USO DE CONSIDERACIONES

CIENTFICAS PARA
PREDICCIN DIMENSIONAL
DE MQUINA SECADORA DE
ABONO ORGNICO.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
MECNICA

AUTOR:
Bach. ADN PAOLO HERNNDEZ VSQUEZ.
ASESOR:
Mg. Ing. LUIS GUILLERMO QUEVEDO NOVOA.
CAPTULO I
 INTRODUCCIN
El Per es un pas minero pero tambin agrcola o agropecuario. La agricultura
peruana fue la que registr el mayor crecimiento promedio en Amrica Latina,
pues en el periodo 2000- 2012 alcanz niveles de 5% de crecimiento anual, lo
que fue preponderante para reducir la pobreza en el mbito rural del pas.
En los ltimos diez aos la prctica de la agricultura ha pasado a ser un
sistema donde se debe considerar el aspecto tcnico y econmico en las
decisiones de la produccin, con la incorporacin de insumos que permitan
obtener rendimientos ms altos por unidad de superficie, se ha hecho
necesaria la dosificacin de fertilizantes que requieren los cultivos en los
campos definitivos.
Segn un nuevo informe de la FAO, el consumo mundial de fertilizantes crecer
un 1.8% anual hasta el 2018 y la capacidad global de produccin de
fertilizantes, productos intermedios y materias primas seguir aumentado. De
esta manera, el uso mundial de fertilizantes podra aumentar por encima de
los 200.5 millones de toneladas anuales en 2018, un 25% ms que el
registrado en el 2008.
La empresa nacional BIOFERT SOCIEDAD ANONIMA CERRADA, ubicada en
Guadalupe- Pacasmayo, dedicada a la comercializacin de fertilizantes, se
encontr con la necesidad de aumentar la produccin debido a la alta demanda
existente; sin embargo se encontr con un cuello de botella en su proceso de
produccin que es el secado del fertilizante. Normalmente el secado se
realizaba de forma artesanal expuesto, sobre la superficie de sus instalaciones,
al sol y al aire del ambiente, sin embargo en las estaciones de invierno o en
temporadas lluviosas, la produccin bajaba rotundamente debido a las bajas
temperaturas del ambiente.
 1.1. ENUNCIADO DEL PROBLEMA
Cul sera el modelo con los considerandos matemticos y fsicos que
manipulados pronosticara dimensionamientos que satisfacen
requerimientos variados y puntuales del secado de fertilizantes?

1.2. HIPTESIS
Aplicando la teora de secado de slidos los fenmenos de transporte,
teniendo en cuenta las caractersticas del fertilizante a secar y la capacidad
de secado requerida, se deber primero seleccionar el principio de
funcionamiento a usar que sea mas pertinente, y considerando ese principio
de funcionamiento crearemos el algoritmo de diseo y lo aplicaremos como
caso de los requerimientos de la empresa BIOFERT S.A.C.
 1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVOS GENERALES.
Establecer los principios de funcionamiento de una mquina de secado.
Establecer el algoritmo de diseo.
Obtener las dimensiones principales para el secado de abono orgnico en una
mquina secadora para la empresa BIOFERT S.A.C. con capacidad de 800
Kg/h.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Reducir humedad en un alto porcentaje de la materia del fertilizante.
Investigar los procesos industriales para el secado del fertilizante.
CAPTULO II
2.1. FUNDAMENTO TERICO QUE SUSTENTA EL TRABAJO.
2.2.1. DEFINICIN DEL PROCESO DE SECADO.
El carcter fundamental del proceso de secado es la eliminacin de un
lquido por conversin en vapor, que se disgrega del material slido. En la
prctica, la energa necesaria para evaporar el lquido es suministrada en
forma de energa (calor). En algunas ocasiones se usan otras formas de
energa como campos de radiofrecuencia, trabajo mecnico o reacciones
qumicas; estos son, sin embargo, casos muy puntuales que no son
relevantes para ser considerados en una exposicin de tipo muy general.
La transferencia de calor se produce predominantemente por conveccin o
por conduccin, pues aunque es cierto que en todas las mquinas de
secado se transfiere calor por radiacin, es raro que sea ste el mecanismo
predominante. Esto se debe a que al usar medios para el calentamiento por
conduccin o por conveccin, se proveen automticamente los medios para
eliminar el vapor, el transporte de calor por radiacin no requiere ningn
medio fsico y no implica en s mismo ninguna forma de eliminar el vapor.
Esto hace de la radiacin un efecto secundario, que debe tenerse en cuenta
como correccin al mecanismo de transporte por conveccin o conduccin.
2.2.2. CLASIFICACIN DE LOS SECADORES.

