CONTROL DE CALIDAD DEL

CONCRETO
Conjunto de procedimientos tcnicos
planeados cuya practica permite que
el concreto cumpla con los requisitos
planificados, al menor costo.
ESTADO FRESCO
APLICACIN
ESTADO
ENDURECIDO

ENSAYOS DE ACEPTACION DEL

CONCRETO
OBJETIVO.- verificar cuantitativamente si el concreto
cumple con
las especificaciones

CONCRETO FRESCO
ASENTAMIENDO

CONCRETO
ENDURECIDO

RESISTENCIA

TEMPERATURA

COMPRESION

DENSIDAD (PESO UNITARIO)

FLEXION
CONTENIDO DE AIRE
OTROS (SI SE ESPECIFICA)
OTROS (SI SE ESPECIFICA)
1.- INTRODUCCION AL CONTROL DE CALIDAD

ENSAYOS DE ACEPTACION DEL

CONCRETO

NOS VAMOS A INVENTAR UN

METODO

LOS METODOS ESTAN NORMADOS

1.- INTRODUCCION AL CONTROL DE CALIDAD

ENSAYOS DE ACEPTACION DEL

CONCRETO

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la

calidad
del concreto en la estructura ya que existen variables que van
mas all
del control del productor de concreto
1.- INTRODUCCION AL CONTROL DE CALIDAD

POR QUE INTERESA EL ESTADO

FRESCO?

1.- INTRODUCCION AL CONTROL DE CALIDAD

MUESTREO DEL
CONCRETO FRESCO
NTP 339.036
ASTM C-172

2.- Control de Calidad del Concreto

fresco

OBJETIVO DEL MUESTREO

Obtener muestras representativas de
concreto fresco, sobre las cuales se
realizan ensayos para verificar el
cumplimiento

2.- Control de Calidad del Concreto

fresco

EQUIPO PARA MUESTREO DEL

CONCRETO
Recipiente no
absorbente de
capacidad > 28 L

Palas, cucharones
Tamices estndar
Humedecer los equipos antes del muestreo

2.- Control de Calidad del Concreto

fresco

TIEMPO LIMITE PARA EMPEZAR

ENSAYOS
Asentamiento
Temperatura
Contenido de
Aire
MUESTRA
Mnimo 2 porciones
Mximo 15 min
Mnimo 28 L
(resistencia)
0

Elaboracin
de
probetas para
resistencia

1
15
0
min
Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporacin y/o
contaminacin, transportar y re mezclar.
2.- Control de Calidad del Concreto

Eliminar
residuo
y
limpiar

DETERMINACION DE
LA TEMPERATURA
DE MEZCLAS DEL
CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C 1064

2.- Control de Calidad del Concreto

fresco

OBJETIVO DE MEDIR LA
TEMPERATURA
Determinar la
temperatura del
concreto fresco para
verificar el
cumplimiento de los
requerimientos
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada
especificados
uno de sus componentes, adems del calor liberado por la
hidratacin del cemento, la energa de mezclado y el medio
ambiente.

2.- Control de Calidad del Concreto

fresco

COMO MEDIR LA
TEMPERATURA
En un recipiente no absorbente,
que debe permitir un
recubrimiento de al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas
direcciones
O por lo menos en 3 veces el
TM del agregado.
Elegir el mayor

2.- Control de Calidad del Concreto

fresco

NORMATIVA
Descripci
n
Temp.

