CAMINOS II

Ing. CSAR ANTONIO UGAZ LA ROSA

SECCION 2

OBJETIVO :

CONOCER Y APLICAR LOS MATERIALES

EXISTENTES EN CANTERAS PARA LA
CONSTRUCION DE PAVIMENTOS EN VIAS DE
TRANSPORTE.
CANTERAS
CANTERA ES LA FUENTE DE APROVISIONAMIENTO DE SUELOS Y ROCAS
NECESARIOS PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA OBRA UNA CANTERA ES MEJOR:

- POR SU CALIDAD
- POR SU POTENCIA Y RENDIMIENTO
- POR SU ACCESIBILIDAD Y ESTADO DE LAS VAS DE ACCESO
- POR SU SITUACIN LEGAL

LA EXPLORACIN : ES EL CONJUNTO DE ACTIVIDADES TENDIENTES A

DETERMINAR SI UNA CANTERA RENE LOS REQUISITOS MNIMOS PARA SU
EXPLOTACIN
COMPRENDE VARIOS NIVELES O ETAPAS:

RECONOCIMIENTO DEL TERRENO: ETAPA EN LA QUE DESPUS DE

CONSIDERAR LA POSIBILIDAD POR REFERENCIAS, SE REQUIERE
CAMINAR SOBRE EL TERRENO PARA ESTUDIAR SUS ACCESOS, DEFINIR
SUS LINDEROS, CUBICAR SUS PROBABLES VOLMENES
EXPLOTABLES Y ELABORAR UN PROGRAMA DE EXPLORACIN.
ESTUDIOS PRELIMINARES: POR MEDIO DE PROCEDIMIENTOS
SIMPLES Y EXPEDITOS PUEDE OBTENERSE INFORMACIN SOBRE EL
ESPESOR Y COMPOSICIN DEL SUB-SUELO,
PROFUNDIDAD DEL AGUA FRETICA Y DEMS DATOS QUE PERMITAN
DEFINIR SI LA CANTERA ES PROMETEDORA PARA LA EXPLOTACIN Y
SI ES CONVENIENTE O NO CONTINUAR LA INVESTIGACIN SOBRE
ELLA.
ESTUDIOS DEFINITIVOS: ES LA MAS IMPORTANTE DEFINE LOS
COSTOS, PERO LAMENTABLEMENTE ES LA QUE NORMALMENTE NO SE
HACE O SE DEJA COMO RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
DURANTE LA EJECUCIN DE LA OBRA.

EXPLOTACIN DE CANTERAS ES EL CONJUNTO DE ACTIVIDADES

MEDIANTE LAS CUALES SE EXTRAEN MATERIALES DE UNA CANTERA
PARA SER EMPLEADOS EN UNA OBRA DETERMINADA.

LOS PASOS PARA LA EXPLOTACIN DE LAS CANTERAS SON

LAS SIGUIENTES:

1. - DESMONTE Y LIMPIEZA
2. - PREPARACIN
3. - EXTRACCIN Y ACOPIO
4. - CARGUO Y TRANSPORTE
 METODOLOGIA PARA EXPLOTACION DE
CANTERAS
1. Permiso de exploracin
2. Adquisicin del terreno
3. Anlisis del estado inicial del terreno
4. Estado Final y uso del vaco de explotacin
5. Estudio geolgico -Caracterstica -Comercializacin
-Uso
DEFINICION DE LINEA
-Estimacin de reservas
BASE, ESTUDIOS 6. Estudio de control y prevencin de impacto ambiental
PREVIOS Y 7. Obtencin de permiso de explotacin, licencia y
aspectos ambientales
OBTENCION DE
8. Definicin del mtodo de explotacin
PERMISOS (02 AOS) 9. Definicin del sistema de explotacin
10. Seleccin de equipo
11. Plan de obras de infraestructura y de servicio
12. Estudio del numero y caractersticas del personal a
contratar
13. Valoracin del proyecto
 1. INICIO DE LABORES DE PREPARACION

2. DESARROLLO FISICO DE LA EXPLOTACION

3. OBTENCION DE LICENCIA DE ABANDONO

EXPLOTACION
PROPIAMENTE
UTILIZACION DEL VACIO
DICHA (25 AOS ABANDONO
DE EXPLOPTACION
APROX.)

