CLASIFICACIN,

ESPECIFICACIONES Y
PROPIEDADES DEL ACERO

Diego Vera
Henry Morantes
Jurgen Blanco
CLASIFICACION DE LOS ACEROS

COMPOSICION QUIMICA

PROPIEDADES

POR SUS USOS

 COMPOSICION QUIMICA
ACERO AL CARBONO
Se trata del tipo bsico de acero que contiene
menos del 3% de elementos que no son hierro ni
carbono.

ACERO DE ALTO CARBONO

El Acero al carbono que contiene ms de 0.5% de
carbono.
 ACERO DE BAJO CARBONO
Acero al carbono que contiene menos de
0.3% de carbono.
 ACERO DE MEDIANO CARBONO
Acero al carbono que contiene entre 0.3 y
0.5% de carbono.

ACERO DE ALEACION
Acero que contiene otro metal que fue
aadido intencionalmente con el fin de
mejorar ciertas propiedades del metal.
 ACERO INOXIDABLE
Tipo de acero que contiene ms del 15% de
cromo y demuestra excelente resistencia a
la corrosin.
 CLASIFICACION DEL ACERO POR
SU CONTENIDO DE CARBONO

Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y el

0.2 %

Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %

Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el

0.4 %

Aceros semiduros: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 %

Aceros duros: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 %

Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta

entre el 0.6 y el 07 %

CLASIFICACION DEL ACERO POR

SUS PROPIEDADES
Aceros especiales
Aceros inoxidables.
Aceros inoxidables ferrticos.
Aceros Inoxidables austenticos.
Aceros inoxidables martensticos
Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes.
Acero Galvanizado (Lminas de acero
revestidas con Zinc)
 POR SU USO
PARA CONSTRUCCION
Barras de acero para refuerzo del
hormign
 Barra de acero liso

Barra de acero
corrugado
Barra de acero helicoidal
Malla de acero electrosoldada
Perfiles de acero estructural tubular
Perfiles de acero Liviano Galvanizado
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGN EL
SISTEMA AISI - SAE

ACERO A36

punto
mnimo de

cedencia
de 36,000PSI
 Soldabilidad:
Segn la norma ASTM A36/A36M-8, cuando
el acero vaya a ser soldado, tiene que ser
utilizado un procedimiento de soldado
adecuado para el grado de acero y el uso o
servicio previsto.
Requerimientos de tensin:
El acero A- 36 tiene como esfuerzo de
fluencia mnimo de 36ksi
 Aplicaciones:
Las aplicaciones comunes del acero
estructural A-36 es en la construccin, y es
moldeado en perfiles y lminas, usadas en
edificios e instalaciones industriales
Esfuerzo de fluencia 36 (250)

Lminas y Barras,**,***

Elongacin en 8in.
20
(200mm), min, %

Elongacin en
2in. (50mm),23
min, %

Dureza 120-135 HB
ACERO A283
caractersticas sobresalientes su facilidad
de soldado y de rolado con un punto de
cadencia menor que la placa A-36.

Mnimo Lmite
Elstico: 230MPa
Mnima Resistencia a
la Tensin: 380MPa
Elongacin: mn. 22%
Dureza: 115-135HB
 ACERO A131
Utilizado en todo tipo de construcciones
estructurales, con amplia aplicacin a la
industria naval, su principal caracterstica
es la alta soldabilidad y maleabilidad
Composicin Qumica:

%C %Mn %Si %Cu %P %S

- - - - 0.035 0.035

0.21 0.52 - - - -

Propiedades mecnicas:
Mnimo Lmite Elstico: 235MPa
Mnima Resistencia a la Tensin: 400MPa
Elongacin: mn. 24%
Dureza:120-140HB
 ACERO A572
Gran ductibilidad, facilidad de rolado y
soldado, dureza y resistencia a la fatiga.
Aplicaciones:
Principalmente
estructuras soldadas,
soportes, chasis,
plataformas para la
industria petrolera,
plataformas marinas,
construccin de puentes
cumpliendo con los
requerimientos
exigentes a la entalla.
No es recomendada en
la construccin de
alta resistencia / calderas o tanques de
baja aleacin alta presin.
 COMPOSICION QUIMICA
%C %Mn
Grado %P mx. %S mx. %Si mx.
mx. mx.

