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ACCESORIOS
EN LA
INDUSTRIA PETROLERA
TUBERAS DE DESCARGA.
Es el arreglo de cabezales y tuberas para
recolectar aceite y/o gas de los pozos
productores para su envo a una batera o
estacin de separacin.
TUBERAS DE TRANSPORTE.
Oleoductos.
Es el principal medio de
transporte del petrleo, Debido a
su regularidad, Simplicidad y
seguridad.
Est formado por varios tubos
de acero unidos.
Tienen distintas capacidad de
transporte.
Generalmente tienen un dimetro
que varia entre 150mm Y 915mm
Pueden ser tanto de Superficie
(sobre caballetes) como
subterrneos.
La velocidad estimada del crudo
es de 5/hr
TUBERAS DE TRANSPORTE.
Gasoducto.
Un gasoducto es una conduccin que sirve
para transportar gases combustibles a gran
escala. Es muy importante su funcin en la
actividad econmica actual.
Flujo Laminar:
Anlisis tericos y experimentales determinaron:
velocidad real instantnea Vr de todas las partculas
del fluido situadas en un radio r es dado por:
Vr = Vmax (1-r2/rw2)
La velocidad mxima en el centro del tubo decrece
hasta cero en la pared del tubo donde r=rw
Casing.
Tubing.
Limpieza y prueba.
LIMPIEZA Y CALIBRACIN (Fase 1)
Se correr un chancho de limpieza empujado por agua. Se mantendr
control de presiones en los extremos de la lnea.
La tubera ser limpiada usando un compresor de aire con una capacidad
de 600 (CFM) y 125 (PSI).
Esta actividad empezar despus de que la tubera haya sido bajada y
tapada.
La limpieza de la lnea ser considerada satisfactoria, si durante el pase
de los chanchos de espuma de poliuretano se observa una penetracin
de 1 de decoloracin.
En la tubera se correr una placa calibradora para verificar que no haya
obstrucciones en la tubera y garantizar que no haya abolladuras.
El chancho placa calibradora puede ser de tipo GCC-2 con copas de
poliuretano o de tipo bidireccional GBD-2 con discos de poliuretano,
lanzado por aire o agua para el cual se monta un disco de aluminio con
un espesor mnimo de y el dimetro de la placa calibradora se
obtendr con los valores de API 5L (tolerancia del espesor 15%, API 5L
tolerancia dimetro exterior y ASME B31.4 (tolerancia doblado 2.5 %).
La velocidad de la placa calibradora ser controlada con una presin
opuesta, con el fin de obtener una velocidad operacional de 3 a 4 (Km. /h)
Aparatos de control de tuberas.
Aparato de control de soldadura por ultrasonidos para
tubera de acero. Weldstar
Weldstar es el sistema de inspeccin de soldaduras
circunferenciales ultrasnico y automatizado ms avanzado
de la actualidad que se utiliza en proyectos con tuberas de
transmisin de petrleo y gas. Diseado desde el comienzo
para esta aplicacin particular, combinando instrumentos
convencionales e instrumentos ultrasonidos Phased Array en
el cabezal del escner remoto, Weldstar brinda
productividad, flexibilidad e integridad inigualables en las
inspecciones
.
Aparatos de control de tuberas.
Aparato de control de soldadura por ultrasonidos para
tubera de acero. Weldstar
EN LA
INDUSTRIA PETROLERA
VALVULAS
Dispositivo con caractersticas mviles que permite
abrir y cerrar una va de circulacin con el fin de
permitir, prevenir controlar el flujo de fluidos.
Tipos de vlvulas.
Existen diferentes tipos de vlvulas, entre
las principales tenemos:
Vlvulas de Bola
Se pueden hacer de 'paso completo', lo que
significa que la apertura de la vlvula es del
mismo tamao que el interior de las tuberas
y esto resulta en una muy pequea cada de
presin.
Conexin a la tubera:
Bead end, Brida, Rosca, Slip-on, Socket.