4. DISFRUTE DEL VACIO DE EXPLOTACION

CONSIDERACIONES DE ACCESO
SON PAVIMENTADOS O NO, CUANTOS KILMETROS SE ENCUENTRAN
EN BUEN, REGULAR O MAL ESTADO; ANCHO DE LAS VAS, SI ES
POSIBLE O NO EL TRANSITO DE CAMIONES TRAILERES
TRANSPORTANDO MAQUINARIA O EQUIPO PESADO; LOS TIEMPOS QUE
SE TOMAN POR TRAMOS; LA EXISTENCIA DE PUENTES, TNELES,
CURVAS U OTRO TIPO DE ELEMENTO QUE PUEDA LIMITAR EL PASO DE
LOS VEHCULOS DE TRANSPORTE.

TOPOGRAFA
PRINCIPALES ACCIDENTES TOPOGRFICOS COMO ROS, BARRANCOS,
PROMONTORIOS (ALTURA CONSIDERABLE DE TIERRA, QUE HACE
DEMASIADO BULTO Y ESTORBO), QUEBRADAS, ETC.; Y LINDEROS.

CALICATA EXPLORACIN QUE SE REALIZA DEL TERRENO POR MEDIO

DE PERFORACIONES O SONDEOS PARA DETERMINAR LA
COMPOSICIN DEL SUBSUELO.

EJEMPLO: EXCAVACIN DE CALICATAS CUYAS PROFUNDIDADES

OSCILAN ALREDEDOR DE 1.5 MTS CADA 500 M HASTA EL FINAL DE LA
VA, CON LA FINALIDAD DE VERIFICAR LAS CARACTERSTICAS DEL
TERRENO DE FUNDACIN Y DISEAR EL PAVIMENTO.
 C-1 C-2 C-4
C-3
KM 0+000 0+000 KM 0+500 KM 1+500
KM 1+000

SC

GM-GC
GM-GC
GM-GC
GM-GC GM-GC
GM-GC
 C-5
C-6 C-7 C-8
KM 2+000
KM 2+500 KM 3+000 KM 3+250

GW-GC

GM-GC GM-GC GM-GC GC

 C-9 C-1-A C-1B C-1B
KM 3+500 KM 3+500 KM 3+500 KM 3+650

NP

SC
ZONA DE ZONA DE ZONA DE
FILTRACION FILTRACION FILTRACION

GC
 C-10 C-11 C-12 C-13
KM 3+750 KM 4+000 KM 4+500 KM 4+740

SC

NP GC GC GC

GC
SC = Arenosos arcillosos
GM-GC = Grava limoso - grava arcillosa
GW-GC = Grava bien graduada grava arcillosa
C = Arcilloso
S = Arenoso
M = Limo
G = Grava
NP = Napa fretica
Estratigrafa
Es el registro detallado dentro de cada calicata o sondaje , con anotacin
de todas las caractersticas observables como la humedad, tamao de la
bolonera, presencia de races, yeso, caliche, etc., es de vital importancia
para el planeamiento de las actividades de acopio durante la explotacin.
Evaluacin de la cantera
Es la necesidad de estudiar volmenes mayores que los estrictamente
necesarios segn el proyecto requerido, queda comprendido con los conceptos de
potencia y rendimiento.
Potencia Bruta
Es aquella que obtiene de multiplicar el rea total de la cantera por la profundidad
investigada.
Potencia neta
Es la potencia bruta menos los volmenes de desbroce y del over, y
Rendimiento es la parte de la potencia neta aprovechable para un fin
especfico.
Para mejor comprensin se da el siguiente ejemplo:
Calculo de rendimiento de una cantera:
Datos de la exploracin de una cantera:
rea de la cantera 35,000 m2
Profundidad aprovechable 1.50 m
Top soil (suelo superficial que deber eliminarse) 0.15 m
Over en la cantera (material mayor de 3despus 25%
del desbroce)
Esponjamiento 5%

