SISTEMAS DE REFRIGERACIN

INDUSTRIAL
CHILLER
Un Chiller (o enfriador de agua) es un
aparato industrial que produce agua fra para
el enfriamiento de procesos industriales. Su
funcionamiento se basa en el movimiento de
calor, por medio de un refrigerante, el cual
se absorbe del lquido a enfriar y se
transporta hacia un medio donde se disipa.
De esta manera podemos tener un lquido a
una temperatura muy por debajo de las
condiciones ambientales.
Componentes principales
 EL COMPRESOR
El compresor es el encargado de hacer
circular al refrigerante a travs de los
diferentes componentes del sistema de
refrigeracin del chiller. Succiona el gas
refrigerante sobrecalentado a baja presin y
temperatura, lo comprime aumentando la
presin y la temperatura a un punto tal que
se puede condensar por medios
condensantes normales
 EL EVAPORADOR
El Evaporador que es un intercambiador de
calor del tipo casco y tubo su funcin es
proporcionar una superficie para transferir
calor del lquido a enfriar al refrigerante en
condiciones de saturacin.
 EL CONDENSADOR

El condensador es el componente del

sistema que extrae el calor del refrigerante y
lo transfiere al aire o al agua. Esta prdida de
calor provoca que el refrigerante se
condense
 LA VLVULA TERMOSTTICA

La vlvula termosttica de expansin su

finalidad es controlar el suministro
apropiado del lquido refrigerante al
evaporado, as como reducir la presin del
refrigerante de manera que vaporice en el
evaporador a la temperatura deseada.
DISPOSITIVOS Y CONTROLES
Los termostatos
Son dispositivos que actan para conectar o
interrumpir un circuito en respuesta a un cambio
de temperatura
El presostato de baja presin
Se conecta en la succin del compresor y ste
opera (Abre el circuito) cuando existe una baja
presin en el sistema, ya sea por una baja de
temperatura en el fluido Acta como control
de seguridad-, por falta de refrigerante o por
alguna obstruccin en la lnea de lquido o de
succin.
 El presostato de alta presin
Acta (Abre el circuito) como un
dispositivo de seguridad al incrementar la
presin a un nivel arriba de lo normal, este
dispositivo es de restablecimiento manual,
el disparo de alta presin puede
ocasionarse por obstruccin en el
condensador, altas temperaturas en el
rea de enfriamiento, mal funcionamiento
de los abanicos, desajuste en la vlvula de
expansin, obstruccin en la lnea de
lquido, etc.
 Calefactor de crter
Tiene por objeto calentar el aceite del
compresor para que al iniciar la operacin
ste tenga las condiciones correctas de
viscosidad, evaporando cualquier vestigio de
refrigerante lquido en el crter
Filtro deshidratador de Succin
Se encuentra instalado en la lnea de
succin y tiene por objeto absorber cualquier
humedad que contenga el refrigerante, as
como detener cualquier partcula extraa que
viaje al compresor.
 Filtro deshidratador de Lquido
Se encuentra instalado en la lnea de
lquido y tiene por objeto absorber
cualquier humedad que contenga el
refrigerante, as como detener cualquier
partcula extraa que viaje al compresor.
Indicador de lquido o cristal mirilla
Instalada tambin en la lnea de lquido,
permite verificar visualmente que el
sistema tenga su carga completa de
refrigerante, as como verificar que el
refrigerante se mantenga seco.
 Circuito de control
Se encarga de controlar los paros y
arranques de los motores del chiller, as
como de las seales de alarma.
Gabinete
Encierra y protege los componentes de
control y es el soporte de todos los
componentes del equipo.
Refrigerante
Extrae el calor del medio a enfriar y lo disipa
en un medio enfriante como agua o aire
PRINCIPIO DE
OPERACIN
El agua que se quiere enfriar se hace circular a
travs de un intercambiador del tipo casco y tubo
(principalmente por el casco).
Este flujo de agua transmitir su calor al flujo del
refrigerante
El refrigerante al recibir el calor se evapora
debido a sus caractersticas y a la baja presin
de evaporacin.
El gas refrigerante es extrado por el compresor,
el cual lo enva comprimido hacia el
condensador.
Durante este proceso el refrigerante se calienta
por el efecto de la compresin y del calor del
motor del compresor
El gas caliente del compresor entra al
condensador en donde su calor es
transmitido a un medio refrigerante que
bien puede ser agua o aire principalmente.
El calor extrado provoca que el
refrigerante se condense a alta presin.
El refrigerante en estado lquido a alta
presin puede ser almacenado o enviado
directamente a la vlvula de expansin
para su inyeccin en el evaporador y as
reiniciar el ciclo.
 SELECCIN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE
ENFRIAMIENTO PARA LA INDUSTRIA

Mxima y mnima temperatura de operacin.

Temperaturas de Bulbo Seco y Bulbo Hmedo.
Costos iniciales de inversin.
Costos de operacin.
Costos de mantenimiento.
Simplicidad de operacin.
Precisin.
Espacio disponible.
Voltaje disponible.
Capacidad de cargas elctricas disponibles.
Disponibilidad de agua.
Calidad del agua.
Ahorro de energa.
 Seleccin de equipos y
sistemas de enfriamiento
Requerimientos
Debemos de reconocer los puntos que requieren de
enfriamiento en forma directa as como la de los sistemas
auxiliares
Anlisis termodinmico
Determinar cunto calor se generar durante el proceso, el
cual es necesario remover a travs de los sistemas de
enfriamiento.
Seleccin del sistema de enfriamiento
El agua es el refrigerante ms utilizado para enfriar una gran
variedad de fluidos. Para seleccionar el mtodo de
enfriamiento para el agua conozcamos algunos de los ms
usuales
Torre de enfriamiento abierta
Este equipo ahorra energa, pero en este
proceso el agua est en contacto directo con el
aire. Cuando se tiene un buen control del agua
tratada de la torre es un buen equipo.
Torre de enfriamiento con intercambiador de
calor
El rendimiento del conjunto Torre-
Intercambiador resulta deficiente debido a que
se reduce el efecto de las temperaturas
diferenciales.
Enfriador seco de aire.
Es recomendable su empleo cuando se
requieren en el proceso temperaturas ms
elevadas (5C arriba de la temperatura
ambiente.
Enfriador industrial de fluidos
El Enfriador Industrial de Fluidos reduce el
mantenimiento de los intercambiadores de
calor porque el agua de proceso es circulada
en un circuito cerrado, por lo que permanece
limpia