MATERIALES PARA EL

CONCRETO

UNIVERSIDAD DEL VALLE

 EL CONCRETO
Roca artificial compuesta, que resulta de la mezcla ntima de un

conglomerante ms agua y en el cual se incrustan partculas o

fragmentos de agregados. En el concreto de cemento portland, el

conglomerante es una mezcla de cemento portland y agua. En

algunas ocasiones, se utilizan productos modificadores de las

propiedades del concreto fresco y/o endurecido, a los que se les

denomina aditivos.
CONSTITUYENYES

1. AGREGADOS

2. CEMENTO

3. AGUA

4. ADITIVOS
 LOS AGREGADOS

Los agregados conforman el esqueleto granular del hormign

y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90%

del peso total de hormign, por lo que son responsables de

gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados

son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

Existe un limite en el contenido de agregados gruesos dado

por la trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados

gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de trabajar y

habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del

mortero (segregacin).
LOS AGREGADOS

La arena debe estar presente en una cantidad mnima que

permita una buena trabajabilidad y brinde cohesin a la

mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las

resistencias.

Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal

que se logren las propiedades deseadas a un mnimo costo.

Cuando se optimizan las proporciones de los agregados en

una mezcla, se conseguir por parte de ellos:

Mayor economa en la mezcla, pues los agregados

son ms baratos que el conglomerante.

El concreto tendr una mayor estabilidad de volumen

y por ende una mayor durabilidad, debido a la

reduccin en el consumo de cemento.

LOS AGREGADOS

La calidad de los agregados tiene fundamental importancia.

Por ejemplo, cuando ste es dbil o quebradizo o laminado,
producir un concreto de baja calidad resistente y baja
durabilidad.

En general, los agregados deben satisfacer ciertos requisitos

tales como:
Ser partculas limpias, duras, resistentes y durables.

Estar libres de sustancias qumicas, recubrimientos de

polvo u otros materiales que afecten la hidratacin del
cemento y la adherencia de la pasta.
No debern emplearse aquellos que contengan pizarras
laminares naturales o esquistos, partculas porosas y
deleznables.

Los agregados no pueden considerarse como materiales

inertes, pues sus propiedades fsicas y trmicas y algunas
veces tambin las qumicas, influyen notablemente sobre el
comportamiento del concreto.
 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

De acuerdo a su tamao se clasifican en:

Agregado fino: aquel que pasa el tamiz 4.76 mm. (#4) y

es retenido en el tamiz 74m (#200)

Agregado grueso: aquel retenido en el tamiz 4.76 mm.

(#4)

En Colombia, la arena es un agregado fino resultante de la

desintegracin natural o artificial de las rocas; la grava es un

agregado grueso de tamao mximo superior a 20 mm ()

y la gravilla corresponde a un agregado grueso de tamao

 De acuerdo a su origen, las rocas y los

agregados de construccin se clasifican as:

Naturales: siliceos, calcreos, micceos,
zeolticos, etc., segn sea su roca de origen.
Artificiales: arcillas expandidas, escorias de
carbn y altos hornos.
Clasificacin de los agregados segun
su tamao
Los agregados naturales tambin se podran analizar con
base en como adquieren su tamao: por agentes naturales -
cantos rodados - por trituracin.

Agregados Naturales Agregados Triturados

Forma Esfrica Larga/Plana Cbica Larga/Plana

Angulosidad Redondeada Angulosa

Superficie Lisa Aspera
Necesidad de agua Creciente
Trabajabilidad y
Compactacion
Decreciente
Adherencia
Creciente
FORMA DE LOS AGREGADOS
Los agregados de formas cbicas, angulares, planas, requieren de

ms agua para producir un concreto manejable respecto a

aquellos de formas redondeadas. De hecho los primeros exigirn

concretos ms ricos en cemento para alcanzar la resistencia que

se logra con los agregados redondeados, al definir una relacin

agua/cemento constante.