a. Potencia Bruta, Potencia neta y Potencia Aprovechable

Potencia Bruta en banco: 1.50 x 35,000 m2 52,500 m3 (100%)
Desbroce: 0.15 m x 35,000 m2 5,250 m3 ( 10%)
Potencia Neta en banco: P. Bruta Desbroce 47,250 m3 ( 90%)
Over 25% de la potencia Neta: 0.25 x 47,250 m3 11,813 m3 ( 22.5%)
Potencia aprovechable en banco: P. Neta Over 35,437 m3 ( 67.5%)
Datos de la Curva Granulomtrica:
% entre mallas de 3 y de : 0.10 x 35,437 m3 3,544 m3

b. Pot. Aprovechable despus del zarandeo:

0.90 x 35,437 m3 31,893 m3 ( 60.8%)
% de piedra 40% : 0.40 x 31,893 m3 12,757 m3
% de arena 50% : 0.50 x 31,893 15,947 m3

Datos del diseo de mezcla:

Proporcin piedra/ arena 63%/ 37%
c. En caso de querer aprovechar toda la piedra de la cantera:
Se sigue el mismo razonamiento:
Si 12,757 m3 fuera 63% del volumen requerido,
El 37% sera: (0.37 x 12,757)/0.63 = 7,492 m3, con lo que
Sobraran: 15,947 7,492 = 8,455 m3 de arena
El rendimiento de la cantera sera:
(12,757 + 7,492) x 100/52,500 = 20,249 x 100/52,500 = 38.6%
d. En caso de querer aprovechar toda la arena de la cantera:
Si 15,947 m3 fuera el 37% del volumen requerido,
El 63% ser : (0.63 x 15,947)/0.37 = 27,153 m3, con lo que
Faltaran: 27,153 12,757 = 14,396 m3 de Piedra que habr que buscarlos en
otra cantera y el rendimiento de la cantera sera:
(15,947 + 12,757) x 100/52,500 = 28,704 x 100/52,500 = 54.7%
 Mtodos de remocin y de procesamientos, traslado y
acumulacin de materiales procesados
Tipo de Tamao Fase Exploratoria Transporte
material Mximo
(cm) Desmonte y Preparacin Extraccin Distancia Equipo a usar
Limpieza (mt)

ALUVIONES 0.30>x>0.75 Tractor con Tractor de Pala < 250 Volquete

Y Orugas Orugas o Mecnica
HORMIGONES Neumticos o cargador 150 a Camin
frontal 2500
0.075>x>0.30 >2540 Faja transp
X < 0.075 TRACTOR O TRACTOR TRAILLA Hasta TRAILLA
Sobre N.F. TRAILLA O 250
TRAYLER
X < 0.075 DRAGA - - DRAGA DE Cualquier VOLQUETE O
Bajo N.F. ARRASTRE distancia CAMION
O DE
ALMEJA

ARENAS X < 0.005 TRACTOR C/ TRACTOR DE PALA MEC Hasta 250 TRAILLA
LIMOS Y Sobre N.F. ENCOFRADO ORUGAS O
ARCILLAS CUANDO NUEMATICOS CARGADOR Cualquier VOLQUETE
CEMENTADO FORNTAL O distancia O CAMION
TRAILLA O TRAILLA
MOTOTRAILL
A

