SOLDADURA

Grupo n5:
Azurin Solis Wilfredo
Ramos Anahue Justo Jose
Muoz Pimentel Diego Alejandro
Garcia Arotaipe Joule
INTRODUCCIN E INFORMACIN
GENERAL
Segn la AWS se define una soldadura como la unin de dos
metales en uno por calentamiento a temperaturas adecuadas.

Algunas ventajas con respecto

a otros tipos de uniones estn:

- Estanqueidad (sellado de
equipos que manejan
fluidos a presin, con altas
temperaturas)
- Resistencia mecnica
- Resistencia a la corrosin.
PROCESOS DE SOLDADURA
TIPOS DE SOLDADURA AWS

Soldadura blanda:
Es la unin de dos piezas de materiales
diferentes por medio de otro llamado de
aporte, ente se aplica entre ellas en
estado lquido. (Plomo y estao entre
180C y 370C menor que 425C)
Soldadura fuerte: Soldadura blanda cautin

Se aplica tambin material de aporte en estado lquido

pero este metal por lo general es no ferroso y tiene un
punto de fusin superior a 425C.
 Soldadura por forja:

Consiste en el calentamiento de las

piezas a unir en una fragua hasta su
estado plasmtico y posterior mente
por medio de presin o martilleo
(forjado).

Soldadura por haz de laser:

Es un proceso que utiliza la
energa aportada por un haz
lser para fundir y
recristalizar los materiales a
unir.
SOLDADURA SEGN FORMA

Por arco elctrico:

Es un tipo de soldadura por
fusin, la corriente elctrica
es usada para generar el
arco elctrico entre el
material base y la barra del
electrodo consumible.
Esto se realiza a
temperaturas
comprendidas entre 3500 a
4000C.
 P. SOLDADURA MANUAL
SHIELDED METAL ARC WELDING SMAW

Espesores entre 3 y 38mm

Para toda posicin.
Aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables y metales no ferrosos como aluminio,
cobre, nquel y sus aleaciones.
Naval, maquinarias, estructuras, tanque, esferas de almacenamiento, puentes,
recipientes a presin calderas, refineras de petrleo, oleoductos, minera y otros.
 SOLDADURA MANUAL
GAS TUNGSTEN ARC WELDING GTAW

Sin material de aporte 0.3mm a 4mm

Aceros inoxidables, aceros al carbono,
Cr-Mo resistentes al calor, aluminio,
magnesio, nquel y sus aleaciones.
Metales sensibles a la oxidacin como
Titanio y Circonio.
P. SOLDADURA SEMIAUTOMATICO
GAS METAL ARC WELDING GMAW

Alambre 0.8mm => espesor 1mm.

Alambre 1.0mm => espesor 2mm.
Alambre 1.2mm => espesor
2.5mm.
Suelda la mayora de los metales
y aleaciones que se comercializan.
En toda posicin.
Se pueden mecanizar.
 MIG:
Soldadura de arco metlico con gas
inerte utiliza un gas inerte.
Su empleo se da normalmente en
aceros inoxidables, cobre, aluminio,
chapas galvanizadas y aleaciones
ligeras.

MAG:

Soldadura de arco metlico con gas activo se usa gas protector

qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de
carbono, argn ms oxigeno).
Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin.
 P. SOLDADURA
SEMIAUTOMATICO
FLUX-CORED ARC WELDING FLUX-CORED ARC WELDING
FCAW-G FCAW-S
Punta de contacto Polvos metlicos,
Tobera Electrodo tubular materiales
Electrodo tubular
con proteccin de AUTOPROTEGIDO formadores de
Punta de contacto gas Escoria liquida vapor,
Gas de proteccin Escoria desoxidantes y
solida Gas de proteccin
refinadores
Escoria solidificada
Fundente Arco y metal
transferido
Arco y metal
transferido

