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21/03/17 1
IMPLICACIN DE PERSONAL
PT
MP
Kanban
Kanban
Operaciones mviles.
Mejore la Calidad.
Minimice el Inventario.
Reduzca la Contaminacin.
Aumente la Seguridad.
Sistema de produccin.
Elimine la variabilidad del equipo No
confiable.
Una moral ms alta.
Beneficios crecientes.
Plantas intachables.
- Procesos innecesarios.
- Inventario.
- Transportacin.
- Esperas.
- Movimientos.
- Sobre-produccin.
William Martin Santolalla Morante - IDAE - Trujillo 21/03/17 17
Fabricacin Tradicional.
La Efectividad se refiere a:
% Eficiencia de la maquinaria y proceso productivo, por,
% Disponibilidad real en la fabricacin de partes, por,
% Calidad, admisible solo las unidades bien hechas.
La resultante, sobre el tiempo total disponible.
ESTANDARIZACIN
3 TIEMPO OCIOSO Y TIEMPO PERDIDOS
PAROS MENORES Y TIEMPOS BAJOS
TIEMPO CICLO
SECUENCIA DE
PRODUCCIN.
TIEMPO OCIOSO
4 REDUCCIN DE TIEMPO NETO DE
AUTOMATIZACIN VELOCIDAD OPERACIN
CONTROLES VISUALES
EVALUACIN DEL
ALARMA DE PARO EN 5 DEFECTOS EN EL TIEMPO DE
LNEA
PROCESO OPERACIN
OPERATIVIDAD DEL SISTEMA
PERMITIR EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO 6 REDUCCIN DE
RENDIMIENTO DEFECTOS
REDUCCIN DE TIEMPOS
DE PUESTA A PUNTO Y
AJUSTES
MOTIVACIN PARA EL
MEJORAMIENTO DEL EQUIPO, Las seis grandes perdidas y su origen
CONOCIMIENTO Y DOMINIO DEL
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PROCESO Y DEL EQUIPO
Las seis grandes prdidas
Tiempo perdido.
1.- Fallas de equipos.
2.- Ajustes y puesta a punto.
Prdida de velocidad.
3.- Paros menores y tiempo ocioso.
4.- Reduccin de velocidad.
Defectos.
5.- Defectos en proceso.
6.- Reduccin de rendimiento.
Clculo de los datos recopilados por el Datos Clculo de la duracin de ciclo y del nmero Calculo
operador del Tiempo Perdido recopila- ideal de piezas de buena calidad de los
dos por el datos
operador, recopila-
de la dos por el
prdida del operador
tiempo y el del
nmero de tiempo
rechazos y perdido.
la duracin Ms el
del ciclo tiempo no
ideal considera
do
Acciones de la gerencia.
Interrupciones.
o Salidas lentas del producto.
o Salidas de producto de mala calidad.
o Tiempos grandes del viaje de la pieza.
Los grupos de trabajo y los buenos oficios sern la primera instancia para
lograr Cero paros y Cero defectos y tendrn a su cargo: Regularizar las
condiciones bsicas de:
Shikkari Constancia.
Shitsukoku Compromiso.
Seisho Coordinacin/Trabajo en equipo.
Seido Estandarizacin.
Usted en su trabajo:
Mantenga solo lo necesario.
Tenga todo en orden.
Conserve todo limpio
Cuide su salud fsica y mental.
Observe un comportamiento confiable.
Usted en la empresa.
Actu en equipo con sus compaeros.
Utilice las normas.
William Martin Santolalla Morante - IDAE - Trujillo 21/03/17 47
Las Cinco Ss como pilar de Lean
Manufacturing.
Celdas Modular o U.
Kanban/Inspecciones.
Plan de produccin
Proveedor Client
e
Datos Datos Datos Datos Datos Datos Datos Datos Datos Datos Datos
Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor
a a a a a a a a a a a
Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor
a a a a a a a a a a a
Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor
a a a a a a a a a a a
Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor
a a a a a a a a a a a
No confiabilidad de componentes
Conservacin, falta de implicacin.
Diseo del sistema, falta de ingeniera
Pobre planeacin del mantenimiento.
Operacin, ambiente de utilizacin.
Logstica repuesto e inventario en mano.
Recursos humanos.
Seguridad.
Pobres programas de mantenimiento.
Requisitos de actuacin.
Condiciones ambientales.
Requisitos de tiempo.
Inspeccin de juicio.
Los defectos son tambin acciones de error del trabajador dentro del
proceso, y estos se hacen por falta de atencin en el proceso.
(Diversas causas).
Reduccin de Costos:
Identificando procesos innecesarios y subprocesos se pueden
redisearse para que puedan ser mas eficientes y
consecuentemente utilizar menos tiempo y recursos.
Incrementar el Valor:
Al igual que los costos, se debe identificar las cadenas de valor las
cuales son parte tecnolgica.
Reduccin de Errores:
Uno de los resultados ms significativos en los procesos es la
reduccin de errores y paros (Mantenimiento de pits, setup en
plena produccin).
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Herramientas del Sistema Lean
Manufacturing.
Estandarizacin:
Consiste en la uniformidad del diseo del producto, lo que implica
un nico mtodo de produccin y la correlativa estandarizacin de
materias primas y componentes.
Actuar Estndar
4 A E
1 R H
A P
Revisar Hacer R H
2 A E
3
R H A P
R H
A E
R H
A P
R H Actuar Planear
A E
4 1
R H
A P
R H
Revisar Hacer
3 2
1
Al aumentar la participacin en el
mercado, los beneficios resultantes
Al aumentar el volumen, los
hacen posible la realizacin de
costes unitarios descienden.
inversiones en marketing y
tecnologa que reducen todava ms
los costos.
4 2
Qu buscamos?