PRECURSORES DE LA INGENIERA

El nombreINDUSTRIAL
de Taylor est asociado con la
Ingeniera de Mtodos, adems de otras actividades.

El hombre considerado generalmente como el padre de la

Direccin Cientfica y de la Ingeniera Industrial es Frederick
W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero mecnico
estadounidense, que al principio de su carrera en la
industria del acero, inici investigaciones sobre los mejores
mtodos de trabajo y fue el primer especialista que
desarroll una teora integrada de los principios y
metodologa de la Direccin.
Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniera Industrial
tenemos:
Determinacin cientfica de los estndares de trabajo (Estudio de Movimientos
, Tiempos temporales y estandarizacin de herramientas)
Sistema diferencial de primas por pieza
Mando funcional
La "revolucin mental" que Taylor describi como precedente para el
establecimiento de la "Direccin cientfica".
Principios:Disciplina, Devocin al trabajo y Ahorro.
Los esposos Frank y Lillian Gilbreth estn identificados con el desarrollo del
Estudio de movimientos, este matrimonio norteamericano lleg a la
adaptacin de los procedimientos de la Ingeniera Industrial al hogar y entornos
similares, as como a los aspectos psicolgicos de la conducta humana.

A principios de los aos 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los

movimientos como una tcnica de la ingeniera y de la direccin. Frank Gilbreth
estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relacin entre la
posicin y el esfuerzo humano.El y su esposa continuaron su estudio y anlisis
de movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de
movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarroll el
estudio de micro movimientos, descomposicin del trabajo en elementos
fundamentales llamados therbligs.

Sus aportaciones han sido grandes en las reas de asistencia a los minusvlidos, estudios de
concesiones por fatiga, organizacin del hogar y asuntos similares.

Principios:Valoracin del Factor Humano.

Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecnico estadounidense contemporneo de
Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofa de Direccin. Sus
numerosas aportaciones, derivadas de largos aos de trabajo con Frederick Taylor en
varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:
Trabajos en el campo de la motivacin y en el desarrollo de planes de tareas y primas,
con un plan de incentivos de gran xito.
Mayor consideracin a los obreros de la que era habitualmente concebida por la
direccin en tiempo de Gantt.
Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Direccin.
Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
Control de los resultados de la gestin, a travs de los grficos de Gantt y otras
tcnicas.
Estudi la Direccin Cientfica con mucha ms visin humanstica que Taylor, quien estaba interesado
fundamentalmente en las caractersticas tcnicas y cientficas del trabajo en la industria.Una de sus
principales aportes a la ingeniera industrial es la grfica de barras conocida como carta o diagrama de
Gantt, que consiste en un diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo, y en
el vertical se registran las distintas funciones, las que se representan por barras horizontales, indicando
los diversos tiempos que cada una de ellas demanda.

Principios:Visin humanstica (Impactada por su tendencia comunista).

 HARRINGTON EMERSON
Dentro de los principales aportes de este ingeniero industrial norteamericano est el
Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un suelo
diario de base y una escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de
Emerson son:
1.Ideales claramente definidos
2.Sentido comn
3.Consejo competente
4.Disciplina
5.Honradez
6.Registros fiables, inmediatos y adecuados
7.Distribucin de rdenes de trabajo
8.Estndares y programas
9.Condiciones estndares
10.Operaciones estndares
11.Instrucciones prcticas estndares escritas
12.Premios de eficiencia
Una de las principales caractersticas de sus 12 principios de eficiencia son la vigencia
de los mismos.

Principios:Sentido comn, Disciplina y Honradez.

 HENRI FAYOL
Este Ingeniero y Administrador Turco dividi las operaciones de negocios e
industriales en seis grupos:
Tcnico
Comercial
Financiero
Seguridad
Contabilidad
Administracin.
Estableci que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la
Direccin es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos.El modelo
administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la divisin del
trabajo, la aplicacin de un proceso administrativo y la formulacin de los
criterios tcnicos que deben orientar la funcin administrativa. Para Fayol, la
funcin administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social, mientras que
las otras funciones inciden sobre la materia prima y las mquinas, la funcin
administrativa slo obra sobre el personal de la empresa.

Los principios de la administracin que resume Fayol son:

Divisin del trabajo
Autoridad y responsabilidad
Disciplina
Unidad de mando
Unidad de direccin
Subordinacin de los intereses individuales a los generales
Remuneracin del personal
Centralizacin
Cadena escalar
Orden
Equidad
Estabilidad del personal
Iniciativa
Espritu de equipo
Principios:Positivismo, Consistencia en la Observacin, Valoracin de la
experiencia.
HAROLD B. MAYNARD
Harold Maynard y otros asociados con l, desarrollaron laIngeniera de Mtodos,
un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de mtodos en uno de los
primeros intentos de resolucin de problemas industriales.

