PROGRAMACION DEL

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Beneficios del Mantenimiento

Preventivo
1.Ahorro: Un peso ahorrado en mantenimiento, son
muchos pesos de utilidad para la compaa.
2.Reduce las fallas y tiempos muertos: Incrementa la
disponibilidad de equipos e instalaciones.
3.Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
4.Reduce los niveles del inventario de partes y piezas a
utilizar en las mquinas y/o equipos.
5.Mejora la utilizacin de los recursos.

Para establecer su programa de mantenimiento

preventivo se deben seguir los siguientes pasos:
Los equipos que incluya en el programa de
mantenimiento preventivo deben de estar en el listado
de equipos.
Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de
mantenimiento preventivo). Esta tabla le indicara al
sistema con que frecuencia debe de generar las
rdenes de trabajo
Requiere planear sus operarios y contratistas para sus
rdenes de trabajo

 La planeacin y el uso de materiales y refacciones por

mquina
Debe tener procedimientos detallados o listados de
rutinas, listos en el sistema o en algn procesador que
facilite su control de all que tenga que planear su
codificacin
Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una
vez que ha seleccionado la maquinaria y equipo que
ser incluido en su programa, necesitar determinar
que frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo
que se ha de emitir.

ANALISIS DE RESULTADOS
Anlisis de fallas

Causas.
Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla en los
equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del equipo.
Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura, presin, etc.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las inspecciones
bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al desempeo del equipo.
En el anlisis de fallas esta ligado ntimamente con la criticidad en donde se debe codificar
el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento preventivo.
En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que contenga partes,
piezas, repuestos, material de los equipos de alta criticidad.

Criticidad.
Es la herramienta de orientacin efectiva para latoma de decisionesa
que equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento.
La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes
segn la importancia que tienen para cumplir los objetivos de la
industria.
Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes:
Seguridad.
Medio ambiente.
Produccin
Costos.
Tiempo medio para reparar.
Frecuencia de falla.
Calidad.

Toma de decisiones.
Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones
para un buen desempeo de la industria teniendo en cuenta la
informacin de cada uno de los equipos, su historial, su criticidad, etc.
Son parmetros que hay que tener en cuenta para la planificacin del
mantenimiento y gestin de recursos, materiales, repuestos, etc.
El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los
procesos para que los recursos materiales y humanos estn calificados.
Buscando continuamente proveer al cliente mxima productividad y
eficiencia sin afectar al medioambiente y dando seguridad a los
gestores que intervienen en este proceso.
Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente
para buscar prevenir, corregir, mejorar el sistema de calidad y
fiabilidad de la industria.