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INSTRUMENTACION Y AUTOMATIZACION

ACCESORIOS

VALVULAS, TUBERIAS Y UNIONES


TUBERIAS.
Un tubo es una pieza hueca que suele
tener forma cilndrica y que, por lo
general, se encuentra abierta por ambos
extremos. La unin de mltiples tubos
permite crear una tubera, un conducto
que permite el transporte de agua u otro
lquido.
TIPOS DE TUBERIAS.

Tubera con costura. Tubera fabricada


mediante el conformado en fro de lmina,
placa o rollo, unido por un proceso de
soldadura a temperatura de fusin, con o sin
la aplicacin de metal de aporte y con o sin
el empleo de presin.
TIPOS DE TUBERIAS
La tubera con costura longitudinal es soldada
empleando 3 mtodos:

Tubera soldada por


resistencia elctrica
(ERW)

Tubera soldada con


arco sumergido (SAW)

Tubera con soldadura


continua (CW)
TIPOS DE TUBERIAS

Tubera sin costura. Tubera que es


elaborada mediante el conformado en
caliente del acero para formar una
tubera sin el uso de algn proceso de
soldadura.
TUBERIAS

EN LA

INDUSTRIA PETROLERA
TUBERAS DE DESCARGA.
Es el arreglo de cabezales y tuberas para
recolectar aceite y/o gas de los pozos
productores para su envo a una batera o
estacin de separacin.
TUBERAS DE TRANSPORTE.

Oleoductos.
Es el principal medio de
transporte del petrleo, Debido a
su regularidad, Simplicidad y
seguridad.
Est formado por varios tubos
de acero unidos.
Tienen distintas capacidad de
transporte.
Generalmente tienen un dimetro
que varia entre 150mm Y 915mm
Pueden ser tanto de Superficie
(sobre caballetes) como
subterrneos.
La velocidad estimada del crudo
es de 5/hr
TUBERAS DE TRANSPORTE.
Gasoducto.
Un gasoducto es una conduccin que sirve
para transportar gases combustibles a gran
escala. Es muy importante su funcin en la
actividad econmica actual.

Por analoga con el oleoducto, se le llama con


frecuencia gaseoducto, trmino que tambin es
aceptado por el Diccionario de la Lengua
Espaola con la misma definicin.
Regmenes de flujo
Laminar (lineal o viscoso):
Partculas se mueven en lneas rectas
paralelas al eje del ducto, capas adyacentes
resbalando uno a otro no mezclado.

En tubos circulares con dimetro constante


se visualizan como una serie de cilindros
finos concntricos, semejante a los tubos
de un telescopio.
El cilindro en contacto con la pared del tubo
permanece estacionario
Regmenes de flujo
Turbulento:

Flujos con velocidades promedias ms


altas las partculas se mueven dando

vueltas en movimiento catico, formando
remolinos en el fluido, no hay un orden.

No hay esfuerzo ordenado entre las capas,


slo esfuerzos al azar e impactos de la masa
del fluido metidos en el remolino.
Laminar VS Turbulento
Flujo en tuberas.

Flujo Laminar:
Anlisis tericos y experimentales determinaron:
velocidad real instantnea Vr de todas las partculas
del fluido situadas en un radio r es dado por:
Vr = Vmax (1-r2/rw2)
La velocidad mxima en el centro del tubo decrece
hasta cero en la pared del tubo donde r=rw

Vpromedio= q/A = Vmax


Criterio De Reynols
Numero de Reynols
NRe = 928 dv

d=dimetro en pulgadas.
v= velocidad en pies/seg
= densidad lbm/gal.
= viscosidad en centipois

1. Laminar si NRe < 2000


2. Turbulento NRe > 4000
3. NRe entre 2000 y 4000 inestable
TUBERAS EN LA PERFORACIN Y
TERMINACIN DE POZOS.

Casing.

