NTROL ESTADISTICO DE LA CALID

UNIDAD I: TEORIA GENERAL Y HERRAMIENTAS BSICAS

HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS, ESTADSTICAS,
HABILIDAD Y CAPACIDAD DE PROCESOS
 HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS

Los problemas de calidad de tipo estratgico, requiere del uso de lo que se ha dado
llamar herramientas Administrativas de la Calidad, las cuales en trminos generales
son de tipo cualitativo.
Estas herramientas administrativas fueron diseadas por los japoneses mediante la
incorporacin de otras tcnicas que ya eran ampliamente utilizadas dentro del rea de
planeacin estratgica, y segn los japoneses son el medio necesario para enfrentar la
nueva era de la calidad.
Para poder resolver los problemas de calidad de tipo estratgico, requerimos usar
estas herramientas administrativas, estas fueron creadas por los japoneses y son
muy utilizadas dentro de la planeacin estratgica.

1) Diagrama de afinidad (mtodo KJ).

2) Diagrama de relaciones.
3) Diagrama de rbol.
4) Diagrama matricial.
5) Diagrama de flujo
6) Tormenta de ideas.
7) Por qu? - Por qu?
8) Cmo? - Cmo?
 DIAGRAMA DE AFINIDAD

Es un mtodo de clasificacin, en el que los usuarios clasifican varios conceptos en

diversas categoras Esta herramienta se utiliza para conseguir gran cantidad de datos en
forma de ideas, opiniones, temas, aspectos a considerar y organizarlos en grupo en base
a criterios afines de relacin natural entre cada elemento.
Construccin de diagrama de afinidad (DA)
1. Formar al equipo correcto
2. Realizar un proceso de tormenta de ideas respecto el tema
en cuestin
3. Registrar las ideas
4. Agrupar las tarjetas
5. Crear tarjetas cabecera
6. Transcribir el Diagrama de Afinidad
 DIAGRAMA DE RELACIONES

El Diagrama de Relaciones es una representacin

grfica de las posibles relaciones cualitativas
causa-efecto entre diversos factores y un fenmeno
determinado y de dichos factores entre s. Esta
herramienta es, bsicamente, una tcnica de grupo
para el anlisis de problemas o situaciones
complejas.
Para realizar un diagrama de relaciones se debe de seguir con los siguientes pasos:
1.-Describir el problema.
2.-Identificar posibles causas del problema.
3.-Agrupar posibles causas similares.
4.-Ordenar las tarjetas segn su relacin causa-efecto.
5.-Determinar la relacin entre las tarjetas.
6.-Analizar el diagrama.
 DIAGRAMA DE RBOL

Un diagrama de rbol es un mtodo grfico para identificar todas las partes necesarias
para alcanzar algn objetivo final. En mejora de la calidad, los diagramas de rbol se
utilizan generalmente para identificar todas las tareas necesarias para implantar una solucin.
Se emplea para descomponer una meta u objetivo en una serie de
actividades que deban o puedan hacerse. A travs de la
representacin grfica de actividades se facilita el entendimiento de
las acciones que intervendrn.
Las caractersticas principales que debe contener este tipo de diagrama son:

Impacto visual: Muestra el despliegue de todos los factores o elementos que contribuyen
a un efecto u objetivo de forma ordenada, clara, precisa y de un slo "golpe de vista".

Enfoque estructurado: Sistematiza el anlisis de una situacin, o la planificacin para

alcanzar un objetivo facilitando su desarrollo incluso en casos muy complejos.

