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6.

ALEACIONES DE ALUMINIO
El aluminio ha tenido un gran incremento de
consumo porque presenta diversas ventajas:
Bajo peso especfico, esto es de gran inters
en aviacin y tecnologa aerospacial.
Algunas aleaciones logran alta resistencia
Buena conductividad elctrica y trmica
Alta reflectividad de la luz y el calor
Resistente a la corrosin en diversas
condiciones
No es txico
Se puede fundir fcilmente
Se pueden dar muchas terminaciones
superficiales, lo cual le da un atractivo
decorativo
Clasificacin y Designaciones
Las aleaciones destinadas a deformacin en fro o caliente se designan de
acuerdo con la Norma "Aluminum Standards and Data", Aluminum
Association Inc. 1976:
Aleacin: X1 X2 X3 X4

X1 caracteriza el principal elemento de aleacin:


1 Al 99%
2 Cu
3 Mn
4 Si
5 Mg
6 Mg y Si
7 Zn
8 Otros

X2 indica una aleacin modificada respecto de la original, de este modo si


X2 = 0, indica la aleacin original.

X3 y X4: dependen de la serie, de esta forma se tiene que:


Para la serie 1XXX, X3 y X4 implican 99, donde X3 X4 indican el % de Al.
Para las series 2 a 8, estos dgitos no tienen un significado muy preciso,
slo diferencian aleaciones
Designacin segn nivel de dureza por
deformacin y recocido
F : (as fabricated), no se dan lmites a las propiedades mecnicas.
O : Recocido y recristalizacin
H : Endurecido por deformacin
T : Tratado trmicamente
El endurecimiento H se puede subdividir: HX1X2X3, donde:
- X1 =1: slo endurecido por deformacin;
=2: endurecimiento por deformacin + recocido parcial;
= 3: endurecimiento por deformacin + estabilizacin a baja
temperatura
- X2 indica el grado de endurecimiento por deformacin, donde 1 es
mnimo y 8 es mximo.
- X3 representa las variaciones del endurecimiento indicado por X2.
Designacin por tratamiento trmico

T1 : Producto enfriado desde la temperatura de


fabricacin, y luego envejecido naturalmente
T3 : Solucin, trabajada en fro y con
envejecimiento natural
T4 : Solucin con envejecimiento natural
T5 : igual a T1, pero con envejecimiento artificial
T6 : igual a T4, pero con envejecimiento artificial
T7 : Solucin y estabilizado
T8 : Solucin, trabajado en fro y con
envejecimiento artificial
6.1 Aluminio Puro Comercial
Tiene 99,30 a 99,70% de Al.
La mayor pureza se utiliza en conductores elctricos.
Es blando, dctil, conformable y soldable.
Se pueden dar terminaciones superficiales de distintos tipos y tiene
buena resistencia a la corrosin.
Tpicas inclusiones que se observa en el aluminio puro son: FeAl3 y Si

Propiedades Mecnicas Tpicas


Tipo Dureza UTS (MPa) YS (MPa) % Elongacin
0 90 34,5 35
1100 H14 124 117 9
H18 166 152 5

6.2 Aleaciones Al - Mn, Serie 3XXX


Si se agrega un 1,2% de Mn, lo que corresponde a la serie 3XXX, la matriz de
aluminio se endurece por solucin slida y por una fina dispersin de
precipitados (Mn, Fe)Al6. La UTS llega a 6 Kpsi y el % de elongacin es del 20
%.
6.3 Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX
En general estas aleaciones
contienen 1 a 5 % de Mg.
Si bien la forma del diagrama de
fases se presta para endurecimiento
por precipitacin, este
endurecimiento es significativo solo
para % Mg > 7.
La mayor cantidad de Mg queda en
solucin slida y sobre 3,5% de Mg
precipita Mg2Al3 a baja temperatura.
El Mg endurece la aleacin y le
aumenta su coeficiente de acritud,
n,
Muchas de estas aleaciones se
usan con fines decorativos, ya que
poseen buena formabilidad y
soldabilidad con arcos protegidos
con Argn.
Figura 6.3-1. Diagrama
de fases del Al-Mg.
6.3 Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX
Propiedades Mecnicas Tpicas
Tipo Grado UTS (MPa) YS (MPa) %Elongacin
5456 0 310 159 24
(5,1% Mg) H323 352 262 10

6.4 Aleaciones Aluminio - Cobre, Serie 2XXX


El cobre es uno de los ms importantes elementos de aleacin del Al por
que produce considerable endurecimiento por solucin slida y
tambin por envejecimiento.
Algunas aleaciones Al-Cu tpicas son las siguientes:
2011: 5,5% Cu; 0,4% Bi y 0,4% Pb
2025: 4,5% Cu; 0,8% Cu; 0,8% Si; se usa para piezas de forja y productos
para aviacin.
2219: 6,3% Cu; 0,3% Mn; 0,06% Ti; 0,1% V; 0,18% Zr; se usa principalmente
para piezas para aviacin.

