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Fatec Arthur de Azevedo

urso de ... Projetos Mecnicos

LAPIDAO A LASER

Roque Luiz Gobbo

 LAPIDAO A LASER
Introduo a Lapidao
Lapidao: uma tcnica para se modelar um material, geralmente uma pedra
preciosa, mas tambm se aplica a metais e outros materiais. O aparelho para
lapidao consiste de um disco rotativo sobre o qual aplica-se uma mistura de
liquido (agua, leo ou outro) e p de diamante: a seguir, o material a ser lapidado
pressionado contra a superfcie do disco.
A lapidao de metais produz superfcies extremamente lisas e brilhantes,
reduzindo as dimenses da rugosidade superficial a ordens de grandeza muito
pequenas. Este processo pode corrigir a forma de materiais de dureza elevadssima,
como o diamante.
Para se lapidar um diamante, se precisa saber onde ele pode ser alterado: ou seja,
pela sua veia, atravs de um disco de ferro fundido provido de azeite e p de
diamante. Este feito por diamantes sem condies de serem lapidados, que
colocamos em um pilo prprio que batido at se obter um p fino.
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Lapidao e Polimento
O processo da lapidao e o processo do polimento se diferem em dois
aspectos principais:
#A lapidao capaz de reduzir a rugosidade de valores relativamente
elevados para valores bem reduzidos, ao contrrio do polimento, que j
deve receber a pea para ser trabalhada com uma rugosidade relativamente
baixa, mas que apresenta qualidade superficial mais elevada.
#A lapidao pode dar, pea, a forma da ferramenta utilizada, enquanto o
polimento tem, como finalidade, somente melhorar a qualidade superficial,
vindo a remoo de material em segundo plano.
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Diagrama de Fabricao
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Classificao de Processos
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Processo de Fabricao
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Processo Lapidao
LAPIO: um processo mecnico de usinagem por abraso
executado com um abrasivo aplicado por um porta-ferramenta
adequado, com o objetivo de se obter dimenses especificas
das peas.
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Descobrimento do Laser

Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation

Os primeiros experimentos envolvendo lasers so datados de 1953.

Em 1964, Nikolai Basov desenvolveu o laser.

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8 O que o Laser

O Laser a abreviao de Light Amplification by Stimulated

Emission of Radiation , ou seja Amplificao da Luz por Emisso
Estimulada de Radiao. um sistema que produz um feixe de luz
coerente e concentrado atravs de estimulaes eletrnicas ou
transmisses moleculares para nveis mais baixos de energia em um
meio ativo (slido, lquido ou gasoso). Quando aplicada no
processamento de materiais, verifica-se que a alta densidade de
energia do faixe Laser promove a fuso e evaporao destes, em regies
muito localizadas em funo do elevado gradiente trmico gerado.
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omo ocorre o processo de Corte Laser?

Com o entendimento de que o Laser promove a fuso e evaporao de

materiais em regies muito localizadas, pode-se concluir que um
processo de corte contnuo, de alta velocidade e de excelente
qualidade, somente ocorrer quando adicionar-se a este poderoso feixe
de energia um jato de gs, que obviamente seja compatvel com o
material a ser processado. Este gs conhecido como Gs de
Assistncia, Gs de Processo ou ainda Gs de Corte e tem finalidade de
expulsar as partculas do material, como se estivesse abrindo o
caminho para o corte. Os Gases de Assistncia mais comumente
utilizados so o Oxignio e o Nitrognio.
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0 Funcionamento do Laser
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is os tipos de Lasers aplicados no Processo de

No que se refere aplicao do Laser de Corte, assim como para o processamento

de materiais de uma forma geral, utilizam-se, essencialmente, dois tipos:

Laser slido: Este tipo de Laser concebido a partir de um meio ativo slido.
Destaque para o Laser Nd:YAG, que produz potncias mdias relativamente baixas.
Sua principal vantagem a possibilidade de ser transmitido por fibras ticas. Sua
principal limitao a velocidade de corte mais baixa que o CO2.
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is os tipos de Lasers aplicados no Processo de

