LOGISTICA Y CADENA DE

SUMINISTROS

ING. ABEL MORENO MOLINA

Abel-moreno@hotmail.com
 PROGRAMA DE LOGISTICA Y CADENA DE
SUMINISTRO
SEPTIMO TETRAMESTRE

OBJETIVO GENERAL DE LA MATERIA

Conocer y aplicara los conceptos y las tcnicas para el
diseo, la administracin eficiente y la mejora de la
cadena de suministros de cualquier organizacin,
mediante la utilizacin de la tecnologa de la
informacin.
 TEMAS Y SUBTEMAS

UNIDAD I INTRODUCCION A LA LOGISTICA Y

CADENA DE SUMINISTRO
1-1-.Conceptos bsico
1.1.1-Diferencia entre logstica, cadena de suministro y
administracin de la cadena.
1.1.2-. Historia de la logstica
1.2-.La importancia de la logstica.
1.3-.Caractersticas principales
1-4-.La importancia de la cadena de suministros
1-5-.Tipos de cadenas
 UNIDAD II DISEO DE CADENAS DE SUMINISTRO
2.1-.Metodologas para el diseo de cadenas de suministro
2.2-. Reingeniera y logstica
2.3-.Planeacin de requerimiento de recursos
2.4-.Tcnicas y estrategias de compras
2.5-. Medicin del desempeo de la cadena
UNIDAD III -
3.0-. Operacin de Bodegas.
3.1-. organizacin de materiales de bodega
3.2-. Bodegas manuales y automatizadas (ALUMNOS)
3.3-. Tecnologa de la informacin en una bodega
3.4-. Embalaje de producto terminado.
UNIDAD IV - SISTEMAS DE TRANSPORTE
4.1-. Tcnicas de seleccin de trasporte
4.2-. Tramites aduanales (ALUMNOS)
4.3-. Trafico
4.4-. Seleccin de rutas de trasporte
UNIDAD V - LA TECNOLOGIA DE LA INFORMACION
(Alumnos)
5.1 Impacto de la tecnologa de la informacin en la logstica
5.2 Planeacin de recursos en la empresa (ERP) y la logstica
5.3 Tipos de transacciones propciales por la tecnologa de la
informacin
5.3.1 De compras
5.3.2 De abastecimiento
5.3.3 De ventas
5.3.4 De trasporte
5.3.5 De almacenaje
UNIDAD VI CONFIGURACION DE LA RED DE
DISTRIBUCION (Alumnos)
6.1 Importancia estratgica de la red de distribucin
6.2 Diseo de la red de distribucin
6.3 Tcnicas para el diseo de la red
INTRODUCCION A LA LOGISTICA Y
CADENA DE SUMINISTRO

LA LOGISTICA
Tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la
distribucin eficiente de los productos de una determinada
empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente.
Por lo tanto la logstica busca gerenciar estratgicamente
la adquisicin, el movimiento, el almacenamiento de productos y
el control de inventarios, as como todo el flujo de informacin
asociado, a travs de los cuales la organizacin y su canal de
distribucin se encauzan de modo tal que la rentabilidad
presente y futura de la empresa es maximizada en trminos de
costos y efectividad.
La logstica determina y coordina en forma ptima el producto
correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto.
Si asumimos que el rol del mercadeo es estimular la demanda, el
rol de la logstica ser precisamente satisfacerla.
Solamente a travs de un detallado anlisis de la demanda en
trminos de nivel, locacin y tiempo, es posible determinar el punto
de partida para el logro del resultado final de la actividad logstica,
atender dicha demanda en trminos de costos y efectividad.
La logstica no es por lo tanto una actividad funcional sino un
modelo, un marco referencial; no es una funcin operacional, sino
un mecanismo de planificacin; es una manera de pensar que
permitir incluso reducir la incertidumbre en un futuro
desconocido.
LOGISTICA:
Es una funcin operativa que comprende todas
las actividades y procesos necesarios para la
administracin estratgica del flujo y
almacenamiento de materias primas y
componentes, existencias en proceso y en
productos terminados; de tal manera, que estos
estn en la cantidad adecuada, en el lugar
LAS ACTIVIDADES CLAVES DE LA LOGISTICA:
* Servicio al cliente.
* Transporte.
* Gestin de Inventarios.
* Procesamiento de pedidos.
En conjunto estas actividades lograrn la satisfaccin
del cliente y a la empresa la reduccin de costos, que
es uno de los factores por los cuales las empresas
estn obligadas a

enfocarse a la logstica.

Cadena de Suministro o Cadena de

Abasto
Ella entiende la compleja serie de procesos de
intercambio o flujo de materiales y de
informacin que se establece tanto dentro de
cada organizacin o empresa como fuera de ella,
con sus respectivos proveedores y clientes
 Servicio al cliente:
a)-. Determinar las necesidades y requerimientos del cliente
para la logstica del servicio al cliente.
b)-. Determinar la respuesta del servicio al cliente.
c)-. Fijar los niveles de servicio al cliente.

Transporte.
a)-. Seleccin del modo de servicio de transporte.
b)-. Consolidacin de flete.
c)-. Rutas de transporte.
d)-. Programacin de los transportes.
e)-. Seleccin de equipo.
f)-. Procesamiento de quejas.
g)-. Auditorias de tarifas.
 Gestin de Inventarios.
a)-. Poltica de almacenamiento de materia prima y producto
terminado.
b)-. Estimacin de ventas a corto plazo.
c)-. Mezcla de productos en los centros de aprovisionamiento
( abastecimiento).
d)-. Nmero, tamao y localizacin de los puntos de
almacenamiento.
e)-. Estrategias para llevar a cabo sistema pull.
Procesamiento de pedidos.
a)-. Procedimiento de la interfase pedido , venta, inventarios.
b)-. Mtodos de transmisin de informacin de pedido.
c)-. Reglas de pedido.
Aunque en el cuerpo de conocimiento existe una clara diferencia
entre Cadena de Abasto y Logstica, en la prctica diaria esa
diferenciacin se ha ido perdiendo, por lo que es comn utilizar
ambos trminos indistintamente; sin embargo, es importante
entender las definiciones precisas dadas por el Council of Supply
Chain Management Professionals (CSCMP), la autoridad ms
importante en la materia a nivel mundial.

1. La Cadena de Abasto eslabona a muchas compaas, iniciando

con materias primas no procesadas y terminando con el
consumidor final utilizando los productos terminados.
1. Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes
estn eslabonados por la demanda de los consumidores de productos
terminados, al igual que los intercambios materiales e informticos
en el proceso logstico, desde la adquisicin de materias

primas hasta la entrega de productos terminados al usuario final.

