PROCESOS DE

FUNDICION
METALES
VILCHIS PORCAYO RICO NIETO SUAREZ
SOTO
INDICE
HISTORIA
INTRODUCCION
MOLDES
METALES PUROS
ALEACIONES
HERRAMIENTAS ANALITICAS
CARACTERISTICAS DEL FLUJO
CARACTERISTICAS DEL METAL FUNDIDO
TRANSFERENCIA DE CALOR
TIEMPO DE SOLIDIFICACION
CONTRACCION
DEFECTOS
POROSIDAD
HISTORIA

La fundicin se utiliz por primera vez alrededor del ao 4000

a.C. para fabricar ornamentos, puntas de cobre para flechas y
otros objetos.
INTRODUCCION
Para desarrollar la operacin de fundicin, el metal se calienta a
temperatura ligeramente mayor que su punto de fusin. Se usan
varias clases de hornos para calentar el metal a la temperatura
necesaria
INTRODUCCION
Vaciar metal fundido en un molde construido siguiendo la forma
de la pieza a manufacturarse. Dejar que se enfri y finalmente
extraer el metal del molde
MOLDES
La fundicin se divide en dos categoras de acuerdo al tipo de
molde.
Fundicin con molde desechable
Fundicin con molde permanente

En la fundicin con molde desechable, el molde debe de ser

destruido para remover la fundicin
En la fundicin con molde permanente, el molde puede usarse
varias veces, puede estar hecho de un metal o de un refractario
cermico capaz de soportar las temperaturas de fundicin.
PUNTOS IMPORTANTES
El flujo del metal fundido en la cavidad del molde
La solidificacin y enfriamiento del metal en el molde
La influencia que tiene el tipo del material del molde
METALES PUROS
Debido a que un metal puro tiene un punto de fusin (o de
solidificacin) claramente definido, se solidifica a una
temperatura constante. Luego que la temperatura del metal
fundido desciende a su punto de solidificacin, permanece
constante mientras se disipa su calor latente de fusin.
ALEACIONES
Son una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de
uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se
puede observar que las aleaciones estn constituidas por
elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin
nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb.

Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P,

C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los
elementos llevndolos a temperaturas tales que sus
componentes fundan.
TEOREMA DE BERNOULLI
Este
teorema se basa en el principio la conservacin de la energa y
relaciona la presin, la velocidad y la elevacin del fluido en cualquier sitio
del sistema

h es la elevacin por encima de un cierto plano de referencia

p es la presin a dicha elevacin
v es la velocidad del liquido a dicha elevacin
P es la densidad del fluido
g es la constante gravitacional
f es la perdida por friccin al moverse a traves del sistema
LEY DE CONTINUIDAD DE MASA

La ley de continuidad de masa establece que para lquidos
incompresibles y en un sistema con paredes impermeables, la
velocidad de flujo es constante.

Q es el gasto volumtrico m3/s

A es el rea de la seccin transversal de la corriente del liquido
V es la velocidad promedio del liquido
CARACTERISTICAS DEL FLUJO

Una consideracin importante en el flujo del fluido es la presencia de

TURBULENCIA en contra posicin al flujo laminar de los fluidos.
Para cuantificar este aspecto se utiliza el NUMERO DE REYNOLDS que
representa la relacin de la inercia a las fuerzas viscosas en flujo

v es la velocidad del liquido

D es el dimetro del canal
p y n son la densidad y la viscosidad del liquido respectivamente
FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO

Es la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del

molde. Consiste en 2 factores principales y bsicos:

1) Las caractersticas del metal fundido

2) Los parmetros de vaciado

CARACTERSTICAS DEL METAL
FUNDIDO
Viscosidad
Conforme aumente asi como la sensibilidad a la temperatura, reduce la fluidez

Tensin superficial
Una elevada tensin superficial del metal liquido reduce la fluidez

Inclusiones
Como partculas insolubles pueden tener un efecto adverso sobre la fluidez

Patrn de solidificacin de la aleacin

La fluidez es inversamente proporcional al rango de solidificacin
PARAMETROS DE VACIADO

Diseo del molde.