En 1932, el termino "Ingeniera de Mtodos" fue definido por l y sus asociados

como:

"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un
delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a
encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la
normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a
seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina
por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales un
operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo
(aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del
trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"

Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los mtodos y la
simplificacin del trabajo.
 HENRY FORD
Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido
slo una educacin elemental, se form como tcnico maquinista en la industria
de Detroit. Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al
mercado los primeros automviles (hacia 1885), Ford se interes por el invento y
empez a construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos
fracasaron. No alcanz el xito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en
1903: la Ford Motor Company. Consista en fabricar automviles sencillos y
baratos destinados al consumo masivo de la familia media americana; hasta
entonces el automvil haba sido un objeto de fabricacin artesanal y de coste
prohibitivo, destinado a un pblico muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el
automvil al alcance de las clases medias, introducindolo en la era del consumo
en masa; con ello contribuy a alterar drsticamente los hbitos de vida y de
trabajo y la fisonoma de las ciudades, haciendo aparecer la "civilizacin del
automvil" del siglo XX.

La clave del xito de Ford resida en su procedimiento para reducir los costes de
fabricacin: la produccin en serie, conocida tambin comofordismo.
Henry Ford adopt tres principios bsicos:
1.Principio de intensificacin: consiste en disminuir el tiempo de produccin con el empleo
inmediato de los equipos y de la materia prima y la rpida colocacin del producto en el mercado.
2.Principio de economicidad: consiste en reducir al mnimo el volumen de materia prima en
transformacin. Por medio de ese principio, Ford consigue hacer que el tractor o el automvil
fuesen pagados a su empresa antes de vencido el plazo de pago de la materia prima adquirida, as
como el pago de salarios. La velocidad de produccin debe ser rpida. Dice Ford en su libro: El
mineral sale de la mina el sbado y es entregado en forma de carro, al consumidor, el martes por
la tarde.
3.Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de produccin del hombre en el
mismo perodo (productividad) mediante la especializacin y la lnea de montaje. As, el operario
puede ganar ms, en un mismo perodo de tiempo, y el empresario tener mayor produccin.
Principios:Simplicidad.
 Fundamentos Cientficos y Metodolgicos de la Ingeniera
Industrial
Los programas deIngeniera Industrial, como profesin, se fundamentan cientficamente, en:

CIENCIAS BSICAS

Las ciencias bsicas (matemticas, fsica, qumica), permiten al estudiante y futuro ingeniero, entender los
fenmenos de la naturaleza, para que pueda posteriormente desarrollar modelos y encontrar soluciones
a problemas de la profesin.

CIENCIAS BSICAS DE INGENIERA

Las ciencias bsicas de ingeniera, este conjunto de teoras y conocimientos

cientficos, derivados de las ciencias bsicas, le permiten al estudiante lograr la
conceptualizacin y el anlisis de los problemas de ingeniera.

PROBABILIDAD Y ESTADSTICA

Laprobabilidad y la estadstica aportan los fundamentos para que el ingeniero

realice el anlisis de los diferentes tipos de datos e infiera comportamientos
futuros de las variables a partir de la informacin que posea.
MATERIALES Y PROCESOS GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
El rea de materiales y procesos, otorga las bases La gestin y el control de calidad, brindan los
conceptualesy lasherramientas concretas que conceptos, tcnicas y herramientas que le
permiten al estudiante conocer las estructuras que permiten al ingeniero comprender la filosofa
conforman los materiales y la utilizacin en la industria, actual de la calidad y las herramientas
con el estudio de los diferentes procesos. estadsticas en los procesos, productos y
servicios de la organizacin.
GESTIN DE OPERACIONES LOGSTICA Y CADENA DE ABASTECIMIENTO
LaGestin de operaciones, fundamentalos principios Logstica, proporciona un enfoque integrador
para la direccin y control sistemtico de los procesos (abastecimiento, produccin, distribucin,
que transforman insumos en productos o servicios logstica inversa) para la gestin de las
finales, utilizando herramientas de planeacin de la organizaciones productivas y de servicios
produccin en la organizacin, en el corto, mediano y orientada al cliente y la organizacin de la cadena
largo plazo. de suministro.
INVESTIGACIN DE OPERACIONES
La investigacin de operaciones y simulacinbrindan losconocimientos, herramientas y modelos
matemticos para la optimizacin del uso de los recursos con que cuenta un sistema de produccin de
bienes y/o servicios como apoyo a una acertada toma de decisiones bajo condiciones de certeza, riesgo,
incertidumbre y competencia.
SALUD OCUPACIONAL Y GESTIN AMBIENTAL
La Salud Ocupacional y gestin ambiental,
proporcionan los conocimientos y tcnicas para
identificar, clasificar y valorar las condiciones
tanto internas como externas que afectan a los
trabajadores tanto dentro (riesgos, accidentes
laborales, enfermedades profesionales) como
fuera (conciencia e impacto ambiental) de las
organizaciones.
CIENCIAS ECONMICO - ADMINISTRATIVAS
Las ciencias econmico-administrativas, aportan los
fundamentos econmicos, administrativos,
contables y financieros, necesarios para desarrollar
procesos gerenciales mediante la planeacin,
organizacin, direccin y control en forma ptima
de los recursos escasos.
Campo de Accin del Ingeniero
Industrial
Hoy en da, cuando cada vez son ms las organizaciones que apuestan
por la gestin de la productividad y la mejora continua de la calidad
para sobrevivir en un mercado globalizado cada vez ms competitivo,
la necesidad deingenieros industriales tiende a crecer cada da ms.
A qu se debe este crecimiento?. Los ingenieros industriales son los
nicos profesionales de la ingeniera capacitados especficamente para
ser especialistas en laproductividady lamejora de la calidad.

