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Tema:

Proceso de obtencin del hierro


y el acero.
Subtemas
1.1 Proceso tecnolgico del hierro de primera fusin.
1.2 Procesos bsicos de uso industrial aleaciones de
cobre, aluminio y titanio.
1.3 Funcionamiento del proceso tecnolgico y otros
productos obtenidos.
1.4 Afino del acero.
1.5 Procesos tecnolgicos para la obtencin del acero.
1.1 PROCESO TECNOLGICO DE FABRICACIN DEL HIERRO
DE PRIMERA FUSIN

(DELGADO, 2010) Fabricacin del arrabio (hierro de primera


fundicin):

El primer paso en la fabricacin de cualquier hierro o acero es la


produccin del arrabio o hierro de primera fundicin, en el alto horno.
Una vez encendido, el alto horno es de produccin continua, hasta que
necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la
demanda de arrabio.

El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo


cuidado y se transportan hasta la parte superior del horno en una
vagoneta de concha.
El fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.

El intenso calor funde tambin la piedra caliza, la cual se combina con las
impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria.

sta tambin se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio


fundido.

Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315
toneladas fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se
lleva a los hornos de aceracin. A veces el arrabio se moldea directamente
en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de
hierro fundido.

La escoria se extrae a intervalos ms frecuentes y se vierte en una


vagoneta para escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar
aislamiento de lana mineral, bloques para construccin y otros productos.
(Club ensayos, 2013) Proceso Tecnolgica de la obtencin del hierro
1 funcin:

Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusin los que se


obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que,
refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusin, empleados en
coladas, en los que, en general, se introducen correctivos convenientes.
(Club ensayos , 2012) Proceso Tecnolgico de la obtencin del hierro
de 1 fusin:

Fabricacin del arrabio (hierro de primera fundicin) El primer paso en la


fabricacin de cualquier hierro o acero es la produccin del arrabio o hierro
de primera fundicin, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m de
altura, es un enorme cascarn de acero recubierto con ladrillo resistente al
calor. Una vez encendido, el alto horno es de produccin continua, hasta
que necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la
demanda de arrabio.

Las caractersticas del hiero fundido de primera fusin dependen en gran


forma de la operacin del horno y los lingotes obtenidos se clasifican en
gris, blanco y atruchado
1.2 Procesos bsicos de uso industrial aleaciones de cobre,
aluminio y titanio

El cobre y sus aleaciones conforman uno de los mayores grupos de aleaciones


comerciales disponibles actualmente en el mercado, junto a los aceros y al
aluminio. El cobre se usa ampliamente debido a su excelente conductividad
elctrica y trmica; tambin presenta buena resistencia a la corrosin. Se
puede fabricar de distintas formas con mucha facilidad y su resistencia mecnica y a
La fatiga es adecuada en muchas aplicaciones.
Cobre

Propiedades:

Es el mas utilizado de los no ferrosos.


Tiene un color rojo pardo.
Tiene una conductividad elctrica y trmica elevadas.
Metal pesado (densidad: 8.9).
Persiste la corrosin y la oxidacin.
Relativamente blando.
Es muy dctil y maleable.
Aleaciones de aluminio

El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 g/cm 3, y por


ello, aunque las aleaciones de aluminio tienen caractersticas
mecnicas relativamente bajas comparadas con las del acero, su
relacin resistencia-peso es excelente.
Es precisamente debido a esto que el aluminio se utiliza cuando el peso
es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones aeronuticas y
de automocin.
Otros productos obtenidos del aluminio
Clasificacin por su estado:

F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.

O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin


que han sufrido un recocido completo.

H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado


un endurecimiento por deformacin.

H1. Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin


tratamiento posterior.

H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial par recuperar


suavidad sin perder ductilidad.

H3. Acritud y estabilizado.


T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico con o sin
endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones
de aluminio ya de forja o de fundicin que sea termo tratables.

T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a hasta alcanzar una condicin estable. Es un
tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.

T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y


envejecida artificialmente.

T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma
los productos que despus de un proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o
extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren un envejecimiento artificial.

T7: Solucin tratada trmicamente y sobre envejecida para su completa estabilizacin.

T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida artificialmente.

T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.