En el mercado de equipos para la industria hay muchos tipos de secadores,

cada uno diseado para su propia especialidad y algunos lo suficientemente
verstiles como para secar mas de un tipo de material hmedo. Los
secadores pueden clasificarse de acuerdo con el modo de operar o con el
servicio requerido, como se indicaran en las tablas posteriores. Sin embargo,
la eleccin de un secador para un servicio particular por parte del ingeniero,
se reduce a decidir entre no mas de tres tipos, teniendo en cuenta el
rendimiento y la economa de cada uno de ellos.
En primer lugar, debe ponerse de relieve que antes de proceder al secado,
deben usarse medios puramente mecnicos para reducir la humedad de la
alimentacin a la menor cantidad posible, pues con pocas excepciones, los
procesos de evaporacin, filtracin, y centrifugacin son mas rpidos y
baratos que los procesos equivalentes en la planta de secado.
 Conduccin Bandejas Pastas,preformadosduros,granulares,fibrosos,hojuelas.
Agitado Lquidos,sedimentos,pastas,granular.

Discontinuo Bandeja Pastas,preformadosduros,granulares,fibrosos,hojuelas.

Conveccin Circulartransversal Preformadosgranulares,fibrosos.

S Lechofluido Preformadosgranulares,fibrosos.

E Banda Sedimentos,pastas.

C Conduccin Tambor Lquidos,sedimentos,pastas,hojuelas.

A Rotatorioindirecto Duros,granulares,fibrosos.

D Pulverizador Lquidos,sedimentos,pastas.

O Neumtico Pastas,preformados,granulares,fibrosos.

R Continuo Lechofluido Pastas,preformados,granulares,fibrosos.

Rotatoriodirecto Granulares,fibrosos.

Conveccin Banda Pastas,preformados,duros,hojuelas.

Bandejas Pastas,preformados,granulares,fibrosos,hojuelas.

Circulartransversal Pastas,preformados,granulares,fibrosos,hojuelas,duros.

Tabla 2.1. Clasificacin de los secadores en base a su mtodo

de operacin. Adaptado de [14]
 A LIQUIDO Discont.Conagit.,tambor,pulverizacin.
L (evaporacin) SEDIMENTO Discont.Conagit.,bandejasalvacotambor,pulverizacin.
I
M (evaporacin o Bandeja al vaco, discont. Con agit., bandejas conv, lecho fluido, banda al
E mezclado) PASTA vaco,tambor,pulverizador,neumtico,bandaconv,bandejacont.
N
T
A (preformado) Bandejaalvaco,discont.Concirc.Transversal,bandejacont.,lechofluido,
C PREFORMADO neumtico,bandaconv,bandejacont.
I
O

N (prensado) DUROS Bandejaalvaco,bandejaconv.,bandejacont.,rotatorioindirecto.

H (molienda) Bandeja al vaco, continuo Con circ. Transversal, de cuba con circ.

U GRANULARES Transversal, rotatorio ind., rotatorio dir., Bandeja cont., lecho fluido,
M neumtico.
E

D (molienda o Bandeja al vaco, continuo Con circ. Transversal, de cuba con circ.
A preformado) FIBROSOS Transversal, rotatorio ind., rotatorio dir., Bandeja conv., Bandeja continua,
lechofluido,neumtico.
HOJUELAS Bandejaalvaco,Bandejaconv.,tambor,bandejacont.

