SNTESIS DE REDES DE

INTERCAMBIO DE MASA:
UN ENFOQUE GRFICO
Mary Carmen Huanca Quispe
Natalia Carlos

Introduccin
Las unidades de intercambio de masas estn entre las operaciones de
separacin ms omnipresentes utilizadas en las industrias de proceso. Un
intercambiador de masa es cualquier unidad de transferencia de masa de
contacto directo que emplee un agente separador de masa MSA (o una
corriente pobre) para eliminar selectivamente ciertos componentes (por
ejemplo, impurezas, contaminantes, subproductos, productos) de una corriente
rica.

DISEO DE INTERCAMBIADORES
DE MASA INDIVIDUALES

Matemticamente, la composicin del soluto en la fase rica, yi, puede estar

relacionada con su composicin en la fase pobre, xj, a travs de una funcin
de distribucin de equilibrio, f*j. Por lo tanto, para una composicin dada de
flujo enriquecido, yi, la composicin mxima alcanzable del soluto en la fase
pobre, x*j, viene dada por

yi f j* x*j

En muchos casos, la funcin de equilibrio puede ser linealizada sobre un rango

especifico de operacin

yi m j x*j b j

El balance de material sobre el soluto transferible explica el hecho de que la

masa de soluto perdido de la corriente rica es igual a la masa de soluto
obtenida por la corriente pobre, es decir,
entrada
Gi yientrada yisalida L j x salida

j
j

OPTIMIZACIN DE COSTES DE
INTERCAMBIADORES
DE
MASA
Hay que considerar dos tipos de costos: fijo y operativo. El costo fijo (inversin) se
caracterizan por el hecho de que tienen que ser reemplazadas despus de un nmero
de aos comnmente denominado vida til. Por lo tanto, es til evaluar un costo anual
asociado con la inversin de capital del intercambiador de masas, conocido como el
costo fijo anualizado '' AFC ''. Un mtodo simplificado para evaluar AFC es considerar el
coste fijo inicial del equipo (FCo) y su valor de salvamento (FCs) despus de n aos de
vida til. Utilizando un esquema de depreciacin anual, obtenemos

FCo FCs
AFC
n
Al combinar los costos fijos y operativos, obtenemos el costo total anualizado (TAC) de
un sistema de intercambio masivo:

Costo total anualizado (TAC) Costo fijo anualizado Costo operativo anualizado

,max
salida ,*
x salida

x
j
j
j
,*
yientrada m j x salida
bj
j

,max
x salida

yientrada b j
mj

EJEMPLO 4-1 RECUPERACIN DE

BENZENO A PARTIR DE UNA EMISIN
GASEOSA (EL-HALWAGI 1997)
El benceno debe eliminarse de una emisin gaseosa
ponindolo en contacto con un absorbente (aceite de
lavado, peso molecular 300). El caudal de gas es de 0,2
kg-mol/s (aproximadamente 7700 ft3/min) y contiene
0,1% mol/mol (1000 ppm) de benceno. El peso
molecular del gas es 29, su temperatura es de 300 K, y
tiene una presin de 141 kPa (aproximadamente 1,4
atm). Se desea reducir el contenido de benceno en el
gas a 0,01% mol / mol usando el sistema mostrado en
siguiente Figura. El benceno se absorbe primero en
aceite. A continuacin, el aceite se alimenta a un
sistema de regeneracin en el que se calienta aceite y
se pasa a una columna rpida que recupera benceno
como producto superior. El producto de fondo es el
aceite regenerado, que contiene 0,08% mol / mol de
benceno. El aceite regenerado se enfra y se bombea de
nuevo
al
absorbedor.
Cul es el caudal ptimo de aceite recirculante que
minimiza el TAC del sistema?

Informacin de equilibrio

Se supone que la operacin de absorcin es isotrmica (a 300 K) y sigue la

ley de Raoult.

p0
y total x
p

La presin de vapor del benceno, p0, esta dada por:

2789
ln p 20.8
T 52
0

Donde p0 esta en pascales y T esta en Kelvin

Criterios de calibracin del

absorbedor

La altura total del gas de unidades de transferencia

(HTU) para el empaque es de 0,6 m.

La velocidad superficial del gas en el absorbedor se

toma como 1,5 m / s para evitar inundaciones.

La velocidad de masa del aceite en el absorbedor debe

mantenerse por encima de 2.7 kg / m2.s para asegurar
una humectacin adecuada.

