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DE
FALLAS
EJEMPLO: Explosin en tubos
de caldera
Examen visual:
-El rompimiento fue en la lnea del centro de
tubo frente al fuego- en una zona con alto
suministro de calor
-Los bordes delgados , como bordes de
cuchillo, indican flujo plstico del metal
-Solo se observ una pequea cantidad de
depsito interno
Examen
metalrgico
El material normal est
constituido por ferrita y
perlita.
En el labio de la
fractura se revel
martensita.
R
DATOS INFORMATIVOS
E
ESTUDIO DE
A LABORATORIO
S
SINTESIS DE FALLA
ANALISIS DE
OBSERVACIONFALLAS
INICIAL
Estudio detallado visual del componente que
fall, registrando todos los detalles por medio
de muchas fotografas para revisin posterior.
Examen preliminar de la regin de falla
Comparacin con partes que no han
sufrido falla
Examen macroscpico (de 1 a 100
aumentos) para anlisis y
documentacin en fotografas
(superficie de fractura, grietas
secundarias y otros fenmenos de
superficie)
ANALISIS DE
FALLAS
DATOS INFORMATIVOS
Anlisis qumico
Constatar dimensiones y propiedades
del componente y su operacin o
funcionamiento
Examen microscpico y anlisis (ME si
es necesario)
Anlisis de mecanismos de fractura
Ensayos bajo condiciones simuladas de
servicio
Pruebas no destructivas y/o ensayos
ANALISIS DE
FALLAS
SINTESIS DE FALLA
falla
CAUSAS GENERALES DE FALLAS: origen de una falla
Deficiencias de diseo: presencia de concentrador de
esfuerzos severo, insuficiente informacin acerca del tipo y
magnitud de carga de servicio y seleccin inapropiada de
materiales.
Imperfecciones en materiales: segregacin, contenido
excesivo de inclusiones, porosidades y cavidades de
contracciones
Defectos o deficiencias de fabricacin: inconveniente de
esfuerzos residuales, generador de concentradores de
tensiones superficiales y descarburizacin.
Errores de montaje: desalineamiento, especificaciones de
montaje ambiguas o incompletas.
Condiciones inapropiadas de servicio: condiciones
anormalmente severas de velocidad, carga, temperatura ,
ambiente qumico o sin un adecuado mantenimiento.
Factores humanos: verdades parciales, errores, negligencia
MECANISMOS DE FALLA
Fractura frgil
Sin evidencia de deformacin
Fatiga
Propagacin de la fractura bajo esfuerzo repetitivo
Corrosin galvnica
Acoplamiento de metales con potencial elctrico diferente
Corrosin en grietas
Acumulacin de suciedad y humedad en juntas, arandelas, soldaduras, pernos, tornillos
FATIGA TRMICA:
A Temperaturas elevadas
Sin aplicacin de tensin
mecnica
Dilatacin y contraccin
Marcas de Chevron
emanando del origen de Grietas de temple,
principalmente
grietas
Intergranular
TIPOS DE FRACTURA:
FATIGA
a) Sin c)
concentraci Concentracin
n de a travs de
esfuerzos agujero
transversal
COMPRESIN
CONCENTRADORES DE ESFUERZO:
TORSION
Sin concentracin de esfuerzos, todos los
componentes del esfuerzo tienen igual
magnitud
Concentracin de esfuerzos
por agujero transversal, se
incrementan los
componentes del esfuerzo
ESFUERZOS RESIDUALES
ESFUERZOS RESIDUALES: esfuerzos que
son internos a una pieza o ensamblaje, an
cuando stas estn libres de cargas externas
o gradientes trmicos
t E t T
Para el caso del acero, con t =
18 x 10-6 en el campo de
temperaturas entre 20 y 800 C,
incrementos de temperatura de
700 C representan dilataciones
del orden del 1%, las que pueden
originar tensiones de hasta 210
kg/mm2 si el acero solo tuviera
rango elstico
CUIDADOS EN TEMPLE DE
Los ACEROS
aceros de herramientas de alta calidad deben calentarse
nicamente con toda precisin segn las especificaciones
correspondientes. La forma complicada toma tambin cuidado
especial en el tratamiento trmico. Las partes salientes de las
herramientas, que constituyen el filo, estn expuestas a
calentarse mas rpidamente que el ncleo de la pieza,
pudindose formar con ello grietas de tensin.
Componente
fabricado en AISI
O1 que fall
durante temple en
aceite.