El diseo y las dimensiones del bebedero, los canales
y las mazarotas, afectan la fluidez.
Material del molde y sus caractersticas
superficiales.
Cuanto mayor sea la conductividad trmica del molde
y ms rugosas sus superficies, menor ser la fluidez
del metal fundido. Aunque el calentamiento del molde
mejora la fluidez, tambin hace ms lenta la
solidificacin del metal. Por ende, la fundicin
desarrolla granos ms gruesos y ,de ah, una menor
resistencia.
 Grado de sobrecalentamiento.
El sobrecalentamiento (definido como el incremento de temperatura
de una aleacin por encima de su punto de fusin) mejora la fluidez
al retrasar la solidificacin. Con frecuencia se especifica la
temperatura de vaciado en lugar del grado de sobrecalentamiento,
porque aqulla se determina ms fcilmente.
Velocidad devaciado.
Cuanto menor sea la velocidad de vaciado del metal fundido dentro
del molde, menor ser la fluidez, debido a que la velocidad de
enfriamiento es mayor cuando se vaca lentamente.
Transferencia de calor.
Este factor afecta directamente la viscosidad del metal lquido
TRANSFERENCIA DE CALOR

Durante el ciclo completo desde el vaciado hasta la

solidificacin y el enfriamiento hasta la temperatura
ambiente. La temperatura cambia

El flujo de calor en diferentes puntos del sistema es

un fenmeno complejo y depende de varios factores
relacionados con el metal que se est fundiendo y
con parmetros del molde y del proceso.
CAPACIDAD DE FUNDICIN

Se puede describir como la facilidad con que un metal puede

fundirse para producir una parte con buena calidad. Este trmino
no slo incluye la fluidez, sino tambin la naturaleza de las
prcticas de fundicin
TIEMPO DE SOLIDIFICACION

El tiempo de solidificacin est en funcin del volumen de una

fundicin y de su rea superficial (regla de Chvorinov):

C es una constante que refleja

a) El material del molde
b) Las propiedades del metal
c) La temperatura
) n es un parmetro de valor entre 1.5 y 2
CONTRACCION
Debido a sus caractersticas de dilatacin trmica, los metales en
general se contraen(comprimen) durante la solidificacin y se
enfran a la temperatura ambiente.
 La contraccin que provoca cambios dimensionales y (algunas
veces) agrietamiento, es el resultado de tres eventos
consecutivos:
1. La contraccin del metal fundido al enfriarse antes de solidificar.
2. La contraccin del metal durante el cambio de fase de lquido a
slido (calor latente de fusin).
3. La contraccin del metal solidificado (la fundicin) conforme su
temperatura se reduce a la temperatura ambiente.
DEFECTOS
En los procesos de manufactura tiende a desarrollarse diversos
defectos, dependiendo defactores como los materiales, el diseo
de la pieza y las tcnicas de procesamiento. En tanto que
algunos defectos slo afectan la apariencia de las partes
producidas, otros pueden tener efectos adversos importantes en
su integridad estructural
DEFECTOS
Aunque la mayora de los metales se contraen durante la
solidificacin, el hierro fundido gris y algunas aleaciones de
aluminio en realidad se dilatan. Los cambios dimensionales y el
agrietamiento (hojeamiento en caliente) son dificultades que
pueden surgir durante la solidificacin y el enfriamiento.