Informacin de costos

El costo de operacin (incluyendo bombeo, reciclo de aceite,

calefaccin y refrigeracin) es $ 0.05 / kg-mol de aceite de
recirculacin.

El sistema debe ser operado por 8000 h / ao.

El costo ($) instalado de la columna de absorcin (incluyendo los

auxiliares, pero excluyendo el embalaje) est dado por

Coste de instalacin de la columna = 2300 H 0.85D0.95

donde H es la altura de empaque (m) y D es el dimetro de columna
(m).
El costo del empaque es de $ 800/m3

El sistema de regeneracin de aceite debe recuperarse de una

unidad de cierre en la planta. Por lo tanto, su costo fijo no se
contabilizar en los clculos de optimizacin.

Se supone que el absorbedor y el empaque se deprecian linealmente

durante cinco aos con valores de salvamento insignificantes.

Solucin
A 300 K, la presin de vapor del benceno puede ser
calculado

2789
ln p 20.8
p 0 14.101 Pa
300 52
0

La ecuacin de equilibrio puede usarse para obtener

y
14.101Pa
fraccin molar de benceno en aire
m
0.1
x
141.000 Pa
fraccin molar de benceno en aceite

Composicin de salida del

benceno en el aceite
Valor inicial de = 1.5x10-3
Vamos a establecer la fraccin molar de salida de benceno
en el aceite igual a su valor mximo prcticamente
factible. Dado que la intercepcin (b) en este caso es cero,
obtenemos:

x salida

y entrada
103

1.5 103 8.5 103
m
0.1

Velocidad de flujo del aceite

y costo de operacin

Balance de materia del benceno da:

L 8.5 103 8 104 0.2 10 3 104

L 0.0234 kg mol / s

Costo de operacin anual 0.05$ / kg-mol aceite 0.0234 kg-mol / s

3600 8000 s / ao $33 700 / ao

Altura de la columna
y y * media logartmica

10 0.1 8.5 10 10

ln 10 0.1 8.5 10 / 10
3

0.1 8 104

0.1 8 104

103 104
NTU y
13.95
5
6.45 10
H HTU y NTU y 0.6 13.95 8.37m

6.45 105

Dimetro de la columna
Densidad molar del gas

P
141

0.057kg-mol/m 3
RT 8.3143 300

0.2kg-mol/s
3
velocidad de flujo volumtrico del gas

3.51
m
/s
3
0.057kg-mol/m
4 velocidad volumtrica del gas
4 3.51
D

1.73m
velocidad superficial del gas
3.14 1.5

velocidad del aceite

0.0234 300

/ 4 1.73

3 kg / s

Costo fijo y costo total

anualizado
Costo fijo de instalacin de corazas y auxiliares 2300 8.37
Costo del empaque 800

0.85

1.73

0.95

$23 600

2
1.73 8.37 $15 700
4

23 600 15 700
TAC 33 700
$41 560 / ao
5

Grafica de clculos del TAC a

diferentes

DECLARACIN DE PROBLEMA PARA

LA SNTESIS DE LAS REDES DE
CAMBIO DE MASA
Se pueden considerar ms de una tecnologa de
intercambio de masas y ms de una MSA. En tales
situaciones, es necesario integrar las decisiones y el diseo
de los mltiples intercambiadores de masas. El-Halwagi y
Manousiouthakis (1989) introdujeron el problema de
sintetizar la red de intercambio de masas '' MEN '' y
desarrollaron tcnicas sistemticas para su diseo ptimo.

El problema de la sntesis de MENs se puede afirmar de la

siguiente manera: Dado un nmero NR de corrientes ricas
(fuentes) y un nmero NS de MSAs (corrientes pobres), se
desea sintetizar una red rentable de intercambiadores de
masa que puede preferentemente transferir ciertas
especies de las corrientes ricas a los MSAs.

