INTRODUCCION A LA EXPLOTACIN DE

LA CALIZA
Las calizas es una roca sedimentaria compuesta de un 90
% por carbonato de calcio. Son rocas originadas por un
proceso de sedimentacin directa. Esta sedimentacin
puede tener diversos orgenes:

La ms comn es la Otra forma de depsito es

denominada la fijacin del carbonato
precipitacin sobre elementos extraos
bioqumica
 YACIMIENTOS DE CALIZA EN EL PERU

En Per, las calizas son las ms abundantes entre todas las

rocas de carbonatos. Los yacimientos en la Costa son las
ms accesibles, cerca de Lima se explotan las calizas
cretceas de las formaciones Atocongo y Chilca para la
fabricacin de cemento y otros usos.
 METODOS DE EXPLOTACIN
A CIELO ABIERTO: CANTERAS
Existen ventajas en la realizacin de la explotacin a cielo abierto,
como es lograr una mejor selectividad del mineral, mayor
recuperacin del recurso, posibilidad de empleo de grandes
equipos, flexibilidad, seguridad y mejor ambiente de trabajo; no
requiere ventilacin, iluminacin y el transporte es ms rpido.
Aunque estas caractersticas se traducen en menores costos
unitarios y mayor productividad tanto de capital como de mano de
obra.
 PROCESO DE EXTRACCIN A CIELO
ABIERTO

Se estudi ms a fondo este proceso, ya que es idneo para la

explotacinEn
Exploracin: del yacimiento
esta etapa se en estudio.
realiza un reconocimiento general de
una extensa rea, con el fin de identificar condiciones favorables
para la existencia de un yacimiento. Luego de la deteccin de un
yacimiento, se determina con mayor precisin su forma y extensin y
la ley del material de su contenido.
Extraccin: Consiste en extraer el mineral del macizo rocoso de la
mina
 Secuencia de explotacin

El proceso de chancado consta de tres

etapas:
Etapa primaria: pulgadas de
dimetro.
 ESTUDIO TCNICO DE EXPLOTACIN
DE LA CALIZA DE LA CANTERA
ATOCONGO-CEMENTOS LIMA S.A.

Cementos Lima, es la primera productora de cemento

en el Per, con una participacin del 47% del mercado
nacional, es un empresa dedicada a la explotacin,
procesamiento de las materias primas involucradas en la
fabricacin del cemento y la comercializacin del mismo,
tanto en el pas como en el extranjero.

Compaa Minera San Martn S.A. como empresa

contratista, se encarga del total de la explotacin de la
cantera Atocongo - Cementos Lima S.A. desde el ao 1998
hasta la actualidad.
 ESTUDIOS PREVIOS
EXPLORACIN, RECONOCIMIENTO E
INVENTARIO DE RECURSOS MINERALES.

En esta la cantera, la formacin

Atocongo se ha dividido en tres
miembros, en base a su
estructura.

El inferior tiene una mientras que el superior

estratificacin delgada y son bancos gruesos y
alto contenido de material masivos.
carbonoso