 ACTIVIDADES DE SOPORTE DE LA
LOGISTICA.

1-. ALMACENAMIENTO.
** Determinacin de espacios.
** Distribucin de las existencias y puntos para descarga.
** Configuracin del almacn
** Colocacin de las existencias

2-. MANEJO DE MATERIALES

** Seleccin del equipo.
** Polticas de reemplazo de equipos.
** Procedimiento de levantamiento de pedidos.
** Almacenamiento y recuperacin de existencias.
3-. COMPRAS
** Seleccin de las fuentes de suministros.
** Momento correcto para la compra.
** Cantidades a comprar.
4-.EMBALAJE DE PROTECCION DISEADO.
** Manejo
**Almacenamiento
**Proteccin por prdidas y daos
5-. COOPERACION CON PRODUCCION.
** Especificar cantidades adicionales.
** Secuencia y rendimiento del tiempo de produccin
** Programacin de suministros para la produccin y
operaciones.
6-. MANTENIMIENTO INFORMACION
** Recopilacin, almacenamiento y manipulacin de la
informacin.
** Anlisis de datos.** Procedimientos de control.
 HISTORIA DE LA LOGISTICA

Los orgenes de la logstica cuyo trmino proviene del campo

militar, relacionado con la adquisicin y suministro de
materiales requeridos para cumplir una misin aplicada a la
actividad empresarial, se remontan a la dcada de los
cincuenta.
Concluida la segunda guerra mundial, la demanda creci en
los pases industrializados y la capacidad de distribucin era
inferior a la de venta y produccin.
Lo que ocasiono la proliferacin de los productos en los
departamentos de mercadeo, que optaron por vender cualquier
artculo en cualquier lugar posible, y los canales de
distribucin comenzaron a ser obsoletos. Por tanto la alta
gerencia, consiente que la distribucin fsica tena que ser
eficiente y representar rentabilidad en lugar de gastos,
comenz a probar modificaciones sustanciales en los sistemas
de distribucin y esta comenz a tener identidad propia
dentro de la estructura de la organizacin.
As se dan los orgenes de la logstica en los que el
departamento de distribucin controlaba el almacenamiento,
el transporte y en parte el manejo de pedidos fue a mediados
de los sesenta, los empresarios comenzaron a comprender que
la reduccin de inventarios y cuentas por cobrar aumentaba el
flujo de caja y vieron que la rentabilidad poda mejorar si se
planeaban correctamente las operaciones de distribucin.
A partir de 1980, se consolida la logstica como
consecuencia de la incertidumbre generada por la recesin
econmica caracterstica de la dcada .
A pesar de todo, hoy da existen todava organizaciones que
no se han concientizado de la imperiosa necesidad de contar
con la gerencia logstica y el departamento de distribucin.
En la dcada de los 90. La logstica es tal vez el proceso
que ms est utilizando los adelantos tecnolgicos en reas como
la electrnica, la informtica y la mecnica, ha simplificado la
administracin de la cadena de abastecimiento mediante el uso del
intercambio electrnico de documentos para transacciones y
contabilidad, el cdigo de barras para identificar productos y
servicios, sistemas de transporte de materiales para reducir

tiempos de entrega y manipulacin. Podemos afirmar que

desarrollar el proceso logstico, fue en los aos 90 el proceso a
seguir por las empresas que deseaban estar a la vanguardia en la
administracin de la cadena de abastecimiento.
La logstica no slo consiste en administrar la cadena de
abastecimiento, sino que tambin significa eliminar intermediarios
que le agregan costo al producto.
La tendencia de la logstica apunta hacia un objetivo
bien claro, cambiar el enfoque PUSH (empujar) donde
son los fabricantes los que empujan a lo largo de la
cadena de distribucin sus productos, y son sus niveles
de inventario los que generan las grandes ofertas y las
promociones sin mirar lo que el cliente esta
demandando, a un estilo PULL (Jalar) donde la
demanda en el punto de venta dispara los eventos a lo
largo de la cadena de distribucin y son las preferencias
de los clientes las que condicionan el surtido en las
estanteras y por consiguiente en la produccin de las
empresas.
LOGISTICA Es el proceso de planificar,
implementar y controlar el flujo y almacenaje de
materias primas, productos semi-elaborados o
terminados, y de manejar la informacin relacionada
desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con
el propsito de satisfacer los requerimientos de los
clientes.

ADMINISTRACION DE LA CADENA DE
SUMINISTROS Abarca todas las actividades
relacionadas con el flujo y transformacin de
bienes y servicios, desde la etapa de materia
prima hasta el usuario final, as como el flujo de
informacin relacionada.
SEGUNDA EVALUACION

Solo observe y escuche

IMPORTANCIA DE LA LOGISTICA

La importancia de la logstica viene dada por la necesidad de

mejorar el servicio a un cliente, mejorando la fase de
mercadeo y transporte al menor costo posible,
Las actividades que DEBE realizar la
gerencia logstica en una empresa
son:
**Aumentar la flexibilidad en lneas de
produccin.
**La eficiencia en produccin, alcanzar niveles
altos.
**La cadena de distribucin debe mantener cada
vez menos inventarios.
**Desarrollo de unos sistemas de informacin.
Mejoras de la LOGISTICA en
una organizacin traern los
siguientes beneficios:
**Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de
las empresas para acometer el reto de la globalizacin.
**Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial
nacional e internacional.
**Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en
la decisin de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque,
distribucin, proteccin, servicio.
**Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la
logstica en un modelo, un marco, un mecanismo de
planificacin de las actividades internas y externas de la
empresa.
 La Logstica y su importancia para la
competitividad de una empresa
Actualmente, la logstica es un tema muy importante para las
empresas que se encuentran en lucha constante por ser parte del
primer mundo.
Se entiende por logstica al conjunto de conocimientos, acciones y
medios destinados a prever y proveer los recursos necesarios para
realizar una actividad principal en tiempo, forma y al menor costo
en un marco de productividad y calidad. de la distribucin eficiente
de los productos
Es decir, la logstica es la encargada de una determinada
empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente.
La logstica determina y coordina en forma ptima el producto
correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo
correcto. Si asumimos que el rol del mercadeo es estimular
la demanda, el rol de la logstica ser precisamente
satisfacerla.
 Existen dos formas bsicas de logstica:
-Optimizar un flujo de material constante a travs de una red de enlaces de
transporte y de centros del almacenaje.
-Coordinar una secuencia de recursos para realizar un

determinado proyecto.

