TECNOLOGA DE

CONCRETO

Docente: Ing Reynaldo Favio Suarez Landauro

SEMANA 1
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Introduccin
Un Ingeniero Civil debe estudiar Tecnologa de
concreto porque debe saber :

* Seleccionar los componentes (cemento,

Agregado, agua, Aditivos) para lograr un
concreto de la resistencia especificada en el
proyecto o expediente tcnico adems debe
saber interpretar los resultados provenientes
del laboratorio.

* Dosificar la mezcla de un concreto; es decir

la proporcin con que van entrar los
componentes, especialmente la relacin agua-
cemento que es el principal factor que controla
la resistencia del concreto.
TECNOLOGA DEL CONCRETO

* Escoger el mtodo ms adecuado para el

transporte del concreto evitando la segregacin
de los componentes por otro lado debe poner
especial atencin en la colocacin del concreto
dentro de los encofrados, para luego utilizar un
medio eficaz de compactacin.

* Seleccionar el medio mas conveniente de

curado para obtener un concreto de alta
resistencia y de gran durabilidad

* Establecer la resistencia Cilndrica o de

compresin del concreto de Acuerdo a las
Normas vigentes
 CONCRETO

Concreto (del ingls Concrete, a

su vez del latn concrtus) es un
material compuesto empleado en
construccin, formado
esencialmente por un aglomerante
al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado o
agregados, agua y aditivos
especficos
 CONCRETO

El Concreto es una mezcla de

cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en
proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades
prefijadas, especialmente la
resistencia.

CONCRETO=CEMENTO PORTLAND+AGREGADOS+AIRE+AGUA
 Caractersticas y Naturaleza del
Concreto
Entre los factores que hacen del concreto un material de
construccin universal tenemos :

a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los

encofrados de casi cualquier forma mientras aun tiene una
consistencia plstica.

b) Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace

adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a
compresin, como columnas y arcos.

c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del

agua.
 Desventajas del Concreto
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el
sitio en condiciones en donde no hay un
responsable absoluto de su produccin, es decir
el control de calidad no es tan bueno.

b) El concreto es un material de escasa

resistencia a la traccin. Esto hace difcil su uso
en elementos estructurales que estn sometidos a
traccin, por completo (como tirantes) o en parte
de sus secciones transversales (como vigas u
otros elementos sometidos a flexin)
 MATERIALES COMPONENTES DEL
CONCRETO
LIGANTES
Cemento
Agua

AGREGADOS
Agregado fino: arena
Agregado Grueso: grava, piedra chancada, confitillo,
escoria de hornos.