El objetivo de los ingenieros industriales es crear procedimientos de ejecucin cada vez mejores. Dirigen
los procesos de ingeniera y sistemas que mejoren la calidad y la productividad. Trabajan para eliminar
sobreproducciones, esperas,movimientos innecesarios, productos defectuosos; optimizar transportes,
inventarios, operaciones, el uso del recurso energtico y la utilizacin de la habilidad humana. Por ello,
muchos ingenieros industriales terminan siendo promovidos a puestos de direccin.

Muchas personas tienden a confundirse con el trminoIngeniera Industrial, pues piensan que se ocupa
de forma exclusiva de la produccin. Sin embargo, el campo de accin del profesional en Ingeniera
Industrial abarca ptimamente las industrias de servicios, dado que el Ingeniero Industrial es un agente
optimizador de procesos.
 Vas mediante las cuales un Ingeniero puede optimizar los
procesos
Las vas mediante las cuales el ingeniero industrial puede optimizar los
procesos son:
Mediante prcticas de negocio ms eficientes y ms rentables.
Mejorando el servicio al cliente y la calidad del producto.
Mejorando la capacidad de hacer ms con menos o por lo menos con lo
mismo.
Ayudar a que las organizaciones produzcan sus unidades de producto o
servicio de manera ms rpida.
Haciendo del mercado un mercado de consumo ms seguro, a travs de la
generacin de productos mejor diseados.
Efectuar una minimizacin de costos a travs de la implementacin de nuevas
tecnologas.
Las actividades que puede realizar un ingeniero cualquiera sea su rama de laingeniera,
pueden ser innumerables. El Ingeniero Industrial es un profesional que puede incorporarse a
instituciones pblicas y privadas; tanto a empresas que utilicen tecnologa de punta en este
campo como aquellas cuyo nivel tecnolgico sea incipiente; asimismo, puede desempearse
en diversas reas de aplicacin de la Ingeniera Industrial, ya sea en micro, pequea, mediana
o en grandes empresas. El Ingeniero Industrial entre muchas otras actividades, est
Disear sistemas de inventarios.
Disear y mejorar sistemas y mtodos de trabajo.
Establecer normas y estndares de produccin.
Disear e implementar sistemas de salarios e incentivos y sistemas de control
de calidad.
Disear y evaluar proyectos de inversin y comparacin de alternativas
econmicas.
Disear y administrar sistemas deproduccin y sistemas de manejo de
materiales.

Realizar anlisis e investigacin de mercado.

Proyectar la localizacin y/o distribucin de planta.
Organizar, dirigir y controlar el factor humano dentro de la empresa.
Aplicar tcnicas de diagnstico industrial para la empresa.
Participar en la elaboracin de programas de seguridad industrial.
Colaborar interdisciplinariamente en el diseo y/o modificacin de productos.
Ser un facilitador de proyectos giles (Scrum Master).
Historia de la Ingeniera
Industrial
Cada vez que se pretende establecer el origen de
laingeniera industrial, este se confunde con los comienzos
de la revolucin industrial, sin embargo, el origen de algunas
de sus tcnicas se remontan a larevolucin agrcola. En
este entonces se emplearon algunas tcnicas de mejora con
el objetivo de optimizar la productividad de las actividades
econmicas rurales. Dentro de los puntos claves de mejora
en la revolucin agrcola, podemos encontrar:
Renovacin de los sistemas de cultivo (Rotaciones ms
complejas, supresin del barbecho)
Perfeccionamiento de la tcnica (Utillaje, abonado) y la
Reorganizacin de la explotacin.
Fabricacin: una funcin fundamental de muchos sistemas de produccin es elaborar un producto fsico.
La fabricacin incluye las operaciones y los servicios directos de apoyo para hacer un producto.
Personal: el reclutamiento y capacitacin del personal necesario para operar el sistema de produccin,
son las responsabilidades tradicionales del departamento de personal. Esto incluye la administracin de la
salud, la seguridad y los salarios, las relaciones laborales, etc.
Desarrollo de producto: Los trabajos de diseo varan desde la investigacin de productos nuevos y
bsicos hasta el desarrollo de productos secundarios y la utilizacin econmica de los productos de
desecho.
Mercadotecnia: se hacen pronsticos de ventas y estimaciones de la naturaleza de las demandas futuras,
para ayudar a otras funciones administrativas. La labor de promocin es una actividad muy especializada,
que abarca el anuncio y las relaciones con el cliente.
Finanzas y Contabilidad: las finanzas internas incluyen el estudio de presupuestos para las secciones de
operacin, la evaluacin de las inversiones propuestas en instalaciones de produccin y elaboracin de
estados financieros. Se obtienen datos del costo de materiales, de mano de obra directa y gastos
indirectos. Se elaboran informes especiales acerca de los desperdicios, las partes y los inventarios de
artculos terminados, los patrones de hora de trabajo y otra informacin similar aplicable a las actividades
de produccin.
Compras: la funcin de compras generalmente se reduce a adquirir materiales en fuentes externas. Se
debe investigar la confiabilidad de los proveedores, determinar que materiales se necesitan, coordinar las
entregas con los programas de produccin y mantenimiento. Descubrir nuevos materiales y procesos. Se
involucra con el control de inventarios, la inspeccin de materiales, remisin, recepcin, subcontratacin y
transportacin interna.
TAREA: En Mxico, qu industrias fueron las primeras en implantar la Ingeniera Industrial, y con
esto, el estudio de esta disciplina en las universidades del pas?. qu universidades fueron las
primeras en ofrecer la ingeniera industrial en Mxico? Hoy nuestro Ingeniero Industrial se
encuentra enfrentado a buscar solucin de los problemas originados por los cambios giles en la
tecnologa.
PLANEACIN
AGREGADA