42 0,21 1,35 0,04 0,05 0,4 Composicin Qumica:

Con la adicin de
50 0,23 1,35 0,04 0,05 0,4
Microaleantes (Niobio o
60 0,26 1,35 0,04 0,05 0,4 Vanadio)

65 0,26 1,35 0,04 0,05 0,4

PROPIEDADES MECANICAS

Lmite deResistencia a la
Fluencia (mn.) Traccin (mn.) Elongacin Min.
Grado %
En 200mm (8in)

MPa PSI MPa PSI

42 290 42000 415 60000 20

50 345 50000 450 65000 18

60 415 60000 520 75000 16

65 450 65000 550 80000 15

OBTENCIN DEL ACERO A PARTIR DEL
DIAGRAMA FE+C
 Aceros al carbono:
Acero dulce:El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene
una resistencia mecnica de 48-55kg/mm2y una dureza
de 135-160HB. Se puede soldar con una tcnica
adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena
tenacidad, deformacin en fro, embuticin, plegado,
herrajes, etc.
Acero semidulce:El porcentaje de carbono es de 0,35%.
Tiene una resistencia mecnica de 55-62kg/mm2y una
dureza de 150-170HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 80kg/mm2y una dureza de 215-245HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas
resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
 Acero semiduro:El porcentaje de carbono es de
0,45%. Tiene una resistencia mecnica de 62-
70kg/mm2y una dureza de 180HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 90kg/mm2, aunque
hay que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas
bastante resistentes, cilindros de motores de
explosin, transmisiones, etc.
Acero duro:El porcentaje de carbono es de 0,55%.
Tiene una resistencia mecnica de 70-75kg/mm2, y
una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y
en aceite, alcanzando una resistencia de
100kg/mm2y una dureza de 275-300HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas
regularmente cargadas y de espesores no muy
elevados.
Clasificacin de aceros aleados de acuerdo su
utilizacin

Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:

Aceros de gran resistencia

Aceros de cementacin

Aceros de muelles

Aceros indeformables

Aceros de construccin:

Aceros de gran resistencia

Aceros de cementacin

Aceros para muelles

Aceros de nitruracin

Aceros resistentes al desgaste

Aceros para imanes

 ACERO PARA HERRAMIENTAS

Acero diseado para alta resistencia al

desgaste, tenacidad y fuerza, en general el
contenido de carbono debe ser superior a
0.30%
PRINCIPALES TIPOS DE ACEROS
DE HERRAMIENTAS
Aceros al carbono

Aceros rpidos

Aceros indeformables

Aceros al corte no rpidos

 DUREZA AL ROJO
El temple como todos los tratamientos
trmicos, es un proceso de calentamiento
y enfriamiento, realizando este ltimo
con una velocidad mnima denominada
crtica de temple. El fin que se pretende
generalmente en este ciclo es
transformar toda la masa de acero con el
calentamiento en austenita y despus,
por medio de un enfriamiento
suficientemente rpido, convertir la
austenita en martensita
 BIBLIOGRAFIA
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www.uihm.com/es/Induction-Heating-for-Aerospace/Heat-Treatmen
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http://www.bosch-precision.com/es/es/expert-program.html
http://
spanish.galvanized-steelcoil.com/sale-1114342-astm-a572-gr-50-s
piral-welded-steel-pipes-city-construction.html
http://
spanish.china-steelcoil.com/sale-2064407-high-quality-1-5-to-1
6-0mm-hot-rolled-steel-coils-ss400-astm-a283-a283m-03.html
http://materialbox.cl/materioteca/metales-y-aleaciones/astm-a36
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http://www.acerotek.com.mx/site/productos.php?p=52
http://www.materialyconstruccion.com/?
product=barras-y-accesorios-de-fortificacion
http://www.arrakis.es/~ferros/texcorruga.htm
http://