CARACTERISTICA PRINCIPAL DE LA LOGISTICA

La logstica es una disciplina de la empresa, de carcter
tcnico, que engloba la gestin del flujo de materiales y productos
en la misma, desde los proveedores hasta los clientes, facilitando la
llegada del pedido en el momento adecuado y con el menor coste
posible. Es decir, su objetivo es planificar, organizar, coordinar,
controlar y dirigir de una forma integral todos los procesos de
suministros, materias primas y productos finalizados que fluyen a
travs de los diferentes departamentos o secciones de la empresa.
La tecnologas de la informacin, han influido de forma muy
directa en el rea de la logstica, lo que ha beneficiado en los
mtodos de gestin y control delas diferentes operaciones
realizadas, as como en la relacin de la empresa con sus
clientes y proveedores.
 IMPORTANCIA DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

Una exitosa cadena de suministros es entrega al cliente final el

producto apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo exacto,
al precio requerido y con el menor costo posible.
La Cadena de Suministros agrupa los procesos de negocios de
mltiples compaas, as como a las diferentes divisiones y
departamentos de nuestra empresa.
Definida de una forma sencilla, SCM (Supply Chain
Management) engloba aquellas actividades asociadas con el
movimiento de bienes desde el suministro de materias primas
hasta el consumidor final.
Esto incluye la seleccin, compra, programacin de
produccin, procesamiento de rdenes, control de inventarios,
transportacin almacenamiento y servicio al cliente.
Los mejores programas de SCM (Supply Chain Management)
tienen caractersticas comunes, primero que nada, tienen una
obsesiva fijacin en la demanda de los clientes.
En vez de forzar los productos al mercado que pueden o no
venderse rpidamente, satisfacer las demandas de los clientes o ser
completos fracasos financieros, este tipo de iniciativas se trazan
objetivos de desarrollo y produccin de productos que son
demandados por los clientes, minimizando as, el flujo de materias
primas, productos terminados, materiales de empaque,
dinero e informacin en cada punto del ciclo del producto.

Desde el punto de vista de costos, es donde se realizan los mejores

beneficios, un estudio reciente demostr que los costos totales de la
cadena de suministros llegan a ser el 75% de presupuesto
operativo de gastos.
 La logstica y la cadena de
suministros.
Son muy importante en la estrategia, cuando la administracin
reconoce que estas afectan una parte importantes de los costos de la
empresa y que el resultado de las decisiones que toman en relacin
con los procesos de la cadena de suministro redita en diferentes
niveles en el servicio del cliente, tambin para penetrar en los nuevos
mercados y para aumentar los beneficios.
La logstica y la cadena de suministros aaden un VALOR
importante para el cliente, mediante la fabricacin del producto de
CALIDAD o mediante un bajo COSTO.
TIPOS DE CADENAS DE SUMINISTROS

La cadena de suministros estratgica-. Es la que

consiste en decidir acerca de la tecnologa para la produccin, el
tamao de la planta, la seleccin del producto, la elaboracin del
producto, la colocacin del producto en la planta y la seleccin

del proveedor para las materias primas .

La cadena de suministros tctica-. Es la cadena de
suministros la encargada de decidir la utilizacin de los recursos
especficamente: los proveedores, los centros de depsitos y
ventas, a travs de un horizonte de planificacin.
 En los productos o bienes se crean cuatro tipos
de VALOR que son de forma, tiempo, lugar y
posicin.

La MANUFACTURA crea valor de FORMA cuando el dinero gastado se

convierte en PRODUCCIN (de materia prima a producto final).
La LOGSTICA controla los valores de TIEMPO y LUGAR en los
productos, mediante el transporte, flujo de informacin y los
inventarios.
MARKENTING , la INGENIERIA y las FINANZAS tienen la
responsabilidad del valor de POSICIN ayudando al cliente adquirir el
producto mediante mecanismos como la PUBLICIDAD ( informacin ),
apoyo tcnico y los trminos de venta ( fijacin del precio y disponibilidad
de crdito ).
Como en la CADENA de SUMINISTROS incluye la produccin,
por lo tanto tres de los cuatro valores son responsabilidad de la
LOGSTICA y de la CADENA de SUMINISTROS (forma, tiempo
y lugar).
 DISEO DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Disear es hacer llegar los productos a los clientes CUANDO,

DONDE, COMO, en las CANTIDADES exactas y con la
CALIDAD requerida, a un reducido costo, constituye un grande y
nuevo reto, el llamado RENACIMIENTO LOGISTICO.
Para que una empresa logre tener EXITO, es necesario que
administre las redes de proveedores que hacen llegar la materia
prima a la empresa, as como las redes de las firmas y compaas
responsables de entregar y dar servicio post venta al consumidor
final de sus productos.
LA CADENA DE VALOR es la adecuada integracin entre las
cadenas de suministro y las demanda; situacin en la que las
empresas logran adaptarse y ajustar las exigencias reales de
sus mercados.
La administracin de la cadena de suministro
(SCM )(Supply Chain Management) se realiza tomando
sus principios de la logstica; que es la parte que planifica,
implementa y controla el flujo eficiente y eficaz de materiales, as
como el almacenamiento de bienes, servicios e informacin
relacionada, desde el punto de origen al punto de consumo, a fin de
satisfacer los requerimientos de los clientes.

La base es: SATISFACER AL 100% LOS

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
La adecuada Administracin de la Cadena de Suministro apoya el
ciclo completo del flujo de los productos, desde:
** Su adquisicin y el control de sus inventarios, la planificacin y
el control de los procesos de almacenaje y elaboracin, hasta el
envo y la distribucin del producto terminado al cliente.
Brindando Atractivos beneficios econmicos,
operacionales y de capacidad de respuesta a las
demandas del mercado, por mencionar algunos como:

1-.Los costos de inventario-. Son

inferiores ya que el proceso de produccin, almacenaje y
distribucin es ms acelerado; la rotacin y el tiempo de
estancia de los productos en el almacn se reducen
notablemente.
2-.Los clientes-.Que estn dispuestos a pagar un
precio mayor porque pueden adoptar tcnicas de entregas
Justo a Tiempo. El tiempo de respuesta y el servicio al
cliente aumentar en todas las reas de la organizacin.
3-.Respuesta gil a las necesidades del
mercado porque se reduce el tiempo de ciclo desde el
pedido hasta la entrega; as la empresa puede reaccionar
de manera ms eficiente ante los bruscos cambios del
mercado.

4-.Aprovisionamiento estratgico
que logra mantener niveles ptimos de inventario y as
tener un almacn extraordinariamente flexible.