Cli
ma
fro

mnim
a
Temp.
mxima

Clima
clido

Criterio de Aceptacin
ASTM C 94/C 94M-07 - NTP
339.114
Seccin
<300
1800 > 1800
mm
C
13
5

300 900 900

10

32 C

T = Mas baja posible. Si T 32 C se puede

encontrar dificultades

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS

2.- Control de Calidad del Concreto

EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA

EN EL CONCRETO
Sobre el
Tiempo de
Fraguado
Sobre la resistencia

Sobre la
demanda de
agua

2.- Control de Calidad del Concreto

ASENTAMIENTO DE
CONCRETO
FRESCO CON EL
CONO DE ABRAMS
NTP
339.035
ASTM C 143
2.- Control de Calidad del Concreto

OBJETIVO DEL ENSAYO DE

ASENTAMIENTO
Determinar el asentamiento del concreto fresco en
un rango desde hasta 9
Verificar el cumplimiento de las especificaciones

2.- Control de Calidad del Concreto

EQUIPO PARA MEDIR EL

ASENTAMIENTO
Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15
mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con punta
semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha)
Long 12 , divisiones de (5
mm)
Herramientas2.pequeas
Control de Calidad del Concreto

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL

ASENTAMIENTO

2.- Control de Calidad del Concreto

NORMATIVA
Tolerancias
ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114

Especificacione
s
ms de 4 (100 mm)
Asentamie
nto
nominal
Asentamiento
mximo o
no debe
exceder

(40 mm)
2 a 4 (50 mm a 100 mm)
(25 mm )

3
mm )y o
menos
2 (75
(50 mm)
menos
(15 mm)

ms que 3 (75 mm)

Tiempo de conservacin en estos rangos

(responsabilidad
productor)

En exceso 0
mm
)
(0En
mm)
defecto 1 (40
En exceso 0 (0 mm)
En defecto 2 (65 mm)

30 min desde llegada

a obra

EL PRIMER Y ULTIMO m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO

DE ESTE REQUISITO
2.- Control de Calidad del Concreto

PESO
UNITARIO Y
RENDIMIENTO
NTP
339.046
ASTM C 138
2.- Control de Calidad del Concreto

OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO

UNITARIO
Determinar el peso de 1m3 de concreto.
El peso unitario normalmente
est entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3
Determinar el rendimiento del
concreto
Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno
o ms
requisitos del desempeo del concreto

2.- Control de Calidad del Concreto

EQUIPO PESO UNITARIO

Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de
peso de prueba

Varilla o vibrador
Varilla de 5/8 (16 mm) x 24
(600mm)

Recipiente cilndrico
Capacidad de acuerdo a TM

Placa de Enrasado
Espesor (6mm),
Largo y ancho recipiente + 2

Mazo de goma
2.- Control de Calidad del Concreto

PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO

Determinar el peso del

recipiente
vaco (en kg) y humedecerlo
Se debe conocer el
volumen

Llenar y compactar en
tres
capas de igual volumen,
en
la tercera capa sobrellene
el recipiente

2.- Control de Calidad del Concreto

PRECEDIMIENTO PESO
UNITARIO

Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con

la
placa de enrasado
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar
el peso
(kg) de recipiente lleno con concreto.
2.- Control de Calidad del Concreto

CALCULO PESO UNITARIO Y

RENDIMIENTO

PUCF (kg/m3) =

Peso total (kg) -Peso recipiente (kg)

Volumen del recipiente (m3)

Rendimiento =

Peso total de la tanda (kg)

Peso unitario promedio (kg/ m3)

Promedio de tres ensayos

2.- Control de Calidad del Concreto

CONTENIDO
DE AIRE EN EL
CONCRETO
FRESCO
METODO
PRESIN
NTP 339.083
ASTM C 231

METODO
VOLUMTRICO
NTP 339.081
ASTM C 173

2.- Control de Calidad del Concreto

CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO

FRESCO
Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de
la mezcla
Est en funcin de las proporciones, las
caractersticas fsicas de los agregados y del
mtodo de compactacin
En algunas condiciones se incorpora aire adicional
para mejorar la durabilidad
La inclusin de aire es necesaria en concreto que
estar expuesto a ciclos de congelacin y deshielo o
a qumicos descongelantes
2.- Control de Calidad del Concreto

CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO

FRESCO POR METODO DE PRESION
Es el de mayor uso y sirve
para determinar el
contenido
de aire de concretos con
agregados densos y
relativamente densos
Se usa un medidor de aire
tipo
Washington