Tubing.
Limpieza y prueba.
LIMPIEZA Y CALIBRACIN (Fase 1)
Se correr un chancho de limpieza empujado por agua. Se mantendr
control de presiones en los extremos de la lnea.
La tubera ser limpiada usando un compresor de aire con una capacidad
de 600 (CFM) y 125 (PSI).
Esta actividad empezar despus de que la tubera haya sido bajada y
tapada.
La limpieza de la lnea ser considerada satisfactoria, si durante el pase
de los chanchos de espuma de poliuretano se observa una penetracin
de 1 de decoloracin.
En la tubera se correr una placa calibradora para verificar que no haya
obstrucciones en la tubera y garantizar que no haya abolladuras.
El chancho placa calibradora puede ser de tipo GCC-2 con copas de
poliuretano o de tipo bidireccional GBD-2 con discos de poliuretano,
lanzado por aire o agua para el cual se monta un disco de aluminio con
un espesor mnimo de y el dimetro de la placa calibradora se
obtendr con los valores de API 5L (tolerancia del espesor 15%, API 5L
tolerancia dimetro exterior y ASME B31.4 (tolerancia doblado 2.5 %).
La velocidad de la placa calibradora ser controlada con una presin
opuesta, con el fin de obtener una velocidad operacional de 3 a 4 (Km. /h)
Aparatos de control de tuberas.
Aparato de control de soldadura por ultrasonidos para
tubera de acero. Weldstar
Weldstar es el sistema de inspeccin de soldaduras
circunferenciales ultrasnico y automatizado ms avanzado
de la actualidad que se utiliza en proyectos con tuberas de
transmisin de petrleo y gas. Diseado desde el comienzo
para esta aplicacin particular, combinando instrumentos
convencionales e instrumentos ultrasonidos Phased Array en
el cabezal del escner remoto, Weldstar brinda
productividad, flexibilidad e integridad inigualables en las
inspecciones
.
Aparatos de control de tuberas.
Aparato de control de soldadura por ultrasonidos para
tubera de acero. Weldstar

Software de gestin de datos Plus Weld que, en forma ininterrumpida y


automtica, brinda seguimientos de la calidad de las soldaduras e
informes de direccin para que el personal de gestin de calidad se
encargue de revisarlos.
Aparatos de control de tuberas.
Sistema de inspeccin por ultrasonidos para tubos
soldados. 80 - 660 mm | ERW

El ERW est diseado para la inspeccin de juntas de soldadura y


de zonas afectadas por el calor (ZAC) por medio de palpadores
mviles o fijas para las tuberas soldadas por resistencia elctrica,
antes o despus de haber realizado la prueba hidrosttica. Las
diferentes configuraciones de los sistemas se encuentran
disponibles, dependiendo de las especificaciones y del diseo del
rea de prueba.
Aparatos de control de tuberas.
Sistema de inspeccin por ultrasonidos para tubos
soldados. 80 - 660 mm | ERW
Caractersticas.

- Medicin longitudinal (opcin: transversal), de defectos y lminas;


medicin del espesor de pared en el rea de la junta de soldadura
- Rango de prueba desde 8 hasta 0,66 m (desde 3 hasta 26
pulgadas) y espesor de pared desde 3,18 hasta 25,4 mm (desde
1/8 hasta 1 pulgada)

- Velocidad de prueba en la lnea de produccin de hasta 2 m/s


(6,56 pies/s) y en el taller de acabado de hasta 1 m/s (3,28 pies/s),
con una tubera fija y un mecanismo mvil. Velocidad de prueba en
la lnea de produccin de hasta 2 m/s (6,56 pies/s) y en el taller de
acabado de hasta 1 m/s (3,28 pies/s), con una tubera fija y un
mecanismo mvil.
Aparatos de control de tuberas.

Detector de grietas por ultrasonidos con transductores


mltiples porttil. Phasor series
El Phasor XS lleva la ventaja
comprobada de las imgenes
multifase a un nivel nuevo y accesible.
Este dispositivo porttil y resistente
combina las ventajas de productividad
de un instrumento multifase con un
detector de defectos ultrasnico
convencional que cumple con el
cdigo. Combinado con los
palpadores multifase de GE, el Phasor
XS puede solucionar las aplicaciones
de inspeccin ms exigentes en
menos tiempo y a un costo accesible
VLVULAS

EN LA

INDUSTRIA PETROLERA
VALVULAS
Dispositivo con caractersticas mviles que permite
abrir y cerrar una va de circulacin con el fin de
permitir, prevenir controlar el flujo de fluidos.
Tipos de vlvulas.
Existen diferentes tipos de vlvulas, entre
las principales tenemos:
Vlvulas de Bola
Se pueden hacer de 'paso completo', lo que
significa que la apertura de la vlvula es del
mismo tamao que el interior de las tuberas
y esto resulta en una muy pequea cada de
presin.