5-.Costos de transporte -. Debemos

lograr la adecuada ubicacin del Centro de Distribucin,
minimizando las distancias recorridas y optimizando el
tiempo de respuesta para con los clientes.
TERCERA EVALUACION
 METODOLOGIA PARA EL DISEO DE LA
CADENA DE SUMINISTROS

La cadena de suministro se disea a partir del anlisis del

mercado y la definicin del nivel de servicio a ofrecer a los
clientes.
La popularidad de los conceptos de justo a tiempo, rpida respuesta
y comprensin de tiempo destaca a la programacin como una
actividad muy importante dentro de los canales de suministro.
La programacin para atender requerimientos es una
alternativa para cubrir los requerimientos provenientes de los
inventarios. Cada uno representa los puntos terminales dentro
de un rango de alternativos consideradas para cubrir la
demanda, o los requerimientos de una cadena de suministros.
Dentro de la cadena de suministro los requerimientos de produccin
(o en el caso de empresas de servicios, los requerimientos de
operaciones) representan la demanda que deber satisfacerse.
Un gerente de materiales por lo general satisface esta

demanda de dos maneras:

En primer trmino, programar los suministros para que se
encuentren disponibles justo cuando se requieran para la
produccin. Una tcnica popular para manejar la mecnica
del proceso de programacin es la planeacin de
requerimientos de materiales.
En segundo trmino, Atender los requerimientos con el fin
de mantener los inventarios de los Suministros. Las reglas de
reabastecimiento de inventario mantendrn los niveles de
almacn. Estas reglas especifican cuando y en que
cantidades los materiales fluirn dentro de la cadena
de los suministros.
FORTALECIENDO CADENAS
Fortalecer una cadena se refiere a establecer medios a lo
largo de la empresa y de la cadena productiva que permitan que una
empresa sea ms rentable y competitiva. Las acciones que a
continuacin se presentan son una sntesis de la experiencia,
trabajando con decenas de empresas en casos exitosos de generacin
de valor. Lejos de verse como acciones independientes, deben verse
como un sistema de medios que en conjunto llegan a tener un alto
poder para contribuir en la generacin de valor.
REINVENTE Y GESTIONE MLTIPLES RUTAS DE LLEGAR
AL MERCADO
Ninguna forma de llegar a un mercado es ptima para servir a todos
los mercados ni es siempre vlida a travs del tiempo. Los mercados
tienen variaciones importantes en sus caractersticas entre s y a
travs del tiempo, por lo tanto es importante cuestionar y redefinir
nuestras formas de llegar al mercado as como establecer la forma
ms efectiva y eficiente de llegar a cada mercado. Se debe cuidar que
los clientes tengan una experiencia similar de trato por parte de
la empresa. El beneficio est en ser efectivos en
acceder y atender cada segmento de mercado y racionalizar
el uso de recursos.
SEGMENTE CLIENTES Y OFERTAS DE VALOR.
No todos los clientes tienen las mismas necesidades ni requieren el mismo servicio
y productos, ni se tiene la capacidad de atenderlos igual. Bajo este principio,
identifique grupos de clientes que tienen necesidades comunes y establezca ofertas
de valor en portafolio de productos, servicios, condiciones comerciales y atencin
para cada grupo. Enfoque toda la energa de su organizacin a ejecutar la oferta
de valor. Esto le debe ayudar a ser un mucho mejor competidor al establecer
acciones muy enfocadas a requerimientos de clientes adems de ser muy eficiente
en asignar recursos que para el cliente son realmente importantes, mientras sus
competidores se pueden estar perdiendo en lo general.
ALINIE A VENTAS, OPERACIONES Y MERCADOTECNIA
Perdemos muchas batallas no contra nuestros competidores sino por nosotros
mismos por una mala coordinacin. La coordinacin entre estas tres reas se
debe volver una ventaja competitiva para renovar constantemente nuestro
portafolio de herramientas competitivas en productos y servicios, promociones,
reacciones giles a cambios en comportamientos de demanda. Ponga a los tres
responsables en una misma oficina, rtelos entre sus reas, asgneles indicadores
comunes, establezca juntas diarias, haga lo que tenga que hacer ,
Pero coordnelos!!
SIETE PRINCIPIOS PARA LA GESTION DE
LA CADENA DE SUMINISTROS

La implementacin de estos principios permite balancear las necesidades de un

excelente servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento.
Recuerde que la cadena de suministros comienza y termina con el
cliente
Principio No. 1:
Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes grupos y
adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados rentablemente.
Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por industria, producto o canal de
ventas.
Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus necesidades de
servicio, independiente de a qu industria pertenece y entonces adecua los servicios a
cada uno de esos
segmentos.

Principio No. 2:
Adecue la red de logstica a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad
de los segmentos de clientes.
Al disear la red de logstica debemos enfocarnos intensamente en
los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los segmentos
identificados.
Principio No. 3:
Est atento a las seales del mercado y alinee la planeacin de la demanda en
consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronsticos
consistentes y la asignacin optima de los recursos.
La planeacin de ventas y operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando
el diagnostico oportuno de los cambios en la demanda, detectando los
patrones de cambio en el procesamiento de rdenes las promociones a
clientes, etc.
Principio No. 4:
Busque diferenciar el producto lo ms cerca posible del cliente.
Ya no es posible que acumulemos inventario para compensar por los errores
en los pronsticos de ventas. Lo que debemos hacer es posponer la
diferenciacin entre los productos en el proceso de manufactura lo
ms acerca posible del cliente final.
Principio No. 5:
Maneje estratgicamente las fuentes de suministro.
Al trabajar ms de cerca con los proveedores principales para
reducir el costo de materiales y servicios, podemos mejorar los mrgenes
tanto para nosotros, como para nuestros proveedores.
El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya no es la
forma de proceder, ahora la tendencia es "ganar-ganar"
Principio No. 6:
Desarrolle una estrategia tecnolgica para toda la cadena de suministros.
Una de las piedras angulares de una gestin exitosa de la cadena de
suministros es la tecnologa de informacin que debe soportar mltiples
niveles de toma de decisiones as como proveer una clara visibilidad del
flujo de productos, servicios, informacin y fondos.
Principio No. 7:
Adopte mediciones del desempeo para todos los canales.
Los sistemas de medicin en las cadenas de suministro hacen ms que
monitorear las funciones internas, deben adoptarse mediciones que se
apliquen a cada uno de los eslabones de la cadena. Lo mas importante es
que estas mediciones no solamente contengan indicadores financieros, sino
que tambin nos ayuden a medir los niveles de servicio, tales como la
rentabilidad de cada cliente, de cada tipo de operacin, unidad de
negocio, y en ultima instancia, por cada pedido
 REINGENIERIA Y LOGISTICA