Concrecin: Desglosa conceptos generales hasta un grado idneo de detalle, que permite
traducirlos directamente en acciones o elementos bsicos y operativos.
Para realizar un diagrama de rbol se deben seguir los siguientes pasos:
1.-Establecer el objetivo que se analizara.
2.-Armar el equipo de trabajo adecuado (4-8 personas).
3.-Generar el mayor numero de ideas o sub-objetivos a los que se
enfocaran las acciones para lograr el objetivo.
4.-Descomponga cada sub-objetivo a mayor detalle.
5.-Detener la descomposicin de temas cuando se perfilen hacia tareas
especificas.
6.-Verificar el diagrama y asegurarse que tenga un flujo lgico.
 DIAGRAMA MATRICIAL

El diagrama matricial es una herramienta

cuyo objetivo es establecer puntos de
conexin lgica entre grupos de
caractersticas, funciones o actividades,
representndolos grficamente. A travs
de, matrices permite visualizar y, por lo
tanto, identificar diferentes relaciones y el
grado de relacin existentes entre dos
conjuntos distintos de elementos.
Sus caractersticas principales que tiene esta herramienta son:

Pensamiento multidimensional: Establece relaciones entre diferentes

tipos de factores, conjugando mltiples dimensiones o vas de anlisis en
el estudio a desarrollar.

Gua en la priorizacin: Permite identificar los factores principales y ms relevantes del tema
en estudio.
Claridad: El Diagrama Matricial presenta gran cantidad de informacin sobre situaciones
complejas de forma clara y concisa.
Para realizar un diagrama matricial se pueden seguir los siguientes
pasos:
1. Definir el objetivo.
2. Formar el equipo de trabajo.
3. Generar los conjuntos de elementos a comparar.
4. Determinar el formato de la matriz.
5. Construir la matriz.
6. Anlisis.
Existen varias formas de diagramas matriciales los cuales son:

- Forma de L
Es el Diagrama Matricial bsico, se utiliza para representar relaciones entre dos tipos
distintos (A, B) mediante una disposicin en filas y columnas.
Diagrama Matricial en A

Este modelo de diagrama es un caso particular del

Diagrama Matricial en "L". Se utiliza para
representar las relaciones entre los factores que
componen un tipo determinado (A).
Diagrama Matricial en T

Es la combinacin de dos Diagramas Matriciales en "L". Se utiliza para

representar las relaciones entre tres tipos de factores distintos (A, B y C)
agrupndolos de la siguiente forma:
- Relaciones entre el tipo A y el tipo B.
- Relaciones entre el tipo A y el tipo C.
Diagrama Matricial en Y

Es la combinacin de tres Diagramas Matriciales en "L". Se utiliza para representar las

relaciones entre tres tipos distintos (A, B y C) agrupndolos de la siguiente forma:

- Relaciones entre el tipo A y el tipo B. C

- Relaciones entre el tipo B y el tipo C.

- Relaciones entre el tipo C y el tipo A

B A
Diagrama Matricial en X
Es la combinacin de cuatro Diagramas Matriciales en "L". Se utiliza para representar las relaciones
entre cuatro tipos diferentes (A, B, C y D) agrupndolos de la siguiente forma:
- Relaciones entre el tipo A y el tipo B.
- Relaciones entre el tipo B y el tipo C.
D
- Relaciones entre el tipo C y el tipo D.
- Relaciones entre el tipo D y el tipo A.

C A

B
Diagrama Matricial C
Se utiliza para representar las relaciones entre tres tipos distintos (A, B y C),
teniendo en consideracin tres puntos de vista simultneamente.

Este tipo de diagrama presenta dificultades, tanto a nivel grfico, como a nivel
conceptual.

relacin entre a, b y c
 DIAGRAMA DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada paso del

proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una breve descripcin
de la etapa de proceso. El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las
actividades implicadas en un proceso mostrando la relacin secuencial ente ellas,
facilitando la rpida comprensin de cada actividad y su relacin con las dems,
Para realizar un diagrama de flujo se pueden seguir los
siguientes pasos:

1.-Determinar el proceso a representar.