Tabla 2.2. Clasificacin de los secadores en base a la forma fsica de la

alimentacin. Adaptado de [14]
P GranescalaTon/h Continuo Rotatorioind.,
R neumtico,rotatorio
direc.,lechofluido.
O Lechofluido,bandavaco,
C Escalamediade50a1000Kg/h. Continuo rotatorio, pulverizado,
neumtico,bandeja.
E

S Discontinuo Agitado, circulacin

transv,lechofluido.
O Pequeaescalade20/50Kg/h. Discontinuo. Bandeja al vaco, agitado,
bandejasconv.,circulacin
trans.,lechofluido.
Tabla 2.3. Clasificacin de los secadores por su escala de
produccin. Adaptado de [14]
P Polvos Disc. Agitado, banda al vaco,
rotatorioind.

R PELIGROS Txicos Disc.Agitado,bandaalvaco.

O Incendio Disc.Agitado,bandaalvaco.

C Temperatura Disc.Agitado, circ. Transversal,

lecho fluido, banda al vaco,
neumtico.
E PRODUCTOS Circ. Transversal, banda al
S SENSIBLES Mecnica vaco, banda continua, bandejas
cont.

O Oxidacin Bandejas al vaco, banda al

vaco,pulverizado.

S Form.Especial Circ. Transversal, banda al

vaco,pulverizado,tambor.

ESPECIALES Bajo costo de capital por Lechofluido,rotatoriodirecto.

unidaddeproduccin.

Tabla 2.4. Clasificacin de los secadores segn su conveniencia

para casos especiales. Adaptado de [14]
2.2.3. SELECCIN DE LA PLANTA DE SECADO.
Para analizar la mejor alternativa se debe saber si el secador que se va a
utilizar va a cubrir con la demanda requerida y cumplir con las
expectativas deseadas.
Requerimientos tcnicos.
Capacidad mxima de 800 Kg/h.
Secado homogneo.
No altere las propiedades nutricionales del material a secar.
No exista dao en el material de fertilizante.
Bajo costo de produccin y mantenimiento.
Basndonos en nuestros requerimientos tcnicos y en nuestra
clasificacin de secadores extrada del reconocido libro de G. Nonhebel,
hay dos opciones que cumplen con los requerimientos.
Secador rotatorio directo.
Secador Lecho fluido.
2.2.4. SECADORES ROTATORIOS CONTINUOS.
Antes de iniciar con el anlisis de los secadores rotatorios primero hablaremos
de las caractersticas de los slidos a secar.
CARACTERIZACIN DE LOS SLIDOS GRANULARES.
Una de las primeras caractersticas a ser evaluadas en la manipulacin de
slidos al granel es la fluidez o pegajosidad, que se relaciona
principalmente con las fuerzas de cohesin entre las partculas constituyentes.
As, cuando estas fuerzas de atraccin son bajas, el material granular puede
fluir libremente bajo la influencia de la gravedad con partculas movindose de
forma individual una con respecto de otra.
El aumento de las fuerzas de cohesin, que puede ser provocado por la
humedad o por las cargas electrostticas, resulta tendencia de generar
aglomerados que hacen que el material se mueva errticamente en forma de
grumos.
En secadores rotativos, el parmetro que mide la fluidez de un material dado es
el ngulo dinmico de reposo, que es el ngulo formado entre la superficie libre
del material en una paleta y la horizontal
Otras propiedades importantes en el mbito de los materiales
de tipo granular son:
Pureza.
Color.
Tamao de grano.
Dimetro equivalente.
Tamao promedio.
Refractariedad.
Forma.
Granulometra.
Tenacidad.
Porosidad.
Gravedad especfica.
ndice de vaco.
Peso.
FUNDAMENTOS EN EL SECADO DE SLIDOS.
Denotando al grano hmedo como un sistema termodinmico. En este caso
particular, el entorno ser una corriente de aire a una determinada velocidad,
temperatura y humedad relativa. Este es un sistema termodinmico abierto
porque existe intercambio de masa y energa entre el sistema y el entorno. Es
preciso notar, adems, que en el interior del sistema habr una transformacin
de fase lquido- gaseosa debido a la evaporacin del agua, as como
movimiento de humedad en el interior del slido. En el diagrama de figura 2.1
se indica el flujo de energa y masa del sistema aqu descrito.