DIAGRAMA PINCH DE INTERCAMBIO DE MASA

Mediante el trazado de la materia
intercambiada frente a la composicin,
cada corriente rica es
Representada como una flecha

MRi Gi yis yit

La pendiente
de cada
flecha es igual al caudal
de la corriente

G Caudal de corriente rica

y s Compsicin de entrada
yt Compsicin de salida
Construccin de una corriente compuesta rica usando
superposicin

Masa de soluto que puede obtenerse por

la sgte ecuacion :

MS j Lcj xtj x sj

Por lo tanto, cada proceso MSA es

Representada como una flecha que se extiende entre
las composiciones de suministro

CONSTRUCCION DEL FLUJO

COMPUESTO UTILIZANDO
SUPERPOSICION

REPRESENTACIN DE
INTERCAMBIO DE MATERIA POR
DOS PROCESOS de MSAs

Denominados "MSA en exceso de procesos". Corresponde a

esa capacidad del proceso MSAs para eliminar las especies
objetivo que no pueden ser utilizadas debido a la
inviabilidad termodinmica. De acuerdo con la preferencia
del diseador o las circunstancias especficas del proceso,
dicho exceso se puede eliminar del servicio disminuyendo el
caudal y / o la composicin de salida de uno o ms de los
MSA del proceso. Finalmente, la distancia vertical de la
corriente compuesta de residuos que se encuentra por
debajo del extremo inferior de la corriente compuesta
pobre se corresponde con la masa de la especie objetivo
que se va a eliminar mediante MSAs externas. Estos
objetivos han sido identificados rigurosamente utilizando
pocos datos y sin detallar el diseo del MEN.

Para alcanzar los objetivos de integracin mxima del

intercambio de masa desde la corriente rica hasta el
procesamiento de los MSAs y la carga mnima que deben
eliminar los MSAs externos, se necesitan las siguientes tres
reglas de diseo:

Ninguna masa debe pasar a travs del pinch

No se debe eliminar el exceso de capacidad de los MSA

por debajo del pinch.

No se deben usar MSAs externas por encima del pinch.

SNTESIS DE UNA RED DE INTERCAMBIADORES

DE MASA PARA LA RECUPERACIN DE BENCENO
El copolmero se produce en una reaccin de dos etapas. En primer

lugar el monmero se disuelve en un solvente a sabe de benceno.

Dicha mezcla es alimentada a la primer etapa de reaccin donde
se aade una solucin cataltica. Se mezclan varios aditivos
(agentes de cadena, inhibidores y aditivos especiales) en una
columna agitada mecnicamente. La solucin resultante se
alimenta a la segunda etapa de reaccin, donde se ajustan las
propiedades del copolmero.
El vapor que sale de la segunda etapa de reaccin se pasa al

sistema de separacin que produce cuatro fracciones: copolmero,

monmero sin reaccionar, benceno y desecho gaseoso. El
copolmero es alimentado a la seccin de coagulacin y terminado.
Los monmeros sin reaccionar son reciclados al reactor de primera

etapa, y el benceno recuperado es regresado al tanque de

mezclado de monmeros.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.

RECUPERACIN DE BENCENO DE UN PROCESO DE

PRODUCCIN DE POLMERO
CORRIENTE RICA
La corriente gaseosa es la corriente rica, R1, la cual contiene benceno como

contaminante principal que debe ser recuperado

CORRIENTES POBRES. AGENTES DE SEPARACIN DE MASA (ASM)

ASM de Proceso: se consideran dos AMS de proceso para la recuperacin de

benceno de la corriente de desecho. Son los aditivos, S 1, y la solucin

cataltica, S2.
El uso de stos ASM ofrecen varias ventajas:
Pueden usarse a un costo de operacin virtualmente bajo.
Su impacto ambiental positivo.
Incentivo econmico ya que reduce la necesidad de benceno limpio para

compensar las prdidas.

La columna de mezclado de aditivos puede usarse como columna de

absorcin bombeando los desechos gaseosos en los aditivos.

RECUPERACIN DE BENCENO DE UN
PROCESO DE PRODUCCIN DE POLMERO

Los datos de equilibrio para benceno en los des ASM de proceso

estn dados por:

donde y, x1 y x2 son las fraccin mol de benceno en el desecho

gaseoso, S1 y S2 respectivamente.
La diferencia mnima de composicin permicible () para S1 y S2

no debe ser menor a 0.001.