2.-Determinar el grado de detalle del proceso.
3.-Identificar la secuencia de pasos existente dentro del
proceso.
4.-Realizar el diagrama de flujo.
 TORMENTA DE IDEAS

La tormenta de ideas tambin llamado

Brainstorming es una herramienta por
medio de la cual se puede potenciar la
participacin y creatividad de un grupo de
personas, enfocndolas hacia un objetivo
comn.
Resume los pasos y recomendaciones que permiten asegurarse que la distorsin de
estos dos factores, creatividad y participacin, sea mnima durante la sesin, y que los
procesos de innovacin, asociacin y ampliacin de ideas se desarrollen correctamente.

Caractersticas principales, las cuales son:

Participacin.- Creatividad:
Procedimiento para utilizar la tormenta de ideas
Paso 1.- Elegir un coordinador
Paso 2.- Definicin del enunciado del tema de la Tormenta de Ideas
Paso 3.- Preparar la logstica de la sesin
Paso 4.- Introduccin a la sesin
Paso 5.- Preparacin de la atmsfera adecuada
Paso 6.- Comienzo y desarrollo de la Tormenta de Ideas
Paso 7.- Conclusin de la Tormenta de Ideas
Paso 8.- Tratamiento de las ideas
 PORQUE- PORQUE
La tcnica porque - porque tiene por objetivo el encontrar las causas de un problema,
ordenndolas de forma tal que se pueda encontrar la causas de una causa anterior,
preguntando varias veces el porque ocurre eso.
Esta tcnica es comnmente utilizada para realizar estudios de las causas que
producen averas en maquinarias o equipos. Esto mediante la pregunta "porque" la
maquinaria tuvo una avera, tras encontrar dicha causa se vuelve a realizar otro
"porque" de dicha causa, por lo regular en esta tcnica se encuentra las causas
despus de realizar 5 "porque".
 CMO - CMO

La tcnica "como-como" se puede considerar como un

complemento de la tcnica "porque-porque", dado que se combina
con esta para poder encontrar la solucin a las causas previamente
identificadas en el "porque-porque.
 5W +H

La 5W+H es una metodologa de anlisis empresarial que consiste en contestar seis

preguntas bsicas:
qu (WHAT),
por qu (WHY),
cundo(WHEN),
dnde (WHERE),
quin(WHO)
cmo (HOW).
Esta puede considerarse como una lista de verificacin mediante la cual es
posible generar estrategias para implementar una mejora.
HERRAMIENTAS ESTADISTICAS
 HOJA DE VERIFICACIN

La Hoja de Verificacin es una herramienta que se utiliza para recolectar datos y sirve
para como una herramienta de transicin entre la recoleccin de datos y el uso de
tcnicas ms elaboradas. La Hoja de Verificacin tiene varios propsitos, siendo el ms
importante el capacitar al usuario para tener datos reunidos y organizados en un formato
tal que permita un anlisis eficiente y fcil.
Para realizar una hoja de verificacin podemos seguir los siguientes pasos:

Paso 1: Incluya la fecha en la hoja de datos. La fecha es vital para poder reconocer
cundo se recolectaron los datos y que estos tengan algn significado.
Paso 2: Incluya un ttulo. El ttulo debe incluir el lugar y el tipo de informacin que se
est recolectando, por ejemplo, las causas de la descompostura de la mquina #2.
Paso 3: Indique el nombre de la persona que recopil los datos.
Paso 4: Use la misma forma para todos. En aquellos casos en los que ms
de un miembro est recolectando datos, el crculo debe asegurarse que
todos estn usando la misma forma.
 DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una herramienta de

anlisis que ayuda a tomar decisiones en funcin de
prioridades, el diagrama se basa en el principio de
que el 80% de los problemas se pueden solucionar,
si se eliminan el 20% de las causas que los originan,
conocida como la regla 80-20.
Este diagrama bsicamente es utilizado para:

Conocer cul es el factor o factores ms importantes en un problema.

Determinar las causas raz del problema.

Decidir el objetivo de mejora y los elementos que se deben mejorar.