Se han clasificado siete categoras bsicas de defectos de

fundicin:
 A:Proyeccionesmetlicas
Consisten en aletas, rebabas o proyecciones, como am-pollas y superficies
rugosas.
B:Cavidades:
Consisten en cavidades redondeadas o rugosas, internas o expuestas,
incluyendo sopladuras, puntas de alfiler y cavidades por contraccin .
C:Discontinuidades:
Como grietas, desgarramientos en fro o en caliente, y puntos fro. Si no se
permite que el metal se contraiga libremente al solidificarse, pueden
presentarse grietas y desgarres. El punto fro es una interfaz en una
fundicin que no se funde totalmente debido al encuentro de dos corrientes
de metal lquido provenientes de dos compuertas diferentes.
 D:Superficiedefectuosa:
Como pliegues, traslapesy cicatricessuperficiales, capas de arena
adherida y escamas de xido.
E:Fundicin incompleta:
Como fallas (debidas a solidificacin prematura), volumen
insuficiente del metal vaciado y fugas (por la prdida de metal del
molde despus de haber sido vaciado). Las fundiciones incompletas
tambin pueden provenir de una temperatura muy baja del metal
fundido o de un vaciado muy lento del mismo.
F:Dimensiones o formas incorrectas:
Debido a factores como tolerancia inapropiada para la contraccin,
error de montaje del modelo, contraccin irregular, modelo
deformado o fundicin alabeada.
 G:Inclusiones:
Se forman durante la fusin, solidificacin y moldeo; en general son no
metlicas. Se consideran dainas porque actan como multiplicadoras de
esfuerzos y, por lo tanto, reducen la resistencia de la fundicin. Durante el
procesamiento del metal fundido se pueden filtrar partculas tan pequeas como
30 micrmetros.
Las inclusiones se pueden formar durante la fusin, cuando el metal fundido
reacciona con el medio ambiente (por lo comn oxgeno) ocon el crisol o el
material delmolde; por reacciones qumicas entre los componentes del metal
fundido; o a partir de escorias y otros materiales extraos atrapados en el metal
fundido.
POROSIDAD
La porosidaden una fundicin puede ser ocasionada por
contraccin,gases, o por ambos. Se pueden desarrollar regiones
porosas debido a la contraccin del metal solidificado.

La porosidad es daina para la ductilidad de una fundicin y para

su acabado superficial, hacindola permeable y, por lo tanto,
afectando la hermeticidad de recipientes presurizados producidos
por fundido.
 La porosidad ocasionada por la contraccin se puede reducir o
eliminar por los siguientes medios:
Debe suministrarse la cantidad adecuada de metal lquido para evitar
las cavidades ocasionadas por la contraccin.
Los enfriadores internos o externos, como los utilizados en la fundicin
en arena, tambin son un medio efectivo de reducir la porosidad por
contraccin. Su funcin consiste en aumentar la velocidad de
solidificacin en las regiones crticas. En general, los enfriadores internos
se fabrican con el mismo material quela fundicin y se dejan dentro de
ella. Sin embargo, pueden surgir problemas relativos a la fusin
apropiada de los enfriadores internos con la fundicin; por ello, los
talleres de fundicin suelen evitar el uso de dichos enfriadores. Los
enfriadores externos pueden ser del mismo material o ser de hierro,
cobre o grafito.
 En las aleaciones, la porosidad se puede reducir o eliminar
haciendo ms pronunciado el gradiente de temperatura. Por
ejemplo, es posible utilizar materiales para moldes que tienen
una mayor conductividad trmica.
Otro mtodo para reducir la porosidad consiste en someter la
fundicin a un prensado isosttico en caliente.
2. Proceso de Fundicin - Moldes
Los procesos de fundicin se
clasifican en dos grupos:
procesos que utilizan moldes desechables
procesos que utilizan moldes permanentes
Tipos de Moldes
Moldes desechables
Se producen usualmente con arena, yeso, cermica y materiales
similares que se mezclan con aglutinantes para mejorar sus
propiedades. Soportan altas temperaturas y se rompe el molde para
retirar la fundicin cuando sta se solidifica.