Figura 2.1. Flujo de energa y masa en el secado.

EQUIPO DE SECADO.

Figura 2.4. Secador rotatorio de flujo paralelo.

2.2.5. METODOLOGA PROPUESTA
En el presente trabajo se renen algunas de las ideas presentadas en
publicaciones anteriores y se genera una estrategia de anlisis y
dimensionamiento de secadores rotativos para materiales de tipo granular.
Primero, se hace un anlisis termodinmico del secador para obtener el flujo
msico de aire necesario para secar cierta cantidad de producto hmedo bajo
condiciones dadas, en un tiempo determinado.
Partiendo de un dimetro de secador, se estudia el movimiento de los granos
en la seccin transversal y se calcula un ngulo de cada representativo de
toda la cortina de slidos. Con dicho ngulo, se procede a determinar una
altura de cada promedio. Esta altura de cada, junto con la velocidad de la
corriente de aire (obtenida a partir del flujo msico y de la seccin transversal
del tambor), sirven como punto de partida para simular el movimiento de una
partcula individual a travs del secador, utilizando los modelos matemticos
pertinente.
Simultneamente, es decir, a medida que la partcula avanza en la direccin
axial, se calcula la tasa de transferencia de calor y de masa en intervalos de
tiempo o pasos previamente definidos. Con ello, y bajo la suposicin de que la
partcula representativa de todas las dems. Se extienden los resultados hacia
todo el flujo de partculas y se corrigen las propiedades tanto del aire como de
los slidos en cada paso consecutivo. Esto se hace simplemente multiplicando
la cantidad de agua evaporada desde la partcula, en un intervalo de tiempo
dado, por el flujo total de partculas; las propiedades del aire se actualizan en
base este ltimo resultado.
En el proceso, se van sumando los desplazamientos sucesivos de la partcula
hasta que esta adopte el nivel de humedad final requerido, obtenindose as la
longitud de tambor correspondiente.
Con este enfoque, donde se rastrea a una partcula a travs del secador, se
espera obtener la evolucin histrica de humedades, temperaturas, flujos de
masa y energticos de ambos, los slidos y el aire seco. En lo que sigue se
explica mas detenidamente el procedimiento seguido y la herramienta
computacional empleada para el desarrollo de esta propuesta terica.
2.2.6. ANLISIS TERMODINMICO
En el presente captulo se desarrollarn balances de masa y energa en el
calentador y en el secador con el objetivo de encontrar las condiciones del aire
y su flujo msico, requeridos para determinados parmetros de operacin. No
se incluyen anlisis de exerga.
CALENTADOR:

Figura 2.8. Diagrama termodinmico del calentador.

Figura 2.9. Proceso de calentamiento del aire.
El calor agregado generalmente proviene de un combustible fsil, que puede
ser disel o gas natural, o del vapor generado en una caldera.
Supuestos:
Estado estable.

) (2.2)

En la ecuacin anterior, es el calor especfico promedio de la mezcla aire/agua

entre las temperaturas de entrada y salida en el calentador. Este valor puede
aproximarse mediante el calor especfico del aire solamente sin provocar
errores apreciables en los clculos.
SECADOR:

Figura 2.10. Idealizacin del proceso de secado.

Figura 2.11. Proceso iso entlpico.
DETERMINACIN DEL FLUJO MSICO DEL AIRE DE SECADO.
Se debe partir de los siguientes datos, necesario para el diseo o
dimensionamiento de secadores rotativos.
Condiciones ambientales: Presin, temperatura y humedad relativa del aire;
Flujo msico de producto a la entrada o a la salida del secador,
Temperatura del aire despus del calentador,
Humedad relativa del aire a la salida del secador.

Figura 2.12. Proceso de evaporacin.