el medio est formado

por estratos de espesor
medio
 calidad de la cantera

La evaluacin de la calidad de la cantera se ha efectuado en

base a los resultados de los anlisis qumicos efectuados por
CEMENTOS LIMA S.A.
De los estudios de exploracin en el Yacimiento calcreo
Atocongo, se ha determinado la presencia de un depsito de
caliza con las siguientes caractersticas:
 4.2 MINERIA
1.- SELECCIN DEL METODO DE
EXPLOTACION
Los factores que determinan la eleccin entre los
mtodos de explotacin, ya sea a cielo abierto o
subterrneo, son los costos de operacin, la
recuperacin, la dilucin del mineral, ente otros. Se
sabe que el presente depsito de material no metlico
se encuentra en forma superficial, presenta
estratificacin, por ende, el mtodo de canteras es la
eleccin ms conveniente, para la extraccin de la
caliza.
 2.- METODO DE EXPLOTACION POR CANTERAS
El mtodo de explotacin es a tajo abierto (Cantera
de Caliza) cuyas dimensiones actuales son:
Largo = 1700 metros
Ancho = 1000 metros
Profundidad = 400 metros
Cuenta con 105 millones de toneladas de reserva con
una ley promedio de 43.5% de CaO.
Las caractersticas principales del diseo del tajo son
bancos de explotacin de 14 metros de altura con
rampas de acarreo de 10% de pendiente, el ngulo del
talud final es de aproximadamente 53 y tenemos una
distancia promedio de 1400 m de acarreo ya sea a la
chancadora como a botaderos, se opera en la
actualidad en dos guardias de 8 horas al da.
3.- DESCRIPCIN DEL PROCESO
PRODUCTIVO
Una vez retirada todo la escalla presente
por encima de los yacimientos de caliza, se
procede a realizar los siguientes pasos:
 A.- PERFORACIN
Como en la mayora de operaciones mineras a cielo
abierto el ciclo se inicia con la perforacin mecnica.
Los equipos de perforacin nos permiten hacer
taladros desde 5 hasta 8 de dimetro,
siendo el ms usado en nuestra cantera 6.75
con una malla de perforacin estandarizada
despus de varias pruebas de 5.5 x 6m. en
Caliza y 5.5 x 5m. en desmonte y para 5 es de 4 x
4m en ambos casos.
 perforadora tamrock drilltech D245S
 B.- VOLADURA
Luego de la perforacin se realiza la voladura para el cual se ha
normado el uso de explosivos como: HEAVY ANFO y ANFO. El
HEAVY ANFO fue implementado despus de determinar su
efectividad y ampliacin de la malla lo que conlleva a la reduccin de
los costos.
Se realizan dos disparos por semana; cada proyecto de
voladura es de aproximadamente 150 taladros, que usan un
promedio de 350 Kg. de explosivo por taladro.
Debemos de saber que la necesidad de la perforacin y voladura
est ligada a la calidad del mineral y necesidad del mercado lo
cual nos obliga a tener una reserva mnima de aprox. 150 000 TM
de caliza rota en la cantera.
 C.- CARGUIO
Fracturado el material, se inicia la actividad
de carguo. San Martn cuenta en la
actualidad con 3 cargadores frontales para
la caliza ya que la falta de homogeneidad de
los componentes qumicos , hace tener tres
frentes de carguo.
La capacidad aproximada de estos
cargadores vara desde los 450 TM/hr
hasta 1300 TM/HR por cada uno.
 Cargador caterpillar 992C capacidad de cuchara
de 9.8 metros cbicos
 D.- TRANSPORTE
Para el acarreo de este material San Martn
cuenta con una flota de 7 volquetes
distribuidos en Caliza y Desmonte
La produccin diaria es
aproximadamente de 30,000 TM entre
Caliza y Desmonte.
 Volquete caterpillar 777D capacidad
de 88 toneladas
 E.- CHANCADO Y TRITURACIN
El trabajo de Ca. Minera San Martn S.A. en la
Cantera termina con el descargue de la Caliza en
chancadora primaria, que requiere una alimentacin
no menor a 1000 TM/hr. Por aspectos econmicos y
operacionales.
4.3 PLANEAMIENTO DE MINADO
DISEO DE PIT FINAL
La importancia de la elaboracin del Planeamiento de Largo Plazo de la
Cantera se da en un principio con la finalidad de conocer el potencial
que tiene el yacimiento de poder aumentar sus reservas, debido a
emplear
El Estudiocriterios de recuperacin
de Reservas y cambios
2015 elaborado por laen los diseos
empresa de pit Core
consultora final
actuales.
Mining Studies, consta de un diseo de pit final ptimo en ambas
canteras y la actualizacin del modelo de bloques como se mencionara
en el captulo de las reservas, al identificarse la oportunidad de minar
calizas marginales, cobran importancia aquellas zonas de los contactos
de la caliza con el desmonte, donde encontramos variedad de
marginales, en esas partes el diseo puede crecer debido a que seran
incluidas en el minado. Banco a Banco vamos ganando tonelaje de
caliza, dado que al crecer desde los niveles altos nos permite en el
diseo ser selectivo en los bancos inferiores.