X < 0.005 DRAGAS DE DRAGAS DE Hasta 2500 CAMION O

Bajo N.F. ARRASTRE ARRASTRE, CONDUCTOR
ALMEJAS O DALMEJAS O HIDRAULICO
MARINA MARINA
Equipos de procesamientos en canteras
Zarandeo es la operacin por la que se separan los elementos gruesos de los
finos. Es conveniente diferenciar los trminos de malla, tamiz y zaranda: malla
es el elemento separador de tamaos y puede ser de barras de acero, alambre,
plancha metlica o chapa perforada, caucho o plstico; tamiz es el elemento
separador colocado dentro de un marco puede ser de madera o metlico; y
zaranda es el tamiz accionado por un movimiento oscilatorio, que puede ser
lineal, circular o elptico, libre o forzado.
Contenido de undersize en la alimentacin, cuanto ms alta la proporcin de
undersize en la alimentadora (porcentaje de material ms pequeo que
el tamao de la abertura de la malla), mayor ser la cantidad de undersize
en el producto final.
Contenido crtico de partculas, cuanto mayor son los contenidos de undersize y
del tamao crtico en la alimentadora, ser necesario mallas ms grandes para
obtener un resultado satisfactorio en el zarandeo
Rango de alimentacin
El rango de alimentacin a la zaranda afecta al espesor de la cama de material
sobre ella. La limitacin bsica al espesor permisible de esta cama esta dada
por el tamao de la abertura y no deber excederlo
rea libre de zarandeo
El rea libre de zarandeo tambin depende del tamao de la abertura y de la
magnitud del rea de los agujeros dada por el tipo de malla en particular
Longitud de malla : Esta tambin tiene un efecto crtico sobre la eficiencia de
zarandeo. En una investigacin con ms de 6,000 ensayos, se descubri que el paso
del material a travs de la plataforma no es constante a todo lo largo de la malla,
sino que la tendencia es a estratificarse en el primer metro y prcticamente
todo el material mas pequeo que la mitad de la abertura pasa por la malla en esa
porcin de longitud.
Chancadoras
Es la produccin de agregados mediante la trituracin o chancado. Estos equipos o
plantas de trituracin se clasifican en: primarios, secundarios, terciarios y en algunos
casos cuaternarios.
Trituradora primaria: es la que recibe el material bruto de la cantera despus
de haber sido pre - zarandeado en una malla de barras (grizzly) y lo reduce a una
medida ms pequea, aceptable por la trituradora secundaria
Trituradora secundaria: Consiste en una tolva de alimentacin vibratoria
horizontal o inclinada, en la que se deposita el material bruto que cae hacia una
cmara donde se encuentran dos mandbulas o quijadas de acero al manganeso
(12 al 14%) y eventualmente al cromo (1%), una de las cuales es fija y la otra
mvil o ambas mviles, las cuales se encargan de reducir el tamao del material.
Trituradora terciaria : O de cono fino son las que reducen el material al
tamao de la arena. Para producir agregados para concreto asfltico influyen los
trabajos: alimentacin, zarandeo, trituracin y lavado.
Lavadora de agregados es un proceso que se realiza para eliminar las materias
orgnicas del material e impurezas.
EQUIPOS DE PROCESAMIENTO DE
CANTERAS
Mezcla de suelos
Estabilizacin mecnica: es el procedimiento por el cual se combinan dos o
ms suelos bajo ciertas condiciones de humedad, granulometra y limites
de consistencia a fin de mejorar las propiedades individuales y producir una
mezcla aceptable.
Mezcla de dos suelos
El procedimiento consiste en marcar en cada escala vertical los porcentajes
que pasan correspondientes a cada tipo de malla en ambos suelos, los que
luego se unen representando as los porcentajes de suelo uno y dos en cada
malla, luego se procede a marcar sobre esas lneas los lmites del Huso
granulomtrico que representan los porcentajes que pasan por cada una de las
mallas contenidos en el Huso, de tal manera que la porcin comprendida entre la
menor separacin de todas las marcas (lnea punteada), representa todas las
posible combinaciones de los suelos 1 y 2 , que cumplen con las
especificaciones.
Estabilizacin de suelos
Se define como un medio de consolidacin permanente de los materiales de
sub rasante , sub base y base, incrementando de manera notoria su
resistencia y capacidad de carga y decreciendo su sensibilidad al agua y a
los cambios volumtricos durante ciclos de humedecimiento- secado.
Las mezclas de suelos son una forma de estabilizacin mecnica.
Estabilizacin de materiales
Se llama as a la mezcla de dos o ms de stos para que adquieran las
caractersticas deseadas. Dos tipos de estabilizaciones:
Estabilizacin Mecnica distingue tres casos:
- Para mejorar la granulometra.
- Para reducir la plasticidad.
- Para aumentar el valor cementante.