QUE ES REINGENIERA?
Reingeniera en un concepto simple es el rediseo de un proceso en
Un negocio o un cambio drstico de un proceso.
Una definicin rpida de reingeniera es "comenzar de nuevo".
Reingeniera tambin significa el abandono de viejos procedimientos y la
bsqueda de trabajo que agregue valor hacia el consumidor.
Existen cuatro palabras claves: Fundamental, Radical, drasticas y
Procesos.
Estas palabras son claves debido a que:
1-.Una reingeniera buscar el porqu se est realizando algo fundamental.
2. Los cambios en el diseo debern ser radicales (desde la raz y no
superficiales).
3. Las mejoras esperadas deben ser drsticas (no de unos pocos porcentajes).
4. Los cambios se deben enfocarse nicamente sobre los procesos.
 REINGENIERIA Y LOGISTICA

Ante un nuevo contexto, surgen nuevas modalidades de

administracin, reingeniera, fundamentada en la premisa
de que no son los productos, sino los procesos que llevan a
las empresas al xito a la larga.
Los buenos productos no hacen ganadores; los ganadores
hacen buenos productos. Lo que tienen que hacer las
compaas es organizarse en torno al proceso.
Las operaciones fragmentadas situadas en departamentos
especializados, hacen que nadie est en situacin de darse
cuenta de un cambio significativo, o si se da cuenta, no puede
hacer nada al respecto, por que sale de su radio de accin, de
su jurisdiccin o de su responsabilidad. Esto es consecuencia
de un concepto equivocado de
administracin organizacional .
 REINGENIERIA Y LOGISTICA

Un proceso de negocios es un conjunto de actividades que

reciben uno o ms insumos para crear un producto de valor
para el cliente.
Reingeniera significa volver a empezar arrancando de
nuevo; reingeniera no es hacer ms con menos, es con menos
dar ms al cliente. El objetivo es hacer lo que ya estamos
haciendo, pero hacerlo mejor, trabajar ms inteligentemente.
Es redisear los procesos de manera que estos no estn
fragmentados. Entonces la compaa se las podr arreglar
sin burocracias e ineficiencias.
Propiamente hablando: reingeniera es la revisin
fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas crticas y actuales de
rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.
 REINGENIERIA Y LOGISTICA

HACIA LA REINGENIERA
Detrs de la palabra reingeniera, existe un nuevo modelo
negocios y un conjunto correspondiente de tcnicas que los
ejecutivos y los gerentes tendrn que emplear para reinventar sus
compaas.
Bajo el pensamiento tradicional de la administracin muchas de
las tareas que realizaban los empleados nada tena que ver con
satisfacer las necesidades de los clientes. Muchas de esas tareas se
ejecutaban para satisfacer exigencias internas de la propia
organizacin de la empresa.
En el ambiente de hoy nada es constante ni previsible, ni
crecimiento del mercado, ni demanda de los clientes, ni ciclo de
vida de los productos.
Tres fuerzas, por separado y en combinacin, estn impulsando a
las compaas a penetrar cada vez ms profundamente en un
territorio que para la mayora de los ejecutivos y administradores
es desconocido. Estas fuerzas son:
clientes, competencia y cambio.
 REINGENIERIA Y LOGISTICA

1. Clientes
Los clientes asumen el mando, ya no tiene vigencia el concepto de
l cliente, ahora es este cliente, debido a que el mercado masivo
hoy est dividido en segmentos, algunos tan pequeos como un
solo cliente. Los clientes ya no se conforman con lo que
encuentran, ya que actualmente tienen mltiples opciones para
satisfacer sus necesidades.
Esto es igualmente aplicable en la relacin cliente-proveedor entre
las propias empresas, y los reclamos muchas veces se expresan en:
O lo hace usted como yo quiero o lo hago yo mismo.
Los clientes se han colocado en posicin ventajosa, en parte por el
acceso a mayor informacin.
Para las empresas que crecieron con la mentalidad de mercado
masivo, la realidad es ms difcil de aceptar acerca de los clientes,
en cuanto a que cada uno cuenta. Si se pierde un cliente hoy, no se
aparece otro para reemplazarlo.
 REINGENIERIA Y LOGISTICA

2. Competencia
Antes era sencilla: la compaa que lograba salir al mercado
con un producto o servicio aceptable y al mejor precio
realizaba una venta. Ahora hay mucho mas competencia y de
clases muy distintas.
La globalizacin trae consigo la cada de las barreras
comerciales y ninguna compaa tiene su territorio protegido
de la competencia extranjera. Empresas americanas,
japonesas, europeas tienen experiencia en mercados
fuertemente competitivos y estn muy ansiosas de ganar una
porcin de nuestro mercado. Ser grande ya no es ser
invulnerable, y todas las compaas existentes tienen que
tener la agudeza para descubrir las nuevas compaas del
mercado.
Las compaas nuevas no siguen las reglas conocidas y
hacen nuevas reglas para manejar sus negocios.
 REINGENIERIA Y LOGISTICA

3. El Cambio
El cambio se vuelve una constante, la naturaleza del cambio
tambin es diferente. La rapidez del cambio tecnolgico
tambin promueve la innovacin Los ciclos de vida de los
productos han pasado de aos a meses.
Ha disminuido el tiempo disponible para desarrollar nuevos
productos e introducirlos. Hoy las empresas tienen que
moverse ms rpidamente, o pronto quedarn totalmente
paralizadas.
Los ejecutivos creen que sus compaas estn equipadas con
radares eficientes para detectar el cambio, pero la mayor
parte de ellas no lo esta, lo que detectan son lo cambio que
ellas mismas esperan. Los cambios que pueden hacer
fracasar a una compaa son lo que ocurren fuera de sus
expectativas.
CUARTA EVALUACION
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE LOS RECURSOS (ERP)
La planeacin de cadenas de abasto, comnmente abarca produccin,
abastecimiento y adquisicin, demanda y planeacin de abasto, diseo de redes de
logstica, optimizacin de inventarios, visibilidad de la cadena de abasto y manejo
de datos.