Cuando la granulometra de los agregados es apropiada, los

agregados de formas redondeados como los de formas cbicas,

generalmente producen concretos de resistencias similares, si se

emplea igual cantidad de cemento

Forma de la partculas

PARTCULA LARGA (PL)

Se define como una partcula larga aquella cuya relacin entre
la
longitud (l) y el ancho (a), es mayor a 1,5, o sea:

PL: l/a > 1,5

PARTCULA PLANA (PP)
Una partcula plana es aquella cuya
relacin entre el espesor (e) y el ancho
(a), es menor a 0,5, es decir:

PP: e/a < 0,5

Clasificacin de los agregados segn
su peso unitario
 CONTENIDOS DE FINOS

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena

fina ni a la cantidad de piedras de tamao menor, si no a la

suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075

mm).

a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que

aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el

contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin

agua/cemento;

si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una

buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-

agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la

CONTENIDOS DE FINOS

Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos,

pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes
maneras:

Observando los acopios, pueden notarse en su superficie

costras duras originadas por el desecamiento de estos finos.
Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de
arena en un recipiente traslcido con agua, agitar
enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la
arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del
recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material
fino.
 TEXTURA SUPERFICIAL

Est referida al grado en que la superficie de una partcula se

encuentre pulida, suave, spera, porosa. Cuando se incrementa

en un agregado las superficies lisas o pulidas, decrece el rea de

contacto y con ello la adherencia del mortero o la pasta, pero a

su vez para igualdad de trabajabilidad, requieren menos pasta

de lubricacin los agregados lisos que los rugosos. Existe un

decrecimiento de las resistencias a flexin en los concretos que

usan agregados lisos respecto a otros con agregados rugosos,

todos a igualdad de dosificacin.

En el siguiente ejemplo se presenta el caso de la

produccin de tres concretos con distintas texturas de

agregados. La dosificacin de cemento fue igual para cada

caso, con un contenido de 320 kg/m3 de concreto. Los

agregados empleados tenan un tamao mximo de 38

mm. Todas las mezclas fueron trabajadas con igual

asentamiento. En la siguiente Tabla, se muestran los

resultados.
 EFECTO DE LA TEXTURA SUPERFICIAL

EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO

Partculas (%) a/c Resistencia a 28 das

(kg/cm2)
Lisas Rugosas Flexin
Compresin
100 0 0.53 41.7 340
50 50 0.57 45.2 315
0 100 0.60 47.0 289

La textura superficial depende de la dureza, el tamao del

grano y la porosidad de la roca original, as como del esfuerzo

aplicado para la reduccin de tamao. Se puede dar una

.. continuacion
Textura Superficial Ejemplos
Vtrea Escorias, Vitrificadas,
pedernal
Lisa Canto Rodados, mrmoles

spera Triturado de caliza,

basalto, diabasa
Porosa Ladrillo, pumicita,
agregados ligeros
 Efectos del Tamao de Partcula sobre la
Cantidad de Pasta

Partcula al dividirla en dos, al dividir nuevamente

de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan
superficies a cubrir las superficies
con pasta a recubrir

La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de

agregado para lubricarlas cuando el hormign est fresco y
para unirlas cuando el hormign est endurecido.
Continuacion

Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados

mayor ser la cantidad de pasta necesaria

Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor

posible, esto es el mximo compatible con la
estructura a fundir. Por ejemplo : para un tabique ser
de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el
hormign en masa de una presa 120mm.
 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS

Este concepto se aplica normalmente a los agregados gruesos. La

resistencia a compresin de un concreto, nunca podr ser mayor a
la que posea la mayor parte del agregado que contenga. Un buen
valor medio de la resistencia a la trituracin de un agregado es de
2109 kgs/cm2 (200 MN/m2), pero hay agregados excelentes con
valores de 843 kgs/cm2.

La diabasa o roca azul que se emplea en la ciudad de Cali como

agregado grueso para concreto, pose e una resistencia a
compresin del orden de los 1800 kg/cm2. La caliza que se
encuentra en los municipios de Yumbo y Vijes, posee una
resistencia a compresin de 1600 kg/cm2.
Propiedades Mecnicas de los
Agregados
Se conocen otras propiedades mecnicas de los agregados,

stas son:

La Tenacidad.

Es la resistencia del agregado a la falla por impacto.

 La Dureza.

Se refiere a la resistencia del agregado a la abrasin

superficial. Esta propiedad es importante determinarla para

aquellos materiales con los que se preparan concretos para

carreteras o para superficies donde hay mucho trfico. La

prueba ms conocida es el ensayo de Abrasin en la mquina

de los ngeles: Normas ICONTEC 93 y 98. mximo el 40%,

como %que pasa el tamiz 1.68 mm. (#12).

