INGENIERA DE MTODOS I

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PRODUCCIN DE CAF BRITT - DISCOVERY CHANNEL
Unidad 1
Descripcin y Anlisis del Trabajo

Tcnicas Para el Diseo

de Mtodos
MTODO DE TRABAJO
Procedimiento de sucesos o movimientos efectuados
para realizar una operacin.
Sucesin de procesos y operaciones
Conjunto de instalaciones, maquinaria, equipo,
herramientas, movimientos y actividades involucrados
en un proceso de transformacin..
 ESTACIN DE TRABAJO
rea o seccin de un centro de produccin donde
un trabajador realiza la tarea asignada.
Una estacin de trabajo
puede estar formada por
una o mas mquinas y
uno o mas operarios.

Incluye espacio para la

persona, maquinas,
herramientas, materia
prima, productos, etc.
PROCESOS DE
PRODUCCIN
EJEMPLO: PROCESO DE PRODUCCIN DE CAF
 EJEMPLO: PROCESO DE PRODUCCIN DE CAF

1- Recepcin y Almacenamiento de la materia

prima:
Se reciben en el almacn de materia prima los granos
verdes de los distintos proveedores de caf.

2- Anlisis de la calidad del caf:

Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y
se clasifica el caf segn la calidad de acuerdo a la
Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formacin
de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la
humedad del caf.

3- Limpieza de los Granos de caf verde:

Se transporta desde el almacn una calidad especifica
para ser transportado hasta la maquina limpiadora la
 EJEMPLO: PROCESO DE PRODUCCIN DE CAF

4- Torrefaccin:
Los granos de caf son sometidos a un proceso a base de aire
caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada.

5- Molienda:
Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento
de caf tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben
tener un reposo). los molinos que se basan en la trituracin de
los granos tostados en partculas mas pequeas.

6- Empaquetado:
El caf molido es transportado hacia el tanque de caf molido y
se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas
empaquetadoras.

7- Almacenamiento:
El departamento cuenta con un registro computarizado para
PROCESOS MECANICOS

La M.P. sufre una serie de

cambios mecnicos en el
proceso. Moldeo
Forjado
Laminado
Cortado
Doblado
Cepillado
Lijado
PROCESOS QUMICOS

La M.P. sufre una serie de cambios qumicos

en el proceso.

Ind. Qumica
Petrleo
Siderrgica
Ind.
Farmacetica
Alimentos
 PROCESOS DE ENSAMBLAJE

La M.P. pasa por una serie de acoplamientos para

formar parte de un producto

Soldadura
Remachado
Engrapado
Ind. Automotriz Atornillado
Muebles Pegado
Electrnica
PROCESOS DE TRANSPORTE

La pieza o M.P. es movida de su lugar.

Como parte del

proceso productivo
Puede ser manual,
automtico
semiautomtico
Realizado por el
trabajador o con
una maquina.
PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE LA
INFORMACIN

En las oficinas y sistemas de

informacin, sta pasa por un proceso
de transformacin

Trmites
Noticias
Ordenes de
produccin
Facturas
Documentos
internos y externos
Informes
INTRODUCCIN:
Antes de estudiar trabajos concretos, el tcnico debe
examinar el flujo general del producto por las
instalaciones. Comprender la situacin actual nos
prepara para mejorarla.
En el caso de un producto que se va a manufacturar, lo
dividimos en sus partes y estudiamos la secuencia de
manufactura de los componentes y la secuencia de
ensamble de estos, el sub ensamble, el producto
terminado y el empaque de salida.
 CUL ES LA FRMULA DE REDUCCIN DE
COSTOS?

Haga estas Para Cada: Buscar

preguntas: estos
Resultados:
Porqu? Operacin Eliminar
Qu? Transporte Combinar
Cundo? Almacenami
Quin? ento Redirecci
Dnde? Inspeccin onar
Cmo? Retraso
Simplifica
1. Puedo eliminar este paso? r
2. Puedo combinar este paso con otro u otros?
3. Puedo reorganizar los pasos para hacer el flujo ms breve o
uniforme?
4. puedo simplificar el paso?
LISTA BASICA DE PREGUNTAS PARA
EXAMINAR EL METODO ACTUAL

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

Qu se Por qu se Qu otra Qu debera

PROPOSITO hace? hace? cosa podra hacerse?
hacerse?

Dnde se Por qu se En qu otro Dnde

LUGAR hace? hace all? lugar podra debera
hacerse? hacerse?

Cundo se Por qu se Cundo Cundo

SUCESIN hace? hace en ese podra debera
momento? hacerse? hacerse?