OBSERVACIN :
Cemento+Agua = Pasta
Agregado fino + Agregado Grueso = Hormign
Etapas principales para la Produccin
de un Buen Concreto
1.- Dosificacin
2.- Mezclado
3.- Transporte
4.- Colocacin
5.- Consolidacin
6.- Curado
Antecedentes del concreto en el
Mundo
Su origen es milenario y se ha perfeccionado con
el paso de los aos.
Grandes obras fueron construidas en cemento y
concreto.
De acuerdo con algunas investigaciones, los
hallazgos mas antiguos de los que se tiene
conocimiento sobre el uso de mezclas cementantes
datan de los aos 7000 a 6000 a. C. cuando en
las regiones de Israel y la antigua Yugoslavia
respectivamente, se encontraron vestigios de los
primeros pisos de concreto a partir de calizas
calcinadas.
Posteriormente cerca al ao 2500 a.C., se
emplearon mezclas de calizas y yesos calcinados
para pegar los grandes bloques de piedra que se
utilizaron para la construccin de las pirmides de
Giza en Egipto.
 En el ao 1950 a.C. se emplearon mezclas similares para
rellenar muros de piedra, as se construyo el muro de Tebas en
Egipto; aos despus estas mezclas empezaron a ser utilizadas
como material estructural.
Durante el siglo 11 a.C. en la poblacin Puzzoli, mezclando
caliza calcinada con finas arenas de origen volcnico se
desarrollo el cemento puzolanico. Esta mezcla fue empleada
para la construccin del teatro de Pompeya en el ao 75 a.C.
Posteriormente, utilizando rocas de origen volcnico como
agregado liviano y jarrones de barro incrustados para aligerar el
concreto, se construyo el coliseo romano y el domo del panten
con 50 metros de dimetro.
Con la cada del imperio romano, el uso del concreto desapareci
y fue recuperado por los ingleses hacia el ao 700 Ac.
APOGEO
DEL En el siglo XVIII el concreto cobro gran importancia
y fue cuando el ingeniero John Smeaton acepto el
CONCRETO encargo de reconstruir el faro de Edystone con un
material resistente al viento, al fuego y al oleaje.
As, empez a investigar diferentes mezclas de
mortero hasta desarrollar un cemento hidrulico.
El 21 de octubre de 1824, Joseph Apsdin patenta el
primer cemento portland, llamado as por su color
grisceo, similar al color de las rocas explotadas en
la baha de portland en Inglaterra. La primera
fabrica de cemento se instalo dos aos despus en
Wakefield (Inglaterra).
Posteriormente, Isaac Johnson mejora el proceso de
produccin incrementando la temperatura de
calcinacin, por lo que se le conoce como el padre
moderno del cemento portland
La primera referencia conocida sobre el uso de
concreto reforzado es del ao 1830, cuando se
embebi en el concreto una malla de barras de acero
para la conformacin de un techo.
En 1835, se empleo por primera vez el concreto a
gran escala para la construccin de muros, tejas,
marcos de ventana y trabajos de decoracin en una
edificacin para vivienda en Swanscombe (Inglaterra).
 En Francia, en 1887 fue desarrollado el primer cemento blanco y en Estados
Unidos, en 1903 fue perfeccionado logrando un portland banco de mayor
calidad.
En Colombia, hasta 1909 la totalidad del cemento utilizado era importado.
Con la construccin de la primera hidroelctrica de la Empresa de Energa de
Bogot, se estableci la primera fabrica de cemento en cercanas de la
estacin de la Sabana con una produccin de 40 toneladas por operacin.
Entre 1927 y 1934 se construyen y entra en operacin la segunda y tercera
fabrica de cemento en Colombia.
Cementos Argos se establece en 1936 y durante los aos siguientes,
contribuye con la conformacin de ocho cementeras mas en todo el pas.
Luego, el 28 de diciembre de 2005 se fusionan, convirtindose en la quinta
cementera mas importante de Latinoamrica.
A travs de los ltimos cien aos, el cemento portland ha jugado un papel
importante en la historia, convirtindose en el conglomerante mas econmico
y verstil empleado para la construccin de Colombia y el mundo.
 IMPERIO INCAICO
EL CONCRETO EN EL Los incas tenan solidos conocimientos en
astronoma, trazado y construccin de canales,
PERU edificaciones de piedra y adobe, construan
edificaciones de piedra sin un material ligante o
cementante para unir las piezas.