Otra caracterstica principal, es la


disminucin del riesgo de fuga de la glndula
sello, que resulta debido a que el eje de la
vlvula solo se tiene que girar 90.
Vlvulas de globo
La vlvula de globo es adecuada para utilizarse
en una amplia variedad de aplicaciones, desde
el control de caudal hasta el control abierto-
cerrado (On-Off).
Vlvulas de globo

Cuando el tapn de la vlvula est en


contacto firme con el asiento, la vlvula est
cerrada. Cuando el tapn de la vlvula est
alejado del asiento, la vlvula est abierta.

Por lo tanto, el control de caudal est


determinado no por el tamao de la abertura
en el asiento de la vlvula, sino ms bien por
el levantamiento del tapn de la vlvula (la
distancia desde el tapn de la vlvula al
asiento).
Vlvulas mariposa
Las vlvulas de mariposa
usualmente sirven para
aplicaciones de baja presin
(125 lbs). Se pueden usar para
abrir o cerrar el paso a un
fluido o para regularlo aunque
no es completamente
recomendable.
Se caracterizan por su
operacin rpida ya que abren
y cierran a de vuelta.
Vlvulas compuerta
Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin
interrupcin.
Cuando la vlvula est totalmente abierta, el rea de
flujo coincide con el dimetro nominal de la tubera,
por lo que las prdidas de carga son relativamente
pequeas.
Este tipo de vlvula no es recomendable para
regulacin o estrangulamiento ya que el disco podra
resultar erosionado. Parcialmente abierta puede sufrir
vibraciones.
Vlvulas tipo pistn
Las vlvulas de pistn representan en la
industria un excelente desempeo debido a
sus ahorros en produccin, mantenimiento
mnimo, y a diferencia de las vlvulas globo
convencional pueden ser instaladas de
manera vertical.

Las vlvulas de pistn tienen un sistema de


sellos y unos anillos K-Graf que no permiten
que haya fuga hacia el exterior y no tendr
contaminacin del medio ambiente.
Vlvulas tipo pistn
Caractersticas y rangos generales de las
vlvulas tipo piston
Rangos de Dimetros:
15mm a 1000mm.

Conexin a la tubera:
Bead end, Brida, Rosca, Slip-on, Socket.

Rango de Temperaturas:
50c hasta +160C - (Dependiendo del material).

Rango de presiones:
1 up to 100 bar - (Dependiendo del material).
Vlvulas tipo pistn
Normas aplicables a las vlvulas tipo piston
ANSI/ISA 75.08-1999
BSR/ISA 75.10.02-1999 (R200x)
Installed Face-to-Face Dimensions for Flanged Clamp or Pinch
Valves
Esta norma aplica a vlvulas de tamao de 1 pulgada hasta 8
pulgadas tipo iston

BSR/ISA 75.10.01-200x
General Requirements for Clamp or Pinch Valves (DRAFT
STANDARD)
Establece los requerimientos para las vlvulas tipo pinch. Los
siguientes requerimientos son establecidos: a) Tests para el
obturador de presin y cierre integrado antes de su transporte; b)
requerimientos de marcaje; c) Procedimientos para la determinacin
del coeficiente de caudal y otros factores de seleccin.
Vlvulas diafragma
Las vlvulas de diafragma se utilizan para el
corte y estrangulacin de lquidos que pueden
llevar una gran cantidad de slidos en
suspensin.
En las vlvulas de diafragma se asla el fluido
de las partes del mecanismo de operacin.
Esto las hace idneas en servicios corrosivos o
viscosos, ya que evita cualquier contaminacin
hacia o del exterior.
Vlvulas diafragma
Caractersticas y rangos generales de las vlvulas de
diafragma

Rango de dimetros:
De 0.5" a 14"

Conexin a la tubera:
Butt-weld soldada, Clamp, Brida, Roscada, Socket and
soldada con espign

Material:
Buna N (NBR), Butil (CIIR), Etileno Propileno (EPDM),
Hypalon (CSM), Caucho Natural (NR), Neopreno (CR),
PTFE y Viton (FKM)
Vlvulas diafragma
Rango de temperaturas:
De -10c (-14F) hasta +170C (+350F) - (Dependiendo del
material)

Rango de presiones:
Desde 13.8 bar (200psi) - (Dependiendo del material)

Limitacin velocidad del fluido:


15-20 ft/sec fluidos limpios y 8-10 ft/sec para fangos

Tpicas aplicaciones:
Qumico, Plantas de energa fosil, Farmaceutica, Minas, Plantas
nucleares, Tratamientos de agua, ...
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

Toda vlvula produce un diferencial de presin.


