONAR?
Sistemas de proteccin
contra incendio:
Gabinetes completos (que no
estn abiertos, manguera con
acople y enrollado, vlvulas sin
goteo) que no hayan elementos
ajenos al gabinete.
Verificar posicin de arranque
automtico de la bomba de la
red contra incendio.
Extintores, hidrantes, camillas,
tableros
elctricos,
subestaciones,
salidas
de
emergencias despejados

QUE INSPECCIONAR?
Desages, caeras, crcamos
libres de objetos que puedan
obstruirlos.
Daos en cubiertas de techo
(goteras), analizar si se pueden
tapar motores, materia prima
expuesta.
Llaves de agua cerradas
Vidrios en buen estado
Colillas de cigarrillo o fumadores
en sitios diferentes al fumadero
Sustancias
qumicas
debidamente
rotuladas
y
almacenadas
Orden y aseo en las labores

QUE INSPECCIONAR?
Tareas alto riesgo:
Permiso diligenciado y aprobado
Ubicado en lugar visible
Firmado por el emisor y ejecutores
Que se este haciendo uso de los EPP definidos en el
permiso
Lista de chequeo que indique que las condiciones de
seguridad estn controladas
Verificar si hay otros riesgos asociados a la labor que se
realiza.

QUE INSPECCIONAR?
Oficinas:
Llaves cerradas
Aire acondicionado apagado
Fogones desconectados en
cocinetas
Cajones cerrados
Orden y aseo

QUE INSPECCIONAR?

ASIGNAR RESPONSABLES

Supervisores
Comits Paritarios de Salud Ocupacional (COPASO)
Brigadas de Emergencia
Encargados de los Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo
Jefes de rea o de procesos

ESTABLECER PERIODICIDAD
Algunos criterios a tener en cuenta son:
Procesos productivos que encierran una peligrosidad
intrnseca.
Las horas de uso del equipo, mquina o herramienta.
Potencial e historial de prdidas.
Normas vigentes de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Montaje de equipos nuevos, cambios en las instalaciones,
proyectos que se estn desarrollando, es necesario ajustar la
frecuencia establecida inicialmente, dado que puede tener
una mayor probabilidad de ocasionar una prdida.
Cuando ocurre un accidente.
Dentro del sistema de permisos para tareas de alto riesgo
Peridicamente para verificar el estado de las instalaciones
Peridicamente para verificar condiciones generales de
seguridad, orden y limpieza, entre otras.

CONSTRUIR LISTAS DE
La lista de chequeo corresponde a un
CHEQUEO
formato
que contienen los aspectos que se
deben
inspeccionar
para
facilitar
la
recopilacin, codificacin y anlisis de la
informacin.
La informacin mnima que debe contener
es:

rea
Fecha
Responsable
Condiciones por inspeccionar segn cada
caso
Deben ser sencillas, dinmicas, aplicables a
la empresa y especificas para lo que se
desea revisar.

CONSTRUIR LISTAS DE
CHEQUEO
Para la construccin de las listas de verificacin se
puede recurrir a una serie de fuentes de informacin
como las siguientes:

Manuales de mquinas, equipos, herramientas.

Anlisis de seguridad en el trabajo y estndares de seguridad
especficos y generales.
Investigaciones de accidentes que tengan relacin con las
condiciones a evaluar.
Matriz de peligros y riesgos de la empresa.
Hojas de seguridad de sustancias qumicas o fichas
toxicolgicas.

CONSTRUIR LISTAS DE
CHEQUEO
Ventajas de las listas de chequeo:

Evitan pasar por alto situaciones de riesgo importantes.

Aseguran mayor confiabilidad.
Posibilitan la estandarizacin del proceso, permitiendo
llegar a resultados similares, independientemente de la
persona que inspeccione.

EJECUTAR LA INSPECCIN
Planeacin de la inspeccin: definir un cronograma
y un plan de trabajo especfico.

Hacer revisin documental cuando se requiera

Leer y analizar los informes de las inspecciones
realizadas anteriormente en esas reas.
Establecer un orden lgico del recorrido.
Disponer de los elementos necesarios para la
inspeccin.
Establecer contacto con los lderes y jefes de las reas
a inspeccionar, para buscar su cooperacin y
participacin durante el proceso.

EJECUTAR LA INSPECCIN
Reconocimiento del rea o seccin: Antes de realizar una
inspeccin, las personas deben conocer los siguientes aspectos:

La matriz de peligros y riesgos.

Materias primas y elementos usados en la organizacin.
Las instalaciones locativas y el proceso productivo.
Los programas de prevencin que se desarrollan en la empresa.
Los equipos y la maquinaria empleados en los procesos.
Los procedimientos y estndares de trabajo y seguridad
Conocimiento de los principales accidentes e incidentes
ocurridos en el rea.
Comprender los aspectos contemplados en la lista de chequeo
que se va a emplear.

EJECUTAR LA INSPECCIN
Realizar la Inspeccin
Contactar a los encargados del rea a inspeccionar.
Seguir los procedimientos y estndares de seguridad definidos
en las reas a inspeccionar.
Aplicar la lista de chequeo definida con anterioridad.
Buscar las cosas que saltan y no saltan a la vista
Realizar anotaciones que faciliten la comprensin del hallazgo
en el momento de realizar el reporte.
Levantar registro fotogrfico de condiciones llamativas,
manteniendo presente normas de seguridad.
Evaluar los riesgos detectados.
Diligenciar el reporte de comunicacin inmediata de peligros
cuando el peligro detectado sea inaceptable.
Consolidar la informacin en el formato respectivo.
Intervenir riesgos especficos detectados durante el recorrido.
Verificar la realizacin de procedimientos establecidos.

DEFINIR ACCIONES
CORRECTIVAS
Y PREVENTIVAS
Analizar
y evaluar la informacin
recogida, para determinar
prioridades.
Elaborar informe con el plan de accin respectivo determinando
las oportunidades de mejora, asignando responsabilidades,
fechas de cumplimiento y presupuestos disponibles.
Socializar los resultados con las personas interesadas.
Realizar seguimiento al cumplimiento del plan de accin
establecido.
Archivar copia de los informes para tener evidencia de la
gestin.
Cuando se tengan los informes de varios meses se sugiere
hacer un consolidado de lo encontrado y de las acciones de
mejora implementadas.

CAPACITACIN Y
ENTRENAMIENTO
Programas de formacin y entrenamiento para el personal
encargado de realizar las inspecciones de acuerdo con las
listas de chequeo elaboradas.

SEGUIMIENTO Y CONTROL
Se
requiere
hacer
un
seguimiento de las acciones
correctivas
y
preventivas
planteadas y monitorear el
proceso con los indicadores
definidos para tal fin.
Almacenar los registros de las
inspecciones y su gestin
(evidencias)

SEGUIMIENTO Y CONTROL

BIBLIOGRAFIA
Curso de identificacin de peligros ACHS
(Asociacin Chilena de Seguridad).
GTC 45 20-06-2012. Gua para la identificacin
de los peligros y la valoracin de los riesgos en
seguridad y salud ocupacional.
NTC 4114 Seguridad industrial, realizacin de
inspecciones planeadas.
NTC OHSAS 18001 versin 2007.