Qu es un ERP?
El ERP (PLANEACION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA) Es un sistema
integral de gestin empresarial que est diseado para modelar y automatizar la
mayora de procesos en la empresa (rea de finanzas, comercial, logstica,
produccin, etc.). Su misin es facilitar la planificacin de todos los recursos de la
empresa.
Por otro lado, Kumar y Hillengersberg (2000) definen al Enterprise Resource
Planning (ERP) como paquetes de sistemas configurables de informacin
dentro de los cuales se integra la informacin a travs de reas funcionales de la
organizacin.
Los sistemas ERP son extremadamente costosos, y una vez que los sistemas ERP se
implantan con xito trae una serie de beneficios importantes para las empresas.
Orton y Marlene (2004) definen a los sistemas de planeacin de recursos
empresariales (ERP) como un sistema que permite coleccionar y consolidar la
informacin a travs de la Empresa.
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE LOS RECURSOS
K.C. Laundon y J.P. Laundon, (2000) definen los sistemas de
planeacin de recursos empresariales (ERP) como un sistema
de administracin de negocios que integra todas las facetas
del negocio, incluyendo planeacin, manufactura, ventas y
finanzas.
El software ERP planea y automatiza muchos procesos con la
meta de integrar informacin a lo largo de la empresa y
elimina los complejos enlaces entre los sistemas de las
diferentes reas del negocio.
Lo ms destacable de un ERP es que unifica y ordena toda la
informacin de la empresa en un solo lugar, de este modo
cualquier suceso queda a la vista de forma inmediata,
posibilitando la toma de decisiones de forma ms rpida y
segura, acortando los ciclos productivos.
Con un ERP tendremos la empresa bajo control
e incrementaremos la calidad de nuestros
servicios y productos.
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE LOS RECURSOS

La implantacin de un ERP conlleva la eliminacin de

barreras nter departamentales, la informacin fluye por toda
la empresa eliminando la improvisacin por falta de
informacin.
Los ERP (Enterprise Resource Planning) son una evolucin
de los sistemas MRP, los cuales estaban enfocados
nicamente a la planificacin de materiales y capacidades
productivas.
Los ERP disponen de herramientas para efectuar la
planificacin de los trabajos en planta.
Esta planificacin se efecta enfrentando los requerimientos
de materiales y capacidad de los productos a fabricar contra
las existencias y capacidades sin asignar.
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE LOS RECURSOS

Los ERP ms completos ofrecen mdulos para planificar a

capacidad finita. Para implementar un sistema ERP debe
formarse un equipo con las personas de mayor experiencia en
sus reas.
El equipo debe incluir gente tcnica (que sabe como trabajar
con el sistema ERP) y gente de negocios que entiende como
opera la compaa.
En Resumen, los sistemas ERP unifican informacin de las
diferentes reas (finanzas, recursos humanos, ventas,
manufacturacin, etc,) de la empresa en un solo lugar,
haciendo ms fcil la toma de decisiones dentro de la
empresa.
El software ERP planea y automatiza muchos procesos con la
meta de integrar informacin a lo largo de la empresa y
elimina los complejos enlaces entre los sistemas de las
diferentes reas del negocio.
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE LOS RECURSOS

La implementacin de los ERPs no es fcil, se requiere de un

largo perodo de implementacin, adems de integrar varios
factores que conlleven al xito de la puesta en marcha.
Todas las reas de la empresa juegan un papel importante,
desde la alta direccin hasta el departamento de Tecnologas
de Informacin.
Es importante que los usuarios estn convencidos de los
beneficios que se obtendrn con los ERPs, pues esto facilitar
la implementacin en la empresa.
Anteriormente slo las grandes empresas podan adquirir
este tipo sistemas, esto debido a los altos costos, sin embargo
en la actualidad las pequeas y medianas empresas estn
incursionando en la implementacin de dichos sistemas.
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE LOS RECURSOS

Beneficios e impactos
Aqu algunos de los beneficios que podran adquirirse al
implementar cualquiera de ellos:
Solo un sistema para manejar muchos de sus procesos
comerciales
Integracin entre las funciones de las aplicaciones
Reduce los costos de gerencia
Incrementa el retorno de inversin
Fuente de Infraestructura abierta
stos son simplemente varios beneficios que usted puede
lograr al implementar un software ERP para su negocio.
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE LOS RECURSOS

Con la implementacin de los ERP todos tendrn solo una

versin de los nmeros, con esto no habr vuelta de hojas,
todo estar unificado.
Integracin de la informacin de los pedidos de los clientes -.
Con los sistemas ERP es posible centralizar y darle un
seguimiento a los pedidos de los clientes, desde que se recibe
el pedido hasta que se surte la mercanca.
Estandarizar y agilizar los procesos de manufactura-. Con los
sistemas de ERP vienen con los mtodos estndares para
automatizar algunos de los pasos de un proceso de
fabricacin. Estandarizar esos procesos y usar un solo sistema
informtico, integrado pueden ahorrar tiempo, aumentar
productividad y reducir la cuenta principal.
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE LOS RECURSOS

Minimiza el inventario - Los ERPs agiliza el flujo del proceso

industrial ms fcilmente, y mejora la visibilidad del proceso
de cumplimiento de orden por parte de la empresa.
Eso puede originar que los inventarios sean reducidos, ayuda
a los usuarios para que desarrollen mejores planes de entrega
con respecto a los pedidos de los clientes.
Claro esta que para mejorar realmente el flujo de la cadena
de suministro, sera necesario implementar un sistema que
administre, sin embargo los ERPs ayuda en gran parte.
Estandarizacin de la informacin de RH (Recursos
Humanos) . Especialmente en compaas con mltiples
unidades de negocios, RH puede no tener un simple mtodo
unificado, para seguir el tiempo de los empleados y
comunicarse con ellos sobre beneficios y servicios. ERP
puede encargarse de eso.
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE LOS RECURSOS

Pero definitivamente no todo lo que rodea a un ERP

es bueno, tambin tienen sus desventajas:
Son muy caros.
Requiere cambios en la compaa y procesos para su instalacin.
Son complejos y muchas compaas no pueden ajustarse a ellos.
Hay pocos expertos en ERPs.
En todo el mundo hay casos exitosos de la implementacin de un ERP,
aunque no todos son igual de sorprendentes, solo por mencionar algunos,
tenemos a los siguientes:
Cinsa que utiliz un ERP de ORACLE, GAN AHMSA que utiliz el ERP
de SAP, KODAK que utilizo el FOUTH SHIFT, MEXICANA DE
TELECOMUNICACIONES que utilizo el ERP de iBaan, SOFT CHOICE
que utilizo el ERP de ORACLE y por ltimo CASA
MARZAM que utiliz el CARDINAL.
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE LOS RECURSOS