Los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin,

estn formados por un conjunto de niveles estructurados
(jerrquicamente) de planificacin que contemplan tanto los
Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de
Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o Gestin de
Taller.

La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal objetivo es

determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan
unos requerimientos de produccin, optimizando los recursos de un sistema
productivo. Laplaneacin agregadaaborda la determinacin de la fuerza
laboral, la cantidad de produccin, los niveles de inventario y lacapacidad
externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de
planificacin de medio plazo (6 a 18 meses).
En los ltimos aos se ha estado produciendo un notable incremento de la
importancia que tiene el Subsistema de Produccin en el desarrollo de la actividad
empresarial. Los Sistemas de Gestin de la Produccin integran las diferentes
funciones de planificacin y mando de la produccin; a partir de la utilizacin
de tcnicas, diagramas, grficos y software, que facilitan los clculos y decisiones
en torno a la seleccin de las mejores variantes de produccin. En la actualidad
existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestin de la Produccin (SPCP),
acorde a las caractersticas propias del proceso productivo (variedad, volumen de
produccin, complejidad del producto, nivel tcnico y tecnolgico, etc.), cuyo
objetivo es controlar el proceso de produccin dentro del sistema empresarial.
Cuando se habla de planificacin y control de la produccin, se suele hacer referencia a mtodos y
tcnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar operaciones de procesos y
operaciones de proyecto. Dentro del primer grupo se pueden citar las Sistemticas siguientes:
MRP I / MRP-II (Planeacin de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los
Estados Unidos en la empresa IBM.
JIT (Just in Time), origen japons y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.
OPT (Tecnologa de Produccin Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que
ms tarde dio lugar al surgimiento de la Teora de las Limitaciones(TOC) y a su aplicacin en produccin
(sistema DBR: drum-buffer-rope)
LOP (Load Oriented Production), control de Produccin Orientado a la Carga, sistema desarrollado en
Europa Occidental.

Cuando la produccin es intermitente y/o unitaria (operaciones de proyecto), donde el artculo final est
formado por varios subconjuntos y componentes (complejos en muchos casos), la tendencia es utilizar un
sistema basado en la teora de redes; es estos casos se emplean los Sistemas de Planificacin y Control de
Proyectos que hacen uso de los caminos crticos: el PERT y el CPM, fundamentalmente y los sistemas
que utilizan la denominada Lnea de Balance (LOB; Line of Balance).
Otra tcnica til en la Planeacin y Control de la Produccin, es la Simulacin del Proceso productivo a
partir de varios software (SIMAN; SIN FACTORY, etc.), permitiendo conocer los diferentes estados del
proceso con slo variar las variables fundamentales del sistema.
La Gestin Integrada de Materiales (GIM), es otra tcnica organizativa que ltimamente est recibiendo
mucha atencin, donde la misma est dirigida a lograr una visin integrada del flujo de materiales con enfoque
logstico.
El PERT y el CPM, constituyen sistemas para la planeacin, programacin y
control de proyectos, actividad que ha tenido y seguir teniendo una importancia
crtica, yendo en aumento el tamao y la complejidad de los mismos y estando
presentes en un amplio abanico de grandes organizaciones.