A manera de resumen, se puede seguir el siguiente procedimiento para calcular
el flujo de aire y el calor suministrado en el quemador o intercambiador de
calor:
1. Datos: ,
2. Calcular mediante la ecuacin 2.3.:
3. Calcular mediante la ecuacin 2.4.:
4. Datos: .
5. Calcular
6.
=
7. Dato: Temperatura a la salida del horno o intercambiador de calor (la
escoge el diseador).
8. Con y , determinar

9. Dato: humedad relativa a la salida del secador (la escoge el diseador)

10.Con y , calcular
11.Calcular mediante la ecuacin 2.6.:
12.Calcular mediante la ecuacin 2.2.
2.2.7. MOVIMIENTO DE LOS SLIDOS EN EL SECADOR.
Para abordar esta seccin, se considerar el secador como un cilindro circular
horizontal, con o sin inclinacin, y se emplear un sistema de coordenadas
alineado con sus ejes principales, tal como se muestra en la figura 2.13.

Figura 2.13. Ubicacin del sistema de coordenadas.

CADA DE LAS PARTCULAS DESDE LAS PALETAS.

Figura 2.14. Primer cuadrante de la seccin transversal del tambor.

La figura 2.15 es un esquema que permitir deducir las cantidades y . El
ngulo es un valor dado por el diseador y define el grado de desalineamiento

angular (offset) de la paleta con respecto a la lnea radial del tambor.

Figura 2.15. Determinacin de y.

De la figura anterior se, obtiene lo siguiente:

Como ya se mencion, los ngulos y deben ser proporcionados por el diseador. Vale la
pena indicar que puede ser positivo o negativo; en la figura 2.15 ste se asumi como
positivo.

Figura 2.16. Recorrido de la paleta.

En 1962, Schofield y Glikin desarrollaron una relacin que permite estimar la
variacin del ngulo dinmico de reposo en funcin de la posicin angular
de la paleta. Dicha relacin se presenta a continuacin.
(2.7)

En la ecuacin anterior, es la velocidad angular del tambor y es el

coeficiente de friccin dinmico entre capas adyacentes de material
granular. Este coeficiente es una medida de la resistencia que presentan los
granos al deslizamiento durante el movimiento giratorio del secador. La
relacin de Schofield y Glikin es vlida solamente para ciertos materiales,
generalmente los que presentan buena fluidez. El ngulo dinmico de
reposo es la nica propiedad del producto involucrada en este anlisis.
En este punto, se deben diferenciar dos etapas del vaciado:
1. Material en contacto con paleta y tambor.
2. Material en contacto solo con paleta.
Para distinguir el primer caso del segundo, se utilizan los subndices W y
F, respectivamente, en las variables que se presentan a continuacin

Figura 4.17. Etapas del vaciado.

El objetivo consiste en determinar las coordenadas locales de los puntos O, A, B, W y F,
para luego realizar el clculo del rea delimitada por estos puntos, segn sea el caso.
A y B son puntos fijos en el sistema de coordenadas local, que estn dados por las
coordenadas y . As,

La recta que contiene a los puntos O y W, referida al SCG, tiene por ecuacin

La interseccin de estos dos lugares geomtricos, la recta y la circunferencia, da como

resultado las coordenadas del punto W referido al SCG. El siguiente paso consiste en
representar este punto en el sistema de coordenadas local.
 Figura 2.18. Relacin entre () y ().
Del esquema presentado en la figura 2.18, se puede deducir lo siguiente:

Dado que , se obtiene

Tambin se puede verificar que:

El segundo caso se ilustra en la figura 2.19, de la cual se deducen las ecuaciones de las
rectas cuya interseccin genera el punto F.
 Figura 2.19. Coordenadas del punto F.

Recta1:

Recta2:

Lainterseccinentrelasrectas1y2arrojalascoordenadas.
Ahora se procede a calcular el rea correspondiente a la seccin transversal de la cama
de material en la paleta.

Figura 2.20. rea de material en paleta- Caso 1

ElreatotalesA=A1+A2.
 Figura 2.21. rea de material en paleta- Caso 2

Cuandoy=0,queesequivalentea,lapaletaestcompletamentevacay,porlotantoyporlotanto,
A=0.Comosiempreesmayoroigualquecero,entoncesdebeexistiruninstantedelrecorridoenel
queelngulocambiadesignopositivoanegativo.Estoocurrecuandoellabioestcompletamente
horizontal,alineadoconelejeXdelSCG.
Si d es la profundidad de la paleta, medida a lo largo del eje Z, y asumiendo
una seccin transversal constante, el volumen de material en la paleta
estara dado por donde A depende de la posicin de la paleta .
La masa de material est relacionada con el volumen mediante la densidad
al granel o densidad aparente .