Depsito lquido Depsito lquido

Depsito solidificado Escoria lquida Depsito solidificado

Alambre 1.2mm => espesor 5mm. Alambre 1.6mm => espesor 6mm.
Suelda la mayora de los metales y Toda posicin.
aleaciones que se comercializan. Genera muchos gases.
En toda posicin. Se pueden mecanizar.
Se pueden mecanizar.
P. SOLDADURA
SEMIAUTOMATICO
 P. SOLDADURA
MECANIZADO
SAW

El SAW usa mayores amperaje y voltaje (> 300Amp /

>27Vol) comparados con FCAW, GMAW, SMAW y GTAW.
El proceso SAW de mayor velocidad de avance
(>20cm/min), comparado con FCAW, GMAW, SMAW y
GTAW.
 GASES DE PROTECCIN
La funcin principal de los gases de proteccin es evitar que
el metal, el bao
de fusin y el electrodo se oxiden o contaminen con
impurezas.
Si hay contacto con el aire, se producirn xidos , porosidad.
Promueve la estabilidad del arco y la transferencia
uniforme de metal de soldadura
los gases interactan con el metal base y el de aporte
para producir las
propiedades mecnicas de la soldadura.
Los procesos mas comunes que usan gases de proteccin
son:
GTAW
GMAW
FCAW
 PAW (Plasma arc welding)

En este proceso hay dos flujos independientes de gas, el gas

plasmageno que fluye alrededor del electrodo y el gas de proteccin
el cual proporciona proteccin al bao de fusin.

Ventajas:

Alta densidad energtica.

Mnima distorsin por calor debido
a la gran velocidad de soldeo.
Excelente calidad en los cordones.
Son comparadas con la soldadura
laser pero co costos minimizados.
 Soldadura con Flama

OAW (Soldadura oxiacetilnica):

Este procedimiento por fusin
usa como fuente calorfica la
llama. Se queman el oxgeno y
el acetileno (C2H2) por medio de
un mechero o soplete a travs
de vlvulas reductoras de
presin la llama llega a una
temperatura aproximada de
3480C.
FACTOR DE DEPOSICION Y FACTOR DE
OPERACIN
Es la cantidad de Tiempo neto de
material de aporte arco de
que forma parte del soldadura.
cordn de soldadura

PROC DE DEPO. (%) PROC. FACTOR DE

. OPERAC.(%)
SMAW 60 - 70 MANUA SMAW 5 60
GTAW 95 L GTAW 5 20
FCAW 79 SEMIAU FCAW 10 60
GMAW 90 T. GMAW 10 60
SAW 95 MECA SAW 50 100
N.
 PRODUCTIVIDAD
Indicador de eficiencia que
relaciona la cantidad de
recursos utilizados con la
cantidad y calidad de
produccin obtenida.

AUTOMATIZADO

MECANIZADO

SEMIAUTOMATICO

MANULA
FUENTE DE PODER
EQUIPOS DE SOLDADURA

Por arco

elctrico
Soldadura con Electrodo Revestido
Estticas:
Se clasifican en 3:
Maquinas tipo transformador: Estos
proporcionan corriente alterna.
Maquinas rectificadoras: Corriente
alterna a continua.
Maquinas rectificadoras-
transformadoras: Estas mquinas
proporcionan corriente continua y
corriente alterna.
 Rotativas (inversoras):

Es una mquina que funciona a base de un motor y una

dinamo que hace que genere energa para soldar y se
clasifican en dos:

Funciona con corriente proporcionada por una red

general de electricidad.
Funciona con suministros de gasolina y petrleo
generalmente se usa en lugares donde no hay una red
de suministro de energa elctrica.
 Por Alambre Solido y Gas

Suministro del gas y controles.

Material de aporte
Motor para la alimentacin de alambres y controles.
Pistola para la soldadura semiautomtica con un sistema de
refrigeracin de agua o aire.
Fuente de poder

En esta mquina estn los

procesos MIG/MAG
 Por arco Elctrico con Electrodo de Tungsteno y Gas:

Fuente de poder.
La pistola y los electrodos de
tungsteno.
Los alambres para metal de relleno.
El gas protector y controles.
La mquina Puede ser un rectificador con CA/CC o un
generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta
frecuencia.
 Por Arco Sumergido:

Esta mquina trabaja con corriente continua o

alterna su y su fuente deber tener un ciclo de
trabajo del 100%
 MECANIZACIN
DE P. S.
SEMIAUTOMATIC
OS

VIDE
O
 MECANIZACIN DE
PROCESOS
SEMIAUTOMTICOS
PROCESO FACTOR DE
S OPERAC.(%)
FCAW 10 60
Semiautomtico.
GMAW 10 60
SAW 50 100 Mecanizado
FCAW 100 Mecanizacin de
GMAW 100 procesos
semiautomticos.