Estabilizacin para mejorar la granulometra

Cuando un material tiene una granulometra discontinua porque escasean
tamaos de partculas y ello hace inadecuado su uso, se puede agregar otro
elemento que disminuya su efecto, pero es necesario conocer las
proporciones en que se deben mezclar ambos materiales.

Estabilizacin mecnica para disminuir la plasticidad

En la naturaleza a menudo se encuentran materiales con una plasticidad
ligeramente mayor a la que marcan las normas. Entonces es necesario utilizar
en alguna capa de pavimento, se reduce esta caracterstica para que sean
aceptables. Es prctica es comn mezclar con arenas, cuya efectividad es
mayor cuanto ms finas sean, aunque es posible utilizar tambin materiales
con menor plasticidad.
Estabilizacin mecnica para aumentar el valor cementante
Cuando existen carpetas como las que se acostumbra utilizar en nuestro
pas de 2 a 8 cms, colocadas sobre bases construidas con materiales de
grava arena, inertes y sometidas a la accin del trnsito, se producen
deformaciones rtmicas transversales, denominadas permanentes. Para
evitar esto, en caminos con trnsito hasta 2000 vehculos diarios se agrega a
los materiales inertes: limo, caliche, slices o arenas arcillosas de baja
plasticidad o sea con IP que no lleguen a 18% y corresponden a
contracciones lineales menores que 6.5%.

Ejemplo : Av. La cultura entre la 5 y 8 paradero.