Quin lo Por qu lo Qu otra Quin

PERSONA hace? hace esa persona debera
persona? podra hacerlo?
hacerlo?
Cmo se Por qu se De qu otro Cmo
MEDIOS hace? hace de ese modo podra debera
modo? hacerse? hacerse?
TIPOS DE PROCESO Y ACTIVIDADES

Fuente: Cuatrecasas (2011)

ACTIVIDADES Y DIAGRAMAS DE ANALISIS DEL PROCESO

Fuente: Cuatrecasas (2011)

 PASOS QUE SE SIGUEN EN LA MEJORA DE MTODOS
Seleccionar la Tarea

Registrar Mtodo
Actual
D I AG RAMAS
Operaciones Anlisis de Circulacin Actividad Manos
de proceso Proceso Simultnea
Recorrido Hilos Bimanual Sinograma

Hojas Examinar el Mtodo

de Actual
proces Desarrollar el nuevo
o mtodo y componer
ventajas
Aplicar el nuevo mtodo propuesto

Controlar el nuevo mtodo

DIAGRAMAS DE FLUJO:

Los diagramas de flujo revelan problemas como los

siguientes:
El trafico cruzado ocurre
1.- Trfico cruzado: cuando se atraviesan las
lneas de flujo. No es una
situacin deseable, y con
2 una mejor disposicin se
cruzaran menos
4 5 7 trayectorias. Todo cruce de
trafico es un problema,
debido a consideraciones de
congestin y seguridad. Una
1 6 colocacin adecuada del
quipo de los servicios y de
los departamentos eliminar
la mayor parte el trafico
cruzado.
DIAGRAMAS DE FLUJO:
Los diagramas de flujo revelan problemas como los
siguientes:
2.- Regresos: Los regresos suceden cuando el material
retrocede en la planta. El material siempre
debe moverse hacia el extremo de
embarques de la planta. Los movimientos
hacia atrs cuestan tres veces mas que el
flujo correcto.
Cuntas veces se movi el material entre
los departamentos 3 y 4? Tres veces: dos
veces hacia adelante y una vez hacia atrs.
Si reorganizamos esta planta y cambiamos
de sitio los departamentos 3 y 4 tendremos
1 2 3
5
un flujo 4 sin regresos.
directo 3
5
DIAGRAMAS DE FLUJO:
Los diagramas de flujo revelan problemas como los
siguientes:

3.- Recorrido en distancia:

Recorrer distancias cuesta dinero. Mientras

menos distancias mejor. El diagrama de
flujo se traza sobre una disposicin fsica, y
est puede ponerse fcilmente en autocad a
escala para calcular la distancia del
recorrido. Es posible que mediante la
reorganizacin de mquinas o
departamentos seamos capaces de reducir
las distancias recorridas.
DIAGRAMAS DE FLUJO:

4.- Procedimiento:

Paso 1: El diagrama de flujo se inicia con una disposicin fsica

actual o propuesta a escala.

Paso 2: A partir de la hoja de ruta, se traza cada paso en la

fabricacin de cada uno de los componentes y se conectan con
una lnea de color u otro mtodo para distinguirlos.

Paso 3: Una vez fabricados los componentes, se renen en una

secuencia especifica en la lnea de ensamble. La posicin de la
lnea de ensamble quedar determinada por el sitio de donde
provienen los componentes. En la lnea de ensamble, todas las
lneas de flujo se renen y recorren de manera unificada hacia el
empaque, el almacn y el embarque.
 EL DIAGRAMA DE OPERACIONES:
El diagrama de operaciones, tiene un circulo por cada operacin requerida
para fabricar cada uno de los componentes, para armar el ensamble final y
para empacar el producto terminado.
Estn incluidos todos los pasos de la produccin, todas las tareas y todos
los componentes.
Los diagramas de operaciones muestran la introduccin de las materias
primas en la parte superior del diagrama, sobre una lnea horizontal.
 EL DIAGRAMA DE OPERACIONES:
El nmero de componentes determinar el tamao y la complejidad del
diagrama de operaciones. Debajo de la lnea de materias primas se
dibujar una lnea vertical conectando los crculos (un paso de fabricacin
de dicha materia prima en componentes terminados).

Tener en cuenta:
TS en min con 3 dec.: 23.025
Torno
100 min
Cortar a la 05
medida 10 TS en horas con 5 dec.: 0.2354
hr
Nmero
250 de la Piezas/ho
Fresar ranura 06
4 operaci ra
n Horas/100
07
500 0
Perforar 2
barreno Total de horas
16hrs para fabricar 1000
piezas
 Cuando no existen desmontajes se inicia la grfica en el extremo
derecho del papel en caso contrario se comienza ms o menos al
centro del mismo.