Ahora ya es posible conocer la cantidad de material granular presente en

una paleta en funcin de la posicin angular de la misma, o en funcin del
tiempo, lo cual representa un gran paso en el desarrollo de este estudio.
NGULO REPRESENTATIVO Y ALTURA PROMEDIO DE CADA.
se propone escoger una de las tantas partculas presentes en el secador, seguirla a lo
largo de su trayectoria, y llevar el registro de la variacin de sus propiedades. Esta
tcnica lagrangiana permitir, mediante el uso de extrapolaciones, tener una visin
general sobre la variacin de humedad en el producto durante su paso por el secador.
La primera etapa de este mtodo consiste en hallar un ngulo que sea representativo de
la cada de material durante un ciclo o revolucin de paleta. Para ello, se utilizar el
toda
teorema del valor medio para integrales.
En este caso, la funcin ser la cantidad de masa en la paleta m, y la variable
independiente ser la posicin angular .

Figura2.22.TeoremadelValorMedio.
Aplicando el teorema del valor medio, se deduce lo siguiente:

(2.8)
La ecuacin anterior puede ser expresada de forma numrica como sigue:
(2.9)

Donde
es la fraccin de producto que ha cado desde la paleta en el intervalo i.
La altura de cada correspondiente a este ngulo medio estara dada por
(2.10)
Esta altura promedio de cada es importante porque representa el punto de partida
para el estudio del movimiento en el plano YZ. El tiempo de vuelo de la partcula,
tomando como referencia esta altura, es el tiempo de secado por revolucin de
tambor.
MOVIMIENTO LONGITUDINAL
Una vez encontrado el ngulo representativo y la altura de cada
correspondiente, se concentrar el anlisis en un solo grano o partcula que
cae desde dicha posicin, partiendo del reposo. Este grano es rastreado
durante todo su recorrido, tal como se muestra en la figura 2.24, para el
caso de un secador en contraflujo.

2.24. Recorrido de la partcula en el secador.

Ya sea para un secador en flujo paralelo o en contraflujo, el clculo de la

longitud trmica del secador se realizar mediante la siguiente ecuacin:

(2.12)
FLUJO PARALELO
El diagrama de cuerpo libre y el diagrama de velocidades de la figura 2.25
muestran la interaccin entre la partcula y el aire de secado cuando este
ltimo se mueve en la direccin de avance del producto..

Figura 2.25. DCL de la partcula y diagrama de velocidades (flujo paralelo).

Haciendo una sumatoria de fuerzas en Z y en Y, se obtiene.
(2.15)
(2.16)
Las componentes de la fuerza de arrastre se pueden determinar
como sigue:

Donde
 Figura 2.26. Coeficientes de resistencia de Figura 2.27 Curva de ajuste para el coeficiente de
cuerpos lisos. resistencia del aire.

Deestemodo,setieneque puedeseraproximadomediantelaecuacin4.11.Laventajadeteneresta
ecuacinesquequedaenfuncindelavelocidaddelapartcula.