Continuacion
Las propiedades mecnicas de los Agregados,

se ven afectados por:

La meteorizacin parcial de la roca madre
Los puntos de contacto o veteados de las
rocas
La cantidad de explosivos utilizados en su
extraccin
El equipo de trituracin empleado
 PESO UNITARIO

La norma colombiana que rige el ensayo es la NTC 92. El peso

unitario de un agregado, es el peso de la unidad de volumen de

una muestra representativa del agregado. La determinacin del

peso unitario establece el contenido de vacos en un empaque de

partculas de un determinado agregado. Esta medida es muy

importante en el dosificacin de las mezclas cuando ello se

realiza por volmenes.

..Continuacion
Adicionalmente, cuando el agregado se maneja por
volumen se compra despacha, se usa esta
determinacin para convertir las cantidades en volumen a
peso o viceversa.
Tambin el peso unitario sirve para clasificar a los
agregados como ligeros, normales o pesados y otorgarles
el uso apropiado. En general, el peso unitario de los
agregados para producir concretos de pesos normales no
debe variar, esto generara cambios en la granulometra y
forma de los agregados lo que seria suficiente para afectar
el dosificacin de la mezcla.
 ..Continuacion
Se puede inducir a serios errores en la calidad si una mezcla
diseada por peso pero aplicada por volumen, sufre cambios en el
peso unitario de sus agregados a causa de un cambio de la
granulometra o de la forma de ellos y esto no se tiene en cuenta
para corregir la mezcla.

El peso volumtrico para un material de una cierta densidad

depende de:
El tamao de las partculas
La distribucin de los tamaos o su granulometra
La compactacin de las partculas
ABSORCION Y HUMEDAD

ESTADOS DE HUMEDAD DE UN AGREGADO

Hmedo al aire. Saturado superficie seca

Humedad igual a la Con humedad superficial.
Seco a estufa Humedad menor que absorcin. Humedad mayor a
Humedad = 0% la absorcin. Poros Poros completamente la absorcin
parcialmente llenos de llenos de agua pero sin
agua humedad superficial

Se denomina absorcin a la humedad del agregado

cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie
del mismo est seca. Es en esta condicin como se hacen
los clculos de dosificacin para elaborar hormign.
..Continuacion

Ejemplo de la correccin de la dosificacin del concreto en

funcin de la humedad y la absorcin de los agregados
empleados.

S una dosificacin estipulada en peso y en S.S.S., fuera de:

Materiales kg/m3 de concreto

Cemento 370
Arena 760
Grava 1100
Agua 185
..Continuacion
Si la piedra o arena tiene una humedad inferior a la absorcin,

se debe agregar ms agua al hormign para compensar lo que

absorben los agregados.

Por el contrario, si la humedad est por encima de la

absorcin, el agua a agregar al hormign ser menor, ya que

los agregados aportarn agua.

El valor de absorcin de los agregados utilizados
en la zona de Cali es:

Agregados Triturados: 0.5 a 1.2

%

Agregados de Canto Rodado: 0.8 a 1.8

 Ejemplo de Absorcion,
Humedad y humedad libre

y los agregados a utilizar tuvieran las siguientes

caractersticas:

% Absorcin % Humedad % Humedad libre

Arena 2.5 3.5 1.0

Grava 0.75 1.25 0.5

Las correcciones para hacer la mezcla estipulada seran:

Arena 760 kg + 760 x 0.01 = 767.6 kg

Grava 1100 kg + 1100 x 0.005 = 1105.5 kg
Agua 185 lts - 7.6 lts - 5.5 Its = 171.9 Its
HUMEDAD TOTAL = ABSOCION TOTAL + HUMEDAD LIBRE

% H total = W hmedo- W seco

x 100
W seco
HINCHAMIENTO DE LA ARENA

El efecto de hinchamiento depende de varios factores como la

finura de la arena, su densidad y el grado de humedad. Tal como

se observa en la Figuras, en la medida que aumenta el agua libre

tambin lo hace el hinchamiento; el mximo valor de

abultamiento se puede conseguir con humedades entre el 5% y

el 8%, en donde se puede llegar a tener

aumentos de volumen aparentes cercanos al 40%, tal como

sucede con una arena fina. A humedades mayores la presin

del agua que ejerce sobre las partculas comienza a perderse

y, en consecuencia, el hinchamiento decrece hasta volverse

cero; es claro que cuando se presenta la inundacin total de la

arena se neutraliza el fenmeno

Hinchamiento del agregado fino
para diferentes tamaos de
arena y grados de humedad
Esquema de la presin que ejerce el agua entre dos