Plancha de Fe Fundido 120 x 80 x 0.20

cm.
Tiempo
Descripci
n
Mecanizado de 0.8 hr.
Plancha en esmeril
 VARIANTES EN LA CONSTRUCCIN DE UN
DIAGRAMA DE OPERACIONES:

2. La importancia o prioridad para la seleccin del

componente o material principal a usar, disminuye de
derecha a izquierda, cuando se deben procesar varios
materiales inicialmente.
La unin de un componente con el principal se indica con una lnea
horizontal en a la lnea vertical en el lado izquierdo.

M.P. C M.P. B M.P. A

Se realizan
ensambles

Disminuye
Prioridad
VARIANTES EN LA CONSTRUCCIN DE UN
DIAGRAMA DE OPERACIONES:

3. Mediante una lnea horizontal a la lnea vertical de flujo, se indica

la entrada de algn accesorio que no sigue ningn proceso dentro
de la fbrica, mientras que a la derecha indica la salida de algn
accesorio o desperdicio.
Sobre ambas lneas horizontales se coloca el nombre y caracterstica ms saltante
del componente que entran o sale.

M.P. M.P. B M.P. A

Entra Tuerca M. 6
Viruta
Sale

Grasa
P.T. P.T.
PROCEDIMIENTO PASO A PASO PARA PREPARAR UN
DIAGRAMA DE OPERACIONES:

Paso 1: Identifique los componentes que se van a manufacturar y aquellos

que se van a adquirir completos.
Paso 2: Determine las operaciones y la secuencia requeridas para fabricar
cada componente.
Paso 3: Determine la secuencia de ensamble, tanto de componentes
comprados como fabricados.
Paso 4: Encuentre el componente bsico, el que inicia el proceso de
ensamble. Colquelo en una lnea horizontal en la parte superior derecha
de la pgina. En una lnea vertical que se extienda hacia abajo desde el
lado derecho dela lnea horizontal, coloque un crculo para cada una de las
operaciones. Empezando con la primea operacin, antelas todas hasta
llegar a la ltima.
Paso 5: Coloque el segundo componente a la izquierda del primero, el
tercero a la izquierda del segundo y as sucesivamente hasta que todos los
componentes manufacturados estn anotados en la parte superior de la
pgina en su orden inverso de ensamble. Todos los pasos de fabricacin se
listan a continuacin de los componentes, con un crculo para representar
cada una de las operaciones.
PROCEDIMIENTO PASO A PASO PARA PREPARAR
UN DIAGRAMA DE OPERACIONES:

Paso 6: Dibuje una lnea horizontal desde la parte inferior de la ltima

operacin del segundo componente hasta la primera parte justo debajo de
su operacin final de fabricacin y arriba de la primera operacin de
ensamble. Dependiendo de cuntos componentes se renen en el primer
ensamble, los componentes tercero, cuarto, etc. Se vern en la lnea
vertical del primer componente, pero siempre arriba del crculo de esta
operacin de ensamble.
Paso 7: Introduzca todas las partes compradas en lneas horizontales
arriba del crculo de operacin de ensamble donde se colocan en el
ensamble.
Paso 8: Indique los estndares de tiempo, los nmeros de la operacin y
las descripciones de las mimas al lado y dentro del crculo.
Paso 9: Sube el total de las horas por 1000 unidades y coloque esta cifra
en la parte inferior derecha bajo el ltimo ensamble de operacin de
empaque.
 Algunos componentes fluirn
juntos antes de llegar a la lnea
de ensamble, por lo que acaso
sea necesario unirlos por 001 1990
soldadura o ensamblara una Bolsa de plstico

bolsa de componentes. Esto se

042 - 1580 6
reconoce como subensamble y Perno
se trata de una misma manera
que el ensamble principal, 159 - 1440 6
Excepto que se realiza antes de Tuercas
los componentes lleguen a la
6
lnea vertical de parte superior 190 1500
Arandelas
derecha dela pgina. El
empaque en bolsas es un buen
ejemplo: en general todos los 333
componentes son comprados y Empaque 85 3 .0
se pueden colocar en el extremo
inferior izquierdo de su diagrama
3.0 A la lnea
de operaciones, como sigue: de
ensamble
 NORMALIZACION
Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un proceso
de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente:

OPERACION Cuando la parte en proceso sufre una

modificacin interna o externa

Cuando se examina un objeto, para su

INSPECCION identificacin o para comprobar el estandar

Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro.

TRANSPORTE El desplazamiento debe ser >= 1.5m (5pies).

Cuando una pieza no se puede procesar

DEMORA inmediatamente al llegar a la siguiente
estacin de trabajo.