LA COLONIA
A partir del siglo XVI

LA REPUBLICA

El Puente Calicanto, fue construido entre los aos

1879 y 1884, cinco aos duro la construccin de esta
esta joya arquitectnica, los materiales usados
fueron piedra de canto rodado, arena y hormign,
Cal y como argamasa clara de Huevos, Los
arquitectos e ingenieros que participaron fueron :
Santos Benedetti, Santos Lzaro y Victor Alverti de
ascendencia italiana.
El puente en si fue un aporte de la colonia italiana en
Huanuco, Los mantero, Lambruschini, Repetto,
Debarbieri, Benedetti, Blengeri, Olivari, Ctulo,
Lombardi, Cerruti, Viani, y Marchisio
 Entre 1920 y 1930 se da un gran desarrollo de
EL CONCRETO EN EL la ciudad de Lima, con nuevas avenidas, plazas y
edificaciones importantes.
PERU Basta recordar que en esa dcada se construyen
las edificaciones mas importantes de la plaza de
armas, la plaza san Martin y las calles y
avenidas del centro histrico.
El terremoto de 1940 en lima, afecta en forma
muy importante las edificaciones de adobe.
Los cdigos ACI todava no se usaban con
frecuencia.
En la dcadas 1950 y 1960 se producen cambios
importantes en la arquitectura peruana: se
eliminan los muros de albailera de las
edificaciones, se hacen ventanas mas amplias y
mamparas de piso a techo.
La ingeniera peruana estaba al da con los
sistemas constructivos en concreto armado, pre
o postensado e incluso prefabricado.
En los aos 1966, 1970 y 1974 se inicia la
transformacin de los criterios de estructuracin
y anlisis y diseo e edificaciones en concreto
ene l Per, debido a los terremotos de esos
aos.
En 1967 se desarrolla el proyecto de la primera
norma ssmica peruana.
Se puede decir que en la dcada de 1970 se
comienza a usar los primeros programas de
computo para el anlisis de edificios.
 En 1976 se publica en nuestro pas la norma de diseo
sismorresistente, que ha regido hasta hace pocos
aos y que constituye la primera norma oficialmente
publicada por el ministerio de vivienda y
construccin.
En 1989 se publica la norma de diseo en concreto
armado E060, que rige hasta nuestros das.
En 1997 se publica la nueva norma de diseo
sismorresistente, donde el cambio fundamental es
que, en los anlisis ssmicos de las edificaciones, con
los nuevos parmetros, se obtienen desplazamientos
laterales del orden de 2.5 veces lso que se obtenan
con la norma de 1977.
En el ao 2003 se hacen ajustes en la norma de
diseo sismorresistente y se decide trabajar con
valores de fuerza 1.25 mayores, introduciendo el
concepto de sismo de rotura.
Se comienza a trabajar una nueva norma de diseo en
concreto armado, pues los cdigos ACI se siguen
actualizando, tenindose publicaciones en 1999, 2002
y 2005.
A partir de ao 2000 se inicia un programa de
construcciones de vivienda multifamiliar con
prestamos hipotecarios atractivos (MIVIVIENDA)
Es as como se publican en diciembre de 2004,
disposiciones complementarias para la norma de
diseo sismorresistente y para la norma de concreto
 TIPOS DE CONCRETO
Concreto
. Simple.

Es una mezcla de cemento Portland, agregado,

fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el
agregado deber estar totalmente envuelto por
la pasta de cemento, el agregado fino deber
estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento, el agregado fino deber rellenar los
espacios entre el agregado grueso y a la vez
estar recubierto por la misma pasta.

Concreto Simple = Cemento + A.fino + A.Grueso + Agua

Concreto Simple
 TIPOS DE CONCRETO
Concreto Armado.
.
Se denomina as, al concreto simple cuando este
lleva armaduras de acero como refuerzos y que
esta diseado bajo la hiptesis de que los dos
materiales trabajan conjuntamente, actuando la
armadura para soportar los esfuerzos de
traccin o incrementar la resistencia a la
compresin del concreto.

Concreto Armado = Concreto Simple + Armaduras

Concreto Armado
 TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ciclpeo.
.
Se denomina as, al concreto simple que esta
completamentado con piedras desplazadoras de
tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30%
como mximo, del volumen total. Las piedras
deben ser introducidas previa seleccin y
lavado, con el requisito indispensable de que
cada piedra, en su ubicacin definitiva debe
estar totalmente rodeada de concreto simple.

Concreto Ciclpeo = Concreto Simple + Piedra desplazadora

Concreto Ciclpeo
 TIPOS DE CONCRETO

.
Concreto Estructural.

Se denomina as, cuando este es dosificado,

mezclado, transportado y colocado, de acuerdo
a especificaciones precisas, que garanticen una
resistencia mnima pre-establecida en el diseo
y una durabilidad adecuada.
 TIPOS DE CONCRETO

.
Concreto Liviano.
Son preparados con agregados livianos y su peso
unitario vara desde 400 a 1700kg/m3.

Concreto Normal.
Son preparados con agregados corrientes y su
peso unitario varia de 2300 a 2500Kg/m3.
Segn el tamao mximo del agregado. El peso
promedio es de 2400Kg/m3
 TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pesado.
.
Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso
unitario valores entre 2800 a 6000kg/m3.

Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro,

como la magnetita, limonita y hematita. Tambin, agregados
artificiales como el fosforo de hierro y partculas de acero.

La principal aplicacin de los concretos pesados la constituyen la

proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares.

