DMK 3223

FABRICATION
WORKS
BAB 3:
CARBON ARC GOUGING

BY: MR. AMIRUL ROFIQ ROSLEE

Proses Carbon Arc Gouging
Proses memotong atau membuang (meraut) bahan besi
menggunakan haba dari arka.
Dengan menggunakan elektrod karbon, tekanan udara,
dan mesin gouging (power source)(jenis constant
current, constant voltage AC/DC), arka yang terhasil
diantara elektrod dan bahan kerja akan meleburkan
besi, dalam masa yang sama udara tekanan tinggi akan
menolak besi lebur dan menghasilkan alur (groove)
Video proses
 ALATAN DAN LITAR
(EQUIPMENT AND CURCUIT
DIAGRAM)
ELECTRODE HOLDER /
TORCH (ANDANG)
 Holder berbeza daripada holder SMAW kerana
mempunyai lubang untuk udara tekanan tinggi.
Kepala holder boleh dipusingkan pada pelbagai sudut
sesuai dengan aplikasi dan kedudukan semasa meraut.
Mempunyai kabel elektrik yang tebal dan hos bekalan
udara.
Terdapat injap (valve) untuk membuka dan menutup
udara
TORCH (ANDANG)
KEGUNAAN (APPLICATION)
1. Back gouging (full penetration)
2. Remove weld defect.
3. Remove unwanted material
4. Prepare edges for welding
JENIS JENIS ELEKTROD
3 jenis elektrod yang digunakan iaitu
1) Carbon graphite
2) Plain uncoated
3) Copper-coated
1) Elektrod Carbon Graphite
- Elektrod yang diperbuat dari campuran Carbon dan
Graphite
ditambah dengan binder atau ejen pengikat dan di
bakar bersama
untuk menghasilkan struktur yang Homogeneous .
- Untuk meraut high carbon alloys, stainless steel,
copper and cast
iron
2) Elektrod Plain Uncoated
- Kos yang murah,arus elektrik yang rendah dan untuk
kegunaan
yang ringan
- tiada salutan copper (kuprum) untuk mengelakkan
contamination
pada bahan kerja.
- polarity DCEP sahaja
3) Elektrod Copper-Coated
- Selalu digunakan dalam industry.
- Mengalirkan arus elektrik dengan lebih baik diantara
elektrod dan
holder.
- Lebih bagus dari segi kawalan diameter rautan
semasa proses
dijalankan.
- Terdapat dua jenis polarity. AC dan DC.
Jadual saiz dan arus elektrod
TEKANAN UDARA
Tekanan udara hendaklah berada di dalam julat (range)
80 hingga 100 psi (552-690 kPA)
MASALAH
 Masalah utama adalah dari segi penglihatan untuk
melihat arka.
Kehadiran karbon (carbon pick up) kerana lambat
membuka injap udara ketika mula meraut.
Alur atao groove hasil rautan tidak seragam kerana
elektrod terlebih panas. Selalunya pada penggunan
DCEN.
Bunyi yang bising.
KESELAMATAN
 Bahan mudah terbakar mestilah dialihkan dari
kawasan kerja.
Pekerja mesti memakai pakaian keselamatan
yang sesuai.
Kabel kuasa jangan diletakkan berdekatan
dengan aliran logam panas.
Pengendali tidak boleh berdiri dalam air semasa
memegang andang / torch juga tidak boleh
mencelupnya kedalam air bagi tujuan
menyejukkannya.
Video 2
Video 3