Replanteo y

trazado Taller de
Obras
Tareas preliminares
constructivas
Al hacerse cargo de una obra, el constructor
deber ejecutar las obras preliminares para
poder iniciar las faenas de construccin del
edificio propiamente tal. Estas obras o tareas
son:
Limpieza y saneamiento del terreno
Cierres perimetrales, porteras, garitas
Instalacin de faenas, oficinas bodegas etc.
Empalmes provisorios, electricidad, agua etc.
Demolicin y limpieza de
escombros
 Informacin Previa del Terreno
Al ser adjudicada la obra, se forma el equipo designado y ya
en el terreno, se deben realizar los trabajos de replanteo del
edificio a construir, luego se firma el Acta de Replanteo.
Pero debemos considerar previamente ciertos aspectos que
pueden incidir en la consecucin de la obra, valorarlos y
actuar en consecuencia.
Los mismos son:
Estudio Geotcnico
Medianeras, Estado de
Construcciones Afectables
Derribos y Demoliciones
Consolidaciones.
 Fotografa area del
terreno
Plano de emplazamiento
Plano de urbanizacin
Plano de cimientos o
fundaciones
 Excavacin en terreno blando
Puede ser ejecutada valindose exclusivamente de
la pala. El material del suelo puede ser de tipo
arenoso, arcilloso o limoso, o una mezcla de estos
materiales; tambin puede contener materiales de
origen orgnico.
TALLER DE OBRA
 Calidad de los Materiales

La Arena
La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos
orgnicos, sales, arcillas u otras materias extraas.

RECHACE Si la arena es salobre o dulce,

la arena sucia con materias extraas RECHACELA
 Tome un puado de arena y
Si al ventear la arena Seca se levanta
restriguela cerca del odo. Si la arena
exceso de polvo RECHACELA
cruje es dura.

Tome un puado de arena y frtela en

las manos; si stas quedan sucias y
speras RECHACELA porque
contiene exceso de arcilla.
 Nota : Estas arenas pueden mejorarse
lavndolas con procedimientos
adecuados y suficiente agua potable o
similar

Estimacin de la Cantidad de Arcilla

En una probeta con agua coloque

200cm3 de arena, agtela y djela
decantar una hora. Si al cabo de ese
tiempo la arcilla depositada en la
parte superior es mayor a 12cm3,
RECHACELA
 El Ripio (Grava)
El ripio debe ser limpio y duro, no debe tener porosidades, pelculas
adheridas, sales, arcillas u otras materias extraas.
NO utilice ripio con piedras
de tamao superior a 50
mm.(2") o que tenga
exceso de arena.

Rechacelo si tiene exceso de:

El ripio sucio con materias

extraas RECHACELO

Piedras
Lajas Piedras Piedras con arcilla Piedras
porosas livianas adherida blandas
 El Agua
Si el agua es potable, USELA

RECHACE el agua sucia, salobre o si contiene residuos orgnicos,

azcar, relave de plantas mineras, aguas servidas u otras materias
extraas.
 Almacenamiento de los Materiales
Cemento
Solamente cuando el cemento est bien protegido puede mantener sus
cualidades y asegurar el mximo aprovechamiento de su calidad.
Las bodegas deben ser lugares
ventilados que impidan la acumulacin
de humedad. A nivel del techo es
conveniente la existencia de
ventanillas para la circulacin de aire (
una buena prctica es el empleo de
extractores de aire ).
Los pisos deben ser radieres de
hormign, embaldosados o
enmaderados. Si son enmaderados,
los tablones deben estar a 10 cm. del
suelo. El aperchado de los sacos
deben quedar a 50 cm. de las
paredes.
No se deben aperchar ms de 12 sacos para evitar la compactacin
del cemento y facilitar su manejo.

Debe mantenerse un control de recepcin y salida de sacos para

evitar que queden partidas antiguas rezagadas

No almacene cemento durante el invierno por ms de 30

das
En caso de largas estadas en bodega, se recomienda
adems, de las medidas anteriores, rotar peridicamente
la posicin de los sacos, aprovechando el cambio para
dar golpes de canto a los sacos y soltando el cemento
que se aprieta durante el aperchado. Cubra los sacos con
una lmina de polietileno que llegue al piso.
 Ripio y Arena
Reciba los materiales en canchas
pavimentadas con hormign pobre o
reemplazando una capa de terreno
natural por ripio compactado o suelo
cemento. Colquelos uniformemente
en capas horizontales. Acopie en
montones separados los distintos
materiales.