Tambin se utiliza en paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos

industriales, y en la fabricacin de contenedores para desechos
radiactivos.
 TIPOS DE CONCRETO

.
Concreto Premezclado.
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que
es transportado a obra.

Concreto Prefabricado.
Son elementos de concreto simple o armado fabricados en
una ubicacin diferente a su posicin en la estructura.

Concreto Bombeado.- Concreto que es impulsado por

bombeo, a travs de tuberas hacia ubicacin final
EL CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a
partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua.

CEMENTO PORTLAND. Es un producto

comercial de fcil adquisicin el cual
cuando se mezcla con agua, ya sea solo o
en combinacin con arena, piedra u otros
similares, tiene la propiedad de reaccionar
lentamente con el agua hasta formar una
masa endurecida. Esencialmente es un
clinker finalmente molino, producido por la
coccin a elevadas temperaturas, de
mezclas que contienen cal, almina, fierro
y slice en proporciones determinadas.
 FABRICACIN
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro
etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima.

2. Homogeneizacin de la materia prima.
3. Produccin del Clinker.
4. Molienda de cemento.

. Las materias primas para la elaboracin del cemento

(piedra caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)
se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
 FABRICACIN
Las materias primas, finalmente molidas e ntimamente
mezcladas, se calientan hasta el principio de la fusin
(1400-1450C), usualmente en grandes hornos
giratorios, que pueden llegar a medir mas de 200m de
longitud y 5.50m de dimetro.

Al material parcialmente fundido que sale del horno se le

denomina clinker(pequeas esferas de color gris
negruzco, duras y de diferentes tamaos). El clinker
enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye
el cemento Portland comercial. Durante la molienda se le
agrega una pequea cantidad de yeso (3 4%), para
regular la fragua del cemento.
 Compuestos Qumicos que forman el Cemento Portland

El cemento es una mezcla de muchos compuesto, seria

imprctico su representacin con formula qumica. No
obstante hay cuatro compuestos que constituyen mas del
90% del peso del cemento y son:

El Silicato Triclcico(C3S).Es el que produce la alta

resistencia inicial del cemento Portland hidratado. La
reaccin del C3S con agua desprende gran cantidad de
calor(calor de hidratacin). La rapidez de endurecimiento
de la pasta de cemento es directamente proporcional con
el calor de hidratacin.
 Compuestos Qumicos que forman el Cemento Portland

El Silicato Diclcico(C2S).Es el causante principal de la

resistencia posterior de la pasta de cemento.

El Aluminato Triclcico(C3A) Es el yeso agregado al

cemento Portland durante la trituracin o molienda en el
proceso de fabricacin se combina con el C3A para
controlar el tiempo de fraguado.

La Aluminaferrita Triclcica(C4AF) Es semejante al C3A,

porque se hidrata con rapidez y solo desarrolla baja
resistencia.
 Caractersticas Principales del Cemento Portland

El cemento Portland es de color gris mas o menos

verdoso.

Se vende en Bolsas que tienen un peso neto 42.5kg y un

pie cubico de capacidad.