Moldes permanentes
Se fabrican con metales que mantienen su resistencia a
temperaturas elevadas. Se usan ms de una vez, por lo que debe ser
fcil retirar la fundicin. Son mejores conductores de calor que los
desechables, por lo que enfra ms rpido.
Procesos de fundicin de molde
desechable
Fundicin en arena
Molde de concha (caja de volteo)
Molde de yeso y cermicos
Revestimiento
1 Fundicin en arena
El proceso tradicional de fundicin se realiza en arena, por ser
sta un material refractario (mantiene sus propiedades a altas
temperaturas) muy abundante en la naturaleza, mezclada con
arcilla, adquiere cohesin y maleabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido.
La arena de fundicin es slice (SiO2) o slice mezclada con otros
minerales.
En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por
medio de una mezcla de agua y arcilla. Se pueden usar otros
agentes aglutinantes en lugar de la arcilla, como resinas
orgnicas y aglutinantes inorgnicos (como: silicato y fosfato de
sodio).
1 Fundicin en arena
 Los patrones definen la forma externa de la fundicin, si se
posee superficies internas, se necesita un corazn para definirlas
El corazn se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado,
para que al fluir el metal fundido, solidifique entre la cavidad del
molde y el corazn formando as las superficies internas y
externas de la fundicin.
El tamao del corazn debe incluir las tolerancias para
contraccin y maquinado, el corazn dependiendo de la forma
puede o no requerir soportes.
El proceso de fundicin

Despus que se posiciona el corazn (si es el caso) o las dos

mitades del molde se cierran, se ejecuta la fundicin.
El sistema de vaciado y la mazarota del molde se deben disear
para que alimenten el metal lquido a la cavidad y mantengan
una reserva suficiente de metal fundido que es desplazado por el
corazn de acuerdo al principio de Arqumedes.
La fuerza que tiende a elevar el peso del corazn es igual al peso
del lquido desplazado menos el peso del corazn mismo.
 Se puede expresar como:

Donde:
Fb = fuerza de flotacin (lb, N)
Wm = peso del metal fundido desplazado (lb, N)
Wc = peso del corazn (lb, N)
Los pesos se determinan al multiplicar el volumen del corazn por
las densidades respectivas del material del corazn y del metal
que se funde.
La densidad de un corazn de arena es aproximadamente (0.058
lb/in^3 1.6 g/cm^3)
Modelos

Se usan para moldear la mezcla de arena y dar forma a la fundicin.

Pueden ser hechos de madera, plstico o metal, dependiendo del
tamao y forma de la fundicin, precisin, proceso de moldeo y
cantidad de fundiciones requeridas.
Se recubren con un agente de separacin para extraer los moldes
ms fcilmente.
Pueden ser
De una sola pieza, para formas simples y cantidades bajas
Divididos, son de dos piezas y sirven para formas complicadas
De doble placa, cada una montada en el lado de una placa sencilla. Se
usa para fundiciones pequeas y grandes lotes de produccin
Mquinas para moldeo de arena

se han desarrollado varias mquinas para mecanizar el

procedimiento de empacado

1. Compactacin de la arena alrededor del patrn o modelo mediante

presin neumtica.
2. Accin de sacudimiento, dejando caer repetidamente la arena
contenida en la caja junto al modelo, a fin de compactarla en su
lugar.
3. Lanzamiento, haciendo que los granos de arena se impacten contra
el patrn a alta velocidad.
Operacin de fundicin en arena

Se da forma al molde
Se colocan los sujetadores
Se cierran las mitades
Se solidifica la fundicin
Se saca la fundicin del molde
Se retira la arena y xido por vibracin o con chorros de arena
Se cortan las mazarotas y sistemas de alimentacin mediante oxgeno y gas
combustible
Se limpia la fundicin con productos qumicos
Se puede dar tratamiento trmico para mejorar propiedades
Acabado
Inspeccin
Moldeo en concha