Otras formas de estabilizacin se consigue:
Por drenaje;
Por medios elctricos;
Por medio de calor y calcinacin; y
Por medios qumicos
En el Per no se han aplicado estabilizaciones por medios elctricos ni por
calcinacin, aunque si existen experiencias de estabilizaciones con cal y
con cemento.
Estabilizacin con cal
Es una tcnica preferida de estabilizacin de sub rasantes, sub bases y
bases, debido a que permite el uso de suelos marginales mejorndolos
por el aadido de una pequea cantidad de cal hidratada, evitando as su
eliminacin y reemplazo por materiales de prstamo. La estabilizacin con cal
se aplica solamente a la cal hidratada y no a la roca caliza pulverizada, que
solo reacciona mecnicamente con los suelos.
Los principales efectos de la cal sobre los suelos:
- Reduce el ndice de Plasticidad.
- Reduce los cambios de volumen.
- Ayuda a la pulverizacin del suelo.
- Eleva el ptimo contenido de humedad, permitiendo compactar en
condiciones ms hmedas.
- Aumenta la resistencia compresiva.
- Incrementa su capacidad portante en trminos del CBR.
- Forma una barrera resistente al agua de abajo hacia arriba y viceversa.
- Permite la formacin de una mesa de trabajo facilitando la compactacin
de las capas superiores.
Los pasos a seguir son:
Escarificacin y pulverizacin: Despus que el suelo ha sido llevado al
alineamiento y perfil, deber ser escarificado hasta la profundidad especificada
y ancho de estabilizacin y luego parcialmente pulverizado, Deber removerse
previamente todas las races, tocones y piedras mayores de 3.
Extendido de la cal: La cal hidratada deber ser uniformemente esparcida
al porcentaje especificado utilizando mtodos seco o hmedo (lechada). La
cal slo podr ser aplicada a las reas que puedan mezclarse con el suelo
durante el da de aplicacin. Es recomendable un perodo de seis horas.
Una dosificacin tpica es de 1 tonelada de cal por cada 500 galones de agua.
Mezclado preliminar y regado: es requerido para distribuir la cal
uniformemente dentro del suelo al ancho y profundidad apropiado, as
como pulverizar el suelo a menos de 2. Se har regar la mezcla para elevar el
contenido de humedad hasta por lo menos 5% del ptimo. Se recomienda una
mezcladora rotatoria de una o mltiples pasadas o rastras de discos, camin
cisterna y rodillos neumticos ligeros.
Curado preliminar: la mezcla deber ser curada de 0 a 48 horas para
permitir que la cal y el agua rompan los brumos de arcilla, a criterio del
ingeniero. Para arcillas muy plsticas en periodo de curado puede
extenderse a 7 das o mas si es necesario.
Mezclado final y pulverizado: El mezclado y la pulverizacin debern
continuar hasta que los grumos sean reducidos a tamaos que puedan
pasar una malla de 1 y que por lo menos el 60% pase una malla N 4. Se
requiere contar con una mezcladora rotatorio (pulvimexer) para la pulverizacin.
Compactacin: la mezcla deber ser compactada por lo menos el 95% de
su mxima densidad obtenida con el ensayo de Proctor Modificado. La
compactacin se empieza inmediatamente despus del mezclado final y no
debe exceder de una semana. El equipo necesario ser de un rodillo
neumtico pesado, o rodillos vibratorios o una combinacin de rodillos
pata de cabra y neumticos ligeros.
Curado final: la sub rasante ( o sub base) compactada, deber ser curada
por 7 das para permitir el endurecimiento de la capa antes de la colocacin de
la capa siguiente sobre ella. El curado puede ser: hmedo consiste en
mantener la superficie en una condicin hmeda; por membrana el cual
involucra el sellado de la capa compactada por un riego asfltico de una o
mltiples aplicaciones.
Estabilizacin con cemento
Es de uso comn para estabilizar sub rasantes o mejorar propiedades
resistentes de sub bases y bases de pavimentos urbanos. Se emplea
normalmente para disminuir la porosidad y la plasticidad de los suelos
arcillosos, as como aumentar su resistencia y durabilidad, es posible
emplearlo en cualquier tipo de suelo. La principal restriccin a la
estabilizacin suelo-cemento se encuentra en el contenido de materia
orgnica que dificulta la reaccin, se restringe a 1 2% en peso. Para
contrarrestar sustancias nocivas se recomienda el empleo de cementos de
alta resistencia.
 Problemas tpicos y posibilidades de estabilizacin
de suelos y minerales
Tipo de suelo Tipo de estabilizacin
Materia orgnica Estabilizacin mecnica, los dems mtodos no son
efectivos.
Arenoso Mecnica cuando la granulometra es uniforme. Las
arenas limpias pueden mejorar sus caractersticas con
cemento o asfalto.
Limoso con algo de arcilla En general, el nico tratamiento al que son susceptibles
es a la compactacin.

Limosos poca o ninguna No existen tratamientos econmicos. Debe evitarse su

arcilla uso en superficies expuestas por el polvo cuando secan.

Arcillosos plsticos Responden a la estabilizacin con cal

Arcillosos de textura Responden muy bien a la compactacin.
abierta
Arcillas suaves Susceptibles a la estabilizacin con cal
Caoln Estabilizacin mecnica con arena, cemento o cal.

Montmorillonita Con cal

Illita Con cemento o cal
Hay tres tipos de mezclas de suelo y
cemento:
Porcentaje de cemento a probar inicialmente en diferentes tipos
de suelo

Suelo Clasif. % de cemento en % de cemento en % de cemento en

SUCS peso peso a usar en peso a usar en
normalmente pruebas de pruebas de
usado por capa compactacin durabilidad
terminada

GW, GP,
GM y SW 3-8 5-6 3-7
SC y GC 5-9 7 5-9
SP y SM 7-11 9 7-11
ML 7-12 10 8-12
CL, OL
y MH 8-13 10 8-12
CH 9-15 12 10.14
OH y Pt 10-16 13 11-15
 DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS EN PLANTA
CAMION MEZCLADOR

VERIFICACION DEL PROCESO DE MEZCLADO

COMPETENCIAS REFERENCIALES DE MC CAULEY

Administrar equipos con eficacia:

saber delegar, ampliar oportunidades
y ser justos en sus actuaciones.