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FORTALECIMIENTO
INSTITUCIONAL
SISTEMAS DE
BIODIGESTIN
Ejemplo:
Tiempo de digestin
Cargo orgnica aplicada al sistema.
CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR
Ejemplo de clculo:
Ejemplo de clculo:
Disolucin: 1:9
Ejemplo de clculo:
Disolucin: 1:9
Donde:
Yv = Produccin diaria de metano por volumen de influente l/l.
VS = Concentracin de Slidos Voltiles Totales (TVS) en g/l de influente por da.
Bo = Ultimo rendimiento de metano, l/g de TVS en %
R = Tiempo de retencin en das.
M= Velocidad mxima de crecimiento microbiano t-1 (max).
K = Parmetro cintico relacionado al consumo de sustrato (adimensional).
By = ((UFb )(B0LT)(NLTy)(VSLTY)(MS%BLJ))/%CH4
Donde:
By = Biogas producido anual (m3/ao)
UFb = Factor de correccin del modelo para calcular el modelo de incertidumbre
(0.941)
B0LT = Pot de prod. max. de metano de slidos volatiles generados por tipo de animal
(m3 CH4/Kg)
NLTy = Promedio anual de animales tipo LT en el ao
MS%BLJ = Fraccin de manejo de estircol en la lnea base del sistema de manejo de
estircol por animal
%CH4 = Porcentaje de contenido de metano en el biogs
METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE
LA PRODUCCIN DE BIOGS
Anlisis para vacas, considerando factores de Norteamrica, tomados de las tablas 10A-4 a 10A-9,
del volumen 4 de la Gua para inventarios nacionales de gases de efecto invernadero.
METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE
LA PRODUCCIN DE BIOGS
Anlisis para vacas, considerando factores de Norteamrica, tomados de las tablas 10A-4 a 10A-9,
del volumen 4 de la Gua para inventarios nacionales de gases de efecto invernadero.
OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)
Excavaciones
Calculo de Taludes
Calculo de Taludes
1 1 1
1 1.5 3
OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)
La corona
1 A1 1 = 2 A2 2
Tuberas y Tubos Disponibles
Comercialmente:
1. El costo.
2. En la duracin.
3. En la seguridad.
4. En el rendimiento del sistema.
El diseador puede hacer uso de herramientas
normativas, cdigos y estndares
establecidos por instituciones u
organizaciones gubernamentales como:
1. Tubera de Acero.
2. Tubos de Acero.
3. Tubos de Cobre.
4. Tubos de Hierro Dctil.
5. Tuberas y Tubos de Plstico.
6. Manguera Hidrulica.
Tubos de cobre (posibilidad para
conduccin de biogs)
Existen seis tipos de tubos de cobre, la
seleccin de alguno de ellos depende de:
1. La aplicacin.
2. Consideraciones ambientales.
3. Presin del fluido.
4. Propiedades del fluido.
Tipos de Tubos de Cobre:
1. Tipo K: Se emplea para el servicio con agua,
combustibles, gas natural y aire comprimido.
2. Tipo L: Similar al tipo K, pero con un espesos de pared
menor.
3. Tipo M: Similar a los tipos K y L, pero con espesor de
pared ms pequeo; es preferible para la mayora de
servicios hidrulicos y aplicaciones de calor a presiones
moderadas.
4. Tipo DWV: Se utiliza en drenaje, desechos y ventilacin en
sistemas de plomera.
5. Tipo ACR: Acondicionamiento de aire, refrigeracin, gas
natural, gas licuado de petrleo (LP) y aire comprimido.
6. Tipo OXI/MED: Se emplea para la distribucin de oxigeno
o gases medicinales, aire comprimido en la medicina y
aplicaciones de vacio. Hay disponibles tamaos similares
a los tipo K y L, pero con procesamiento especial para
poseer una limpieza mayor.
Caractersticas de los Tubos de Cobre:
2. Tubera Recocida:
. Utilizada en serpentines y adopta incluso otras
formas especiales.
1. Peso ligero
2. Facilidad de instalacin
3. Resistencia a la corrosin y a los productos qumicos
4. Caractersticas de flujo sobresalientes.
Usos:
1. Distribucin de agua, gas, drenaje y aguas
residuales.
2. Produccin de petrleo y gas.
3. Minera y muchas ms aplicaciones
industriales.
Variedades de Plstico:
4. Polietileno (PE)
5. Polietileno Trenzado (PEX)
6. Poliamida (PA)
7. Polipropileno (PP)
5. Cloruro de Polivinilo (PVC)
6. Cloruro de Polivinilo Clorado (CPVC)
7. Polivinilo Fluorado (PVDF)
8. Vinilo y Nylon.
SIDR
3. Se basa en la razn del dimetro interior promedio
especificado al espesor de pared mnimo
especificado (ID/t).
4. Se utiliza donde el dimetro interior es crucial para
la aplicacin.
5. El ID permanece constante y los cambios del OD, y
con el espesor de pared se adecuan a presiones
diferentes y a consideraciones estructurales y de
manejo.
