PILARES DEL TPM

5S
JUST IN TIME
EQUIPO #2
ALEJANDRO URIEL LPEZ GARZA
 El movimiento de las 5S se inicio en Toyota en los aos 1960 y es una concepcin
ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en Japn bajo la orientacin
de W.E. Deming y a su vez as denominado por la primera letra del nombre que en
japons designa cada una de sus cinco etapas
Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms
limpias, ms organizadas y ms seguras.

JAPONES CASTELLANO

Seiri Clasificacin y Descarte

Seiton Organizacin
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y Visualizacin
Shitsuke Disciplina y Compromiso
QU BENEFICIOS APORTA ESTA
METODOLOGA?
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
Menos productos defectuosos.
Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.
1.- SEIRI (CLASIFICACIN Y DESCARTE)
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios
en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos.
Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
Qu debemos tirar?
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire)todolo que se usa menos de una vez al
ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que,
aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin.
Qu deberamos reparar?
De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez al mes se aparta.
Qu debe ser guardado?
De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy
lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la
fbrica).
 Qu se debe tener cerca al rea de trabajo?
De lo que queda,todolo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de
trabajo. De lo que queda,todolo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto
de trabajo, al alcance de la mano. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca
directamente sobre el operario.

ANTES DESPUES
2. SEITON (ORGANIZACIN)
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse
los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido
encontrarlos.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en
su lugar adecuado, responderemos las siguientes preguntas:
Es posible reducir el stock de esta cosa?
Esto es necesario que est a mano?
Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada cosa?
 Criterios para el ordenamiento:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad,
objetos pesados fciles de coger o sobre un soporte, ...).
Definir las reglas de ordenamiento.
Hacer obvia la colocacin de los objetos.
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario.
Clasificar los objetos por orden de utilizacin.
Estandarizar los puestos de trabajo.
3. SEISO (LIMPIEZA)
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que
todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las
preguntas sobre Limpieza:
Cree que realmente puede considerarse como Limpio?
Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?
Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?
Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?
 Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes
puntos:
Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de
guardarlos
Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
No debe tirarse nada al suelo
No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar
a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total
4. SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACIN)
Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles
para todos.
Una tcnica muy usada es el color management o gestin por colores, consiste en grupo de
responsables que realiza peridicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta
aquellos puntos que necesitan de mejora y coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas
que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo.
Instrucciones y procedimientos de trabajo.
 Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

- Deben ser visibles a cierta distancia.

- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.
- Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable.
5. SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA)
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema5Sy elaborando acciones
demejora continua.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la
aplicacin del mtodo de las5Sy el apoyo del personal implicado.
POR QU NO SE APLICAN LAS 5S?
La maquinaria no puede parar: La presin por cumplir con cronogramas y tiempos
de entrega hace que no se tomen las precauciones necesarias en el mantenimiento de
la maquinaria.
La limpieza es una prdida de tiempo y recursos: Algunos empleadores creen
que el hecho de que los propios empleados mantengan aseada y segura su rea de
trabajo representa una prdida de tiempo y por lo tanto de recursos.
La costumbre: Cuando las personas y la empresa se acostumbran a adelantar sus
tareas en medio de ambientes no slo sucios y desordenados sino inseguros, creen que
no hay necesidad de aplicar las 5S.
Pero en cambio si se aplican las 5S se pueden obtener los siguientes
resultados:
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.