Conocer si se ha conseguido el efecto deseado

Primer paso. Hacer una lista de los factores o causas potenciales o posibles del
problema considerando caractersticas fuera de especificacin, tipos de defectos,
partes o piezas daadas, fallas en el funcionamiento de las partes que componen el
producto, etc.

Segundo paso. Establecer el perodo de tiempo que se comprender en la

obtencin de datos. No hay un perodo de tiempo preestablecido, puede ser un mes,
una semana, un da, etc.
Tercer paso. Obtener en dicho perodo los datos sobre la ocurrencia
de cada causa o tipo de defecto, utilizando una hoja de datos
(registro), especificando el nmero total N de piezas o casos
inspeccionados.
Cuarto paso. Con base en lo recabado en la hoja de datos, se ordenan los
distintos tipos de causas del problema conforme a su ocurrencia, de mayor a
menor.
Se registra a su vez el nmero de casos (frecuencia de ocurrencia) n,, de cada
tipo de defecto o causa, i = 1, 2, 3, ... m siendo m el nmero de causas distintas
que aparecen en la lista ordenada de tal suerte que:
nT + n2 + n3 + . . . nm = d
En donde d representa el nmero de casos que resultaron defectuosos en el total
inspeccionado N.
Quinto paso. Se calcula el porcentaje absoluto de artculos defectuosos con respecto al
nmero total N de inspeccionados, para cada uno de los factores o defectos considerados.
Tal porcentaje se representa por el smbolo ai y se calcula mediante la frmula:
a, = ni/NX100, i = 1,2, 3, ...m
Sexto paso. Se obtiene para cada uno de los factores o tipos de defectos, el porcentaje
relativo de defectuosos, respecto del nmero d de casos defectuosos. Se usar para
representar el porcentaje relativo de los casos defectuosos atribuibles al tipo de defecto i y se
calcula mediante la siguiente expresin:
r = r / d X 100, i = 1, 2, 3,. . . m
de manera que: r + r2 + r3 + . . . + rm = 100%
Sptimo paso. Se calcula el porcentaje relativo acumulado
denotado por R,
R, = n + r2 + r3 + . . . r,, i = 1, 2, 3,. . . , m y Rm = 100%
Octavo paso. Se agrega a la tabla
Noveno paso. Se traza el eje horizontal y los ejes verticales. En el eje horizontal
se selecciona una divisin (en general de uno a dos centmetros) para representar
los tipos de factores (defectos o fallas) anotndolas de izquierda a derecha de
mayor a menor importancia en trminos de n^ El eje vertical derecho se usar
para representar el porcentaje relativo acumulado R,.
Su escala se divide en cuatro partes iguales para ubicar el 0, 25, 50, 75 y 100%
Dcimo paso. Se construyen las barras correspondientes a los distintos factores o
causas. La altura de las barras representa la ocurrencia ni del tipo de defecto i. Las
barras se disean con la misma amplitud conectndose unas con otras.

Undcimo paso. Se grfica la curva del porcentaje relativo acumulado partiendo del
inicio y uniendo los puntos que relacionan el extremo derecho de la barra del tipo de
defecto i, con el porcentaje relativo acumulado hasta el defecto i.
 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)

El diagrama de causa - efecto tambin como el diagrama de las espinas

de pescado es una tcnica para identificar las causas posibles que
afectan a un proceso o proyecto.
Fue desarrollado para facilitar el anlisis de problemas mediante la
representacin de la relacin entre un efecto y todas sus causas o factores
que originan dicho efecto, de manera tal que quedasen expuestas
visualmente todas las causas que contribuyen a un efecto hasta el nivel que
se desease.
Se pueden hablar de tres tipos de Diagramas:
1. 4Ms como causas principales: Mano de Obra, Materiales, Mtodo y
Maquinaria. Bajo un cuestionamiento consistente de causas de variabilidad y
dispersin (Anlisis de dispersin). En ocasiones suelen manejarse otras Ms.
2. Flujo del Proceso y de las operaciones. Bajo un enfoque lgico, sistemtico y
de estratificacin.
3. Enumeracin de causas. Determinando las causas principales y bajo el
esquema de Anlisis de dispersin.
Para desarrollar el Diagrama Causa Efecto se siguen los siguientes pasos:

1 Paso.- Decidir el efecto (objetivo, problema o caracterstica de calidad) a estudiar.

2 Paso.- Elaborar una lista de todas las causas que puedan tener influencia sobre el efecto,
aplicando tcnicas participativas.
3 Paso.- Determinar cules causas dan lugar a otras, la relacin entre ellas
y agruparlas por: a) el mtodo de las Ms, esto es Mano de obra,
Materiales, Maquinaria y Mtodos; b) el flujo del proceso o; c) los elementos
principales que provocan el efecto (enumeracin de causas).
4 Paso.- Escribir el efecto al final de una flecha,
como base del diagrama.
5 Paso.- Escribir las causas principales que
provocan directamente el efecto.

6 Paso.- Sobre las ramas de las

causas principales escribir las
causas suplementarias.
Sobre la base de subcausa de
causa; subsubcausa de subcausa;
etc.
7 Paso.- Anotar las causas suplementarias que no pudieran representarse
segn el 3o paso. Verificar y preguntar si todas las causas de variacin son
todas las que estn y si estn todas las que son.

8 Paso.- Evaluar todas las causas y seleccionar las vitales. Anotar el

nombre del diagrama con la informacin particular y destacar las causas
vitales.
 HISTOGRAMA

El histograma es un tipo especial de grfico de

barras que se puede utilizar para
comunicar informacin sobre las variaciones de un
proceso y/o tomar decisiones enfocndose en
los esfuerzos de mejora que se han realizado.
EL histograma es una representacin grfica de una variable en forma de barras, donde la
superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.

En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las
variables, normalmente sealando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el
que estn agrupados los datos.
Comnmente las estadsticas por si mismas no proporcionan una
imagen completa e informativa del desempeo de un proceso.

El histograma, siendo un grfico de barras especial,

se utiliza para mostrar las variaciones cuando se
proporcionan datos continuos como tiempo, peso,
tamao, temperatura, frecuencia, etc.
Tipos de histograma
Diagramas de barras simples
Representa la frecuencia simple (absoluta o
relativa) mediante la altura de la barra la cual es
proporcional a la frecuencia simple de la categora
que representa.
 Diagramas de barras compuesta
Se usa para representar la informacin de una tabla de doble entrada o sea a
partir de dos variables, las cuales se representan as; la altura de la barra
representa la frecuencia simple de las modalidades o categoras de la variable y
esta altura es proporcional a la frecuencia simple de cada modalidad.
 Diagramas de barras agrupadas
Se usa para representar la informacin de una tabla de doble
entrada o sea a partir de dos variables, el cual es representado
mediante un conjunto de barras como se clasifican respecto a las
diferentes modalidades.
 Polgono de frecuencias
Es un grfico de lneas que de las frecuencias
absolutas de los valores de una distribucin en el
cual la altura del punto asociado a un valor de las
variables es proporcional a la frecuencia de dicho
valor.
 Ojiva porcentual
Es un grfico acumulativo, el cual es muy til
cuando se quiere representar el rango porcentual
de cada valor en una distribucin de frecuencias.
Construccin de un histograma
Paso 1 Determinar el rango de los datos. Rango es igual al dato
mayor menos el dato menor.
Paso 2 Obtener los nmeros de clases, existen varios criterios
para determinar el nmero de clases (o barras)
Paso 3 Establecer la longitud de clase: es igual al rango dividido
por el nmero de clases.
Paso 4 Construir los intervalos de clases: Los intervalos resultan de dividir el
rango de los datos en relacin al resultado del paso 2 en intervalos iguales.