Se desarroll en la dcada de 1940

Tolerancias dimensionales cerradas
Buen acabado superficial
Bajo costo
Ejemplos:
Cajas para engranes
Corazones de moldeo
Cabezas de cilindros y bielas
Moldeo en concha
Se calienta el modelo
entre 175C y 370 C
Se recubre con un
agente de separacin
Se sujeta a una caja con
arena mezclada con un
aglutinante de resina
termofija
(fenolformaldehido)
Se voltea la caja
Se pone el ensamble en
un horno por perodo
corto
La cscara se endurece
alrededor del modelo y
se retira como dos
medias conchas
Fundicin en molde de yeso

Gran exactitud dimensional

Buen acabado superficial
Se usa para componentes de cerraduras, engranes, vlvulas,
ornamentacion, entro otros
Baja permeabilidad
Enfriamiento lento estructura ms uniforme de granos
Se usa para aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones de
cobre
Se usan modelos hechos de aleaciones de aluminio o zinc, de
plsticos termofijos y de bronce
Fundicin en molde de yeso y
cermicos
El molde se fabrica con yeso o sulfato de calcio, talco y harina de
slice.
Se mezclan con agua y se vierte en el modelo
Se endurece el yeso y se retira
Se calienta el molde (120 C-260 C) para retirar humedad
Se ensamblan las mitades del molde para formar la cavidad
Se precalienta a 120 C
Se vaca el metal fundido
Fundicin en molde de yeso y
cermicos
Por la baja permeabilidad, los gases no pueden escapar, por lo
que el material fundido se vierte en vaco o a presin
Se puede incrementar la permeabilidad por el proceso Antioch.
Se deshidratan los moldes en un horno presurizado de 6 a 12
horas y luego se rehidratan en aire por 14 horas
Los moldes cermicos son similares a los de yeso, excepto que
los materiales cermicos refractarios pueden soportar
temperaturas ms altas que el yeso, por lo tanto se puede usar
para fundiciones de acero, hierro y otras aleaciones de alta
temperatura.
Fundicin por revestimiento

Tambin llamado proceso a la cera perdida

Se utiliz por primera vez entre 4000 y 3000 a.C.
Se usa para producir componentes para equipo de oficina y
componentes mecnicos (engranes, vlvulas, manerales)
Se pueden fundir partes de hasta 1.5m de dimetro y 1140Kg
Fundicin por revestimiento
Procesos de fundicin en molde
permanente
Materiales de alta resistencia a la erosin y fatiga trmica,
como hierro fundido, acero, latn, grafito.
Se producen pistones, cabezas para cilindros, bielas, discos
para engranes de electrodomsticos y artculos de cocina.
Se recubren las superficies de los moldes con lodo
refractario para aumentar la vida o se rocan con grafito.
Los moldes se calientan entre 150C y 200 C para facilitar
el flujo del metal
Altos costos de equipo
Bajo costo de mano de obra
Procesos de fundicin en molde
permanente
Fundicin de vaco
Fundicin hueca
Fundicin a presin
Fundicin a presin en dados
Fundicin centrfuga
Fundicin de vaco

Adecuada para formas complejas con paredes delgadas.