10 minutos arco neto, durante el proceso de

soldadura
 VENTAJAS DE LAS MEJORAS TECNOLGICAS

COMPARACIN DE PROCESOS SMAW VS GMAW

(PIPEPRO 450)
- ASTM A53 Gr B - 6 pulgadas de Dimetro SCH 40
SMAW GMAW
f: 2.5 a 3mm f: 0 a 1 mm
R: 2.5 a 3 mm R: 2.5 a 3 mm
T1: 7.11 mm T1: 7.11 mm

PASE ELECTRO CANTI P. UNID P. TOTAL T. ALAMB. P. INICIAL P. FINAL

DO D. (gr) (gr) ROLLO (kg) ROLLO (kg)
1 E6010 7 26.90 188.30 ER70S-6 2.09 1.79
2 E7018 6 23.50 141.00 CONSUMO
3 E7018 7 23.50 164.50 (kg)
300.00
CONSUMO (gr)
493.80
PROCESO CONSUMO diferenc( T. DE SOLDEO diferencia
(gr) gr) (min) (min)
SMAW 493.80 193.80 65% 41 20.00 95%
GMAW 300.00 21
TIPOS DE ELECTRODOS

Clasificacin de Electrodos por el Revestimiento

Tipo Celulsico:
Este electrodo contiene en su revestimiento 45% de celulosa. El
arco elctrico del electrodo calienta el recubrimiento
descomponiendo la celulosa en CO, CO2 y vapor de agua.
Este tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente
usado en soldadura vertical descendente y altas penetraciones
 Base de Rutilo:
Es principalmente un bixido de titanio. De usa el electrodo para
corregir fallas en el tipo de preparacin.
Este electrodo se utiliza en trabajos de serie y de pocos
requerimientos.
Bajo Hidrgeno:
Produce las soldaduras de ms alta calidad debido a su bajo
contenido de carbono e hidrogeno.
Tiene Carbonato de Calcio, Fluorita (Neutraliza las impurezas del
fsforo de tipo cido que son perjudiciales), Manganeso.
Se utiliza este tipo de electrodos en aceros con alto contenido de
carbono 0.25% aceros efervescentes y en construccin rgida.
 Oxido de
SeFierro:
caracteriza por su tipo de escoria liquida y su alta velocidad
de depsito y limpieza.

Polvo de Fierro:
Contiene un 50% de fierro en el revestimiento.
Este electrodo fue hecho para
competir con los procesos
semiautomticos en la industria.
 Tipos de Soldadura Segn su Aplicacin
Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleacin:

- AWS E6010 (CELLOCORD P): Electrodo celulsico de buena

penetracin en toda posicin. Muy buen desempeo en soldaduras
verticales y sobre cabeza.
Aplicaciones: caeras, tuberas, estructuras, cascos de barcos,
tanques, calderas, recipientes a presin, etc.
- AWS 6011 (PUNTO AZUL): Electrodo celulsico de buena
penetracin en toda posicin. Se puede emplear con corriente
alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado o
pintado.
Aplicaciones: tubos de acero con o sin costura, calderas,
condensadores, intercambiadores, soldaduras de filete, ideal para
trabajos de fabricacin de Carpintera Metlica en general y
fabricacin de estructuras livianas.
 - AWS E7018 (SUPERCITO): Electrodo revestido de tipo bsico.
Bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fcil remocin.
Dentro de su categora es el producto que presenta los mejores
niveles de resistencia a la traccin.
Aplicaciones: Soldaduras de tuberas de vapor, calderas de alta
presin, piezas de maquinaria pesada, instalaciones de la
industria petrolera,
Soldadura de Hierro petroqumica
Fundido: y minera.