GRFICOS DE GANTT.
La grfica de Gantt es una grfica de barras utilizada para programar recursos
incluyendo los insumos del sistema administrativo, recursos humanos,
maquinarias. En el eje horizontal est el tiempo y en el vertical los recursos.
Esta grfica es de gran utilidad para los gerentes. En primer lugar los gerentes
pueden utilizarla para saber cmo se estn utilizando los recursos, cules de
ellos estn contribuyendo a la productividad y cules no.
A travs de la grfica puede determinarse qu recursos no se utilizan en
periodos especficos y de acuerdo a esto darles otros usos laborales o de
produccin, esta sirve adems para establecer estndares de produccin
realistas de los trabajadores.
La idea de la grfica de Gantt es sencilla. En esencia es una grfica de barras
con el tiempo en el eje horizontal y las actividades a programar en el eje vertical.
 Las barras muestran la produccin tanto planificada como real, durante cierto periodo.
Muestra visualmente cuando se supone que deben realizarse las tareas y las compara contra el
avance real de cada cosa. Es una herramienta sencilla pero importante que permite a los
gerentes detallar con facilidad que es lo que falta hacerse para terminar una tarea o un
proyecto, y evaluar si una actividad est adelantada, a tiempo, atrasada o de acuerdo con el
programa.
La grfica consta de dos columnas bsicas de actividades y tiempo (medido en das,
semanas o meses segn requerimientos). La longitud de la barra es proporcional al tiempo de
duracin de la actividad programada.
La representacin grfica de las actividades programa se hace a travs de las siguientes
barras:
 POR QU SE LE LLAMA
PLANEACIN "AGREGADA"?

A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le

conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de
produccin detallada en referencias, sino que considera familias de
productos. As mismo se consideran los recursos del sistema, en familias de
recursos, as por ejemplo, el tiempo de planificacin no se detalla a un nivel
de rdenes de trabajo (da a da), sino que se planifica en periodos de
tiempo que conforman un horizonte temporal de planificacin a medio
plazo. sta planeacin ser posteriormente desagregada en el Plan Maestro
de Produccin y en laplaneacin a corto plazo o "planeacin de taller", si se
aplica planeacin jerrquica, claro est.
VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO.
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de
consideraciones de tipo econmico, comercial, tecnolgico e incluso social o de
comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. As mismo, se deben considerar las
variables de decisin y restricciones para la planificacin. La eficiencia del plan depende
en gran medida de la calidad de la informacin recolectada, es por ello que se debe optar
por elaborar un plan agregado sobre procesos estandarizados.

CONSIDERACIONES ECONMICAS.
En planeacin agregada el criterio econmico consiste en la minimizacin del costo, que
nsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos los factores
que dentro del plan afecten el costo.
Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
Contratacin (Entrevistas, evaluaciones, exmenes, induccin)
Despidos (Compensaciones legales)
Subcontratacin (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)
Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
Ruptura de inventario o faltantes
CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS
Tiempos y trminos de entrega
Nivel de servicio
Curvas de aprendizaje
Tasas de produccin
VARIABLES DE DECISIN
Nivel de fuerza laboral: interna y externa
Nivel de produccin
Horas de trabajo: normales y extras
Niveles y polticas de inventario.

MTODOS HEURSTICOS DE PLANEACIN AGREGADA.

Como es sabido, el principal objetivo de la planeacin es la de equilibrar los requerimientos y los recursos
de produccin. La planeacin agregada parte de unpronstico(prediccin del futuro de los
requerimientos), y puede optar, teniendo en cuenta sus recursos, si actuar sobre la capacidad o la
demanda para establecer dicho equilibrio.
Alternativas que actan sobre la capacidad:stas alternativas, conocidas con el nombre de
adaptativas buscan establecer acciones de ajuste para adaptar la capacidad a los comportamientos de la
demanda. stas acciones pueden contemplar ajustar la fuerza de trabajo (contratar o despedir), variar la
fuerza de trabajo (horario extra), implementar inventarios de previsin, subcontratar o acumular pedidos.
Alternativas que actan sobre la demanda:stas alternativas conocidas con el nombre de arbitrarias
buscan establecer acciones comerciales para ajustar la demanda a la capacidad de la empresa.
 REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN.
La primera etapa en la creacin de un plan
agregado consiste en la determinacin de los
requerimientos de produccin. Dichos
requerimientos se ven afectados bsicamente
por 3 factores:
Pronstico de la demanda
Inventario inicial de la unidad agregada
Inventario de seguridad
Por ejemplo:
Considerando que en una compaa se tiene la siguiente informacin (tabla) respecto a sus
pronsticos e inventarios de seguridad requeridos por perodo, y que parte con un inventario
inicial de 400 unidades.
Los requerimientos de produccin
sern:

El clculo del requerimiento de cada perodo se efecta segn la siguiente ecuacin:

Una vez determinados los requerimientos de produccin, se procede a elaborar el plan

agregado.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/planeaci
%C3%B3n-agregada/
CASO DE ESTUDIO.
Una compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los
prximos 6 meses. Una vez utilizado el modelo de pronstico ms
adecuado se establece el siguiente tabulado de requerimientos (no se
cuenta con inventario inicial, y no se requiere de inventarios de seguridad).
INFORMACIN DEL NEGOCIO:

Costo de contratar:$ 350 / trabajador

Costo de despedir:$ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra):$ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra):$8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios:$ 3 /tonelada -
mes
Costo de faltantes:$ 5 / tonelada - mes
Costo de subcontratar:$ 35 / tonelada
Tiempo de procesamiento:5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo:8 horas / da