ALMACENAJE Cuando se guarda y protege un objeto.

TABLA RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES DE UN
PROCESO

SMBOL DESCRIPCI
ACTIVIDAD
O N
OPERACIN Transforma o prepara
para una
transformacin.
INSPECCIN Verifica, comprueba
cumplimiento de
normas.
TRANSPORTE Mueve, traslada entre
dos puntos del proceso.

DEMORA Retrasa, limita el

desarrollo del proceso.
ALMACENAJE Guarda, protege,
mantiene en este de
uso los materiales.
COMBINADA Operacin/Inspeccin
ocurre en procesos
autocontrolados.
SIMBOLOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS
DE PROCESO

SIMBOLO CONCEPTO DEFINICION

Representa un cambio intencionado en las
Operacin caractersticas de un producto o servicio.

Consiste en verificar las caractersticas de

Inspeccin un producto o servicio, tanto en cantidad
como en calidad.

Indica el movimiento del producto,

operarios o maquinaria de un lugar a otro.
Transporte No incluye los movimientos que forman
parte de una operacin o una inspeccin.

Debido a determinadas condiciones, el

producto o servicio debe esperar al
Espera comienzo del siguiente paso del proceso
(Retraso) (tiempo perdido). No se incluyen, las que
intencionadamente cambian las
caractersticas fsicas o qumicas del objeto
en estudio.
Indica el almacenamiento de un objeto,
para el cual, se prohbe su traslado sin
autorizacin. Puede distinguirse entre
Almacenaje almacenamiento temporal o permanente,
colocando una T o una P, respectivamente,
dentro del triangulo.
Observacin: En el DIAGRAMA BIMANUAL,
significa sostener.

Combinada Cuando una operacin e inspeccin se

realizan en forma simultnea.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Sirve para ver cmo suceden slo las OPERACIONES,

INSPECCIONES y COMBINADAS en un proceso.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las
operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes
de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin
o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la
entrada de todos los componentes y subconjuntos al
ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera
que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles
de diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos
los detalles de fabricacin o administracin se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
CONJUNTO DE SMBOLOS DE DIAGRAMA DE PROCESO DE
ACUERDO CON EL ESTNDAR ASME.
EJERCICIO 1:

Identificar las siguientes actividades:

Soldar ( )
Llevar material en montacargas ( )
Doblartubos de acero ( )
Archivar informes ( )
Esperar el elevador ( )
Medir dimensiones ( )
Contar componentes ( )
.EJERCICIO 1:

Verificar presin ( )
Producto terminado apilado ( )
Cepillar ( )
Traslado documentos Mensajero. ( )
Docs.en espera para archivarse ( )
Revisar informacin impresa ( )
Transporte de pasajeros ( )
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (DAP)

Muestra la trayectoria de un producto o proceso sealando

TODAS las actividades mediante su respectivo smbolo. Puede
ser de tres tipos:

DAP tipo operario.- Describe lo que hace la persona.

DAP tipo material.- Describe cmo se manipula el material.
DAP tipo mquina.- Describe cmo se emplea la mquina.

Es preferible emplear verbos en voz activa (terminacin ar, er, ir)

en DAP tipo operario y verbos en la voz pasiva (terminacin ado,
edo, ido) en DAP tipo material o mquina.
EJEMPLO: PROCESO DE FABRICACIN

Para la fabricacin de tuberas para

alcantarillas, se conoce lo siguiente:

La materia prima es trada por el proveedor

cada mes, la cual es recibida por el
responsable de almacn.
Segn orden de produccin, la materia
prima es retirada de almacn y trasladada
en vagn hacia la cortadora, teniendo que
esperar all debido a la gran cantidad de
productos en proceso. Se corta segn el
tamao requerido y se lleva en un vagn
hacia la formadora, donde se le da forma,
luego es rodada hacia la taladradora para
efectuar el taladrado y remachado,
quedando as el producto terminado, el cual
es llevado al almacn.
ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE ANLISIS DE
OPERACIONES:

IDENTIFICACION
Diagrama de Anlisis de
M.P.
Operaciones
Descripcin Distancia Tiempo

Se
almacena

Se opera

Se
transporta

Demora
(espera)

Sube

inspeccin Resumen
P.T.
EJM. PRODUCCIN DE ALIMENTOS
BALANCEADOS PARA ANIMALES
1. Recepcin de M.P.
2. Verificacin de la calidad
de los materiales
3. Limpieza de la M.P. y
transporte a molienda
4. Molienda
5. Transporte a la tolva de
dosificacin
6. Dosificacin
7. Espera
8. Transporte a Mezclado
9. Mezclado
10.Enmelezado y Transporte a
empastillado
11.Empastillado y enfriado
12.Transporte a Ensacado
13.Ensacado
14.Espera
15.Transporte a almacn de
P.T.
16.Almacenamiento de P.T.
EJM. PRODUCCIN DE JUGOS DE FRUTAS