Cuando no se conozca el valor real se considerar, para

el cemento un peso especfico de 3,15gr/cm3.
NORMA TECNICA
PERUANA (NTP)
Las siguientes normas contienen
disposiciones que al ser citadas en
este texto constituyen requisitos
de esta Norma Tcnica Peruana.
Como toda norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aquellos
que realicen acuerdos en base a
ellas, que analicen la conveniencia
de usar las ediciones recientes de
la normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de
Normalizacin posee la
informacin de las Normas
Tcnicas Peruana en vigencia en
todo momento.
 NTP 334.001:2011 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura.
NTP 334.002:2003 CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada por la
superficie especifica (Blaine)
NTP 334.004:2008 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen.
NTP 334.005:2011 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la
densidad del cemento Portland.
NTP 334.006:2003 CEMENTOS. Determinacin del tiempo de fraguado del
cemento hidrulico utilizando la aguja de Vicat.
NTP 334.007:2011 CEMENTOS. Muestreo e inspeccin.
NTP 334.009:2011 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.
NTP 334.045:2010 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la finura
por tamizado hmedo con tamiz normalizado 45 um (N 325)
NTP 334.048:2003 CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en
morteros de cemento hidrulico.
NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la compresin de morteros de cemento Portland usado especmenes
cbicos de 50 mm de lado.
NTP 334.064:2009 CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de
hidratacin de cementos Portland. Mtodo por disolucin.
NTP 334.067:2011 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la
barra de mortero.
 NTP 334.074:2004 CEMENTOS. Determinacin de la consistencia normal.
NTP 334.075:2004 CEMENTOS. Cemento Portland. Mtodo de ensayo
normalizado para optimizar el SO3 usando resistencia a la compresin a las 24 horas.
NTP 334.082:2008 CEMENTOS. Cemento Portland. Especificaciones de la
Performance.
NTP 334.084:2009 CEMENTOS. Especificacin normalizada para aditivos
funcionales a usarse en la produccin de cementos Portland.
NTP 334.085:2005 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la produccin
de cementos Portland.
NTP 334.006:2008 CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico del cemento.
NTP 334.093:2001 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la
expansin de barras de mortero de cemento portland curadas en agua.
NTP 334.094:2009 CEMENTOS. Mtodo normalizado para determinar el
cambio de longitud en morteros de cemento Portland expuestos a soluciones
sulfatadas.
NTP 334.111:2002 CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura.
NTP 334.127:2012 CEMENTOS. Adiciones minerales del cemento y hormign
(concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Mtodo de ensayo.
NTP 334.0144:2004 CALES. Cal hidratada para su uso con puzolanas
Requisitos.
NTP 334.165:2007 CEMENTOS. Mtodos de ensayo normalizado para cambios
de longitud de morteros y concretos con cemento Portland endurecido.
NTP 350.001:1970 Tamices de ensayo.
CLASIFICACION
La presente NTP se aplica a los siguientes
tipos de cemento adicionado que generalmente
son concebidos para el uso indicado.
Cemento Portland adicionados para
construccin de concreto en general.

Tipo IS: Cemento Portland con escoria de

alto horno.
Tipo IP: Cemento Portland puzolnico.
Tipo IL: Cemento Portland - caliza
Tipo I(PM): Cemento Portland puzolnico
modificado.
Tipo IT: Cemento adicionado ternario.
Tipo ICo: Cemento Portland compuesto.
EMPRESAS DE CEMENTOS EN PERU
Cemento Andino
Cemento Portland tipo I, II y V
Cemento Portland Puzolnico tipoi (PM)

Caliza Cemento Inca
Cemento Portland tipo I y II

Cementos Lima
Cemento Portland tipo I ,marca "Sol"
Cemento Portland tipo I-BA
Cemento Portland tipo IP ,marca "Sper Cemento
Atlas"
Cemento Portland tipo II-BA
Cemento Portland tipo V-BA

Cementos Pacasmayo
Cemento Portland tipo I, II y V
CementoPortlandMS-ASTMC-1157
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

Cementos Selva
Cemento Portland tipo I
Cemento Portland tipo II y V
Cemento Portland Puzolnico tipo IP
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

Cemento Sur
Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi
Cemento Portland Puzolnico tipo IP

Cemento Yura
Cemento Portland tipo I, II, V
Cemento Portland Puzolnico IP
 Usos de los Tipos de Cemento

CEMENTO PORTLAND TIPO I

Caractersticas.
Cumple las Normas 334.090NTP y ASTM C-150
Bajo Contenido de Alcasis

Ventajas.
Proporciona mayor resistencia a la compresin a mayor
edad de concreto, segn ensayos en 90dias superan las
5900lb/pulg2 o 414Kg/cm2

Usos y Aplicaciones.
Estructuras, acabados y obras en general
 Usos de los Tipos de Cemento

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP

Caractersticas.
Cumple las Normas NTP 334.090 y ASTM C-595
Con Molienda de yeso, clinker y puzolana. A largo
plazo alta resistencia a la compresin.

Ventajas.
Produccin de concretos mas plsticos e impermeables y
posibilita menor generacin de calor de hidratacin.