Imagen 1.- Vistas Diseo Pit Final de la

Consultora vs diseo Pit Final
propuesto Atocongo
DISEO DE TALUDES FINALES
Las paredes finales cumplen con los parmetros de estabilidad, dado
que el ngulo de talud final recomendado es de 50. Siendo la pared
Este la de menor ngulo (28).

Imagen 2.- Diseo de taludes Finales en

la cantera Atocongo.

Tabla 1.- Parmetros de diseo - Cantera Atocongo

Imagen 3.- Configuracin del Tajo Atoc
FASES DE MINADO
Actualmente en el minado de la cantera nos encontramos minando el
nivel 120 que es el ms bajo de la cantera Atocongo, teniendo para
bajar como punto ms alto desde el nivel 260 en el repliegue respectivo
hasta el lmite de pit final. Desde el nivel 260 venimos con caliza, a este
nivel ya se ha concluido el desbroce. El desarrollo que se ha dado en el
tiempo en la cantera ha sido de tal manera que hemos profundizado los
bancos con cierta inmediatez, es decir ir bajando en el minado de los
bancos priorizando la parte central de la cantera para seguir
abastecindonos de caliza alta, dado a que esta zona central tiene
mayor concentracin de caliza alta. Las banquetas generadas en cada
profundizacin son mayores a la banqueta de diseo debido a esta
inmediatez de conseguir caliza alta en el siguiente banco, as se da
desde el nivel 260 hasta el nivel 120, inclusive la rampa principal tiene
un ancho de 30 metros que era para la flota mayor antes empleada.

Imagen 4.-Fases de Minado en la cantera Atocongo

FASE 1 - ATOCONGO

Esta fase abarca desde el nivel 162 hasta el nivel 36, abarcando un
total de 9 bancos, donde el contenido de desmonte es casi mnimo,
tenemos presencia de caliza marginal recuperable, como en todo el
yacimiento, en porcentaje un 6 %. La caliza media est conforme para
el proceso, en esta fase tenemos caliza de alta calidad en un tonelaje
importante, que en combinacin con la baja nos permite lograr la media
requerida. La caliza alta tambin interviene en la mezcla con marginal
de acuerdo al diseo de mezcla que manejamos. En esta fase por tanto
tendremos un consumo de terceros para elevar las leyes de la marginal.

Imagen 5.- Minado de la Fase

1, Disposicin final de los
bancos.
FASE 2 ATOCONGO
El minado en esta fase abarca los bancos del nivel 232 al nivel -62, que
es el ltimo banco de acuerdo al pit final elaborado. Tal como se
observaba en la secciones del cuerpo de caliza, esta empieza a buzar
hacia debajo de la zona de la planta industrial, por ende
operativamente en el diseo evidencia al tener un menor ngulo en la
pared este del tajo. En esta fase tenemos la mayor cantidad de caliza
marginal a recuperar, el contenido est en un 18%, es importante
tambin el tonelaje de caliza alta para su combinacin con la marginal.
En esta fase tenemos contacto con el lmite de la pared norte que es
lmite final, este contacto por ende tiene presencia de andesita o
desmonte. El ratio se maneja en 0.14.

Imagen 6.- Minado de la fase 2, disposicin

final de bancos.
FASE PUQUIO
El minado de la fase puquio abarca el minado de los bancos del 260 al
176. En la cantera Atocongo tenemos la Zona de Puquio, que se
encuentra en la parte sur del tajo. Esta zona es parte de la cantera pero
tiene su propia rampa de acceso, por lo que puede tomarse como un
pequeo pit. La importancia para la compaa respecto a Puquio es
debido a que al concluir el minado se genera una plataforma en la cota
176 que limita a ese nivel con la descarga del Clinker, cuya capacidad
se encuentra limitada, siendo la plataforma una oportunidad para
soluciones operativas. El minado en Puquio es en simultneo con la fase
3, teniendo un tonelaje para 5 aos de aporte a la produccin de
Clinker.