partculas de arena para producir el efecto de

hinchamiento
.Continuacion

Cuando se dosifica por volumen es necesario efectuar la

correccin de hinchamiento, pues de lo contrario se est

incorporando menos arena para la misma dosis de cemento, lo

que exige una mayor demanda de agua para conseguir la

trabajabilidad buscada y por conclusin, se consigue un mortero

de baja calidad tanto en resistencia mecnica, adherencia y

durabilidad.

Tambin, el rendimiento de la mezcla se reducir y ello se

apreciar mejor s la arena se compra por volumen y se dosifica

por peso.
PRUEBA DE HINCHAMIENTO

En toda obra se puede medir el factor de hinchamiento

que permite corregir las proporciones en volumen de una

mezcla dada de concreto. El mtodo se basa en que el

volumen de la arena seca es igual al volumen de la arena

mojada o inundada. Se procede de la siguiente manera:

a. Se toma un recipiente - tarro de boca ancha de paredes

rectas - y se empaca la arena dejndola caer libremente,

en forma suelta. Se enrasa el nivel de la arena con el

borde del tarro.

.Continuacion Ensayo

b. Se extrae la arena colocndola toda en otro recipiente. El

tarro se llena parcialmente con agua. (al rededor del 40% de

su capacidad) De nuevo, se introduce en el tarro de forma

gradual la arena inicial, acompaando esto de una agitacin

para extraer las burbujas de aire atrapado y permitir que la

arena se asiente. Concluida la adicin de la arena se enrasa

el recipiente.
c. Se realizan mnimo 6 mediciones de la profundidad que

tiene la arena despus de enrasar con el agua. Para ello se

introduce una regla o escala en centmetros observando la

distancia entre el borde del tarro y la superficie de la arena,

que se toca con el extremo de la regla. Se obtiene un

promedio de la medicin cuidando que esta se realice tanto

en el borde como en el centro del tarro.

d. Como el recipiente empleado posee un rea constante, el

factor de hinchamiento se calcula por las variaciones de la

altura. Si la altura total del recipiente es h0 y la altura final que

posee la arena inundada es h1 el factor de hinchamiento ser la

relacin entre ho/h1.

 Continuacin

Este factor debe multiplicar al

2 .0 c m
volumen de arena definido en el

diseo de mezclas, siempre y cuando

6 .0 c m

se encuentre expresado en volumen.

4 .0 c m

h0 = 6.0 cm.

h1 = 4.0 cm.
h = 2.0 cm.

% Hinchamiento = ( h/h1)x 100 =

50%
Ejemplo de la correccin de una mezcla
por hinchamiento de la Arena
Si en un diseo de mezcla se define que el contenido de arena

en sss es de 800 kg/m3, cunta es la arena real a dosificar en

volumen, si la arena posee las siguientes caractersticas?

Peso Unitario Suelto (sss) 1.400 kg/m3

% Absorcin 3.0 %

% Humedad 6.0 %

% Hinchamiento 15.0 %

Factor de hinchamiento 1.15

.

Se transforma el peso de la arena a volumen:

800 kg arena equivalen a (800 kg/1400 kg/m3) = 0. 571 m3

de arena en sss.

Correcciones por hinchamiento

Volumen a medir = 1. 15 x 0. 571 m3 = 0. 657 m3

Si no se hace la correccin, se dejan de medir 0.086 m3, que

equivalen al 13.1% de la arena. Por lo anterior, el

rendimiento del mortero se reduce

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Las sustancias perjudiciales en un agregado son varias y pueden

influir en las propiedades.

LAS IMPUREZAS ORGANICAS

Afectan el fraguado y el desarrollo de la resistencia del cemento.

Tambin pueden llegar a afectar la durabilidad de la mezcla. En

las normas NTC 127 y 579, se estipula el mtodo de ensayo para

determinar las impurezas orgnicas de una arena y el mtodo

para evaluar los efectos de estas sobre la resistencia del mortero.

Las impurezas orgnicas se miden con una escala de colores

denominada de GARDNER. Como es una escala difcil de conseguir

se ha tratado de asimilar esos colores a algunos fcilmente

identificables. Esa comparacin se presenta a continuacin.