Se producen sper aleaciones para turbinas de gas
Puede automatizarse
Costos de produccin similares a los de la fundicin en arena
Fundicin de vaco
Fundicin hueca y fundicin a
presin
Hueca
Se vaca el metal fundido en un molde metlico y se gira cuando se
tiene el espesor deseado en la capa superficial. Se vaca el metal
lquido restante. Se abre el molde y se retira la fundicin
A presin
El metal fundido se fuerza hacia arriba mediante presin de gas
dentro de un molde metlico o de grafito. Se mantiene la presin
hasta que el metal se solidifica por completo
 Fundicin en dados
La fundicin en dados es un proceso de fundicin en molde permanente
en el cual se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta
presin.
Las presiones tpicas son 7 a 350Mpa.
La presin se mantiene durante toda la solidificacin, posteriormente el
molde se abre para remover la pieza.
Los moldes en operacin se llaman dados (de ah el nombre).
El uso de alta presin para forzar el metal dentro de la cavidad del dado
es la caracterstica ms notable que distingue a este proceso de otros en
la categora de este molde permanente.
Existen dos tipos de mquinas principales de fundicin en dados
1. Cmara caliente
2. Cmara fra
La diferencia radica en la forma en que se inyecta el metal en la cavidad.
 En las mquinas de cmara caliente, el metal se funde en un
recipiente adherido a la mquina y se inyecta en el dado usando
un pistn de alta presin.
La fundicin en dados con cmara caliente impone una dificultad
especial en el sistema de inyeccin, porque gran pare de dicho
sistema queda sumergido en el metal fundido.
Por esa causa, las aplicaciones del proceso quedan limitada a
metales de bajo punto de fusin que no atacan qumicamente al
pistn y a otros componentes mecnicos.
Ejemplos de estos metales son: Zinc, estao, plomo y algunas
veces el magnesio.
 En las mquinas de fundicin en dados con cmara fra, el metal fundido
procedente de un contenedor externo para colar, se vaca en una cmara sin
calentar y se usa un pistn para inyectar el metal a alta presin en la cavidad
del dado.
La velocidad del ciclo no es tan rpida con respecto a las mquinas de cmara
caliente, debido a que es necesaria una cuchara de colada para vaciar el
metal lquido desde una fuente externa.
Sin embargo este proceso de fundicin es una operacin de alta produccin.
Se usan tpicamente para fundiciones de aluminio, latn y aleaciones de
magnesio.
Es necesario usar lubricantes para prevenir el pegado.
Fundicin centrifuga
Se refiere a varios mtodos de fundicin caracterizados por utilizar un
molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrifuga distribuya el
metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado.
En la fundicin centrifuga , el metal fundido se vaca en un molde que
est girando para producir una parte tubular. Incluye: tubos, caerias,
mangos y anillos.
La velocidad genera fuerzas centrifugas que impulsan al metal a tomar la
forma de la cavidad del molde, por tanto la forma exterior de la fundicin
puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra, sin embargo la
parte interior de la fundicin es perfectamente redonda.
Fundicin centrfuga
Hornos para fusin
De arco elctrico
Capacidad elevada de fusin. Causan menos contaminacin y
pueden mantener el metal fundido a temperatura constante. Se usan
principalmente para fundicin de acero y puede llegar a 3500C

De induccin
Un horno de induccin usa corriente alterna a travs de una bobina
que genera un campo magntico en el metal. La corriente inducida
causa un rpido calentamiento y la fusin del metal.
Hornos para fusin
De crisol
En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con
los gases de combustin.
Cubilotes
Es un horno de tipo cilndrico vertical equipado con un bebedero de
sangrado cerca de su base. Producen grandes cantidades de metal
fundido.
Procesos de
Fundicin
Polmeros
TERCERA PARTE
NDICE

Introduccin.
Objetivos.
Proceso de Fundicin de Polmeros.
Principio de Procesos (ejemplos ms comunes).
Caractersticas principales de la fundicin de polmeros.
Ventaja y Desventajas (ejemplos ms comunes).
Materia Prima.
Productos Obtenidos mediante la fundicin de Polmeros.
Aplicaciones.
Conclusin.
INTRODUCCIN

La tecnologa de la transformacin o procesado de polmeros tiene

como finalidad obtener objetos y piezas de formas predeterminadas
y estables, cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a
las que estn destinados.
Una de las caractersticas ms destacadas de los materiales
plsticos es la gran facilidad y economa con la que pueden ser
procesados a partir de unas materias primas convenientemente
preparadas, a las que se les han aadido los pigmentos, cargas y
aditivos necesarios para cada aplicacin.
OBJETIVOS

Que los alumnos:

Conozcan los temas y conceptos con mayor importancia dentro
del proceso de fundicin de polmeros.
Sepan la importancia de la fundicin de polmeros en la
actualidad.
PROCESO

En el procesado de polmeros debe tenerse en cuenta el fenmeno

de la viscosidad. Debido a su alta masa molecular, un polmero
fundido es un fluido de alta viscosidad. La mayora de los polmeros
se procesan en estado fundido o lquido.