Al vaciar los materiales o al apilarlos EVITE

que rueden por pendientes fuertes, ya que
esto los segrega.
Agua
El agua debe
mantenerse limpia en
recipientes adecuados.

Impida
Que el agua se contamine
 Medida del Cemento

DOSIFIQUE EL CEMENTO POR

SACOS COMPLETOS QUE TIENEN
UN PESO EXACTO DE 42.5 Kg.

Cuando no se dosifique por sacos

completos, deber usarse una
balanza para pesar el cemento en
cada amasada.
El cemento NO DEBE medirse en volumen porque su
densidad aparente es variable. Para obras pequeas se
puede considerar que 1 lt. de cemento pesa 1.2 Kg.
 Previo a la Colocacin

Limpie las enfierraduras con escobilla

de acero o frotndolas con arpillera.
Lave el moldaje con agua y
humedzcalo para que no absorba el
agua del hormign. Es recomendable
pintarlos con lquido desmoldante.

Evite que queden pozas de agua en las zonas

de hormigonado. Limpie cuidadosamente las
juntas entre el hormign endurecido y
hormign fresco. Es recomendable colocar
una capa de
mortero (2 cm) sobre el hormign endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormign
fresco.
 Mezclado Manual

El Mezclado Manual del Hormign no es Recomendable

Porque produce un material no uniforme y se obtienen resistencias hasta

un 50% ms bajas que con mezclado mecnico.

Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra

solucin y el volumen de hormign sea pequeo. Use una mayor cantidad
de cemento para disminuir sus inconvenientes y proceda de la siguiente
forma:
Primero
Disponga de una cancha de hormign
pobre para la preparacin del
hormign. Mida la arena previamente
corregida por su esponjamiento, en
carretillas dosificadoras o con un
cajn cbicado. Vciela en la cancha
y extindala.
Segundo

Distribuya el cemento sobre la

arena, aumentando en un 25% lo
recomendado para mezclado
mecnico.

Tercero
Revuelva el cemento y la arena hasta
obtener perfecta uniformidad. Extienda
la mezcla en la cancha. Repita la
operacin dos veces.
 Cuarto
Vacie el ripio, medido en carretilla
dosificadora o cajn cubicado, sobre
la mezcla de arena y cemento.

Quinto
Revuelva bien el conjunto
de materiales y extienda
la mezcla en la cancha.
 Distribuya toda el agua necesaria en
toda la mezcla de una sola vez.
Sexto Nunca agregue el agua en forma
parcial a medida que va revolviendo.
Sptimo
Revuelva nuevamente toda la
masa hasta obtener un
material uniforme.

Octavo Nunca deje pasar ms

de 1/2 hora entre la
preparacin y
colocacin de la
mezcla. No se debe
agregar agua para
ablandarla.

NUNCA PREPARE MEZCLAS MUY GRANDES, COMO MAXIMO PREPARE

1/2 m3 DE HORMIGON.
 Mezclado Mecnico
Carguo de Materiales : Betonera corriente de eje horizontal.

A.- Cargue el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa.
B.-La mitad del ripio correspondiente a un saco.
C.-Toda la arena, corregida de acuerdo a su esponjamiento, correspondiente a
un saco de cemento.
D.-Un saco de Cemento Meln Especial.
La mitad restante del ripio correspondiente a un saco.
E.-El 10% restante del total del agua.

Si la betonera tiene capacidad para mezclas de ms de un saco de cemento, coloque el

rido y el cemento nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se pone al comienzo, debe corresponder al total de la amasada.
 La Betonera debe quedar bien fundada
y con apoyos nivelados
El nmero de revoluciones por minuto de la betonera y el
tiempo total de mezclado sern los necesarios para obtener
un hormign completamente uniforme, desde el comienzo
hasta el final de la descarga. Las betoneras demasiado
lentas demoran la mezcla, las demasiado rpidas segregan
el hormign pegndolo a la paredes.
Para betoneras corrientes de 200 lt (7 pies cbicos) a 300 lt.
(11 pies cbicos) el nmero de revoluciones recomendado es
de 16 a 22 por minuto. El nmero de revoluciones totales
para una amasada debe ser de 25 a 30.
 Transporte
El transporte del hormign debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se
recomienda que el transporte en la carretilla se haga a distancias menores
de 70 m. El vaciado del hormign desde alturas grandes deber hacerse
por medios mecnicos. Si no se cuenta con estos medios, se emplear una
canoa
1: 2
1: 3