En general el porcentaje de Cu es cercano al mximo que puede disolverse


en solucin slida a 548C, esta solubilidad baja fuertemente al
descender la temperatura hasta la temperatura ambiente, la
caracterstica antes mencionada hace posible el endurecimiento por
precipitacin o envejecimiento.
6.4 Aleaciones Aluminio - Cobre, Serie 2XXX
(continuacin)
5.4.1 Endurecimiento por precipitacin de una aleacin
Al - 4%Cu
1-Tratamiento de solucin: se alcanza regin a 515 C
2.- Temple rpido a temperatura ambiente o menor; es importante que este
enfriamiento sea realizado rpidamente para evitar cualquier precipitacin
de CuAl2
3.- Envejecimiento o precipitacin de finos precipitados de segunda fase.
5.4.1 Endurecimiento por precipitacin de una aleacin
Al - 4%Cu
Precipitacin de Zonas Guinier Preston y CuAL2
La precipitacin de la segunda fase sigue 5 etapas
secuenciales:
Solucin sobresaturada
Zonas Guinier-Preston, GP1: Luego de envejecer 16
horas a 130C se forman placas, discos, GP1, paralelos
al plano {100} de la matriz FCC. Estas placas tienen 100
de dimetro y unos pocos tomos de espesor, 4 a 6 .
Se observan con microscopio electrnico, (x10 6), por los
campos de deformaciones en torno a ellos. Estas zonas
GP1 impiden el movimiento de dislocaciones, aumentan
la dureza y bajan la ductilidad. No se conoce bien su
estructura cristalina, pero si se sabe que su % Cu es <
que 17.
Zonas GP2: Estas zonas son tambin coherentes con
los planos {100} de la matriz. A medida que pasa el
tiempo, stas se van engrosando a dimensiones de: 100
a 1000 de dimetro y 10 a 40 de espesor. Su
estructura cristalina es tetragonal con c igual a 8,08 y
a igual a 7,65 , poseen un %Cu < 17. Las zonas GP2
aumentan aun ms la dureza del material.
Precipitacin incoherente

Precipitacin coherente
Fases y . Sobreenvejecimiento
Fase ': Cuando se forma la fase ' ya se produce
sobreenvejecimiento. ' no se genera a partir de
GP1 o GP2, sino que nuclea heterogneamente en
dislocaciones y no es coherente con la matriz. Su
tamao depende del tiempo de envejecimiento y
vara entre 100 y 6000 de dimetro y entre 100 y
150 de espesor. Su estructura cristalina
tetragonal.

Fase : Cuando el envejecimiento se realiza a alta


temperatura, 190C, y por tiempos prolongados se
produce la fase de equilibrio , CuAl2, sta es
incoherente con la matriz y tiene una estructura
cristalina tetragonal centrada en el cuerpo con c
igual a 4,87 y a igual a 6,07 . Su presencia
produce sobreenvejecimiento o reblandecimiento.
Envejecimiento y sobre envejecimiento
Relacin dureza temperatura - tiempo de
envejecimiento
La Figura 5.4-2
muestra la relacin
entre temperatura y
tiempo de
envejecimiento con
la dureza adquirida.
El envejecimiento a
menor temperatura
toma tiempos ms
prolongados, pero
permite alcanzar
mayores durezas,
debido a que hay
ms abundante
nucleacin de
precipitados que no Figura 5.4-2. Relacin entre fases precipitadas y
durezas del Al-4 %Cu para envejecimiento a 130 C
alcanzan a crecer
y 190 C.
mucho.
La Figura 5.4-3 muestra la secuencia de formacin de

fases en funcin del tiempo y de la temperatura

(a) (b) (c)

Figura 5.4-3. Secuencia de precipitacin de segunda fase en aleacin Al -


4% Cu. (a) Al-4% Cu, calentada a 540C, templada en agua y
envejecida por 16 horas a 130C; (b) Al-4% Cu, calentada a 540C,
templada en agua y envejecida por 1 da a 130C; (c) Al-4% Cu,
calentada a 540C, templada en agua y envejecida por 3 das a 200C.
Estas aleaciones pueden endurecerse an ms si luego del temple se deforman en
fro y luego se envejecen, (tratamientos T81 y T87). La deformacin en fro introduce
una mayor densidad de dislocaciones, lo cual genera una mayor cantidad de puntos
de nucleacin para la segunda fase, logrndose as una ms abundante nucleacin
(Figura 5.4-4).

