A gesto da

manuteno
industrial

Professora: Camila Cordeiro

e-mail: camilaengenhariaproducao@hotmail.com

Introduo

As Empresas, para serem lucrativas, necessitam de

flexibilidade, velocidade, inovao e otimizao gerencial
em todos os nveis, em especial nas reas operacionais.

Quando os problemas do Processo passam a ser

resolvidos no local onde ocorrem, a velocidade de
resposta muito maior, baixando os custos, reduzindo as
perdas e melhorando a eficincia dos equipamentos e
processos.

Para isto necessrio que exista uma cultura voltada

preveno,

motivao

participao

objetivos comuns da Empresa.

de

todos

nos

Excelncia
Operacional

Liderana e constncia de propsitos

Viso de futuro
Foco no cliente e no mercado
Responsabilidade social e tica
Decises baseadas em fatos
Valorizao das pessoas
Abordagem por processos
Foco nos resultados
Inovao
Agilidade
Aprendizado organizacional
Viso sistmica

Manuteno so todas as aes

que um componente, equipamento
conservado ou restaurado, de
permanecer
de
acordo
com
especificada.

necessrias para
ou sistema, seja
modo a poder
uma
condio

A manuteno tem a funo de assegurar que todos

os ativos de uma empresa cumpram e continuem
cumprindo as funes para as quais foram
especificadas.
A gerncia da manuteno a gesto de todos os
ativos prprios da empresa, visando a maximizao do
retorno do investimento nestes ativos.

 Anlise de Manuteno feita utilizando a

documentao, ordens de Servio, banco de
dados (histrico), etc., com a finalidade de
detectar um desvio da situao atual para a
situao desejada.
Anlise de Falhas o exame lgico e
sistemtico de um item que falhou para
identificar e analisar o mecanismo, a causa e
as consequncias da falha.
rvore de Falhas um sistema lgico e
sequencial de eventos utilizados para a
anlise da Confiabilidade de um item.

 Defeito a alterao das condies de um item,

mquina ou sistema suficiente para que a sua funo
normal no seja satisfatria. Um defeito no torna a
mquina indisponvel, mas se no corrigido levar a
mquina falha.
Diagnstico a identificao da causa provvel de
uma falha ou defeito com a ajuda de dados
levantados, experincia e raciocnio.
Disponibilidade a capacidade de um equipamento
estar
em condies de desenvolver sua funo em um
determinado momento ou perodo de tempo, nas
condies e rendimento definidos.

 Manutenabilidade a capacidade de um item

ser mantido ou recolocado em condies de
executar as suas funes requeridas, sob
condies de uso especificadas, quando a
manuteno

executada
sob
condies
determinadas e mediante procedimentos e meios
prescritos.
Manuteno
corretiva

a
manuteno
realizada em equipamentos que esto sob falha,
para sanar esta falha. A manuteno corretiva
pode ser de emergncia, urgncia ou programada,
dependendo dos efeitos e consequentemente das
necessidades de atendimento.

 Manuteno corretiva
Vantagens:
Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um
perodo sem ocorrncia de falhas ou defeitos, ou seja, sem
manuteno e sem custos
Desvantagens:
A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado):
Maiores custos devido a sada no programada do
equipamento
Maior custo de pessoal em funo de horas extras ou
emergncia
Maior custo de reparo por troca de peas, estragos
adicionais
Reduo da vida til do equipamento
Uso ineficiente do RH

 Manuteno preventiva todo o servio de manuteno

realizado em equipamentos que no estejam sob falha, ou
seja, que estejam em condies operacionais normais ou com
defeito.
Preventiva sistemtica aquela que realizada a
intervalos regulares (quilmetros, horas de funcionamento,
meses, ciclos de
operao, etc.).
Preventiva por condio aquela realizada quando ocorre
o desvio de algum parmetro que est sendo controlado.
Reparo de um defeito ou interveno antes que ocorra uma
falha.
Preditiva so tarefas de manuteno preventiva que visam
acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medio
ou controle estatstico, tentando prever ou predizer a
ocorrncia de uma falha.

 Manuteno preventiva
Vantagens:
Se bem aplicada apresenta uma melhor relao custo x
benefcio.
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades
para atender as necessidades da produo.
Aumenta a vida til dos componentes e equipamentos,
valorizando os ativos.

Reduz as falhas nos equipamentos ou processo

operacional.