1. Recepcin y Almacenamiento de M.P. 5min

2. Inspeccin y Transporte al rea de Lavado 6min y 10 mts
3. Lavado 3min
4. Cepillado 5 min
5. Transporte al rea de extraccin 5seg /2m
6. Extraccin 4 min
7. Refinado 5 min
8. Transporte a Clarificado 1min / 5m
9. Clarificado 6min
10.Inspeccin de Contenidos 1 min
11.Correccin 2 min
12.Transporta al Sistema de Deareacin 5 m
13.Deareacin 4.5 min
14.Envasado 1.2 min
15.Transporte a Esterilizacin 8 m
16.Esterilizacin 30 seg
17.Transporte al rea de enfriamiento 20 seg/3m
18.Enfriamiento 5 min
 PRODUCCIN DE JUGOS DE FRUTAS
1 2

Recepcin 1 Hacia
Refinado 5 Estilizacin
5

Almacn M. P. 1 Hacia 10
Clarificado
3 Esterilizacin

Hacia
Inspeccin. 1 Clarificado 6 Enfriamiento
6

Hacia Lavado 1
1 Inspeccin.de 2 Enfriamiento
Cont. 1
Lavado 2 Hacia Etiq y emp
7
Correccin 7

Cepillado 3 12
Hacia Etiquetado y
Deareacin
4 emp

Hacia Extraccin Hacia Almacn

2 Deareacin 8 PT
8

Almacn P.T. 2
Extraccin 4 Envasado 9

1 2
 EJEMPLO N 01
CAJERA DE UN SUPERMERCADO

Recibe el producto que el cliente quiere

comprar, luego lo pasa por un sensor
magntico para determinar su precio, recibe la
cantidad indicada segn reporte de la PC al
cliente, verifica el billete para ver que no es
falso por un detector de dinero y procede al
cobro correspondiente, finalmente verifica el
producto y le entrega al cliente.

Elaborar el diagrama de operaciones

 Secuencia:
1. Recibe producto Operacin

2. Los pasa por el sensor Operacin

electrnico
3. Recibe el billete del Operacin
cliente
4. Verifica la autenticidad del billete Inspeccin

5. Cobra la cantidad indicada Operacin

6. Verifica el producto Inspeccin
7.Le entrega al cliente su producto
Operacin
Atencin de cajera

2
ACTIVIDAD CANTIDAD
3

1
OPERACIN 5
4

2
INSPECCION 2
5
 EJERCICIO N 1

Regar el Jardn
El seor Meja a las 6pm decide regar el jardn, realizando
las siguientes actividades previas al riego: se dirige al
garaje situado al otro lado de la casa (25.5m), abre la
puerta del garaje y camina hacia la caja de herramientas
(3m). All saca la manguera que est dentro de la caja y la
lleva a la puerta trasera del garaje (4.5m), abre la puerta y
contina transportando la manguera hasta la boca de
riego (llave de cao), situado en la parte posterior del
garaje ( 3m). Enchufa la manguera y abre la llave del cao
simultneamente, luego comienza a regar el jardn.
Se pide un diagrama de anlisis de operaciones
 Se dirige hacia la
DESARROLLO N 1
1 puerta del garaje

1 Abre la puerta
ACTIVIDAD CANTIDAD
En el garaje se dirige
2 a la caja de

2
herramientas
Saca la manguera de la
caja
OPERACIN 5
Se dirige a la puerta
3 posterior del garaje

4
Abre la puerta

Se dirige a la boca
TRANSPORTE
4
de riego
Enchufa la manguera
4 y abre el cao

5 Riega el Jardin
 EJERCICIO N 2
PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO

El Esprrago llega a la planta (recepcin) luego se realizan las

siguientes operaciones en forma resumida: el esprrago es
trasladado (6m) hacia al rea de clasificado, luego es llevado
para ser pelado segn estndares establecidos (mientras se pela
tambin se verifica que cumpla con las especificaciones
indicadas), luego es baado con agua caliente para enseguida
pasar a ser envasado (2m), A continuacin, es pesado y luego se
verifica que cumpla el peso indicado, en la siguiente etapa se le
adiciona lquido de gobierno, luego es sellado para pasar a la
esterilizacin a 4m y finalmente al almacn ( 1.6m).
Se pide un diagrama de anlisis de operaciones
Recepcin de M.P.
Transporte a Clasificado
Clasificado
Pelado e inspeccin DESARROLLO N 2
Baado con agua caliente
ACTIVIDAD CANTIDAD
Transporte a envasado
Envasado OPERACIN