(2.17)
2.2.7. TRANSFERENCIA DE CALOR Y DE MASA.
TRANSFERENCIA DE CALOR
La transferencia de calor entre el aire y los slidos en el secador ocurre
principalmente debido a la conveccin forzada en flujo externo alrededor de
partculas con dimetro igual al dimetro promedio de grano.
El coeficiente de transferencia de calor por conveccin puede determinarse a
partir del nmero de Nusselt promedio mediante la siguiente expresin:
(2.19)
(2.18)
Donde
ANALOGA ENTRE LA TRANSFERENCIA DE CALOR Y DE MASA.
Si dos o ms procesos estn gobernados por ecuaciones adimensionales de la misma
forma, se dice que los procesos son anlogos (21). Las transferencias de calor y de
masa por conveccin son anlogas. Por lo tanto, las relaciones adimensionales que
gobiernan el comportamiento de la capa lmite trmica deben ser las mismas que las
que gobiernan la capa lmite de concentracin
(2.28)
(2.29)
Donde la temperatura flmica, es el promedio entre la temperatura superficial del
slido (o envolvente lquida de agua) y la temperatura del aire de secado.
El nmero de Lewis, se determina de la siguiente forma:
(2.30)
CAPITULO III
 3.1. MATERIAL
Software: Microsoft office, Solidworks y EES.
Recursos computacionales: Computadora Intel Corei3, impresora Epson
Stylus TX135, USB 4GB, DVDs.
tiles de escritorio.
3.2. MTODOS
MTODOS GENERALES DE LA INVESTIGACIN.
Utilizaremos el mtodo de investigacin tecnolgica, que tiene como objetivo
crear una nueva tecnologa a partir de los conocimientos adquiridos a travs
de la investigacin estratgica para determinar si estos pueden ser tilmente
aplicados con o sin mayor refinamiento para los propsitos definidos. La
informacin obtenida a travs de este tipo de investigacin debera ser
tambin aplicable en cualquier lugar y por lo tanto ofrece oportunidades
significativas para su difusin. La mayora de investigaciones promovidas por
la industria son de este tipo.
CAPTULO IV
4. RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
4.1. ANLISIS TERMODINMICO.

Figura 4.2. Datos de entrada del Anlisis Termodinmico

En total, se han planteado veintisiete ecuaciones para veintisiete variables existentes
en este programa, el cual se almacena con el nombre de Anlisis Termodinmico. EES.

Figura 4.3. Valores de salida de Anlisis termodinmico.

4.2. MASA DE PRODUCTO EN LAS PALETAS EN FUNCIN DEL TIEMPO.

Laspaletasestarnunidaspormediodecordonesdesoldaduraalaparedinternadelcilindroentodosu
dimetro,distribuidosalolargodelsecador,cadapaletatieneunalongitudde75cm,secolocarde6en6
desdeeliniciohastaelfinaldelsecador.

Figura 4.4. Geometra de las paletas (12).

Ahora calcularemos el dimetro del tambor, para ello haremos uso del anlisis
de G. Nohenbel, en su libro nos brinda una forma de hallar el dimetro del
tambor del secador:

Dnde:
D: Dimetro del secador (m)
F: Flujo msico por unidad superficial (Kg/sm 2)
G: Flujo de aire (Kg/h)

Esta
ecuacin es aplicable a un secador rotatorio de flujo paralelo en el cual el
arrastre del material lo ocasiona el propio aire de secado.
Para el anlisis del flujo msico por unidad superficial para el arrastre, se
analiza para velocidades de aire que oscilan entre 0.25 a 3 (m/s), que es lo
usual para secadores rotatorios (14). Por lo tanto se obtiene un dimetro
D=1.23 m.
Para las propiedades fsicas del fertilizante se recurri al estudio de Edmundo
Varas, y nos da propiedades para el fertilizante a base de Calcio y Fsforo:
Coeficiente de friccin dinmica: 0.55 (15)
Densidad a granel promedio: 0.85 Kg/m3 (15)
Figura 4.5. Datos geomtricos y cinemticos para la funcin
Masa.
Figura 4.6. Desarrollo de la funcin Masa.
Para conocer el ngulo de vaciado de la paleta, se ha diseado otra funcin
muy simple en un programa llamado theta_vaciado. EES.

Figura 4.7. Desarrollo de la funcin theta vaciado.

 4.3. NGULO REPRESENTATIVO Y ALTURA PROMEDIO DE CADA.
Esta seccin se enfoca principalmente en la evaluacin de las
ecuaciones 2.10 y 2.11. La primera estima el ngulo representativo
y la segunda la altura promedio de cada.

Figura 4.8. Datos de entrada funcin Altura promedio.

 Figura 4.9. Valores de salida de la funcin Altura promedio.