Aleaciones del titanio

El titanio es un metal relativamente ligero (densidad de 4.54 g/cm 3), altamente


reactivo y que presenta una transformacin alotrpica de una estructura
hexagonal densa a temperatura ambiente a una estructura c.c. (b) a 883C.

El titanio es un metal caro, precisamente por su elevada reactividad, debido a


su dificultad de extraccin y transformacin.

A elevadas temperaturas se combina fcilmente con el oxgeno, nitrgeno,


hidrgeno, carbono y hierro, por lo que es necesario la aplicacin de tcnicas
de vaco durante su conformado.
Propiedades del Titanio:

Es un metal ligero pero muy resistente.


Resistente a la traccin.
Soporta altas temperaturas.
Gran resistencia a los ambientes que pueden ser corrosivos.
Su densidad de 4.54 g/cm3..
1.3 FUNCIONAMIENTO DEL
PROCESO TECNOLGICO Y
OTROS PRODUCTOS
OBTENIDOS
El proceso tecnolgico es el
camino a seguir desde que
aparece un problema hasta que
obtenemos un objeto que lo
soluciona

En l podemos diferenciar las fases


siguientes:
Comienza por la
deteccin de un
problema o una
necesidad

- Posibles soluciones al problema,


Propuesta de - Selecciona la idea ms adecuada
trabajo describimos - se definen todos los detalles
claramente el necesarios para su construccin,
objetivo de nuestro todo esto con la ayuda de la
proyecto expresin grfica de ideas (bocetos,
croquis, planos, etc.)

Recopilar informacin Se determinan las


que nos ayude a caractersticas del objeto
encontrar la solucin
a construir.
idnea
En esta fase concretan las tareas y los
medios necesarios para la
construccin del producto. Se definen
de forma ordenada las operaciones a
realizar y se seleccionan los
materiales y herramientas necesarios.

Se prueba si el
objeto
Se construye el objeto diseado
construido
siguiendo el plan de actuacin previsto
responde a su
y respetando las normas de uso y
finalidad y
seguridad en el empleo de los
cumple las
materiales, herramientas y mquinas.
condiciones

inicialmente
establecidas
1.4 AFINO DEL ACERO
Acero:
Aleacin de hierro y carbono en la que el
porcentaje de carbono no supera el 2%.
El hierro colado o arrabio obtenido del alto horno
es un producto que todava no est listo para ser
utilizado industrialmente. Por un lado contiene
impurezas de elementos como Azufre o Silicio.
Por otro lado contiene un porcentaje demasiado
alto de carbono y por ltimo todava arrastra
restos de xidos de hierro. Es necesario pues
tratar este hierro, el proceso por el que esto se
lleva a cabo se llamacolado.
CONVERTIDOR LD u Horno de
afino de oxgeno bsico.
Este sistema est formado por en una
olla de acero recubierta en su interior con
material refractario en la que se deposita
el arrabio a tratar. A travs de una lanza
situada en la parte superior se inyecta
oxgeno al recipiente. Debido a las altas
temperaturas de trabajo, la lanza se
enfra continuamente a travs de
serpentines de agua interiores para evitar
que se funda. La carga y la descarga de
la olla se hacen por la parte superior por
lo que la olla est montada en ejes
rotatorios que permiten su volcado.
Cuando el horno se ha cargado de arrabio procedente
del torpedo y con chatarra seleccionada se coloca en
posicin vertical, se hace descender en su interior la
lanza de oxgeno hasta unos 2 m por encima de la
carga. A continuacin se inyectan en el horno gran
cantidad de oxgeno a elevada presin. El oxgeno
reacciona con el carbono y otros elementos no deseados
e inicia una reaccin que quema con rapidez las
impurezas del arrabio produciendo una escoria. Esta, al
tener menor densidad, se sita en la parte superficial.
Normalmente el chorro de oxgeno contiene polvo de piedra
caliza que sirve para eliminar impurezas, entre las que
destaca el fsforo.
Terminado el proceso se inclina el horno para extraer la
escoria, quedando abajo el acero afinado.
Horno elctrico

En estos hornos el calor aportado procede de un arco


elctrico que se hace saltar entre unos electrodos de
grafito y la superficie de la chatarra con que se carga el
horno, la resistencia del metal al flujo de corriente genera
calor, que junto con el producido por el arco elctrico
funde el metal con rapidez. Las condiciones de afinado
pueden ser estrictamente reguladas.
Cada hornada produce en torno a 100Tm y el proceso
tarda en torno a una hora.
1.5 Convertidor Thomas Bessemer

Consiste en una caldera con forma de pera forrada


con acero y revestida por el interior con material
refractario (materiales que soportan altas
temperaturas), la parte superior est abierta.