Pesado
Verificacin de peso ALMACN

Adicin de Lquido de gobierno

Sellado INSPECCION

Transporte a esterilizacin
Esterilizacin
TRANSPORTE
Almacn
PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA
1. Recepcin de Materia Prima
17. Anlisis de muestras
2. Pruebas de laboratorio
18. Demora
3. Transporte
19. Transporte a Centrfuga
4. Almacenamiento de Malta
20. Centrifugado y Filtrado
5. Transporte a macerado
21. Transporte a Envasado
6. Macerado
22. Envasado y etiquetado
7. Transporte a Centrifuga
23. Sellado
8. Centrifugado
24. Demora
9. Adicin de Lpulo
25. Control de Calidad final
10. Coccin a 100C
26. Transporte a empacado
11. Transporte a Decantacin
27. Empacado
12. Decantado
28. Espera por montacargas
13. Transporte a cmara de fro
29. Transporte a almacn P.T.
14. Enfriado a 14C
30. Almacenamiento
15. Fermentacin
16. Transporte a Laboratorio
 PROCESO DE FABRICACIN DEL QUESO

1. Recepcin de Materia Prima

2. Transporte al area de Produccin
3. Inoculacin de Microorganismos
4. Demora
5. Inspeccin
6. Coagulacin
7. Corte de la cuajada
8. Transporte a Molienda
9. Drenaje (sale el exceso de lquido)
10. Molienda
11. Transporte a Saladura
12. Saladura (como productos secundarios salen la nata y crema de queso)
13. Verificacin del grado de sal
14. Demora
15. Vaciado en moldes
16. Transporte a prensado (sale liquido por el drenaje)
17. Transporte a maduracin
18. Maduracin
19. Control de Calidad
20. Transporte a Empaque
EJERCICIO 3: PRODUCCIN DE
CALZADO

1. Recepcin de materiales e insumos:

Se reciben los materiales de acuerdo con las caractersticas y
volmenes establecidos, se inspecciona en forma simultnea.

2. Transporte a la seccin de corte:

Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la seccin de
corte.

3. Seccin de corte:
Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde.

4. Transporte a la seccin de pespunte:

Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la
seccin de pespunte.
EJEMPLO: PRODUCCIN DE CALZADO

5. Seccin de pespunte:
Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen
las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta..

6. Transporte al rea de suajado:

Transporta manualmente a la seccin de suajado.

7. Rebajado:
En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y
contrafuertes, los talones y las tapas. Asimismo, se conforma y bisela las
plantas.

8. Transporte a la seccin de montaje:

El material trabajado se transporta manualmente a la seccin de montaje.

9. Montaje de puntas, lados y taln:

El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona.
 EJEMPLO: PRODUCCIN DE CALZADO

10. Transporte al rea de pegado y terminado de suelas: El zapato se

transporta manualmente a la seccin de pegado de suelas.
11. Pegado y terminado de suelas:
Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado;
posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y
se pule la suela con una lija, hasta que quede lisa para poder pintarla.
12. Transporte a fijado de tacn:
El zapato se transporta manualmente a la seccin de fijado de tacn.
13. Preparado y forrado de tacn:
El tacn seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma
piel de la zapatilla en elaboracin y se pega adecuadamente.
14. Transporte a la seccin de fijado de tacn:
Ya preparado, el tacn se transporta manualmente a la seccin de su fijado.
EJEMPLO: PRODUCCIN DE CALZADO

15. Fijado de tacn:

En esta seccin, se integra y complementa el zapato, ya que el tacn
se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer.
16. Transporte a la seccin de acabado:
El zapato se transporta manualmente a la seccin de acabados.
17. Seccin de acabado:
Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se
corta el excedente de la suela y del forro; finalmente, se lava, pinta,
lustra y pule.
18. Transporte a empaque y almacn:
El calzado se transporta manualmente al empaque final.
19. Empaque y almacn:
El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribucin.
DIAGRAMA DE PROCESO: CALZADO