- AWS Ni-CI (CITOFONTE): Electrodo con ncleo de Ni puro y

revestimiento bsico graftico.
Aplicaciones: Ideal para reparaciones de fundicin gris tanto en
fro como en caliente.
 Soldadura de Aceros Inoxidables:

- AWS E308L-16 (INOX AW): Es un electrodo rutlico bsico para

aceros inoxidables austeniticos. Tiene bajo aporte de carbono.
Aplicaciones: En la industria alimenticia, qumica medicinal y
petrolera.
Soldadura de Recubrimientos Duros:

- DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento nter

metlico, deja un deposito mecanizable con herramientas de
acero rpido.
Aplicaciones: reconstruccin de piezas de orugas, material en
trenes rodantes, engranajes, ejes, eslabones, cilindros y rodillos
de apoyo en hornos.
- AWS E4043 (Aluminio): Electrodo de aluminio aleado al 5%
de Si. Apto para juntas de aluminio puro, aleado y sus
combinaciones. Se recomienda precalentar entre 150 y 250C
espesores mayores a 10mm.
Aplicaciones: En reparacin de defectos y fisuras en piezas de
aluminio.
Titulo 1 : Posiciones de Soldeo PLANA
Titulo 2 : Posiciones de Soldeo
Horizontal/Cornisa
Titulo 3 : Posiciones de Soldeo Vertical
Titulo 4 : Posiciones de Soldeo Sobrecabeza/
Techo
Posicin 1G PA - plana
Consideraremos posicin plana en un giro de las caras
en los ngulos de 150 a 210 si se pasa de estos
valores ya es considerado 2 G u otro.
Posicin 2G PC horizontal
La posicin de soldado 2G es todo lo que no se poda
hacer en 1G de esta forma la 2G complementa a la 1G
para un trabajo mejor si la 1G tena ngulos de trabajo
la 2G no presenta estos inconvenientes.
Posicin de soldeo 3G PF PG
(sobre cabeza)
Hablando en la norma AWS, PE es denominada a
posicin de soldadura ascendente y la PG es
denominada como posicin de soldadura
descendente

INCLINACION DE EJES 15 a 80 y 80 a 90
notaremos que estos ngulos de inclinacin son
el complementario del Angulo de ejes del 1G
INCLINACION DE CARA se puede trabajar en
todos los ngulos de 0 a 360
Posicin de soldeo 4G PE
Tambin conocida como sobre
cabeza

INCLINACION DE EJES de 0 a 80

ROTACION DE CARAS de 0 a 80
y de 280 a 360
POSICIONES EN UNION DE FILETE/
FILLET
Posicin acunada 1F PA
En la parte de tubos notaremos que si lo hacemos girar y
soldamos desde una posicin estaramos soldando como
si fuesen dos planchas sin movernos

INCLINACION DEL EJE vara de 0 a 15

ROTACION DE CARA vara de 150 a 210
Posicin acunada 2F PB
INCLINACION DEL EJE vara de 0 a 15
ROTACION DE CARA vara de 125 a 150 y 210 a 360
Posicin acunada 3F PF PG.
Consideramos que la PF es la
posicin de soldado de vertical
ascendente y la PG es la
posicin de soldado de vertical
descendente .

INCLINACION DEL EJE vara de

15 a 90.

ROTACION DE CARA vara de

125 a 235 y 0 a 360.
Posicin acunada 4F PD

INCLINACION DEL EJE vara de

0 a 80.