4.4.SECADOENFLUJOPARALELO.

En esta seccin se resuelven de forma simultnea los problemas de transporte, transferencia de

calorytransferenciademasaparaunapartculaqueesrepresentativadetodoelflujodeproducto.
Elprogramaprincipal,denominadoSecado en Flujo Paralelo.EES,lucetalcomosemuestraenla
parteinferior.AqusedeclaranlasvariablesdeentradayseejecutalafuncinLongituddeSecador.
CAPTULO V
5.1.Conclusiones.

Seseleccionarondossecadores,elrotatorioyeldelechofluidizado,puesamboscumpliranlafuncinde
secado de forma adecuada, pero el secador rotatorio de flujo paralelo se adecua mas al trabajo con el
fertilizante pues es un material que se presenta de forma granular y es termosensible, y teniendo en
cuentalasdesventajasdellechofluidizadoseseleccionelsecadorrotatoriodeflujoparalelo.

Seestablecieronlosprincipiosdefuncionamientodeunamquinadesecadoparafertilizantesorgnicos
que nos permiti desarrollar un algoritmo de diseo que predice el dimetro y longitud de un secador
rotatorio en flujo paralelo. El modelo est basado en principios bsicos de termodinmica, cintica del
movimiento, dinmica de fluidos y transferencia de calor y masa. No se han utilizado relaciones
obtenidasdebancodepruebas.

 Basndonos en resultados experimentales y tericos obtenidos por otros investigadores, podemos

concluirqueelalgoritmopropuesto,escapazdepredecirlosperfilesdehumedadparalosslidosy
temperaturadelaireenelsecador.

Elngulodinmicodereposo,caractersticainherentedelproducto,tieneunefectoconsiderablesobre
laalturapromediodecada,laqueasuvezrepercuteeneltiempodesecadoyenelnmerodeciclos
necesariosparaalcanzardeterminadacondicindehumedadalasalidadelsecador.

Finalmente,paraunsecadordeabonoorgnicoabasede (Mat.Org.24%,P2O523%,Ca30%,SiO2
18%yMg4%)concapacidadde800Kg/h,seseleccionunsecadorrotatoriodeflujoparalelocuyas
dimensionesson:Dimetrode1.23myunaLongitudde6.26m.
5.2.Recomendaciones.

a. Para ejecutar el programa de simulacin solamente se requiere conocer la geometra de la

seccindeltambor,ytrescaractersticasdelproducto(ngulodinmicodereposo,densidadreal,
ydimetropromediodelapartcula),sinembargolaintegracindelosresultadosresultaunpoco
complicadaparaalguienquenoestfamiliarizadoconlasecuenciadeanlisisdelaestructurade
programacin, por lo que se recomienda mejorar estos aspectos para que el software adquiera
mayoraplicabilidad.

b.Esimportanteanalizarlanaturalezadelosslidosantesdeaplicarelmodelopropuesto.Por
ejemplo,sedebeconocercomovaraelngulodinmicodereposoconelcontenidodehumedad
delproducto.Estoestrelacionadodirectamenteconlapegajosidaddelproducto.
c.Sedebetenercuidadoenseleccionareldimetrodepartculamasrepresentativodelamuestra,
que compute no solamente la media en la distribucin de tamaos, sino tambin la forma de la
partculaoesfericidad.Loanteriortieneunefectodirectosobreelflujototaldepartculasysobreel
reaefectivadetransferenciadecalorydemasa.

d.Elcoeficientedearrastretieneunefectoconsiderablesobreeldesplazamientodelapartculay,
por ende, sobre la longitud final del secador. Es importante efectuar pruebas experimentales de
arrastreparacadatipodematerial,dondesetengapresentelaformadelaspartculasyelefectode
interaccinentreellas.

e.Esnecesariollevaracabopruebasexperimentalesqueverifiquen,demaneracuantitativa,hasta
qu punto o para qu rango de valores es aplicable el modelo y qu restricciones presenta. Se
debera estudiar la naturaleza de los materiales utilizados, y la respuesta del modelo propuesto a
cambiosenlosparmetrosdeoperacin.