Desde muchos puntos de vista, las vlvulas
pueden ser consideradas el antnimo de una
bomba. Las bombas levantan presin mientras
las vlvulas reducen presin siempre (aunque sea
en una medida mnima).
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
La ecuacin general que rige el comportamiento
de un fluido no compresible que pasa por una
vlvula de control es la siguiente:

Donde:
Q: es el caudal medido en gpm (galones por minuto),
Cv: es la capacidad inherente de la vlvula, o caudal
caracterstico.
P : es la diferencia de presin entre la entrada y salida de la
vlvula medida en psi
: Es la gravedad especfica del fluido (adimensional).
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

Que es el CV?

El Cv es un factor que acusa la capacidad de una vlvula,


hacindola comparable con otras vlvulas de otros tipos y
otros dimetros. Por ejemplo, es muy posible que una vlvula
de 2 tenga la misma capacidad que una de 1 pero de otro
diseo, hacindolas equivalentes en trminos de flujo. Por lo
tanto, el Cv define la capacidad de una vlvula independiente
de las condiciones de presin, tipo de fluido y flujo.
Certificacin y
especificaciones.
De conformidad con la norma API
Specification 6D las vlvulas pueden
especificarse dependiendo de su presin
nominal PN y su Clase (ANSI B16.5), en:

PN 20 (Class 150); PN 50 (Class 300);


PN 64 (Class 400); PN 100 (Class 600);
PN 150 (Class 900); PN 250 (Class
1500) y PN 420 (Class 2500).
Certificacin y
especificaciones.
Presin mxima de operacin de estas vlvulas se presenta en la
siguiente tabla:

En la norma API Specification 6D, se indican tambin las


dimensiones, materiales y caractersticas tcnicas de cada una de
las vlvulas. Los materiales de las vlvulas y sus pruebas
responden a normas ASTM y ASME.
APARATOS PARA CONTROL
DE VALVULAS

Rotork electric.
Un programa de mantenimiento
preventivo para estos equipos es la
clave para que su funcionamiento
sea estable si no fuera as las
consecuencias serian catastrficas.

Puede controlar el par de torsin


instantneo y la posicin de la
vlvula en el actuador con slo
pulsar una tecla.
UNIONES, CODOS
Codo.
es un accesorio para tuberas instalado entre las dos
longitudes del tubo para permitir un cambio de direccin,
normalmente de 45, 90 o 180. Tambin codos para tubos
de 60 y otros codos usuales pueden ser fabricados a pedido
especial.

Uniones
Dispositivos que permiten la unin de dos tuberias.
CERTIFICACION.
Controles de Calidad
La fabricacin de las conexiones se realiza bajo las siguientes normas:
AE 250 NF A 49-281
ANSI B 16.9
ASME A/SA 234 WPB
ASME B 16.9
ASME B 16.28 Edicin 2001
ASME II Parte D Tabla Y1
ASTM A 234-02
ASTM A 234-97
NACE MR 0175 Edicin 03 conforme a ASME II Edicin 2001
NRF-096-PEMEX-2004 Rev. 0
PED 97/23/EC Anexo I Prrafo 7.5
CERTIFICACION.
La certificacin de las conexiones cumple
con los requerimientos de las normas:
DIN EN 10204 3.1.B e ISO 10474 3.1.B.
PRUEBAS DE GARANTIA
Para garantizar la calidad de las conexiones se llevan a cabo
las siguientes pruebas:

1. En la materia prima
Anlisis qumico de colada
Prueba de tensin
Inspeccin electromagntica
Inspeccin visual y dimensional
Prueba hidrosttica
2. En la conexin
Inspeccin visual y dimensional
Pruebas mecnicas (muestreo)
PROCESO DE FABRICACION.

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