2.- Control de Calidad del Concreto

ELABORACION Y
CURADO DE PROBETAS
CILINDRICAS EN OBRA
NTP 339.033
ASTM C 31

2.- Control de Calidad del Concreto

OBJETIVO
Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas
representativas del potencial del concreto
colocado en obra
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12
pulgadas (15 x 30
cm) usando concreto con un asentamiento 1 pulgada
(2.5 cm)

2.- Control de Calidad del Concreto

EQUIPO
Moldes cilndricos Varilla
16 mm (5/8), Long 500 mm
100 mm, punta semiesfrica
Mazo de goma
Peso 600 g 200 g
Pala, plancha de albail, regla
para enrasar
Carretilla u otro recipiente para
muestreo y remezclado

2.- Control de Calidad del Concreto

PROCEDIMIENTO
Colocar los moldes en una superficie nivelada,
libre de vibraciones, trnsito vehicular o
peatonal, y evitando la exposicin directa al sol

2.- Control de Calidad del Concreto

PROCEDIMIENTO
MALA PRCTICA

2.- Control de Calidad del Concreto

PROCEDIMIENTO
Los moldes deben estar limpios y cubiertos
con aceite
mineral (desmoldante)
Humedecer todas las herramientas

2.- Control de Calidad del Concreto

PROCEDIMIENTO
Llenar y compactar simultneamente en todos
los
moldes en tres capas
Evitar segregacin
Utilizar un cucharn pequeo (1/2
L)
Distribuir el material
uniformemente
alrededor del permetro del
molde
2.- Control de Calidad del Concreto

PROCEMIENTO
Llenar y compactar en
tres capas iguales.
Llenar en exceso la
ltima capa
25 golpes con la
varilla
Penetrar 2,5 cm (1)
en la capa anterior
10 a 15 golpes
laterales con el mazo
2.- Control de Calidadde
delgoma
Concreto

PROCEDIMIENTO
Enrasar la superficie
Identificar los
especimenes
PROTEGER para
evitar la evaporacin
(Curado inicial)
Un mal acabado de la
cara del
cilindro afecta la
resistencia del
concreto
2.- Control de Calidad del Concreto

CURADO INICIAL

Reduccin de la resistencia a 28 das, segn diferentes curados

iniciales (2.5 das)
2.- Control de Calidad del Concreto

CURADO ESTANDAR
Las probetas que evalan la calidad del
concreto se desmoldan antes de las 48 h
despus de moldeadas.
Mximo en 30 min despus de desmoldar,
colocar las probetas en una solucin de agua de
cal 3 g/L
El propsito del curado hmedo es para
maximizar la hidratacin del cemento

2.- Control de Calidad del Concreto

Por qu aadimos cal a la poza

de curado?
Reduccin de la
alcalinidad
Prdida de la masa

Concret
o
pH >
12

Agua
pH
7

Aceleracin del proceso

de
deterioro

Reduccin de la
resistencia y
La adicin de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango
rigidez
de 13 14 para que no le quite cal
al concreto (evita
lixiviacin)
2.- Control de Calidad del Concreto

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO

DE ENSAYO
Si se enva probetas a un laboratorio lejano estas
no deben ser transportadas por mas de 4 h.
Los cilindros deben ser amortiguados durante el
transporte y manipulados con cuidado en todo
momento.
NO MALTRATAR LAS PROBETAS

2.- Control de Calidad del Concreto

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO

DE ENSAYOS
Los rodamientos y choques en la parte trasera de una
camioneta puede ocasionar mas de un 7% de prdida de
resistencia

NO MALTRATAR LAS PROBETAS

2.- Control de Calidad del Concreto

CONTROL DE
CALIDAD DE
CONCRETO
ENDURECIDO

RESISTENCIA A LA
COMPRESION
Es la medida mas comn de
desempeo que usan los
ingenieros para disear
cualquier estructura
Los resultados de pruebas de
resistencia a la compresin se
usan fundamentalmente para
evaluar el cumplimiento del
concreto
suministrado con la resistencia
especificada fc.