Desvantagens:
No garante o controle sobre todas as falhas.
Aumenta a necessidade de mo-de-obra.
Pode realizar intervenes desnecessrias.
Risco de dano acidental ou falha potencial com a
interveno (preventiva) no equipamento.

 Manuteno preditiva:
Medidas para detectar o incio da degradao de
um componente, controlar o seu avano e antever
o limite aceitvel da degradao. Alm de
monitorar a condio atual, faz uma previso do
seu comportamento no futuro.

 Manuteno preditiva
Vantagens:
Reduzir a incidncia de falhas inesperadas.
Evitar custos pela realizao de manuteno no
programada (horas-extras, perda de produo, falta de
material e peas de reposio).
Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do
equipamento.
Aumentar a vida til dos componentes e equipamentos.
Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
Melhorar a segurana das pessoas e meio ambiente.
Desvantagens:
Maior
custo
de
implantao
(equipamentos
de
monitoramento e diagnstico).
Maior custo de mo de obra (competncia e treinamento).
Os benefcios no so to claros ou tangveis quanto os
custos.

 Manuteno Produtiva Total um

sistema de organizao do trabalho, no
qual parte da manuteno (limpezas,
lubrificaes,
ajustes,
troca
de
ferramentas e peas de desgaste,
pequenos reparos e verificaes, inspeo
visual) realizada pelo operador do
equipamento ou mquina, ficando a cargo
da manuteno as inspees, revises e
reparos de maior porte. Normalmente
representada pela sigla original da lngua
inglesa
TPM
ou
Total
Productive
Maintenance.

 Manuteno Produtiva Total

A ideia central da Manuteno Produtiva
Total fazer o operador do equipamento
um parceiro da Manuteno. Isto foi um
desafio a todos os modelos e crenas at
ento vigentes. A TPM mudou a condio
vigente: eu opero o voc conserta. Foi um
modelo importado do Japo e considera que
para a empresa se manter competitiva, no
mercado, necessrio utilizar as
competncias de todas as pessoas.

 Manuteno Produtiva Total

A novidade trazida pela TPM que o operador faz a
manuteno bsica no seu equipamento e desenvolve a
habilidade de detectar
problemas. O operador de mquina pea chave na TPM,
pois as
atividades bsicas de manuteno passaram para o
operador.
O setor de manuteno ficou com as atividades mais
nobres e complexas, passando a atuar como um
consultor, promovendo treinamento bsico para o pessoal
de produo, definindo normas, executando reparos de
vulto, fazendo anlise e engenharia de manuteno e
promovendo melhorias nos equipamentos e sistemas.
A TPM busca a conquista da quebra zero (falha zero). Uma
mquina disponvel e em perfeitas condies de uso
propicia elevados rendimentos operacionais, resultando
em maior produtividade e menores custos operacionais.

 Manuteno Centrada na Confiabilidade MCC

(RCM Reliability Centered Maintenance)
identifica, sistematicamente, as tarefas de
manuteno preventiva requeridas para permitir,
na melhor relao custo x benefcio possvel, o
mximo nvel de confiabilidade e segurana
esperado de um equipamento quando ele recebe
manuteno adequada.

 A MCC determina as necessidades de

manuteno de um equipamento, sistema ou
instalao no seu contexto operacional. Ela
leva em conta os seguintes aspectos:
As funes e o desempenho padro do ativo
no seu contexto operacional.
As possveis formas de falha das funes
requeridas
Causas de cada falha funcional
Eventos que ocorrem aps cada falha
Significncia de cada falha
Medidas para prevenir as falhas
Medidas corretivas a serem tomadas se no
houver uma medida preventiva apropriada.

 Ciclo da manuteno
Fase operacional:
Inicia-se aps a liberao do equipamento para
a
operao comercial e termina com o
esgotamento da sua vida til. composta pelas
seguintes etapas:
Planejamento;
Programao;
Execuo;
Controle;
Anlise;
Melhoria.

 Fase ps-operacional
Terminada a vida til do equipamento, seja
pelo esgotamento da habilidade em cumprir a
sua funo requerida, seja por deciso
econmica ou tcnica, so necessrias
algumas aes:
Retirada do equipamentos dos registros da
respectiva posio operacional;
Deciso sobre a permanncia do histrico do
equipamento no banco de dados de
manuteno;
Verificao dos ajustes necessrios no
estoque de peas reserva, no almoxarifado;
Atualizao dos planos de inspeo;
Outras medidas necessrias, dependendo do
sistema de gerncia de manuteno adotado.