COLOR GARDNER PLACA COLOR DE REFERENCIA

ESTNDAR N ORGNICA N PRCTICO

5 1 Claro transparente o
jugo de limn
8 2 Jugo de pia
11 3 Anaranjado
14 4 Tamarindo
16 5 Ocre o rojo oscuro

ESCALA DE GARDNER PARA ANALIZAR LAS IMPUREZAS ORGNICAS, ASIMILACIN CON COLORES
CONOCIDOS
PARTICULAS DELEZNABLES

Las partculas muy finas o recubrimientos

Afectan la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento,

a su vez incrementan la cantidad de agua requerida en la

mezcla.

Las partculas dbiles, blandas o inestables

Afectan la trabajabilidad y la durabilidad de las mezclas y en

alguna medida su resistencia. Algunas pueden producir

manchas o reventones en las superficies del concreto. Entre

ellas se encuentran: el carbn, la pirita, la mica, etc.

La norma ICONTEC 174, especifica los Lmites para las sustancias
dainas en los agregados para concreto. En la sgte tabla se presentan
estos datos.

% mximo del total de la

muestra
AGREGADOS
Agregado
Agregado Fino
grueso

Partculas deleznables * 1.0 0. 25

Material que pasa el tamiz #200 (74 )
Hormign sujeto a desgaste
- Agregado Natural 3.0 -
- Agregado triturado 5.0 -
Cualquier otro caso 5.0 1. 0
- Agregado triturado 7.0 1. 5
Materia Orgnica: Ensayo Colorimtrico # mximo 3.0 -

* lo que se pueda romper con los dedos, ej.

Grumos de arcilla
Sanidad del Agregado

Es la capacidad de cualquier agregado para resistir los cambios de

volumen a que se ven sometidos por los permanentes cambios en

las condiciones ambientales: hielo - deshielo, humedad - secado,

calor - fro. En el pas las circunstancias ms exigentes en estos

sentidos son en su orden: humedad - secado, calor - fro o choques

trmicos. Muy raramente se presenta el fenmeno del hielo y

deshielo. La norma NTC 126 trata sobre la sanidad de los

agregados por ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

 Sanidad del Agregado

La durabilidad del concreto depende, en gran parte, de la

estabilidad de volumen de los agregados frente a los cambios
fsicos permanentes. Existen dos categoras de fallas en el
agregado, dependiendo de la naturaleza del cambio de volumen
que se inducen en el concreto. Estas son:

Cuando el cambio de volumen es negativo se denomina

retraccin. Se debe a la incapacidad de las partculas para
mantener su integridad de tal manera que ellas se rompen en
piezas ms pequeas. Si esto ocurre genricamente el deterioro
del concreto es total, pero se observa o localiza en zonas donde la
superficie presenta descascaramientos o agrietamientos. (rocas
fiables, arcillas en grumos, etc.)
 Sanidad del Agregado

Una segunda causa, ms peligrosa que la anterior, ocurre

cuando las partculas se hinchan produciendo expansiones o

fuerza expansivas en el concreto. Un ejemplo de esto son

aquellas rocas laminares como las lutitas o los esquistos

pizarrosos. Tales materiales cuando se exponen a cambios de

humedad o a congelamiento estando saturados de agua,

incrementan su volumen desarrollando suficientes presiones

para ocasionar desintegracin del elemento de concreto

GRANULOMETRIA
La importancia de la granulometra de los agregados totales en el

hormign se debe a que por razones de economa, mayor

resistencia y mayor estabilidad volumtrica, conviene que los

agregados ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la

trabajabilidad.

Esto se logra tratando que la mezcla de agregados sea lo ms

compacta posible, es decir, que la cantidad de huecos dejada por

los agregados sea la mnima; o sea,lograr la mxima

compacidad.

El tener una distribucin por tamaos adecuada hace que los

huecos dejados por las piedras ms grandes sean ocupados por las
Para esto las granulometras deben ser continuas, es decir que
no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula.

Aridos de granulometra continua mnimos vacos

Antes
Tamices tamaos grandes : Pulgadas
Tamices menores a 1/8 de pulgada: por Los tamices
Nmeros
ejemplo, el tamiz N 4 tiene 4 x 4 aberturas
dentro de una pulgada Cuadrada.