Como podemos ver todas las empresas anteriores son exitosas

y aunque no se deba precisamente a la implementacin del
sistema en ellas, s tiene mucho que ver en sus logros. De nada
les servira su crecimiento si no supieran manejarlo y
adaptarse a la nueva situacin del mundo donde el manejo de
la informacin es vital.
En resumen, los beneficios que ofrece un ERP son bastantes,
hay que tomar en cuenta que cada marca desarrolladora de
ERPs ofrece diversas ventajas, aqu lo recomendable antes de
adquirir o implementar un ERP es hacer un estudio de los
beneficios que se requieren para la empresa, as como hacer
una prueba piloto del ERP que se desea poner en marcha.
En ocasiones las empresas recurren a consultores expertos en
el rea, con el fin de apoyarse en sus conocimientos. A
menudo est prctica es saludable para las empresas, sin
embargo es importante mencionar que son muy caras.
TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS

Tcnicas y estrategias de compras

El proceso de compras involucra la adquisicin de materias
primas, suministros y componentes para la organizacin. Las
actividades asociadas con este proceso incluyen lo siguiente:
Seleccionar y clasificar proveedores
Evaluar el desempe del proveedor
Negociar contratos
Comparar precio, calidad y servicio
Contratar bienes y servicios
Programar compras
Establecer las condiciones de venta
Evaluar el valor recibido
Medir la calidad que proviene del exterior, si esto no es
responsabilidad del control de la Calidad.
TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS

Predecir el precio, servicio y en ocasiones los cambios de la demanda

Especificar la forma en la que se recibirn los bienes.
El proceso de compra afecta de manera indirecta el flujo de bienes
dentro del canal de suministros fsico, aunque no todas las actividades de
adquisicin son de inters directo del responsable de la logstica.
Las decisiones relacionadas con la seleccin de los puntos de envi del
proveedor, la determinacin de las cantidades de compra, el momento
oportuno del flujo de suministros, y la seleccin de la forma, y los
mtodos de transportacin del producto son algunas de las decisiones
importantes que afectan los costos de logstica.
El proceso de compras ocupa una posicin importante en la mayor parte
de las organizaciones, ya que las partes, componentes y suministros
adquiridos por lo general representan 40 a 60% del valor de ventas
de un producto final.
TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS

Esto significa que las reducciones de costo relativamente

pequeas obtenidas en la adquisicin de materiales pueden tener
un gran impacto en las utilidades que mejoras similares en otras
reas de costos-ventas de la organizacin.
Esto se conoce como: Principio de apalancamiento.
El comprador
o Posiciones de partida del Comprador.
o Fijacin de objetivos de la Compra.
o Qu quiero conseguir.
o Qu me ofrecen.
o Anlisis de Posibilidades.
o Anlisis y evaluacin global de las Ofertas.
TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS

o Anlisis y evaluacin detallada de las Ofertas.

Estudio de la rentabilidad de la compra.
o Fijacin de Beneficios de la Compra.
o Beneficios de la Compra a corto plazo.
o Beneficios de la Compra a medio plazo.
o Beneficios de la Compra a largo plazo
Actitudes adecuadas del comprador.
o Actitudes adecuadas ante el vendedor.
o Distintos individuos, distintas actitudes.
o Posiciones de Ventaja para el Comprador.
o Enfriamiento de Decisiones.
Estrategias de compra
TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS

o Estrategias de Compras en la Empresa moderna.

o Tcnica de la Tuerca.
o Cmo y cundo utilizarla. En qu medida.
o Negociaciones de forma de pago.
o El alumno propone su propia casustica y obtiene soluciones.
Estrategias de compra.
o Estrategias de compras segn el mercado.
o Calidad y servicio.
o Precio, innovacin.
o Discusin de precios.
o Cmo y cuando utilizarla. En qu medida.
o La Negociacin en la Compra.
o Tcnicas de Negociacin.
o Casos prcticos de la Negociacin en la Compra.
QUINTA EVALUACION
TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS

Cantidades Y Momento De Pedido.

Las cantidades adquiridas as como el momento en que se adquieren
afectan a los precios que se pagan, a los costos de transportacin y a los
costos de manejo de inventarios. Una estrategia es comprar solo para
cumplir los requerimientos a medida que estos se presentan. Esta es la
estrategia justo a tiempo, tambin denominada como compras al da. De
forma alternativa, se puede utilizar algn tipo de compra adelantada o
anticipada, esto puede resultar ventajoso cuando se espera que los
precios sean mayores en el futuro. Adems, se podra participar en la
actividad de compra especulativa, en el que los compradores intentan
cubrirse de futuros incrementos de precio. Las materias primas, con
frecuencia productos como el cobre, plata y oro, pueden revenderse
obteniendo una utilidad. La compra especulativa difiere de la compra
adelantada en la medida en que las cantidades adquiridas pueden
exceder cualquier cantidad razonable distada por los requerimientos
futuros
TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS

Estrategia Mixta De Compra.

Cuando un artculo estndar tiene un patrn de precio estacional
razonablemente predecible, participar en una estrategia mixta de
compra al da y compra anticipada puede dar por resultado un menor
precio promedio que solo con las compras al da. La compra anticipada
es el acto de adquirir en cantidades que exceden los requerimientos
actuales, pero no ms all de los requerimientos futuros previsibles.
Resulta una estrategia atractiva cuando se espera que los precios se
eleven de manera que las cantidades adicionales se adquieren a menores
precios, pero se crea cierto inventario y deber balancearse con otras
ventajas del precio. Por otro lado, la compra al da es ventajosa cuando
los precios se encuentran descendiendo, evitando de esa forma adquirir
ahora mayores cantidades cuando la compra retrasada puede obtener
menores precios. La combinacin efectiva de estas dos estrategias cuando
los requerimientos son estacinales puede llevar a ventajas sustanciales
de precio.
TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS

Promedio Monetario.
Para que la compra anticipada sea efectiva, se requiere que los patrones
estacinales de precio sean razonablemente estables y predecibles. Para lograr el
mismo objetivo del precio de compra ms bajo que con la compra anticipada, se
puede utilizar el promedio monetario. Este mtodo los precios por lo general se
elevaran con el tiempo, aunque por otro lado fluctuaran con incertidumbre. Las
compras se realizan en intervalos fijos, pero la cantidad a comprar depende del
precio en el momento de la compra. Se establece un presupuesto con base en el
precio promedio para un periodo razonable en el futuro (al menos un ciclo
estacional completo). El precio se divide en la cantidad de presupuesto para
determinar la cantidad a comprar. El resultado es que se compran ms unidades
cuando los precios estn bajos que las que se compran cuando estn altos si los
precios en general se encuentran elevndose. El peligro de esta estrategia es que
puedan tener lugar cantidades que no sean lo suficientemente grandes como para
cumplir los requerimientos cuando los precios son altos. Podra ser necesaria
la proteccin a travs de contar con cierto inventario.
 OPERACIN EN BODEGAS
Organizacin De Materiales En Una Bodega
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega,
las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la
cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos
por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los
artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de
almacenaje adecuados, operativos operacionalizacin de la bodega y
control eficiente de las existencias.
Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin,
simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y
codificacin de todos los materiales que componen las existencias de la
empresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin, definiendo cada
una de sus etapas.
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los
existentes sin omitir NINGUNA
 OPERACIN EN BODEGAS

La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos

proporcionando una idea general de la coleccin.
Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de
artculos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o mas
piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la
normalizacin.