Imagen 7.- Minado de la fase puquio,

disposicin final de bancos.
FASE 3 ATOCONGO:
Esta fase abarca el minado de los bancos desde el 274 al banco -62, que
es el ltimo banco de acuerdo al pit final. En este caso tenemos el
contacto con la andesita o el desmonte correspondiente a la pared este
de la cantera, razn por la cual tenemos el mayor ratio desmonte
mineral en esta fase. Tenemos caliza marginal en un porcentaje del 23%.
Tenemos ms del 50% de caliza alta, la cantidad de caliza baja es de un
9%. Como se manifest, las fases de minado diseadas deben optimizar
el consumo de la caliza propia, dado que a un mayor contenido de
marginal debe asegurarse de igual manera la caliza alta de tal manera
de no dispararse en el consumo de la caliza de terceros.

Imagen 8.- Minado de la fase 3, disposicin

final de bancos.
 TONELAJE DE CALIZA A EXPLOTAR

Produccindiaria: 25000-30000TM
Produccinmensual: 750000TM
Produccinanual: 9000000TM

Imagen 9.- Ciclo de Vida del Proyecto

REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

EQUIPO PERSONAL
Supervisin (Ingenieros) 2

3 perforadoras 3

3 cargadores frontales 3

1 pala hidrulica 1

8 volquetes 8

2 cisterna 2

1 tractor 1

1 motoniveladora 1

TOTAL 21

Tablas 2.- Mano de obra

SERVICIOS AUXILIARES

AGUA

Para la actividad de extraccin de caliza y puzolana de Canteras

Atocongo no se requiere agua. Asimismo, la planta industrial Atocongo
si tiene un consumo de agua importante. Las medidas de mitigacin,
del Plan de manejo Ambiental, tales como riego de caminos y reas
verdes tambin consumen agua. En tal sentido, el consumo total
mensual es de aproximadamente 64 641 m3 , de los cuales 17 904 m3
son para uso en campamento, 14 718 m3 para consumo domstico y 24
540 m3 que
El agua paraabastece
uso industrial, entre los consumos
a las instalaciones auxiliaresmayores.
ubicadosElenvolumen
la zona
total sealado
de Canteras tambin
Atocongo incluyedeellaconsumo
procede red de la de agua Sedapal
empresa para regado de
y el rea
caminos y jardines
de operaciones de un
cuenta conaproximado de 5 212
agua proveniente dem3
los ,pozos
correspondiendo
de la zona dea
riego de caminos
Las Palmas, de la cantera,
adems de agua404 m3 .
adquirida de camiones cisterna. En la
Tabla 4.5.2 se muestra la demanda de agua en las canteras Atocongo.

Tabla 3.- Consumo de agua Canteras Atocongo

COMBUSTIBLE
El requerimiento de combustible Diesel 2 (o equivalente), aceites y
grasas se da en funcin al funcionamiento de maquinarias y equipos.
En la Tabla 4 se muestran los valores de consumo anuales
referenciales.

Tabla 4.- Consumo de combustibles y grasas

ENERGIA ELECTRICA

El Proyecto se encuentra conectado a la red interconectada nacional y

la operacin minera en la UEA Atocongo realiza un consumo
aproximado de 287895 MWH para el funcionamiento de sus
AIRE COMPRIMIDO
instalaciones.
La compresora disponible (Sullair) es suficiente para atender las
necesidades actuales de aire comprimido para la perforacin (250
CFM).
ANEXOS

Anexo 1.-Listado de maquinaria Anexo 2.- Listado de maquinaria auxiliar

para los trabajos de Carguo y empleada en las canteras
Acarreo empleada en las canteras
 Anexo 3.- Listado de maquinaria auxiliar
empleada en las movimiento de agregados y
trabajos de planta

Anexo 4.- Listado de equipos para perforacin y

voladura canteras Atocongo
Anexo 5.-Diagrama de Flujo del proceso
Anexo 6.-Proceso de obtencin de la cal
 Anexo 7.- Proceso de
obtencin de carbonato
Anexo 8.-Proceso de