Ahora Sistema Internacional de unidades

Tamices tamaos grandes: mm ( mayor a 1
mm)
Tamices tamaos pequeos: en micras
( menor a 1mm),
Serie de Tamices de Agregados para
Concreto.

*Tamices que no cumplen la relacin 1 a 2

La granulometra de los agregados
finos
Genera un mayor efecto sobre la trabajabilidad del concreto que el

aportado por el agregado grueso. Si la matriz mortero es trabajable

y adems cumple con otras propiedades, ser posible garantizar la

trabajabilidad del concreto, siempre y cuando se emplee suficiente

mortero para llenar los huecos generados por los agregados

gruesos y a su vez separar dichas partculas para que se muevan

en el mortero sin interferencia

La experiencia muestra que las arenas muy gruesas o muy finas

son inconvenientes para hacer mezclas de concreto. Las arenas

gruesas generan mezclas speras, segregables y con aptitud al

sangrado; las arenas finas exigirn mayor contenido de agua

para producir una determinada fluidez y as tendern a causar

segregacin de la mezcla.
Tamao Mximo de un agregado

Cuanto mayor es el tamao de la partcula de agregado, se

reduce el rea superficial necesaria para ser humectada por la

pasta de cemento. As, toda granulometra que se desplace hacia

un tamao mximo mayor reducir las necesidades de agua en la

mezcla, de tal forma que para una trabajabilidad y riqueza de

cemento determinada, se puede reducir la relacin a/c

obtenindose el benfico del incremento en la resistencia.

Modulo de finura (MF)

El Mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de

los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1:2, desde el tamiz 150
m (No. 100) en adelante hasta el TM presente y dividido por 100.
entre 2.3 y 3.1 ( 2.3 a 2.5 fina, 2.5 a 3.0 media y 3.0 a 3.1 gruesa)
Tamao mximo (TM) y tamao mximo
nominal (TMN)
Tamao Mximo (TM)

Se ha establecido para el agregado grueso y, como su nombre lo

indica, es el tamao de las partculas ms grandes que hay dentro
de la masa de agregados, que en algunos casos puede ser de tan
solo una.

Tamao Mximo Nominal (TMN)

El TMN. Se define como el tamiz que le sigue en abertura (mayor),

a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o ms.
El TMN representa mejor el promedio de las partculas ms
grandes,
El tamao mximo del agregado, depende generalmente del

tipo de obra en cuanto a su forma, tamao y distribucin y

cantidad de los aceros de refuerzo. El tamao mximo no

debe exceder de:

1/5 de la dimensin mnima de los miembros sin refuerzo

3/4 de la distancia libre entre refuerzos o entre stos y los moldes

1/3 del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno.
Limites de gradacin para el agregado fino
Requisitos de gradacin para el agregado grueso NTC 17
ESPECIFICACIONES DEL AGUA
DETERMINACIN LIMITACIN RIESGOS QUE SE CORREN

Alteraciones en el fraguado y endurecimiento

pH 5
Disminucin de resistencia y durabilidad
Aparicin de manchas
Sustancias
15 g/I Prdida de resistencia mecnica
disueltas totales
Fenmeno expansivo a largo plazo
Alteracin en el fraguado y en el
Sulfatos como endurecimiento. Prdida de resistencia
1 g/l
SO4 Puede resultar gravemente afectada la
durabilidad del concreto
Sustancias Graves alteraciones en el fraguado y/o
Orgnicas. < 15 g/l endurecimiento
Solubles en ter Fuerte cada de resistencia
Corrosin del acero u otros elementos
Ion Cloro 6 g/l metlicos
Otras alteraciones del concreto
El concreto no fragua
Hidratos de No deben
Carbono contener Otras alteraciones en el fraguado y
endurecimiento
 LOS ADITIVOS
DEFINICION Y CLASIFICACION

Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto. A travs de

sus acciones qumicas y/o fsicas, estas sustancias modifican

determinadas caractersticas del concreto fresco y endurecido,
como el fraguado, la trabajabilidad, el endurecimiento.

El uso de los aditivos se justifica por razones tcnicas y

econmicas. Determinadas caractersticas del concreto fresco y
endurecido no pueden realizarse sin la utilizacin de un aditivo.
Estos pueden contribuir a disminuir el costo de la mano de obra y de
los materiales. Adems permiten el ahorro de energa y facilitan la
colocacin del hormign.
 Las especificaciones y requerimientos de los aditivos para el

hormign se encuentran en la norma NTC 1299.