Laser a Gs: Este tipo de Laser concebido a partir de um meio ativo gasoso. O
Laser CO2 o sistema de gerao de feixe mais amplamente utilizado no processo
de corte de materiais. Apesar de sua designao, o meio ativo formado por uma
mistura de gases geralmente composta por Dixido de Carbono, Nitrognio e Hlio,
em percentuais variveis que dependem da especificao de cada fabricante de
equipamento. Estes so os gases conhecidos como Gases de Formao Laser, Gases
de Gerao Laser ou ainda somente Gases Laser. A predominncia do Laser CO2,
assim justificada:
Grande flexibilidade deste sistema referente a materiais, espessuras e geometrias
de corte
Maior velocidade de corte em comparao com o Laser Nd:YAG
Custo relativamente baixo por watt, tanto em termos de investimento quanto de
produo
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0 Principais Gases Utilizados

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13 Onde Utilizado?
Atualmente pode-se verificar a aplicao do Laser em reas completamente
diversificadas, tais como: Processamento de Materiais (soldagem, corte, tratamento
trmico superficial, usinagem e gravao). Controle dimensional, Medicina,
Odontologia, Entretenimento, Telecomunicaes, etc.
Na indstria de Processamento de Materiais a aplicao do Laser se faz presente
nos seguintes mercados:
-Automobilstico (Montadoras e Autopeas)
-Transformao Mecnica (Mquinas, Equipamentos e Prestadores de Servios)
-Eletroeletrnicos (Linha Branca e Marrom)
-Transportes (Rodovirio, Ferrovirio, Metrovirio, Martimo, Areo)
-Implementos Agrcolas
-Vidros e No Metlicos
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14 Principais Usos
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15 Qual as vantagens do Corte Laser

para a indstria.
Costuma-se dizer que o Laser uma ferramenta de corte afiada e sem desgaste.
Na verdade, o Laser o mais avanado processo tecnolgico para corte trmico, que
possui como principais vantagens:
-Alta preciso
-Excelente qualidade da superfcie cortada
-Nveis mnimos de deformao, emisses de fumos e rudos
-Mnima Zona Termicamente Afetada (ZTA)
-Sangria estreita (Kerf), reduzindo perda de material
-Alta velocidade de corte
-Extrema versatilidade ao processar uma imensa variedade de materiais
-Sistema automatizado que possibilita o corte de figuras geomtricas complexas
com 2D ou 3D
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16 Qual as vantagens do Corte Laser

para a indstria.
Somada a estas caractersticas, a crescente evoluo tecnolgica tem possibilitado,
nos ltimos anos, a reduo do custo do investimento inicial em equipamentos e o
aumento da potncia destes, credenciando o processo do CORTE LASER como
excelente opo no somente por uma avaliao exclusivamente tcnica, como no
caso do processamento de materiais no metlicos, mas tambm por uma anlise
custo x benefcio para o corte de metais. com esta viso que o processo de CORTE
LASER torna-se cada vez mais uma necessidade emergente em vrias empresas,
expandindo-se em grande escala no cenrio mundial e particularmente, no Brasil.
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17 Vantagens
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18 Desvantagens
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Qual a eficincia deste processo?

A eficincia do processo de CORTE LASER est principalmente relacionada :
-Correta seleo das caractersticas do Sistema de Gerao do Laser
-Qualidade do sistema de posicionamento e movimentao relativa do conjunto
material/cabeote de corte
-Adequao de Layout
-Capacitao dos operadores e programadores
-Qualidade dos gases utilizados
-Qualidade das instalaes de suprimento de gases
-Assistncia tcnica
Existem muitas ofertas de Sistemas Laser no mercado e uma avaliao de todas as
variveis que influenciam nos complexos fenmenos envolvidos nesse processo
fundamental para obteno dos resultados desejados. Entre as principais variveis,
pode-se destacar:
-Tipo de material a ser processado, sua composio qumica e espessura
-Padro de qualidade requerido ao corte e sua geometria
-Escala de produo
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ue tipo de materiais podem ser processado

Uma das principais vantagens deste processo a sua extrema versatilidade em
processar diferentes materiais. Os mais comumente usados so:
Aos Carbono
Aos Galvanizados
Aos Inoxidveis
Alumnio e suas ligas
Titnio
Plsticos e Acrlicos
Borrachas e Compsitos
Madeira
Papel, Couro e Tecidos
Vidros e Quartzo
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1 Principais Metais Utilizados

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2 Principais Metais Utilizados

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Alguns Exemplos de Maquinas

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Alguns Exemplos de Maquinas

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Alguns Exemplos de Maquinas

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26 Componentes
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8 Concluso do Processo