Rango de Temperaturas:
50c hasta +160C - (Dependiendo del material).
Rango de presiones:
1 up to 100 bar - (Dependiendo del material).
Vlvulas tipo pistn
Normas aplicables a las vlvulas tipo piston
ANSI/ISA 75.08-1999
BSR/ISA 75.10.02-1999 (R200x)
Installed Face-to-Face Dimensions for Flanged Clamp or Pinch
Valves
Esta norma aplica a vlvulas de tamao de 1 pulgada hasta 8
pulgadas tipo iston
BSR/ISA 75.10.01-200x
General Requirements for Clamp or Pinch Valves (DRAFT
STANDARD)
Establece los requerimientos para las vlvulas tipo pinch. Los
siguientes requerimientos son establecidos: a) Tests para el
obturador de presin y cierre integrado antes de su transporte; b)
requerimientos de marcaje; c) Procedimientos para la determinacin
del coeficiente de caudal y otros factores de seleccin.
Vlvulas diafragma
Las vlvulas de diafragma se utilizan para el
corte y estrangulacin de lquidos que pueden
llevar una gran cantidad de slidos en
suspensin.
En las vlvulas de diafragma se asla el fluido
de las partes del mecanismo de operacin.
Esto las hace idneas en servicios corrosivos o
viscosos, ya que evita cualquier contaminacin
hacia o del exterior.
Vlvulas diafragma
Caractersticas y rangos generales de las vlvulas de
diafragma
Rango de dimetros:
De 0.5" a 14"
Conexin a la tubera:
Butt-weld soldada, Clamp, Brida, Roscada, Socket and
soldada con espign
Material:
Buna N (NBR), Butil (CIIR), Etileno Propileno (EPDM),
Hypalon (CSM), Caucho Natural (NR), Neopreno (CR),
PTFE y Viton (FKM)
Vlvulas diafragma
Rango de temperaturas:
De -10c (-14F) hasta +170C (+350F) - (Dependiendo del
material)
Rango de presiones:
Desde 13.8 bar (200psi) - (Dependiendo del material)
Tpicas aplicaciones:
Qumico, Plantas de energa fosil, Farmaceutica, Minas, Plantas
nucleares, Tratamientos de agua, ...
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
Donde:
Q: es el caudal medido en gpm (galones por minuto),
Cv: es la capacidad inherente de la vlvula, o caudal
caracterstico.
P : es la diferencia de presin entre la entrada y salida de la
vlvula medida en psi
: Es la gravedad especfica del fluido (adimensional).
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
Que es el CV?
Rotork electric.
Un programa de mantenimiento
preventivo para estos equipos es la
clave para que su funcionamiento
sea estable si no fuera as las
consecuencias serian catastrficas.
Uniones
Dispositivos que permiten la unin de dos tuberias.
CERTIFICACION.
Controles de Calidad
La fabricacin de las conexiones se realiza bajo las siguientes normas:
AE 250 NF A 49-281
ANSI B 16.9
ASME A/SA 234 WPB
ASME B 16.9
ASME B 16.28 Edicin 2001
ASME II Parte D Tabla Y1
ASTM A 234-02
ASTM A 234-97
NACE MR 0175 Edicin 03 conforme a ASME II Edicin 2001
NRF-096-PEMEX-2004 Rev. 0
PED 97/23/EC Anexo I Prrafo 7.5
CERTIFICACION.
La certificacin de las conexiones cumple
con los requerimientos de las normas:
DIN EN 10204 3.1.B e ISO 10474 3.1.B.
PRUEBAS DE GARANTIA
Para garantizar la calidad de las conexiones se llevan a cabo
las siguientes pruebas:
1. En la materia prima
Anlisis qumico de colada
Prueba de tensin
Inspeccin electromagntica
Inspeccin visual y dimensional
Prueba hidrosttica
2. En la conexin
Inspeccin visual y dimensional
Pruebas mecnicas (muestreo)
PROCESO DE FABRICACION.