Los polmeros pueden ser procesados por una variedad de procesos.

Algunos de los ms importantes son los siguientes.
 Colado simple.
Colado de pelculas.
Colado de plstico fundido.
Colado por rotacin.
Moldeo por compresin.
Moldeo por trasferencia.
Moldeo por soplado.
Moldeo de polmeros por inyeccin.
Moldeo por extrusin.
Termoconformado.
PRINCIPIO DE PROCESOS
(EJEMPLOS)
MODELO POR INYECCIN

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia atrs

para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio
existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y
situada en el centro de aquel.
MOLDEO POR EXTRUSIN

En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo

helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la
cmara de calentamiento, hasta la boca de descargar, en una
corriente continua.
MOLDEO POR INSUFLACIN DE
AIRE SOPLADO
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas,
recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extruido y
luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca
en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime
su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es
insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la
cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.
MOLDEO ROTACIONAL

Implica el giro de un molde calentado, que contiene el polmero en

polvo, de modo que el polmero fundido forma una capa homognea
sobre la superficie del molde. El molde entonces se enfra mientras
todava esta girando.
Termoformado

El termoconformado o termoformado es un proceso consistente

en calentar una plancha o lmina de semielaborado termoplstico,
de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un
molde por accin de presin vaco o mediante un contramolde.
CARACTERSTICAS

Fciles de trabajar y moldear.

Tienen un bajo costo de produccin.
Poseen baja densidad.
Suelen ser impermeables.
Buenos aislantes elctricos.
Aceptables aislantes acsticos.
Buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten
temperaturas muy elevadas.
Resistentes a la corrosin ya muchos factores qumicos.
Algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se
queman, son muy contaminantes
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
(EJEMPLOS)
MATERIA PRIMA

En un principio, la mayora de los polmeros se fabricaban con resinas

de origen vegetal como el betn, la gutapercha, la goma laca y el
mbar, que son extradas de ciertos rboles.
Aceites (de semillas).
La celulosa (del algodn).
Nitrocelulosa (celulosa+HNO3+H2SO4) + aceite de resino = Parkesina.
Nitrocelulosa + alcanfor = Celuloide.
El furfural (de la cascara de la avena).
Derivados del almidn o el carbn.
Casena de la leche.
Derivados del petrleo.
PRODUCTOS OBTENIDOS

Bisutera Laminas coladas para

Bolas de billar. ventanas
Pomos.
Piezas de muebles
Encimeras.
Lavabos.
Botones de fantasa.
Cristales de relojes.
Gafas de sol.
Mangos para herramienta.
Servicios de mesa
APLICACIONES

Sector Industrial. Farmacutica.

Sector Salud. Textil
Sector Agricultura. Juguetes.
Industria Metalrgica. Recreacin y esparcimiento.
Industria Automotriz.
Bebidas y alimentos.
Construccin.
Higiene Industrial y Ambiental.
Electrnica.
CONCLUSIN

La mayora de los polmeros se suministran a los transformadores

de forma de solidos particulados. Esta esa la forma ms
comviniente de manejarlos, transportarlos, mezclarlos,
almacenarlos y mas importante, de procesarlos en la maquinaria
requerida y existente. Todo depender de la eleccin del proceso
que se necesite y que le convenga ms a la naturaleza del
polmero, la produccin requerida y caractersticas del proceso.
Tambin, se debe de tomar en cuanta la importancia del
crecimiento que ha tenido la industria de polmeros en los ltimos
aos, su venta y su produccin ha crecido demandantemente,
incluso ms que los aceros. Es por eso que se siguen haciendo
investigaciones y descubrimientos para la mejora de los polmeros y
que se puedan fundir y crear piezas para mayores aplicaciones.