(a) (b) (c)

Figura 5.4-4. Secuencia de precipitacin de segunda fase en aleacin 2024,


mediante envejecimiento precedido por deformacin plstica.
(a) Aleacin 2024-T6, tratada trmicamente, templada y envejecida por 12 horas
a 190C;
(b) Aleacin 2024-T81, tratada trmicamente, templada, deformada un 1.5% y
envejecida por 12 horas a 190C;
(c) Aleacin 2024-T86, tratada trmicamente, templada, laminada en fro y
envejecida por 12 horas a 190C.
Propiedades mecnicas de aleaciones
envejecidas

Aleacin Tratamiento Tensin Tensin %


Fluencia Mxima elongacin
(Mpa) (Mpa)
2011 T3 296 380 15

2011 T6 270 393 17

2011 T8 310 407 12

2219 O 70 172 20

2219 T31 250 372 17

2219 T62 290 415 10

2219 T87 393 476 10


5.5 Aleaciones Aluminio-Cu-Mg
La adicin de Mg a las aleaciones Alea- Trata- Tensin Tensin % Elon-
Al-Cu, acelera e intensifica el
cin miento Fluencia Mxima gacin
endurecimiento por precipitacin.
Producindose la siguiente trmico (Mpa) (Mpa)
secuencia de precipitaciones: 2014 O 97 186 18
Solucin sobresaturada
Zonas GP 2014 T4 290 428 20
(Al2CuMg)' ( S )'
(Al2CuMg) ( S ) 2014 T6 414 483 13

Caractersticas tpicas que se 2224 O 76 186 20


pueden obtener con aleaciones Al-
Cu-Mg se presentan en la tabla 2224 T3 345 483 18
siguiente:
2224 T4 324 470 20
La variacin de la resistencia
mecnica en funcin del tiempo y de 2224 T6 393 476 10
la temperatura de envejecimiento se
muestra en la Figura 5.5-1. Se 2224 T86 490 517 6
observa que se obtienen mayores
resistencias con envejecimientos a
menor temperatura, aunque se
emplean tiempos ms largos.
Otras aleaciones endurecibles por
precipitacin
Serie 6XXX, Al-Mg-Si

Con esto se logra alta resistencia mecnica 45 a 57 kpsi con


un tratamiento T6. Adems tienen buena resistencia a la
corrosin, este aspecto es importante por que las aleaciones
endurecidas por precipitacin tienen menor resistencia a la
corrosin que el aluminio puro, pues se forman corrientes de
corrosin entre los precipitados y la matriz.

Serie 7XXX, Al- Zn-Mg

Contienen 4,8% Zn y 1 a 3% Mg. Estas aleaciones desarrollan


las ms altas resistencias mecnicas de las aleaciones
comerciales de aluminio. Una aleacin muy conocida es la 7075,
sta contiene como elementos aleantes:
5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu y 0,3% Cr.
La secuencia de precipitacin es:
1. Zonas GP (coherente)
2. (MgZn2) (semicoherente)
3. (MgZn2) (incoherente)
Figura 5.6-1. Relacin
entre resistencia
mecnica, temperatura
y tiempo de
envejecimiento en una
aleacin 2014.
5.7 Aleaciones de Aluminio Para Piezas
Fundidas
Con estas aleaciones se busca fluidez, aptitud para alimentar el molde,
resistencia, ductibilidad y resistencia a la corrosin. Entre este tipo de
aleaciones destacan:
Aleaciones Al-Si.
Son las aleaciones de ms importancia para piezas fundidas, tienen
alta fluidez, por lo que es fcil de alimentar los moldes con ella.
Adems el Si no reduce la resistencia a la corrosin del Al puro. El
diagrama de fases es un simple eutctico.
Las aleaciones ms importantes son la 443 (5,3% Si) y la 413 (12%
Si). Las partculas de Si se refinan al agregar Na en pequea
proporcin, alrededor de 0,025%, as por ejemplo al agregar Na a una
aleacin de 7% Si, la UTS pasa de 6 a 10%, y al refinar el Si, el Na
mejora la alimentacin del aluminio en el molde.
Aleaciones Al-Mg-Si
Se puede aumentar la resistencia mecnica de los anteriores, si se
agrega 0,35% de Mg. El Mg produce un cierto envejecimiento por
precipitacin. En estas aleaciones hay que disminuir su contenido de
fierro, ya que ste forma agujas, espadas, de Fe2Si2Al9, aqu el Fe
reduce drsticamente la ductilidad de 14% a 1% y la UTS de 31 a 11
kpsi.
Aleaciones Aluminio-Silicio, Al-Si

La Figura muestra el
diagrama de fases
Aluminio Silicio, el que
presenta un punto
eutctico.
El Silicio se desarrolla en
forma faceted.
Cuando el crecimiento se
efecta a baja velocidad, la
fase Si se desarrolla con
formas geomtricas ms
regulares.
Si se agrega Na a la
aleacin el Silicio toma
forma de fibras ms cortas
aumentando la ductilidad
de la aleacin Figura 1.8-
18 (a).
(a) (b)

Aleacin Al Si hipoeutctica
(a) Aleacin Al-Si refinamiento (<12,6%Si)
mediante la adicin de Na; (b)
Fibras de Si en aleacin Islotes blancos son dendritas
eutctica Al-Si modificada con de fase , muy rica en Al.
Na, observacin con La matriz es eutctico + Si.
microscopio electrnico de
barrido. El Si aparece como agujas
muy finas, revelando que fue
refinado por adicin de Na.