Recepcin de materiales e
1
insumos

Transporte a la seccin de
2
corte

3 Seccin de corte

Transporte a la seccin de
4
pespunte

5 Seccin de pespunte

Transporte a la seccin de
6
suajado

7 Seccin de suajado

Elaboracin
de tacn Transporte a la seccin de
8
montaje
 pespunte

5 Seccin de pespunte

DIAGRAMA DE PROCESO: CALZADO 6

Transporte a la seccin de
suajado

7 Seccin de suajado

Elaboracin
de tacn Transporte a la seccin de
8
montaje

Montaje de puntas, lados y

13 Preparado y forrado de 9
taln
tacn

Transporte a fijado de Transporte al rea de

14 tacn 10
pegado de suelas

Pegado y terminado de
11
suelas

Transporte a fijado de
12
tacn

15 Fijado de tacn

Transporte a la seccin de
16
acabado

17 Seccin de acabado

Transporte a empaque y
18
almacn

19 Empaque y almacn
EJERCICIO
Un operario que se encuentra en el almacn de materia prima empuja
una carretilla en la cual se almacenan lminas planas y se traslada
hasta la puerta del almacn (4 metros); abre la puerta y se dirige al
lugar de taladro (3 metros); descarga la caja y carga la carretilla con la
lmina ya taladrada e inspecciona y se traslada al departamento de
ensamble (3 metros); descarga la caja de lminas taladradas y carga
la caja con las puertas corredizas ya ensambladas y se traslada al
almacn de producto terminado en donde descarga la caja (4 metros);
seguidamente se traslada al almacn de materia prima (14 metros).
EJEMPLO: PREPARAR UNA TAZA DE CAF

Agua

Ponemos el agua a
Calentar calentar en una tetera y
agua
cuando hierva (100 C),
Verificar serviremos en una taza,
100C
agregaremos el caf, el
Servir en azcar y moveremos
Caf taza
hasta que se disuelvan,
Agregar luego probaremos y
caf
Azcar
quedar listo para ser
Agregar bebido.
azcar

Mover

Probar
PRODUCTIVIDAD AL IMPLANTAR EL NUEVO MTODO

Productivid
ad

Nivel nuevo

Nivel
anterior

Puesta Tiempo
marcha
EJEMPLO FABRICACIN DE BASES DE MADERA PARA PICAR
CARNES

La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia

prima. Un operario carga una carretilla con madera y se traslada
al departamento de sierras circulares (18 metros), ah se cortan
al tamao deseado y se trasladan al departamento de formado
(sierras de banda) que est situado a 18 metros; ah se forman
segn el estilo deseado y se inspecciona para verificar su
calidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro
(18 metros) en dnde se perforan, se lijan, limpian y se les
coloca una calcomana, llevndose luego al almacn de
producto terminado (18 metros) en donde se descargan y se
realiza la ltima inspeccin para que queden almacenadas en
cajas
DIAGRAMA DE RECORRIDO
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E
IMPRODUCTIVAS
 ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

% Act. X100
Productiva
s=
 ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS

% Act.
Improductiva X100
s=
EJEMPLO 1

Un determinado mtodo de trabajo presenta el

siguiente resumen de actividades:

Actividad NmeroTiempo Total

Operacin 16 158
Inspeccin 5 36
Transporte 6 12
Demora 4 9

Determinar los respectivos % de actividades

productivas e improductivas
SOLUCIN:

% de Actividades Productivas
= ( 158 + 36 ) / ( 158 + 36 + 12 + 9)
= 194 / 215
= 0.9023 90.23%

% de Actividades Improductivas
= (12 + 9) / ( 158 + 36 + 12 + 9 )
= 21 / 215
= 0.0977.9.77 %
 EJEMPLO N 2
CAJERA DE UN SUPERMERCADO

Recibe el producto que el cliente desea comprar (45),

luego lo pasa por un sensor magntico para determinar
su precio (0.1), le recibe la cantidad indicada al cliente
(25), segn reporte de la PC, verifica el billete para ver
que no es falso por un detector de dinero (5) y procede
al cobro correspondiente (7), finalmente verifica el
producto (10) y le entrega al cliente (5)

Determinar el % de actividad productiva e

improductiva
Atencin de cajera
ACTIVIDAD N t
(segundos)
1
45
Operacin 5 88
2
6
Inspeccin 2 15
3
25
% Act.
1
5 Productivas =
88 + 15
x 100= 100%
7 4 88 +
15
% Act.
10 2
Improductivas =
0
x 100 = 0%
5 5 88 +
15
 EJERCICIO N 1

EL SEOR MEJIA
El seor Meja a las 6pm decide regar el jardn, realizando
las siguientes actividades previas al riego: se dirige al
garaje situado al otro lado de la casa (5.5m/1min), abre la
puerta del garaje (0.5min) y camina hacia la caja de
herramientas (3m/0.2min). All coge la manguera que est
dentro de la caja (1.5min)y la lleva a la puerta trasera del
garaje (4.5m/1min), abre la puerta (15seg) y contina
transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de
cao), situado en la parte posterior del garaje ( 3m/1min).
Enchufa la manguera y abre la llave del cao
simultneamente (30seg), luego comienza a regar el jardn
 Regar Jardn
DESARROLLO N
1 1
Hacia puerta garaje 1
Abre la puerta 1 0.5 ACTIVIDAD N T
Hacia caja
2 0.2
Operacin 5 22.75
herramientas