Usos y Aplicaciones.
Enconfrados, asentamiento de ladrillos y tarrajeo
 Usos de los Tipos de Cemento

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO IPM

Caractersticas.
Cumple las Normas 334.090NTP y ASTM C-595
Contiene no mas de 20% de puzolana en promedio en
la masa del cemento.
Ventajas.
Proporciona mayor resistencia a la compresin a mayor
edad de concreto, segn ensayos en 90dias superan las
5900lb/pulg2 o 414Kg/cm2

Usos y Aplicaciones.
Enconfrados, asentamiento de ladrillos y tarrajeo,
menor generacin de calor de hidratacin
 Usos de los Tipos de Cemento

CEMENTO PORTLAND TIPO V

Caractersticas.
Cumple las Normas 334.090NTP y ASTM C-150
Producto de la Molienda de clinker tipo V y yeso
Bajo contenido de lcalis.

Usos y Aplicaciones.
Estructuras, canales, alcantarillado en contacto con suelos
cidos y/o aguas subterrneas, de exposicin severa del orden
de 1,500 a 10,000 ppm de sulfatos solubles de agua. Tambin se
usa en obras portuarias expuestas a la accin de aguas marinas,
sobre suelos salinos y hmedos, en piscinas y acueductos, tubos
de alcantarillados, canales y edificios que debern soportar
ciertos ataques qumicos.
 Definiciones Bsicas

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la pasta
del cemento. Hay dos etapas del fraguado: a)Fraguado
Inicial Cuando la masa empieza a perder plasticidad
b)Fraguado Final Cuando la pasta de cemento deja de
ser deformable y se convierte en bloque rgido.
El endurecimiento es el desarrollo lento de la
resistencia. Cuando el cemento se mezcla con una
cantidad suficiente de agua para formar una pasta, los
compuestos del cemento reaccionan y se combinan con el
agua para establecer un desarrollo lento de estructuras
cristalinas cemntales que se adhieren a las partculas
entre mezcladas de arena y piedra, mientras haya
humedad continua la reaccin para adquirir dureza y
resistencia.
Fraguado y Endurecido
 Definiciones Bsicas

CALOR DE HIDRATACIN

Son los procesos que durante el endurecimiento de la

mezcla de concreto se producen reacciones que generan
calor. Cuando la seccin es pequea, el calor de
hidratacin que puede liberarse no es importante, pero
al vaciar grandes cantidades de concreto por ejemplo en
represas y centrales hidroelctricas, el calor de
hidratacin llega a 50C o mayores a esta, y como la
temperatura ambiente es menor, ocasionan contracciones
y rajaduras a las estructuras.
El calor de hidratacin se mide en caloras gramo
(Cal/gr) cuanto menor sea el calor de hidratacin del
cemento menor ser la temperatura a que se eleve el
concreto.
Calor de Hidratacin
 Definiciones Bsicas

FUNCIN DEL YESO EN LA FABRICACIN DE CEMENTO

La velocidad con que se desarrolla el endurecimiento del

cemento, debe ser controlada dentro de ciertos limites
para que este sea un producto til en la construccin. Si
las reacciones fuese demasiado rpidas, el concreto
endurecera rpidamente y no podra ser transportado y
colocado sin ocasionarle dao. Si las reacciones fuesen
demasiado lentas, la demora en adquirir resistencia sera
objetable. Por lo tanto la velocidad de reaccin debe
controlarse. Esto se logra dosificando cuidadosamente la
cantidad de yeso que se agrega al clinker durante la
molienda.
Funcin del Yeso en el
Cemento
 Definiciones Bsicas
ALMACENAJE DEL CEMENTO EN OBRA

En el caso de nuestros cementos en bolsas, almacenar en

ambientes cerrados y sobre tablillas de madera, la
perdida de resistencia probablemente es en 3 meses
15% y en 6 meses 25%. En el cemento guardado se
forman grumos, la cantidad de estos es un ndice de su
probable utilidad, si hay grumos y no se puede
deshacerse con la presin los dedos, quiere decir que el
cemento ha perdido resistencia. Si el clima esta
demasiado hmedo y lluvioso debe usarse en pocos das.
Debe almacenarse en bolsas unas encima de otras
mximo de 10, evitando dejar menor espacio posible
entre ellas. Debe organizarse las bolsas para que se
gasten de acuerdo al orden de llegada.
Almacenaje de Cemento
GRACIAS