PASO 5 Graficar el histograma: En caso de que las clases sean todas de la

misma amplitud, se hace un grfico de barras, las bases de las barras son los
intervalos de clases y altura son la frecuencia de las clases. Si se unen los
puntos medios de la base superior de los rectngulos se obtiene el polgono de
frecuencias.
 DIAGRAMA DE DISPERSION

El diagrama de dispersin es una herramienta grfica que ayuda a identificar la

posible relacin entre dos variables. Representa la relacin entre dos variables de
forma grfica, lo que hace ms fcil visualizar e interpretar los datos.
De otro lado, calculando el coeficiente de correlacin entre dos variables,
permite cuantificar el grado de relacin entre ambas, as como su signo. El valor
de este coeficiente puede estar comprendido entre 1 y 1.

Cuando toma un valor prximo a 1, la correlacin es fuerte y negativa. Si el

valor es cercano a +1, la correlacin es fuerte y positiva.
Si el coeficiente de correlacin lineal presenta un valor prximo a 0, la
correlacin es dbil.
Esta correlacin puede sealar, pero no por ello probar, una relacin
causal, es decir, no predice relaciones causa efecto, sino que muestra
la intensidad de la relacin entre dos variables. Por lo tanto, es
importante no apresurarse a obtener conclusiones sobre la relacin
entre las variables, ya que puede ser otra tercera que afecte a la
relacin.
ESTRATIFICACIN

La estratificacin es un mtodo
estadstico utilizado para el control,
anlisis y mejora de la calidad
consistente en clasificar los datos
disponibles por grupos con
similares caractersticas. A cada
grupo se le denomina estrato.
El objetivo de la estratificacin es comprender un
problema o analizar sus causas observando
factores o elementos posibles y comprensibles.
Los estratos a definir lo sern en funcin de la situacin particular de
que se trate, pudiendo establecerse estratificaciones atendiendo a:

*Personal.
*Materiales.
*Maquinaria y equipo.
*reas de gestin.
*Tiempo.
*Entorno.
*Localizacin geogrfica.
*Otros.
 HABILIDAD Y CAPACIDAD DE PROCESO

En las dcadas recientes ha surgido el concepto de capacidad del

proceso o habilidad del proceso, que proporciona una prediccin
cuantitativa de qu tan adecuado es un proceso. La habilidad del
proceso es la variacin medida, inherente del producto que se obtiene
en ese proceso.
Definiciones bsicas.

Proceso: ste se refiere a alguna combinacin

nica de mquinas, herramientas, mtodos,
materiales y personas involucradas en la
produccin.

Capacidad o habilidad: Esta palabra se usa en el sentido de aptitud, basada en el

desempeo probado, para lograr resultados que se puedan medir.
Capacidad del proceso: Es la aptitud del proceso
para producir productos dentro de los lmites de
especificaciones de calidad.

Capacidad medida: Esto se refiere al hecho de que la capacidad del proceso

se cuantifica a partir de datos que, a su vez, son el resultado de la medicin del
trabajo realizado por el proceso.
.
Capacidad inherente: Se refiere a la uniformidad del producto que resulta de un proceso que
se encuentra en estado de control estadstico, es decir, en ausencia de causas especiales o
atribuibles de variacin.

Variabilidad natural: Los productos fabricados nunca son idnticos sino que presentan cierta
variabilidad, cuando el proceso est bajo control, solo actan las causas comunes de
variacin en las caractersticas de calidad.
.
Valor Nominal: Las caractersticas de calidad tienen un valor ideal ptimo
que es el que desearamos que tuvieran todas las unidades fabricadas pero
que no se obtiene, aunque todo funcione correctamente, debido a la
existencia de la variabilidad natural.
OBJETIVOS:
a. Predecir en que grado el proceso cumple especificaciones.
b. Apoyar a diseadores de producto o proceso en sus modificaciones.
c. Especificar requerimientos de desempeo para el equipo nuevo.
d. Seleccionar proveedores.
e. Reducir la variabilidad en el proceso de manufactura.
f. Planear la secuencia de produccin cuando hay un efecto interactivo
de los procesos en las tolerancias.