Saca la manguera 2 Transporte 4 3.20
1.5
Hacia puerta posterior 3 1

Abre la puerta 3 0.25

Hacia boca de riego 4 1

Coloca manguera y 0.5
4
abre el cao
Riega el Jardn 20
5
 SOLUCIN

% Act. 22.75
Productivas = x 100 = 87.67
25.95
%

% Act. 3.20
Improductiv x 100= 12.33
25.95
as = %
 EJERCICIO 2 IMPRESIN DE UN VOLANTE

Ingresa el modelo del VOLANTE al rea de diseo donde se

prepara el volante( t=2h), una vez terminado pasa al rea de
montaje donde se realiza el montaje (3h) y despus se verifica
su conformidad (30) para luego realizar el quemado en una
placa de impresin en una hora (se tuvo que esperar 30, ya
la mquina tiene que prepararse), despus va a la impresin
en una mquina offset, donde se realiza la impresin (1h) e
inspeccin (15) de la impresin los VOLANTES se llevan a
refilar a la cortadora elctrica (2h) ubicada a 2 metros (2) del
rea de impresin, luego va al almacn de producto terminado
para su despacho.
 Tiempo
ACTIVIDAD N t (horas)
Dise
o
1 2 horas
Montaj 2 Operacin 5 9
e 3 horas
Conformidad 1 0.5
Espera 1 horas Inspeccin 2 0.75
0.5
Quemado horas
3 1 hora
Impresin/i Transporte 1 0.03
nspeccin 4-2 1.25
horas
Hacia Cortadora 1
0.03
Demora 1 0.5
hora
Corte
5 2 horas
Almacn 1 0
Almacn
1 Cliente
EJERCICIO N 4

En un determinado mtodo de trabajo

se han realizado 15 operaciones con
una duracin de 12 veces la empleada
por el total de las inspecciones. En
transportes se han realizado 7 con una
duracin de cada una de 30 minutos, en
el caso de las demoras solo es la
tercera parte de las operaciones y el
tiempo empleado total es de un quinto
de la empleadas en total por
Calcular los respectivos porcentajes de actividades.
transporte, las inspecciones fueron 5
con un tiempo total de 2horas.
ACTIVIDAD N t (horas)

Operacin 15 24

Inspeccin 5 2

Transporte 7 4.2

Demora 5 210 min

Almacn 0 42 min
 EJERCICIO N 5
En una empresa metal mecnica se fabrican carpetas unipersonales, el
proceso de fabricacin se inicia con la recepcin de la materia prima en
almacn. (diez minutos).

A continuacin se transporte al rea de Habilitado, que se encuentra a 5m, en

60 segundos.
En el rea de habilitado, se habilita todo la madera en 1 hora, luego se
inspecciona el material (10 minutos). Luego se espera a que la mquina est
desocupada (5 minutos) y se procede al corte de los tubos de acuerdo a las
dimensiones requeridas. Esta actividad tiene una duracin de 45 minutos
A continuacin se transporta los tubos ya cortados al rea de doblado que se
ubica a 7metros de la anterior (2min).
Luego de una espera de 7 minutos, se realiza el doblado de los tubos y
simultneamente se inspecciona el ngulo de doblado, en un plazo de 50
minutos.
Se transporta las piezas dobladas al rea de soldadura (15mt/3min), donde
se realiza el proceso de soldado en aproximadamente 1 hora.
EJERCICIO N 5
Luego de esperar a que se enfren las piezas soldadas (5min),
se lleva al rea de pre-acabado, que se encuentra a 10 m, en 2
minutos, donde se cortan las rebabas y los bordes, antes de
proceder a la aplicacin de una capa anti xido y pintado de la
pieza. (45 minutos) . Se tiene que esperar a que seque la
pintura durante 3 horas. Se inspecciona en (3 minutos)

A continuacin, se lleva al rea de ensamble (10 mts/4 min),

donde se va a colocar el tablero y espaldar de material
preformado, mediante pernos y tuercas. Esta actividad tiene
una duracin de 35minutos.

Despus, el producto ya ensamblado se lleva al rea de

Acabado, donde se limpia (5 minutos) y se colocan las tapillas
en las patas.(12 minutos)

Finalmente se realiza
Elaborar el Diagrama la inspeccin
de anlisis (15 MIN)
de operaciones y luego
y Calcular lasse
Actividades
traslada al Almacn
Productivas de Producto Terminado, (10m 2min),
y No Productivas