GESTION DE LA

PRODUCCION
UNIDAD 4
INTEGRANTES

Martha Judith Lima Balbuena

Evelyn Manjarrez Garcia
Sergio Diego Gmez Gutirrez
4. El plan maestro de produccion
(MPS)

Conjunto de procesos que se

llavan acabo para artculos
finales individuales.
Desglosa el plan de produccin
para mostrar, en cada
periodo,el pronostico de cada
articulo, inventarios y
capacidad existente la
cantidad por producir de cada
artculo final.
 4.1.Antecedentes del plan
maestro de produccion
En la segunda Guerra Mundial, programas
especializados que se ejecutaban en
enormes y complejas computadoras
recin surgidas al principio de la dcada
de los aos 40 para controlar la logstica u
organizacin de sus unidades en acciones
primeros sistemas para la planificacin
del requerimiento de materiales.

Para el fin de los aos 50Las compaas

que los adoptaron se dieron cuenta que
los sistemas les permita llevar un control
de diversas actividades tales como el
control de inventario, facturacin pago y
administracin de nmina.
4.2.El recurso:El tiempo
El tiempo es una de las claves en el tipo de
prctica que se desarrolla.
horario que se debe cumplir como trabajador
La utilizacin de ese "tiempo extra"
la demanda de otros colegas o de los usuarios
se presenta por fuera de los horarios pre
establecidos.
procesos es imprescindible contar con
disponibilidad de tiempo, pero tambin hay que
analizar de cunto tiempo se dispone da a da.
4.3.Metodologia basica para el calculo
de Plan Maestro de Produccion
1.- Materias Primas y
Materiales de Fabricacin.-
Debe establecerse el tipo, cantidad y
calidad de la materia prima y
(Descripcin del Producto)
Ejemplo de Materia prima: Leche cruda
Tipo: Leche cruda de vaca.
Cantidad: 1.200 lt.
Calidad: Aspecto normal, libre de
impurezas, materia grasa (3.4-3.6%).
2.-Materias primas y/o
materiales disponibles.
Corresponden a las existencias
que an no han sido destinadas
para ningn trabajo.
Ejemplo: Materia prima: Leche
cruda
Existencias en almacn: 10.000
lt.
3.- Estndar de calidad para cada
proceso u operacin.-lmite que cada
mquina o equipo va a tener para la fabricacin
de un determinado producto, de acuerdo a su
especificacin.
Ejemplo Estndar de Calidad para el proceso
de pasteurizacin y pre-enfriado en la
elaboracin de leche lquida:
Pasteurizador No. 1: .- Flujo continuo,tiempo de
operacin: 4 segundos, a temperatura de 140C.
Enfriador No. 1: Flujo continuo, tiempo de
operacin: 4 segundos, enfriamiento a 32C
4.- Produccin de 5.- Mtodo de Trabajo.-
Corresponde a la Especificacin del Proceso.
cada Mquina o
Capacidad-proceso que Ejemplo Mtodo de Trabajo:Elaboracin de Leche
cada mquina pueda realizar Lquida
de acuerdo a su capacidad, Operacin 2:Filtrado
(cantidad de producto por Operacin 3:Precalentamiento
unidad de tiempo)(kg/hora, Operacin 4: Clasificacin
lts/hora) Operacin 5: Descremado
Operacin 6: Pasteurizado
Ejemplo Capacidad de Operacin 7: Pre-enfriado
Operacin de Equipos: Operacin 8: Homogenizacin
Pasteurizador: 250 lts/hora Operacin 9: Envasado
Enfriador: 260 lts/hora
6.- Fijacin de las fechas
de Ejecucin.-
Se sealan fechas para el comienzo
y la terminacin del Proceso de
Fabricacin.

Ejemplo Fijacin fechas comienzo

y terminacin del Proceso de
Fabricacin:

Produccin: 1.000 lts. Leche lquida

Inicio: 15/nov/2004, horas: 8:00
a.m
 4.4.Variables y areas que
intervienen en la Elaboracion del
Plan Maestro de Produccion
LOS PEDIDOS DE LOS CLIENTES
LOS PRONSTICOS DE DEMANDA,
QU PRODUCTOS FINALES HAY TIEMP
QUE FABRICAR Y EN QU PLAZOS O
DEBE TENERSE TERMINADOS. LAS
CANTIDADES Y FECHAS EN QUE
HAN DE ESTAR DISPONIBLES LOS
PRODUCTOS
DEMANDA EXTERNA (piezas de
repuesto).
 4.5.Programacion de la
produccion
El programa es afectado por
Capacidad del Personal
Utilizarlo eficazmente para no elevar
los costos
Para tener una utilizacin adecuada,
hay que observar las condiciones
ambientales, calidad, especificaciones,
Capacidad de las Maquinarias
.
CARTA GANTT: Forma fcil y
simple de calendarizar las
tareas. Grfica formada por
barras que representan las
tareas a realizar. La longitud de
cada barra representa el
tiempo de duracin de cada
tarea. Se usa principalmente
para produccin lineal.

MTODO PERT CPM: Tcnica

de revisin y evaluacin de
programas. Creado para la
NASA en 1950 y mejorado
por Du Pont. Consiste en
descomponer la produccin
en tareas simples con tiempo
fijado y establecer una
relacin entre ellas.
 4.6.Implementacion del Plan
Maestro de Produccion
Va a concretar el plan agregado tanto en unidades
como en tiempo.
Va a facilitar con su mayor desagregacin la obtencin
de un plan aproximado de capacidad.
Partir del plan agregado de produccin.
Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.
descomponer las cantidades en productos finales,
concretos, y tendrn que venir referidas en un perodo
de tiempo ms corto (semanales e incluso diarias)
(PRECISA)

Previsiones de ventas a medio plazo, ventas a corto

plazo, con los pedidos comprometidos , con el
inventario disponible, pedidos en curso
la capacidad que requiere, es compatible con la
capacidad disponible.
4.7.Seguimiento y retroalimentacion
de los resultados obtenidos
significa ida y vuelta
el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y
sugerencias, con la intencin de recabar informacin,
para intentar mejorar el funcionamiento de una
organizacin.

Para que la mejora continua sea posible
la realimentacin tiene que ser pluridireccional

Objetivos de la retroalimentacin de resultados:

Minimizar el tiempo de finalizacin.

Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el uso del
personal y del equipamiento).

Minimizar el inventario del trabajo en curso.

Minimizar el tiempo de espera de los clientes.