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE

En sta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear perfectamente la
demanda con la produccin, mediante contrataciones y despidos, por ende, es vital realizar el ms
preciso clculo del costo de contratar y despedir. En la prctica habr que considerar la curva de
aprendizaje de cada nuevo operario, por tal motivo es una estrategia que puede resultar inconveniente
en tareas que requieran de cierto grado de especializacin.
El primer paso para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la
base laboral de la compaa (en nuestro ejemplo sern 0 trabajadores),
luego se debe calcular el nmero de trabajadores requeridos por mes,
teniendo en cuenta los requerimientos de produccin. La ecuacin que
nos determina el nmero de trabajadores por mes es la siguiente:

Por ejemplo, para el mes 1, el clculo sera el siguiente:

Nmero de trabajadores = (1850 ton * 5 h/ton) / (22 das * 8
h/da)
Nmero de trabajadores = 52,55, redondeamos por exceso =
53
Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de contratar, despedir y de tiempo normal.
Nmero de trabajadores = Tiempo requerido/das laborales*horas laborales diarias = 7125/(19*8) = 46.87 = 47
Tiempo requerido = 1,850 x 5 = 9,250
Tiempo requerido = 1,425 x 5 = 7,125
Costo de contratacin de operarios = $350 x 53 = $18,550
Costo de despido de operarios = $420 x 6 = $2,520
Costo de tiempo normal = 9,250 x $6 = $55,500

El costo total del plan equivale a = $28,700 + $11,760 + $240,000 = $280,460

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON
INVENTARIOS Y FALTANTES.
En sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al nmero de
empleados, el cual permanecer sin variacin durante el desarrollo del plan. Evidentemente al ser el
nmero de trabajadores constante y los requerimientos variables, existirn perodos en los que se
produzca ms o menos la cantidad demandada, la pregunta es Qu hacer en dichos perodos?
Existen muchas formas de abordar estos perodos, por ejemplo con horas extras, subcontratacin
etc. o simplemente manejar inventarios y faltantes. En ste caso utilizaremos inventarios y faltantes.
Asumamos que para ste caso disponemos de un inventario inicial de 400 unidades.

El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el

nmero de trabajadores constante con que contaremos en
nuestro plan:
Nuestro ejemplo sera:
Nmero de trabajadores = (8000 ton * 5 h/ton) / (125 das * 8 h/da)
Nmero de trabajadores = 40 trabajadores

Demanda acumulada del plan = 1850+1425+1000+850+1150+1725= 8,000

Das del plan de produccin = 22+19+21+21+22+20 = 125 das

Tiempo estndar = Tiempo de procesamiento =5 horas / operario

tonelada
Horas de trabajo =8 horas / da
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de
manera exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la
produccin real por cada perodo, habr por ende perodos en los que se
produzca ms o menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo (mes 1) de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 40 trabajadores =
Tiempo disponible = 7,040 horas
Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la produccin real de
ste mes:

Produccin real = (7040 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1408 toneladas
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello el clculo se
efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin, tendremos

inventario final que ser igual a:
Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin, tendremos faltantes

que sern iguales a:
Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real
En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv. Inicial = 400) + (Produccin Real = 1408)) < (Requerimiento = 1850)

400 + 1408 = 1,808 < 1850
Unidades Faltantes = 1850 - 1408 - 400
Unidades Faltantes = 42 ton
 Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos de
unidades faltantes y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan
agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final del perodo
inmediatamente anterior.

Costo de unidades faltantes = 42 toneladas x $ 5 = $210

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 40 trabajadores = 7,040
horasde tiempo normal = 7,040 x $6 = $42,240
Costo Unidades Faltantes = 1850 1408 400 = 42 toneladas
Produccin real = (7040 h) / (5 h / ton) = 1,408 Costo de almacenamiento = 344 x $3 = $1032
toneladas
El costo total del plan equivale a = $250,042 = $1,255 + $8787 +
INFORMACIN DEL NEGOCIO:
Costo de contratar:$ 350 / trabajador
Costo de despedir:$ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra):$ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra):$8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios:$ 3 /tonelada - mes
Costo de faltantes:$ 5 / tonelada - mes
Costo de subcontratar:$ 35 / tonelada
Tiempo de procesamiento:5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo:8 horas / da

Costo de unidades faltantes = 42 toneladas x $ 5 = $210

Costo de tiempo normal = 7,040 x $6 = $42,240 primer periodo
Costo de almacenamiento = 344 x $3 = $1,032
Produccin real = (6,720 horas) / (5 h / ton) = 1,344 toneladas
Tiempo disponible = 21 das * 8 h/da * 40 trabajadores = 6,720
horas
Inventario final = Produccin real Pronstico = 1,344 1,000 =
344
Costo de tiempo normal = 6,720 x $6 = $4,320 tercer periodo
El costo total del plan equivale a = $250,042 = $1,255 + $8787 +
$240,000.
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MNIMA - CON
SUBCONTRATACIN
La estrategia de fuerza laboral mnima es un plan de tipo adaptativo, que considera ajustar la
fuerza laboral a la mnima demanda de los requerimientos de produccin. Esto tiene dos
implicaciones, la primera que no existir inventario, y la segunda que la fuerza laboral no
podr cubrir todos los requerimientos, en ste caso se debe considerar un ajuste ya sea sobre
la capacidad o sobre la demanda. Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es
considerar la posibilidad de subcontratar, tal como lo apreciaremos en ste ejemplo.
El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mnima, es decir, el nmero constante
de trabajadores con que contaremos en nuestro plan:

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (1,850 ton * 5 h/ton * 6) / (125 das * 8 h/da)

Nmero mnimo de trabajadores = 25,5 - redondeamos por defecto = 25
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera exacta, se hace
necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada perodo, dado que se trabaja con la
fuerza laboral mnima habr perodos en los que se produzca menos respecto a la cantidad
demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 25 trabajadores
Tiempo disponible = 4,400 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la produccin real de
ste mes:
Produccin real = (4,400 h) / (5 h / ton)
Produccin real = 880 ton
El siguiente paso consiste en determinar las unidades faltantes, en ste caso unidades a subcontratar:

Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos - Produccin Real

En nuestro ejemplo para el primer perodo se calculara as:

Unidades a subcontratar = 1,850 - 880
Unidades a subcontratar = 970
Lo restante ser efectuar los costos asociados a la subcontratacin, y los
costos de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste tipo de
estrategias no se manejan inventarios.

El costo total del plan equivale a = $ 255,000

Dicho de otra forma, elMPS (Plan Maestro de Produccin) esla
definicin de las cantidades y momentos para fabricar
artculos especficos en un horizonte determinado.
El PLAN MAESTRO DE Hoy para laPlanificacin de la
PRODUCCIN (MPS) es una produccinen la empresa, vamos
decisin de tipo operativa, aresponder los siguientes interrogantes:
respecto a los artculos y Cunto producir y en qu momento
cantidades que deben ser hacerlo? Ya tengo el inventario inicial, el
fabricados en el siguiente pronstico y losun
Cmo elaborar pedidos. Qu de
Plan Maestro hago?
Produccin
perodo de planificacin.Sus - MPS?
caractersticas son: Inputs - Informacin requerida
Determina qu debe Para el caso de planificacin jerrquica:
El Plan Agregado en unidades de producto
hacerse y cundo.
Se establece en trminos de Para el caso de planificacin independiente:
productos especficos y no en Pronsticos de ventas a corto plazo en unidades de
familias. producto
Es una decisin de lo que se Adems:
Pedidos reales comprometidos con los clientes
va a producir, no un Capacidad disponible de la instalacin
pronstico mas. Fuentes de demanda adicional
Existencias en inventario
El plan maestro de produccin, tambin llamadoprograma en unidades
maestro, de siglas
MPS por sus producto
en ingls:
Master production Schedule, consiste en la planificacin a nivel operativo.
Diferencia de Plan Agregado con Plan Maestro de
Produccin.
Numerosos autores han planteado diferencias entre ambos
niveles de planeacin de produccin.
Horizonte de tiempo menor al del plan agregado:
Mientras el plan agregado cubre un horizonte de tiempo de
por ejemplo, 18 meses, el MPS representa slo una parte de
ste.
Momento determinado: Con el PAP planeas la produccin
en meses. Con el MPS se hace en unidades de tiempo ms
cortas, generalmente semanas. Aunque a veces incluso se
hace en grupos de das. Todo es segn lo tenga establecido la
compaa.
Referencias especficas: Considerando un enfoque
jerrquico, donde el MPS resulta de la desagregacin del plan
OBJETIVOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN:
El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto
plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin
finales. Los objetivos de programa maestro de la produccin son dos.
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se
haya comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de productos, de manera
que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo
de produccin.
Por ejemplo suponiendo que tuspronsticos fueran perfectos o que
tienes una compaa de produccin continua; imagina que en el Plan
agregado estimas una demanda de 200 unidades para chocolates.
Tenemos 3 referencias para esa familia de producto: Chocolate A,
chocolate B y chocolate C. Como tuspronsticos son perfectos,
tenemos rdenes de pedido para 70 unidades de chocolate A, 90 de
Chocolate B y 40 de C. En este ejemplo consideramos el plan maestro
como una desagregacin del Plan agregado.

http://ingenioempresa.com/plan-maestro-produccion-mps/
El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos
finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general,
abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

El MPS establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada

semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los
gerentes de operaciones se renen semanalmente para revisar los pronsticos del
mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de instalaciones
y la informacin de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas
maestros de produccin.
Plan maestro detallado de produccin, nos dice en base a los pedidos de los clientes y los
pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse
terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos
de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).
PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES -
MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)
La Planeacin de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements Planning), es un
procedimiento sistemtico de planificacin de componentes de fabricacin, el cual traduce un
Plan Maestro de Produccinen necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades. El
MRP funciona como un sistema de
informacin con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de
manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.