SDR
Se basa en la especificacin del dimetro exterior
promedio especificado al espesor de pared mnimo
especificado (OD/t).
El OD permanece constante y varan el ID y el
espesor de la pared.
Este sistema es til, debido a que la calificacin de
la presin del tubo se relaciona de manera directa
con esta relacin.
Ejemplo: Para las tuberas de plstico con rgimen
de esfuerzo de diseo hidrosttico 1250 psi (11
SDR Regmenes de
MPa), los regmenes de presin para distintos grados
Presin
SDR son los siguientes:
26 50 psi (345 kPa)
21 62 psi (427 kPa)
17 80 psi (552 kPa)
13.5 100 psi (690 kPa)
Estos regmenes de presin
son para agua a 73 F (23 C).
En general, las tuberas y
tubos de plstico se
especifican hasta 250 psi
(1380 kPa).
Velocidad de flujo recomendable en
tuberas y ductos
Factores que influyen para lograr una velocidad de
flujo satisfactoria en los sistemas de fluido:
(Figura 6.2,
Pg.. 162,
Moot; 2006)
Considerando:
1. Espacio disminuido.
2. Costo o compatibilidad con una conexin dada
de la bomba.
Descarga:
La lnea de descarga conduce un fluido a alta
presin de la salida de la bomba a
componentes de trabajo como los actuadores o
los motores de fluido.
Retorno:
La lnea de retorno, transporta de regreso al
deposito el fluido de los actuadores, vlvulas de
alivio de presin o motores de fluido.
Velocidades de Flujo Recomendables para
sistemas de fluidos de potencia de acuerdo a
tipo de servicio:
Tipo de Rango Recomendado de
Servicio Velocidad
pie/s m/s
Carga de Presin.
Carga de Elevacin.
Cambio de la Carga de Velocidad.
2. Determinar cules son las dos secciones del sistema que se usarn
para escribir la ecuacin. Una de ellas se elige porque se concentran
varios datos conocidos. En la otra, por lo general, algo habr de
calcularse.
o Se regula a una velocidad entre 3.0 y 4.0 metros lineales por minuto
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Ajuste de la mquina X-truder (o de extrusin) para continuar los
trabajos de
reparacin y/o detalles de soldadura.
Combustleo
1,100 2,200
o 3 NA NA NA 550 (2.04) NA NA NA
(4.08) (8.16)
gasleo
Hasta 5,250 50
Otros 1,100 2,200
2 NA NA NA 550 (2.04) NA NA NA
Lquidos (4.08) (8.16)
Gaseosos 0 NA NA NA NA NA NA NA NA NA
75 350 450 1,100 2,200 190 190
Lquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0)
De 5,250 a (0.106) (0.426) (0.568) (4.08) (8.16) (0.507) (0.507)
40
43,000 190 190 375
Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA
(0.486) (0.486) (0.959)
60 300 400 1,100 2,200 110 110
Lquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0)
De 43,000 a (0.805) (0.426) (0.568) (4.08) (8.16) (0.294) (0.294)
30
110,000 110 110 375
Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA
(0.281) (0.281) (0.959)
60 250 350 1,100 2,200 110 110 375
Slidos NA 550 (2.16)
(0.090) (0.375) (0.525) (4.31) (8.16) (0.309) (0.309) (1.052)
Mayor de 60 250 350 1,100 2,200 110 110
Lquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0) 25
110,000 (0.085) (0.355) (0.497) (4.08) (8.16) (0.234) (0.234)
110 110 375
Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA
(0.281) (0.281) (0.959)
PROBLEMTICA DE LA PRESENCIA
DEL H2S EN EL BIOGS:
1. Toxicidad,
2. Corrosin,
3. Durante la combustin se puede formar SO2
(Compuesto altamente toxico y corrosivo),
4. Disminucin de poder calorfico del biogs,
5. Olores desagradables y problemas de composicin
por compuestos sulfurados como:
a) Mercaptanos (RSR)
b) Sulfuros de carbonilo (SCO)
c) Disulfuro de carbono (CS2)
TIPOS DE PROCESOS
Proceso de absorcin qumica: Procesos con aminas y
carbonato de potasio. La regeneracin se hace con
incremento de temperatura y decremento de presin.
No existe degradacin.
Pero si taponamiento, perdiendo capacidad y
eficiencia de remocin, de esta forma, obliga a su
peridica sustitucin (esponja de hierro).
CONSIDERACIONES DE
DISEO
Dimensionamiento apropiado.
Acondicionamiento del gas de entrada.
Seleccin de materiales.
Filtrado de Solucin.
Perdidas y degradacin de las aminas.
Formacin de espumas.
Operacin del regenerador.
Corrosin.
OTRAS OPCIONES
Filtros biolgicos.
M de 16.8, F = 0.25
M de 40 sin inyeccin de vapor, F = 0.5
M de 40 con inyeccin de vapor, F = 0.4