Especificacin: significa la descripcin detallada de un articulo, como

sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la
especificacin, se contara con mas informaciones sobre el artculos y
menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La
especificacin facilita las compras del articulo, pues permite dar al
proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la
inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del
producto, etc.
 OPERACIN EN BODEGAS

Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado

en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las
recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso,
medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas
variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los
tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos
de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.
As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y
estandarizacin constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificacin.
A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales.
CLASIFICACIN : Catalogacin ,Simplificacin ,Especificacin,
Normalizacin ,Estandarizacin.
CODIFICACIN
 OPERACIN EN BODEGAS

Clasificacin y Codificacin de los Materiales

As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin,
forma, peso, tipo, caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe
hacerse de tal modo que cada genero de material ocupe un legar
especifico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega La
codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos.
Codificar significa representar cada articulo por medio de un cdigo que
contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de
nmeros y letras. Los sistemas de codificacin mas usadas son: cdigo
alfabtico, numricos y alfanumrico.
El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras,
cada una de las cuales identifica determinadas caractersticas y
especificacin. El sistema alfanumrico limita el numero de artculos y es
de difcil memorizacin, razn por la cual es un sistema poco utilizado.
 OPERACIN EN BODEGAS

El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y

abarca un mayor numero de artculos. Las letras representan la clase de
material y su grupo en esta clase, mientras que los nmeros representan
el cdigo indicador del articulo.
AB --- 286
Cdigo indicador
Grupo
Clase
 SISTEMAS DE TRANSPORTE

TECNICAS DE SELECCIN DE TRANSPORTE.

Infraestructura del transporte
Funcionalidad, principios y participantes del transporte
Regulacin del transporte
Estructura del transporte
Funcionalidad, principios y participantes del transporte
El transporte es un elemento muy visible en la logstica. Pocos clientes
comprenden cuanto depende el sistema econmico de un transporte accesible
y confiable.
Funcionalidad del transporte-. Las empresas de transporte ofrecen
dos servicios principales:
Movimiento de productos ,Almacenamiento de productos
Movimiento de productos Ya sea en forma de materiales, componentes, trabajo en
proceso o artculos terminados, el valor bsico que proporciona el transporte es mover
el inventario a destinos especficos.
 SISTEMAS DE TRANSPORTE

Sin un transporte confiable, la mayora de las actividades comerciales no

funcionaria. Este consume tiempo, recursos financieros y ambientales.
El inventario cautivo
En el sistema de transporte se denomina inventario en transito. El costo del
transporte es el resultado de la mano de obra de conductores, la operacin de
vehculos, el capital invertido en el equipo y la administracin.
El transporte afecta los recursos ambientales de manera directa e indirecta.
Almacenamiento de productos-. Un aspecto menos visible de transporte es
la realizacin de un almacenamiento de productos. Aunque un producto este
en un vehculo de transporte, esta almacenado. Si un inventario esta
programado para embarcarse en pocos das a otro lugar, el costo de descargar,
almacenar y volver a cargar el producto puede ser mas grande que el
costo temporal de utilizar el vehculo de transporte para
almacenamiento.
 SISTEMAS DE TRANSPORTE

Otro servicio del transporte que tiene implicaciones en el almacenamiento es

la desviacin.
De modo que, aunque el almacenamiento de productos en vehculos de
transporte sea costoso, puede justificarse a partir del costo total o de la
perspectiva de desempeo cuando se toman en consideracin los costos de
cargar o descargar, las restricciones de la capacidad y la posibilidad de
extender los tiempos de desarrollo.
Principios del transporte
Existen dos principios econmicos fundamentales que afectan la eficiencia
del transporte:
La economa a escala: Es el costo por unidad de peso que disminuye
conforme aumenta el tamao de un embarque.
La economa de distancia: Se refiere al menor costo por unidad de
peso de transporte conforme aumenta la distancia. Tambin se
denomina principio de disminucin.
 SISTEMAS DE TRANSPORTE

Participantes del transporte

Las decisiones del transporte son afectadas por seis participantes:
El embarcador, tambin denominado el consignador. El participante destino, tambin
llamado el consignatario. Los transportistas y los agentes El gobierno Internet El
publico
El embarcador y el consignatario. Tienen un inters comn en desplazar
los artculos de origen al destino dentro de un tiempo determinado al costo mas bajo.
El transportista y los agentes. El transportista, una empresa que realiza un
servicio de transporte, pretende maximizar sus ingresos por el desplazamiento,
mientras minimzalos costos asociados.
El gobierno El gobierno busca un ambiente de transporte estable y eficiente para
apoyar el crecimiento econmico.
Internet La principal ventaja de la comunicacin basada en el Internet es
la posibilidad de que los transportistas compartan con los clientes y
proveedores la informacin en el tiempo real.
 SISTEMAS DE TRANSPORTE
Se utiliza Internet para compartir informacin relacionada con la

planeacin de la capacidad y la programacin .

El publico-. El publico crea indirectamente la demanda del transporte
al adquirir artculos. Estructura del transporte
Derechos de paso
Vehculos
Transportistas
Operan dentro de 5 modos bsicos de transporte. Modo: identifica un
mtodo o forma bsica de transporte.
Ferroviario
Carretero
Acutico
Ductos
Areo
 FIN DEL CURSO
PERO RECUERDEN QUE LA
LOGISTICA Y LA CADENA DE
SUMINISTRO SON DOS
PARTES IMPORTANTES QUE
DEBEMOS DE TRABAJAR
MUCHO EN LA S EMPRESAS
MEXICANAS PARA PODER
REDUCIR LOS COSTOS DE
LOS PRODUCTOS Y ASI