TIPOS DE DEMANDA

Tal como lo mencionamos, el MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente, razn
por la cual debemos definir los diferentes tipos de demanda segn su criterio de
dependencia:
Demanda Independiente:Es la demanda en la que solamente influyen
las condiciones del mercado, es sumamente difcil estimarla con
exactitud, razn por la cual esta debe ser pronosticada.

Demanda Dependiente:Es la demanda cuya cantidad es funcin

derivada de una demanda independiente, por ejemplo: la demanda de
llantas en ocasiones es una demanda dependiente de la demanda
independiente de bicicletas.

Demanda Mixta:Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos

tanto a demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el
caso en que las llantas de una bicicleta sean comercializadas tambin de
forma individual. En tal caso tendr una demanda independiente sujeta
al mercado, y una demanda dependiente del nmero de bicicletas que
se vendan.
 PLANEACIN DE
REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
Sistema
MRP
para planear y
programar los requerimiento de
los materiales en el tiempo para
las operaciones de produccin
finales que aparecen en el
programa maestro de produccin
PROPORCIONA:

Fechas lmites para los

componentes
Dnde se puede usar el MRP?
Ensamblar para Fabricar para
Almacenar almacenar
Producto compuesto por Productos fabricados por
muchas partes mquinas en lugar de
ensamblados

Ensamblar por Fabricaciones

pedido Especiales
Opcin estndar que el Bienes fabricados o
cliente escoge ensamblados de acuerdo a
especificaciones del cliente

Fabricar por pedido Proceso

Bienes fabricados por Industrias
mquinas sujeto a pedido
 MRP
Es ms valioso en
operaciones de
ensamble

Menos valioso en las dedicadas a

fabricacin, no funciona bien
donde se produce una cantidad
pequeas al ao.
 VENTAJAS DEL MRP
Reducir al mnimo la inversin en
inventarios

Controlar los niveles de inventario

Disminucin de los tiempos de espera

en la produccin y en la entrega
Planear la capacidad para cargar el
sistema de produccin
Aumentar al mximo la eficiencia de
las operaciones de produccin
 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE
PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
 PLANIFICACIN DE RECURSOS
DE PRODUCCIN
MRP II
Esuna ampliacin del MRP I de forma
que, adems de definir: que, cuanto, y
cuando se debe producir; tambin define
que recursos, en que cantidad, y en que
momento sern necesarios para llevar a
cabo dicha produccin calculada.

EN DEFINITIVA:

Sistema MRP II es posible

planificar la organizacin entera.
 Conjunto de
soluciones que
MRP II proporcionan un
completo sistema

Planificacin de las
necesidades de
recursos
productivos

Gestin de
Flujo de cualquier
materiales recurso
 VENTAJAS DEL MRP II
Gestin avanzada de las lneas de los materiales

Facilidad de adaptacin a los cambios de los

pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de
trabajo, con calendarios propios o por grupo
Gran capacidad de planificacin y simulacin de
los procesos productivos
Clculo automtico de las necesidades de
producto material

Ejecucin automtica de pedidos

NIVELES DEL MRP
II
 DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y
MRP II

MRP I MRP II
Planifica Planifica la capacidad de
necesidades de
aprovisionamiento o materia recursos
prima Demanda y Estudios de
Plan maestro de produccin mercado
Abarca solo produccin Abarca ms departamentos
Surge de la practica y Mejora la productividad
experiencia Surge del comportamiento de
Sistema abierto la empresa
Sistema cerrado
INPUTS - DATOS DE ENTRADA EN UN MRP.
El siguiente grfico representa los datos de entrada que precisa un
MRP para poder llevarse a cabo:

MPS:Plan Maestro de Produccin que nos

indica las demandas independientes.

Maestro de artculos:Listado de todos los

artculos de demanda independiente.

Lista de materiales:Listado de todos los

materiales que se precisan para la obtencin
de los artculos de demanda independiente.

Explosin de materiales - BOM:Registro

donde figuran todos los componentes de un
artculo, su relacin padre - hijo y las
cantidades de uso estandarizadas
establecidas por diseo e ingeniera.

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-de-
Explosin de materiales - BOM (Bill Of Materials)
La explosin de materiales me indica la relacin entre el artculo final y cada uno de sus componentes
y subcomponentes, para entender mejor cmo funciona la explosin de materialesse acude a un
rbol de estructura del producto como el siguiente:
Segn la ilustracin, observamos que el artculo principal (producto independiente)
es A, el cual se compone de 1 unidad de B y 1 unidad de C, este ltimo que a su vez
se compone de 2 unidades de D y 1 unidad de E. Por ende, la explosin de
materiales debe suministrarnos la informacin referente a por ejemplo cuantas
unidades de cada parte se requieren para producir 200 unidades de A. En tal caso
seran:
Cdigo
deMateria
Cantidad
Prima

D
400

E
200
Cdigo de
parte Cantidad

A 200
B 200
C 200