PROCESO

DE
ROLADO
OBJETIVO DEL ROLADO

Con el Rolado se pretende doblar el

metal mediante pasa a travs de
rodillos o soportes, cada uno a su vez
realizando parte del dobles por
incrementos hasta obtener la seccin
trasversal deseada.
QU ES EL PROCESO DE ROLADO?

El proceso de rolado se refiere a pasar el

hierro por rodillos para que adquiera una
forma determinada, cuando se le aplica la
presin generada por los rodillos el hierro se
adquiere a dicha forma. El grosor de el
resultado ya sea (barras, laminas, lingotes,
etc.) depende en gran parte de las toneladas
de hierro que se le agreguen as como del
tipo de rodillos con el que se proceso.

PROCESO DE ROLADO
 El rolado es un proceso comn para la
manufactura de tubos de acero, el cual
consiste en un proceso continuo en el que
una lmina es sometida a una serie de
rodillos que le proporcionan a la tira de
acero de una forma especfica.
 En el proceso de
rolado uno de los
materiales ms
utilizados es el acero
inoxidable. Las
caractersticas que
definen el producto
que sale del rolado,
son el dimetro del
tubo y su espesor de
pared. Una vez
obtenida la forma
tubular, los bordes son
soldados para formar
una seccin cerrada.
 Posteriormente, se afina al dimetro requerido haciendo
pasar el tubo por otro conjunto de rodillos. La fabricacin
de tubos, habitualmente, es efectuada por talleres
especializados.
 La calidad del tubo rolado es un aspecto
importante cuando son efectuadas operaciones
posteriores; dado que las variaciones en las
propiedades del material, como: la resistencia
y la dureza, pueden provocar adelgazamiento
excesivo y agrietamiento prematuro, sino se
llevo adecuadamente el proceso de rolado.
 La capacidad de la mquina es tan
importante como el estilo, o incluso ms
importante. Los fabricantes de rodillos de
placa comnmente establecen las
capacidades de sus mquinas de acuerdo con
lmites de elasticidad para material base de
36,000 a 38,000 libras por pulgada cuadrada
(PSI).
SISTEMAS DE GEOMETRA FIJA

Los rodillos comunes para placa de doble

punto de sujecin y geometra fija pueden
tener tres o cuatro rodillos, donde los
rodillos inferiores suben para encontrarse
con un rodillo superior fijo. Este arreglo
predomina en la mayor parte de la industria
por una razn: es simple y eficiente.
 Todos los rodillos para placa necesitan
sujetar el borde de la placa, lo cual significa
que una pequea parte de material de ese
borde permanece plana. En un sistema de
tres rodillos de geometra fija, el
predoblado minimiza estas secciones planas
sin doblar.
DURMA PROCESO DE ROLADO DE LAMINA CON 3
RODILLOS EN DISMA METALMECANICA
DURMA PROCESO DE ROLADO DE PERFILES
EN DISMA METALMECANICA
 Los sistemas de cuatro rodillos tienen tres
rodillos en la parte inferior; un rodillo de
sujecin en el centro y un rodillo de
compensacin en cualquiera de los lados. Esto
significa que la mquina puede predoblar, rolar,
y luego hacer el segundo predoblez (en este
caso podra llamarse postdoblez) en el borde
trasero. Esto le da al sistema de cuatro rodillos
un ligero impulso de productividad.
DURMA PROCESO DE ROLADO DE LAMINA CON 4
RODILLOS EN DISMA METALMECANICA
LA MAQUINA DE GEOMETRA VARIABLE ROLANDO COMO
UNA PRENSA
La mquina de
geometra variable o
de eje variable es otra
cosa. Sus dos rodillos
inferiores se mueven
lateralmente, el
rodillo superior
verticalmente. El
sistema en realidad
acta ms como una
prensa dobladora
equipada con un dado
variable en V
 Mientras ms ancha sea la apertura del dado
en V, mayor ser el tonelaje que puede
manejar una prensa, y lo mismo aplica para
una mquina de geometra variable. Los dos
rodillos de compensacin inferiores son como
los dos hombros de un dado variable en V.
Para formar metal ms grueso, los dos
rodillos inferiores se separan, y el rodillo
superior, actuando como un punzn de
prensa dobladora, desciende a una posicin
especificada para rolar el dimetro de
cilindro deseado.
LA SECCIN PLANA SIN DOBLAR

La fsica del rolado hace inevitable una

cierta cantidad de secciones planas sin
doblar, pero el clculo de la cantidad de
seccin plana sin doblar depende del tipo de
mquina. Un sistema de geometra fija deja
secciones planas sin doblar entre 1.5 y 2
veces el espesor mximo del material para
el cual est hecha la mquina. Por lo que si
dicho sistema est diseado para rolar placa
hasta de 4 pulgadas de espesor, dejara entre
6 y 8 pulgadas de seccin plana sin importar
el espesor de la placa.
 Esto ocurre debido a que el rodillo superior est fijo y los
rodillos inferiores siguen slo un eje de movimiento,
hacia el rodillo superior, o alejndose de ste.
 Los sistemas de geometra variable no
tienen este problema, debido a que los dos
rodillos inferiores pueden posicionarse
debajo del rodillo superior en el punto
preciso para dejar una seccin plana mnima
sin doblar para el material en uso.
Independientemente del espesor de la placa,
la seccin plana usualmente es de 1.5 a 2
veces el espesor del material.