3 - 8 cm.
8 - 12 cm inclinada.
 Altur
a de
Descenso de cono cada
La inclinacin depende permi
del descenso de cono tida
del hormign. menor de 4 cm. 2.0 m.
La canoa debe terminar 4 - 10 cm. 2.5 m.
superior a 10 cm. 2.0 m.
en un tubo vertical
cerrado de 60 cm. de
altura mnima.

El hormign nunca
deber vaciarse
directamente desde
grandes alturas. La
altura depende del
descenso del cono del
hormign.
 Colocacin
Tampoco las estructuras
altas ( superiores a 2.0 m.)
debern llenarse vaciando el
hormign directamente,
porque esto produce
segregacin.

Para estos casos, se disminuir la

altura del vaciado haciendo
troneras o ventanas intermedias.
Otra solucin en casos de
estructuras altas, consiste en
vaciar el hormign por medio de
un tubo vertical, cuya parte
inferior est a 0.50 m. sobre el
fondo de la estructura. Se llenar
la primera capa horizontal de
0.50 m. de altura, corriendo el
tubo en el sentido lateral,
terminada esta primera capa, se
hormigonar una segunda en
igual forma y as sucesivamente
hasta que el hormign pueda
vaciarse directamente sin peligro
de segregacin.
Compactacin Manual (slo para obras pequeas)
Para que la compactacin manual sea efectiva, el hormign
deber tener un descenso de cono superior a 8 cm.

No utilice barras dobladas en forma

de gancho porque se atascan y
mueven las armaduras.
Para hacer pasar el hormign entre
las armaduras utilice una barra con
una pequea curva en su extremo.

Emplee pisones o maderas gruesas para obtener

una buena compactacin. Durante la colocacin
y compactacin, debe golpearse el moldaje con
una maceta de madera, ayudando a la
eliminacin de burbujas de aire.
 Compactacin Mecnica: Vibrador de Inmersin
La manera eficiente y correcta de compactar el hormign es utilizando
VIBRADORES DE INMERSION de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones
por minuto).
Coloque el hormign en capas horizontales de 30 a 35 cm. de espesor
.
Introduzca verticalmente el vibrador en el hormign hasta penetrar la capa
inferior.

Mantngalo hasta que aflore "lechada" en la superficie y luego squelo

lentamente.

Demasiada vibracin produce segregacin; particularmente cuando hay

exceso de arena y/o agua.

Repita la operacin en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.

No haga funcionar el vibrador en el aire, porque se caliente y se daa

.
Verifique peridicamente el funcionamiento del vibrador
La accin vibratoria debe
ejecutarse por un periodo de
entre 5 a 15 segundos o un
promedio de 10 segundos
para mezclas de hormign de
entre 2.5 y 7.5 cms de
profundidad; este proceso sin
embargo, debe continuarse si
es necesario, hasta llegar a los
lmites aceptables, y el
hormign adquiera una
densidad compatible con la
resistencia u otras condiciones
requeridas por el proyecto
constructivo.
Los aparatos vibratorios
convencionales que se
encuentran en el mercado
poseen una frecuencia de
giro de eje entre 3,000 a
14,000 vpm, las cuales entre
los 3,000 a 12,000 vpm (bajas
y medias) movilizan los granos
finos; por otro lado las
frecuencias (13,000 a 14,000
vpm) son capaces de movilizar
los finos alrededor de los
gruesos dando como resultado
una buena distribucin de los
mismos y facilitando la
expulsin de las burbujas de
aire retenido.
No vibre hormigones fluidos porque
produce segregacin.

Vibre despus que est

colocada toda la capa horizontal
del hormign.
No haga correr el hormign con
el vibrador, porque lo segrega.