ROTACION DE CARA vara de

0 a 125 y 235 a 360.
 Seguridad en la Soldadura
(Referida en el manual de seguridad en
edificaciones g-050)
Cuando se realiza una soldadura durante la cual
ciertas partes conductoras de energa elctrica
estn al descubierto, el operador tiene que
observar con especial cuidado las reglas de
seguridad, a fin de contar con la mxima
proteccin personal y tambin proteger a las otras
personas que trabajan a su alrededor.
Proteccin Personal
Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello
y debe estar provista de filtros inactnicos.
Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muecas.
Coleto o delantal de cuero, para protegerse de
salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco.
Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario
hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabeza.
Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para
evitar el atrape de salpicaduras.
Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en posiciones
de sobre cabeza.
Elementos de Proteccin Personal
Proteccin a la vista
El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya
temperatura alcanza sobre los 4.000 C, desprende
radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas,
tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos
ultravioletas e infrarrojos.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es
permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su
efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para
evitarla, debe utilizarse un lente protector de vidrio
inactnico.
 Seguridad al usar una mquina
soldadora
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe
guardarse ciertas precauciones, conocer su
operacin y manejo, como tambin los accesorios
y herramientas adecuadas.
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad,
debe observarse ciertas reglas muy simples:
Circuitos con Corriente
En la mayora de los talleres el voltaje usado es
220 380 volts. El operador debe tener en cuenta
el hecho que estos son voltajes altos, capaces de
inferir graves lesiones.
Por ello es muy importante que ningn trabajo se
haga en los cables, interruptores, controles, etc.,
antes de haber comprobado que la mquina ha
sido desconectada de la energa, abriendo el
interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier
inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando
el circuito ha sido desenergizado.
Lnea a Tierra
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra
para evitar que la posible formacin de corrientes
parsitas produzca un choque elctrico al
operador, cuando ste, por ejemplo, llegue a poner
una mano en la carcaza de la mquina. Nunca
opere una mquina que no tenga su lnea a tierra.
Cambio de Polaridad
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el
polo del electrodo de positivo (polaridad invertida)
a negativo (polaridad directa). No cambie el
selector de polaridad si la mquina est operando,
ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en los
contactos del interruptor, destruyndolos. Si su
mquina soldadora no tiene selector de polaridad,
cambie los terminales cuidando que sta no est
energizada.
Cambio del Rango de Amperaje
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de
amperaje no es recomendable efectuar cambios de
rango cuando se est soldando, esto puede producir
daos en las tarjetas de control, u otros componentes
tales como tiristores, diodos, transistores, etc.
En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el
amperaje cuando el equipo est soldando ya que se
producen serios daos en los contactos elctricos,
causados por la aparicin de un arco elctrico al
interrumpir la corriente.
Circuito de Soldadura
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca
debe ser dejado encima de la mesa o en contacto
con cualquier otro objeto que tenga una lnea
directa a la superficie donde se suelda. El peligro
en este caso es que el porta electrodo, en contacto
con el circuito a tierra, provoque en el
transformador del equipo un corto circuito.
 Seguridad en Operaciones de
Soldadura
La soldadura no es una operacin riesgosa si se
respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto
requiere un conocimiento de las posibilidades de
dao que pueden ocurrir en las operaciones de
soldar y una precaucin habitual de seguridad por
el operador.

Condiciones ambientales que deben ser

consideradas:
Riesgo de Incendio
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos
inflamables, gases, vapores, metales en polvo o
polvos combustibles.
Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores
o polvos, es necesario mantener perfectamente
aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
Nunca soldar en la vecindad de materiales
inflamables o de combustibles no protegidos.
Ventilacin
Soldar en reas confinadas sin ventilacin
adecuada puede considerarse una operacin
arriesgada, porque al consumirse el oxgeno
disponible, a la par con el calor de la soldadura y el
humo restante, el operador queda expuesto a
severas molestias y enfermedades.
Humedad
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma
una lnea a tierra que puede conducir corriente al
cuerpo del operador y producir un choque elctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre
suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar
en un lugar hmedo.
Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de
trabajo continuamente secos.
Procesos de soldadura mediante arco elctrico. En la soldadura elctrica, el tono del cristal depender de la intensidad de la
corriente con la que se est trabajando, y del tipo de soldadura y electrodo que se vaya a utilizar. La tabla siguiente sirve para
orientar en la eleccin del cristal.
Caudal de acetileno: La eleccin del tono del cristal depender en
este caso de la cantidad de acetileno que se utilice durante el
proceso de soldadura.