DOSIFICACION

Los aditivos son agregados generalmente en forma lquida en

pequeas cantidades, en el momento del mezclado. Su
porcentual en peso con respecto al cemento se sita
habitualmente 0,2 y 2%. De todos modos la dosificacin debe
hacerse siguiendo las indicaciones del productor.
 EFECTOS PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS

Aditivo Efectos Principales

Plastificantes Reduccin de la necesidad de agua y/o

mejoramiento de la trabajabilidad

Super- Pronunciada reduccin de la necesidad de

Plastificantes agua y/o mejoramiento de la trabajabilidad
para la obtencin de un hormign fluido.

Incorporadores Produccin y dispersin de minsculas

de aire burbujas de aire en la masa del hormign para
una mejor resistencia al hielo/sales anti-hielo.

Retardadores de Demora en el inicio del fraguado del

fraguado hormign

Aceleradores de Aceleracin del fraguado y del endurecimiento

fraguado del hormign, sobre todo a bajas temperaturas.
PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES

Los SP mejoran la
trabajabilidad del hormign en
presencia de una relacin A/C
constante (cantidad de agua de
mezcla inalterada) (1).
Por otro lado, si se desea
conservar el nivel de
trabajabilidad, los SP permiten
reducir la cantidad de agua
necesaria y en consecuencia la
relacin A/C (2). En este caso
aumentan la resistencia y la
impermeabilidad.
Se puede adems, si bien en
forma controlada, conjugar los
dos efectos, mejorando la
trabajabilidad y reduciendo la
relacin A/C. (3).
 Las principales aplicaciones de
los retardadores son las
ACELERANTES Y RETARDANTES
siguientes:

Concreto a temp elevadas.

Transporte a larga distancia.
Concreto de grandes
volmenes o superficies
extensas.
Supresin de juntas de
trabajo (ninguna
discontinuidad entre las etapas
de trabajo).
Atenuacin en la liberacin de
calor derivado de la hidratacin
en el concreto masivo
Los acelerantes son utilizados slo en casos
particulares:

Concreto proyectado.

Concreto a bajas temperaturas

Intervalo desencofrado muy corto.

Concreto en contacto con aguas en escurrimiento.

Anclajes.

Trabajos de reparacin.

Impermeabilizacin rpida de infiltraciones de agua.

 INCORPORADORES DE AIRE

El papel de los aireadores es introducir en el concreto millones de

pequeas burbujas de aire. De esta manera se mejora sensiblemente la

resistencia al hielo y a las sales anticongelantes. Como resultado adems
se obtiene el mejoramiento de la trabajabilidad y la disminucin de la

segregacin.

Regla prctica: El 1% de aire introducido en el hormign

corresponde a una disminucin de la cantidad de agua de

amasado igual a 5 l/m3 y produce una trabajabilidad similar a
la que se obtendra con el aumento de 10-15 Kg de
agregados finos.
 La prdida de resistencia es un efecto indeseable que se

produce con el uso de los incorporadores de aire.

Regla prctica: a cada 1% de aire ocluido corresponde

una prdida de resistencia entre 1 y 3 Mpa.

En caso de hielo, estas

acumulan parcialmente el
agua en movimiento en los
capilares, reduciendo as el
riesgo de disgregacin del
conglomerado que resulta de
la formacin del hielo.
Cordial saludo,

Queridos aprendices, la actividad a realizarse

el da 27 de Marzo de 2017 trata sobre proceso
constructivo - Material EL CONCRETO, la cual
debe terminarse el da 27 de Marzo a las 4:00
pm.

Espero puntual el producto de la actividad!

 EFECTOS DE LOS ADITIVOS

Efectos sobre Fluidificante Acelerante Retardadores Incorporadores

de fraguado de fraguado de aire
Trabajabilidad ++ - + +

Segregacin + - +

Fraguado - aceleracin ++

Fraguado - retardo ++

Comportamiento frente al +
bombeo
Resistencia inicial + ++ - -

Resistencia final + - + -

Permeabilidad + - +

Resistencia al hielo en + - - ++
presencia de sales anti-hielo

Concretos a bajas + + -
temperaturas
Concretos a temp. - +
elevadas
++ efecto deseado + efecto positivo - riesgo de efectos no deseados