Cuando coloque y vibre el hormign

en pendientes o en elementos con
planos inclinados, comience desde
abajo con capas horizontales.
Qu caractersticas debe tener el Vibrador de Inmersin?
Bsicamente, los equipos de vibracin interna deben considerar lo
siguiente:
Dimetro de la aguja o botella vibradora no superior a 1/3 del
espesor de los elementos de hormign a compactar.
Una frecuencia media a alta (entre 9000 y 12000 rpm). Estas
frecuencias excitan las partculas ms finas (las de las arenas), las que
se mueven y se acomodan rpidamente permitiendo el acomodo de las
partculas ms grandes (de las gravillas y/o gravas) y reducen la
viscosidad de la pasta de cemento, otorgndole al hormign fluidez y
movilidad. Por su lado, las amplitudes ms pequeas asociadas a
frecuencias medias y altas tienen un efecto ms suave sobre los
moldes.
Cundo terminar de Vibrar el Hormign?

+ Cuando la superficie del hormign se vuelva brillosa.

+ Cuando ya no se liberen burbujas grandes.
+ Cuando el vibrador cambie de tono o sonido.
 Usos Muros,
Sobre-
ms Emplan- Cimient Pilares Paviment
Dosificaciones Prcticas para Preparar
Frecuent tillados os
cimientos y
Caden
Losas
os
radier
Hormigones
es as
7 8
Mezcla 4 5 6 9
sacos/ sacos/
de: sacos/m3 sacos/m3 sacos/m3 sacos/m3
m 3
m 3

Cemento 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco 1 1 saco

Especial saco
(Sacos de
42,5 Kg.)

Grava y 100
175 lts. 140 lts. 120 lts. 90 lts. 85 lts.
Ripio lts.
Arena
130 lts. 100 lts. 75 lts. 65 lts. 50 lts. 40 lts.
Hmeda
Agua
31 lts. 25 lts. 21 lts. 19 lts. 17 lts. 15 lts.
Aprox.
Rendimie 250 lts. 200 lts. 167 lts. 142 lts. 125 111 lts.
nto de la lts.
Mezcla
 Dosificacin Recomendada para Morteros y Estucos

Dosificar es calcular las proporciones en que se mezcla el

cemento, los ridos y el agua.

Proporciones en Volmenes Sueltos

Morteros Mezcla en
para: volmenes
suelto
Pegar bloques, y ladrillos 1 cemento
4 arena media
Pegar baldosas, baldosines, etc. 1 cemento
3 arena media.
Rellenar huecos de bloques ladrillos 1 cemento
3 arena gruesa
Afinados 1 cemento
de pisos 3.5 arena media
Mtodo de capas para la colocacin de
estucos
1 capa de chicoteo con arena gruesa
2 capa de afinado con arena fina
Proporciones en Volmenes Sueltos
Estuco para: 1 capa 2capa
"chicoteo" "afinado"
Piscinas, estanques, obras impermeables 1 1
cemento cemento
2 arena 3 arena
media fina
Hormigones al exterior 1 1
cemento cemento
3 arena 3,5 arena
media fina
Hormigones al interior 1 1
cemento cemento
4 arena 4.5 arena
media fina
Bloques y ladrillos 1 1
cemento cemento
4 arena 4.5 arena
YESO
Es un material industrial destinado a la construccin,
que a diferencia del natural es sulfato clcico
hemihidratado (CaSO4H2O).

El yeso de construccin es un producto pulverulento

procedente de la coccin de la piedra de yeso o aljez,
que una vez mezclado con agua, en determinadas
porciones, es capaz de fraguar en el aire. Este yeso se
denomina sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato
(CaSO4 H2O).
Fabricacin del Yeso
La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo
abierto o de canteras subterrneas.

Esta materia prima extrada, previamente a su

coccin, se tritura utilizando maquinaria apropiada,
como pueden ser: los molinos de rodillos,
machacadoras de mandbulas, etc.

El tamao de grano tras su trituracin viene

determinado principalmente por el mtodo o sistema
de coccin a emplear.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento
total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el
proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de
acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin
pueden ser:
- Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio
bihidrato: CaSO4 2H2O.
- 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato:
CaSO4H2O.
- 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms
rpido que el anterior: yeso comercial para estuco.
- 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado
lentsimo y de gran resistencia.
- 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de
muy baja resistencia
- 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo
o nulo: yeso muerto.
- 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
- 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
- 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal
libre y fraguado ms rpido
Normas Aplicadas.