3.- Calidad del concreto endurecido

RESISTENCIA A LA
COMPRESION
Por definicin un ensayo de resistencia corresponde al
promedio de la resistencia de dos probetas de 150 mm de
dimetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 das

f1

150 mm

f2

F1 + f2
2

300 mm

= Resistencia a la
compresin
El dimetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces
mayor que el TMN del agregado.
3.- Calidad del concreto endurecido

RESISTENCIA A LA
COMPRESION
La resistencia a la compresin es
CONFORME si:

(a)

Cada promedio aritmtico de tres ensayos de

resistencia
consecutivos a 28 das ser mayor o igual a f'c.
(b)
Ningn ensayo individual de resistencia ser
menor que f'c
en mas de 35 kg/cm2 cuando f'c es 350 kg/cm2
o menor.
Ningn 3.ensayo
de resistencia ser
Calidadindividual
del concreto endurecido

ENSAYO A LA
RESISTENCIA DE LA
COMPRESION
NTP 339.034
ASTM C 39

3.- Calidad del concreto endurecido

IDENIFICAR LAS PROBETAS ANTES

DE REFRENTARLAS

Nmero del
cilindro

Cdigo
de
muestra

R358 1
12 10 2010

Fecha

3.- Calidad del concreto endurecido

TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA

REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA
Edad de Ensayo

24 h
32.1
d
2.8
7d
3.6

Tolerancia de tiempo
Permisible
NTP 339.034

horas
%
0.5
2
6

28 d
20
3.0
endurecido
90 d3.- Calidad del concreto
48

PRENSA PARA ENSAYO DE

RESISTENCIA A LA COMPRESION
Dial o indicador
digital

El % de
error
no
exceder
de 1%

Marco
Plato superior
mvil
Bomba hidrulica
(Pack
de fuerza)
Plato inferior fijo

3.- Calidad del concreto endurecido

PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO
DE LAS PROBETAS
No debe permitir que los cilindros se sequen antes
de la prueba

El dimetro de la probeta debe

determinarse con aproximacin
de 0.1
mm promediando las medidas
de 2
dimetros perpendiculares
entre s a
una altura media del
espcimen

3.- Calidad del concreto endurecido

PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO
DE LAS PROBETAS
Para conseguir una distribucin uniforme de
la carga:
Se refrentan con mortero
de azufre

o con tapas de almohadillas

de
neopreno
3.- Calidad del concreto endurecido

COLOCACION DE LA
PROBETA

limpiar las superficies de los

bloques superior e inferior y
ambos lados de la probeta
Centrar las probetas en la
mquina de ensayo

3.- Calidad del concreto endurecido

LA CARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA

DEBE SER AXIAL
Rotula
Apoyo
mvil

Apoyo
fijo
3.- Calidad del concreto endurecido

LA CARGA HASTA COMPLETAR LA

ROTURA DEBE SER AXIAL

3.- Calidad del concreto endurecido

VELOCIDAD DE LA CARGA
Aplicar la carga en forma continua y
constante. En el rango de 14 a 34
MPa/s durante la ltima mitad de la
fase de carga
Se debe anotar el tipo de falla

3.- Calidad del concreto endurecido

TIPOS DE FALLA
(a)

(b)
(d)

CONO

(c)
(e)

CONO Y
SEPARACI
N

CONO
Y
CORT
E

CORTE

3.- Calidad del concreto endurecido

COLUMNAR

EXPRESION DE RESULTADOS
P
Rc =

4P
D2

Si H/D < 1.8

P
ARelacin

altura
dimetro

2.00
1.00
H= 30 cm

1.75
0.98
1.50
0.96

D= 15 cm
3.- Calidad del concreto endurecido

1.25
0.93
1.00
0.87

Factor
de
correcci
n