Fuente:
https://es.wikipedia.or
g/wiki/Convertidor_Tho
mas-Bessemer
Historia

Durante la segunda revolucin


industrial el acero (apareci la
llamada "era del acero")
El principal invento fue el
convertidor de Bessemer, que
permiti que este metal se
produjera con una mayor
calidad y tambin que fuera ms
barato. Su inventor fue Henry
Bessemer, un ingeniero ingls
del S.XIX
Fuente:
http://arablogs.catedu.es/blo
g.php?
id_blog=1953&id_articulo=1
23168
Proceso.

Fuente: https://sites.google.com/site/tecnologiaindustrialiesazuer/tema-9-
metales-ferrosos
1.5 Procesos tecnolgicos
para la obtencin del acero.

Hornos BOF; Elctricos; Convertidores Bessemer y Thomas


Hornos BOF (horno bsico de
oxigeno)
El nombre del horno se debe a
que tiene un recubrimiento de
refractario de la lnea bsica y a
la inyeccin del oxgeno.
Este horno fue inventado por Sir
Henrry Bessemer a mediados de
1800

Fuente: Pelandictecno
Horno BOF

En los aos setenta el uso del convertidor al oxgeno (BOF) se difundi con relativa rapidez
en los pases industrializados. El auge de esa tecnologa en ese decenio y el siguiente
coincidi con las mayores tasas de crecimiento de la siderurgia y con la declinacin del
proceso de Siemens Martin. (Flor & Alenka, 1998)

Fuente:
Biblioteca digital
ILCE
Proceso del BOF

Se vierte el arrabio fundido


dentro del horno.
Se inyecta oxigeno puro
generando una presin de 700 a
1,000
Esa inyeccin genera una capa
de impurezas o tambin llamada
escoria
El acero resultante es llevado a
otro recipiente donde se le
agregan otro qumicos.
Fuente:
Procesos.blogspot
Fuente: Produccin del acero (Insuflando oxigeno). Canal
MISCHIEFOFSCIENCE (12 de octubre del 2008)
Proceso generalizado

Fuente: Wikispace
Horno de arco elctrico

La invencin de los hornos


elctricos data de principios del
siglo xx. Sin embargo, su
empleo fue marginal durante
varias dcadas por el alto costo
de la energa elctrica.
La electricidad consumida por
los hornos elctricos es 5 veces
superior a la consumida por la
va integral, lo que implica un
aumento de las emisiones
indirectas de este sector
Fuente: Wikipedia
Composicin

Elarmazn, que consiste en las paredesrefractariasy


lacimentacin.

Elhogar, que consiste en el lecho refractario que bordea la


cimentacin.

Labvedaocubierta, de aspecto esfrico o defrustrum(de


seccincnica),

Fuente: Wikipedia
Fuente: Horno de arco elctrico-Herramientas. Canal: Miquelmatias (16
de noviembre de 2012)
Convertidor Bessemer-Thomas

Es un horno en forma de pera


que est forrado con refractario
delnea cida o bsica
El proceso de Bessemer de
hierro refinado tena ciertas
ventajas. Por unlado, reducir el
tiempo para refinar hierro.
Adems, no era un proceso
costoso. Por otro lado, tena sus
des ventajas, tambin. Este
proceso no elimina todaslas
impurezas Fuente: Catec
Proceso

Fuente: Manufacture of Steel by Bessemer


Process. CANAL: TutorVista (14 marzo 2013)
Bibliografa
A.S.& P.L.(2011) Costes de reduccin de CO2 en la industria espaola. Economistas(127)
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MICHIEFOFSCIENCE (2008, Octubre 12) Produccin del acero (insuflando oxigeno)
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Tutor Vista (2013, Marzo 14) Manufacture of Steel by Bessemer Process [Archivo de
video] Recuperado el 04 de febrero de 2017 de
https://www.youtube.com/watch?v=_kSp5K70cYc&t=4s
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(febrero de 2013). Obtenido de Club ensayos:
https://www.clubensayos.com/Biograf%C3%ADas/UNIDAD-1-Proceso-De-
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Bibliografa

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