- NCh 143 of 1999, Yeso calcinado Requisitos

- NCh141.Of1999. Yeso Requisitos
- NCh 142.Of 1999 Yeso Crudo
- NCh 144.Of1999 Ensayos yeso calcinado
- NCh2477.Of2000 Yeso-Mortero-Mtodos de ensayo
- NCh 145Of.1999 Yeso, Mtodo de anlisis qumico
- NCh2470Of.2000 Yeso-Bloques-Requisitos y mtodos
de ensayo
- NCh1160Of.1999- Yeso calcinado- Envases y marcas
- NCh146/1Of2000- Planchas o placas de yeso
- NCh146/2Of2000-Metodos de ensayo
Empleo del Yeso
En los trabajos de albailera es fundamental dejar bien
un pao ( pared) para el recubrimiento con pintura y
papel mural.

Uno de los materiales ms usados para esto es el yeso.

Cuando se compra el yeso, suele encontrarse en polvo y
en bolsas de varios tamaos.

Este polvo se mezcla con agua cuando se va a utilizar.

Hay que tener cuidado porque aunque parezca una tarea
simple, la mezcla no se puede endurecer antes de fijarlo
en la pared.
Preparacin del Yeso
a) Se vierte en el recipiente la cantidad de agua indicada
en un envase sin llenarlo, dejando espacio para mezclarla
con el yeso.

b) Espolvorea el yeso en el recipiente con la mano o con

ayuda de una esptula. Esprcelo bien por toda el agua
hasta que se absorba todo. As se previenen los grumos.

c) Cuando a se haya aadido el yeso suficiente, sigue

espolvoreando hasta que veas que todo el producto est
empapado. Se puede formar una especie de isla, no te
preocupes por esto.
d) Deja la mezcla reposar unos minutos hasta que veas
que la masa ya tiene consistencia pastosa. Cuando esto
ocurra, empieza a remover. El yeso se puede utilizar
hasta que se empiece a endurecer.

Despus de mezclar el agua y el yeso en polvo, es hora

de aplicarlo a la pared.

Despus de aplicar el yeso a la pared, es posible aplicar

otras coberturas para no dejar un acabado liso.
Morteros de cemento.

El mortero es una mezcla dosificada de

cemento, arena, adiciones y aditivos.

Como adicin se puede agregar otro material

conglomerante como la cal.
Aplicaciones de los Morteros.

Juntas de albailera.

Estuco.

Pega.

Relleno.

Proyectado.

Inyeccin.

Reparacin.
Ventajas de los Morteros.

Endurece y adquiere resistencia.

Moldeable a temperatura ambiente.

Elevada resistencia a la compresin.

Sus materiales existen en todo el mundo.

Dependiendo de sus usos es un material ligero (1700

- 2400 Kg/m).
Desventajas de los Morteros.

Control de calidad.

Al endurecer deja de ser moldeable.

Cambios volumtricos.
Ensayos de resistencia de los Morteros.

Se ensayan probetas prismticas de 40 x 40 x 160

mm, a los 28 das.
Clasificacin de los Morteros de acuerdo a
su resistencia a la Compresin.
Grado del Mortero. Resistencia a la
Compresin (MPa)

M5 5

M 10 10

M 15 15

M 20 20

M 30 30
Requisitos del Mortero.

Resistencia mecnica.

Consistencia.

Durabilidad.

Retentividad.

Absorbencia.

Grado de exudacin.

Economa.
Consistencia.

Grado de fluidez del mortero fresco que depende

fundamentalmente de la cantidad de agua y del
contenido y las caractersticas de los slidos.

Resistencia.

Capacidad que tiene el mortero de soportar cargas y

esfuerzos.

Retentividad.

Capacidad del mortero de retener agua de amasado

ante solicitaciones externas de absorcin o succin.
Absorbencia.

Accin de ejercer atraccin el mortero sobre el agua, de

modo de que esta penetre en sus espacios.

Exudacin del agua de amasado.

Debido a la diferencia de pesos especficos de sus

materiales componentes, los ms pesados decantan y los
ms ligeros ascienden a la superficie.

Durabilidad.

El mortero deber soportar las diferentes solicitaciones

mecnicas, as como los efectos del medio ambiente, por lo
que debe ser compacto e impermeable.
2017