 ASM Externo: Se considera un ASM externo para la recuperacin

de benceno. El ASM externo, S3, es un aceite orgnico que puede

ser regenerado usando separacin flash.
Los costos de operacin del aceite (incluyendo el bombeo,

regeneracin y regeneracin) es de $ 0.05/kg mol de aceite

reciclado.
La relacin de equilibrio para la transferencia de benceno desde

y 0.10 x3

los desechos gaseosos al aceite est dada por:

Los datos para S3 estn dados en la tabla siguiente:

DISEO: Usando el enfoque grfico pinch, sintetice una Red de

intercambio de Masa eficiente econmicamente, que pueda usarse
para remover el benceno de la corriente de desecho,

Proceso de copolimerizacin con recuperacin de benceno con una MEN

SOLUCIN:
Elaboracin del diagrama PINCH. Elaboracin de la Corriente

Rica Compuesta.

s
1

m G1

y1t
Corriente rica compuesta para el ejemplo de recuperacin de benceno

SOLUCIN:
Elaboracin de la Corriente Pobre Compuesta. Paso 1,

representacin individual de las corrientes pobres.

x2s
x2t
Masa intercambiada
Escalas de
composicin
correspondientes
yi m j ( x j j ) b j
calculadas por:
yi b j
xj
j
mj

 Elaboracin de la Corriente Pobre Compuesta. Paso 2,

representacin de la curva de corriente pobre compuesta.

La corriente pobre
compuesta se obtiene
al aplicar la
superposicin de las
dos flechas pobres
Elaboracin de la corriente
pobre compuesta para los dos ASM de
proceso en el ejemplo de recuperacin
de benceno

 El diagrama pinch se construye combinando las dos curvas

compuestas. La curva de corriente pobre compuesta se mueve

verticalmente hasta que se ubica completamente arriba de la
corriente rica compuesta.

El diagrama pinch para

el ejemplo de Recuperacin de Benceno
(1 = 2 =0.001).

Capacidad en Exceso
del ASM de proceso
1.4x10-4 kg mol/s

1.8 x 10-4 kg mol/s

Interpretacin del diagrama pinch para el ejemplo de

recuperacin de benceno.

INTERPRETACIN DEL DIAGRAMA PINCH

CAPACIDAD DE REMOCIN EN EXCESO.

Capacidad en exceso

La capacidad en exceso de los ASM de proceso es eliminada evitando

el uso de S2 y reduciendo el flujo y/o la composicin de salida de S 1.

Existen una cantidad infinita de L1 y x1 out que puede usarse para

remover la capacidad en exceso de S1 de acuerdo al siguiente

balance de materia:
out
s

S1 L1 ( x1 x1 )

(a)

S1 es la carga de benceno arriba del pinch a ser removida.

2 104 L1 ( x1out 0.003)

(b)

No obstante, ya que la columna de mezclado de aditivos ser usada

para la absorcin, el flujo total de S1 (0.08 kg/s) debe alimentarse a

la columna. As, de acuerdo a la Ec. (b), la composicin de salida de
S1 es 0.0055.
El mismo resultado se puede obtener grficamente como se muestra

en la Fig. siguiente.

REMOCIN DE LA CAPACIDAD EN EXCESO. Grficamente

Nuevo valor de x1 out para remover la

capacidad en exceso

ELECCIN DEL VALOR PTIMO DE

Se maximiza la masa intercambiada integrada arriba del pinch.

Como se puede ver en el diagrama pinch, cuando 1 aumenta, el

eje x1 se mueve a la derecha del eje y y, consecuentemente, la
extensin de la masa intercambiada integrada decrece llevando
a un mayor costos del ASM externo.
El aumento de 1 a 0.002 resulta en los siguientes valores de

integracin de masa:

De esta manera: la 1 ptima en este ejemplo es el valor ms

pequeo permisible, que en este caso es 0.001.

DIAGRAMA PINCH CUANDO 1 = 0.002

CONTINUACIN DEL PROBLEMA. DEBAJO DEL PINCH

El diagrama pinch muestra que debajo del pinch, la carga de

corriente de desecho debe ser removida por un ASM externo, S3.

Valor ptimo de
= 1.5 x 10-3
Flujo ptimo de S3
S3 = 0.0234 kg
mol/s
Composicin de
salida
ptima de S3
x3out= 0.0085
Recuperacin de benceno de una emisin gaseosa.

TAC mnimo
$41,560/ao

CONSTRUCCIN DE LA RED SINTETIZADA

El anlisis anterior muestra que la MEN comprende dos unidades:
Una arriba del pinch en donde R 1 concurre con S1, y Una debajo del

pinch en donde la carga remanente de R 1 es removida usando S3.

BIBLIOGRAFA:

Miguel, V. (2005). ANLISIS PINCH DE REDES. Mexico.

http://faculty.ksu.edu.sa/5556/Documents/chapter%204.pdf