Ingeniera Mecnica Automotriz

Integrantes:
Fabin Aguirre
Luis Cabrera
Adrin Chanatasig
Guido Inga
Andrs Pia
Leonardo Sarate
Andrs Solrzano
 ALEACIONES FERROSAS

Las aleaciones ferrosas son las que contiene un porcentaje

alto de hierro ,como el acero y los hierros fundidos

El principal aleante de las aleaciones ferrosas es el carbono (C).

Por lo que se clasifican segn el contenido en carbono.
Clasificacin de las aleaciones ferrosas

Aceros hipo-hiper eutectoide

Aleaciones Ferrosas

Los aceros tienen entre un 0,05 y un 2% de contenido en C.

Mientras que las fundiciones tienen entre un 2 y un 4,5 %.
Clasificacin de los aceros
Los aceros pueden clasificarse con base en su composicin o segn la
forma en que han sido procesados:

Aceros al carbono: contienen hasta 2 %C, pueden contener otros

elementos como por ejemplo:
Silicio mximo 0.6%
Cobre mximo 0.6%
Manganeso mximo 1.65%
Aceros descarburados: aceros libre de carbono menos de 0.005
%C..
Aceros ultra bajos de carbono: con un mximo de 0.03%C y
contienen elementos como Si y Mn con muy bajo porcentaje.
Aceros bajos en carbono: contienen de 0.04% a 0.15% de C. Se
utilizan para fabricar carroceras automotrices y cientos de
aplicaciones.
Aceros dulces: contienen del 0.15 a 0.3% de C.
Clasificacin de los aceros
Existen muchas clases de aceros, a continuacin presentamos los mas
importantes:

Aceros para herramientas: comnmente altos en carbono y alcanzan

su dureza mediante un tratamiento trmico de templado y revenido
Aceros de baja aleacin : Tienen alta resistencia, bajo% de C y
pequeas cantidades de elementos de aleacin.
Aceros bifsicos: Contienen una distribucin uniforme de ferrita y
martensita.
Aceros martensticos envejecibles: son aceros al carbn muy
altamente aleados. Estos se austenizan y se templan para producir
martensita.
Aceros inoxidables:
Aceros inoxidables austenticos ( no afilables y no magnticos)
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin
Aceros inoxidables dples
Clasificacin de los hierros fundidos (fundiciones)

Clasificacin de los hierros fundidos

Son considerados hierros fundidos o fundiciones a las aleaciones Fe -

C y Si que comnmente contienen 2 a 4% C (Segun Askeland), de
0.5 a 3% de Si que durante la solidificacin pasan a travs de la
reaccin eutctica.
Hierros fundidos
Fundicin gris Caractersticas:

Contiene muchas hojuelas pequeas e

interconectadas de grafito que causan
baja resistencia y ductibilidad.
Tiene grandes propiedades como la
resistencia a la compresin, buena
maquinabilidad, resistencia a la friccin
etc.

Fundicin blanca Caractersticas:

Es una aleacin dura y frgil que

contiene grandes cantidades de Fe3C
(cementita), una superficie fracturada
de este material se ve blanco de ahy
su nombre.
Hierros fundidos
Fundicin maleable Caractersticas:
Tiene una resistencia relativamente alta y una
ductilidad apreciable. Entre sus aplicaciones
mas representativas, estn las varillas de
acoplamiento, los engranajes de transmisin y
las cajas de diferencial para la industria
automotriz, as como accesorios para tuberas y
partes para vlvulas de ferrocarril, marinas y
otros tipos de trabajos pesados.

Fundicin dctil o nodular

Esta microestructura produce propiedades
deseables como alta ductilidad, resistencia, buen
maquinado y buena tenacidad entre otros. No
puede ser tan dura como la fundicion blanca,
salvo que la sometan a un tratamiento trmico,
superficial o especial.
Hierros fundidos

Hierro con grafito compacto Caractersticas:

El grafito compacto da resistencia

mecnica y ductilidad, el metal
conserva una buena conductividad
trmica y propiedades de
absorcin de la vibracin.
 Tratamientos Trmicos del Acero

Recocido:
El recocido consiste en calentar adecuadamente la pieza y luego
enfriarla de una forma tan lenta que semeje enfriamientos en
condiciones de equilibrio, esto se logra si el enfriamiento se hace
dentro del horno.
Recocido de ablandamiento:
Es un tratamiento trmico utilizado para reducir los niveles de dureza
de un acero a un valor especfico. Este tratamiento requiere que el
material se caliente a una temperatura, mantenga por un tiempo
prolongado, o calentando y enfriando alternadamente. En los aceros de
alto contenido de carbono las temperaturas del recocido se aumentan.
 - Recocido de recristalizacin
Este tratamiento, tambin conocido como recocido contra acritud,
tiene por finalidad recuperar los granos deformados que se obtienen
despus de someter una pieza a deformaciones que pueden ser en
fro o caliente. La temperatura a la cual se realiza este tratamiento es
por arriba de 550C
Normalizado:
Este tratamiento consiste en calentar las piezas a temperaturas
ligeramente ms elevadas que la crtica, para que pase al estado
austentico y luego despus de un determinado tiempo de
permanencia a esa temperatura. La temperatura de normalizacin
depende esencialmente del contenido de carbono del acero.
Temple:
El temple es el enfriamiento rpido del acero desde una temperatura
elevada, esto se logra sumergiendo la pieza en agua, aceite . La
estructura del acero resultante del temple (martensita), se puede
considerar como una microestructura inicial .
Temple ordinario o directo:
Es el mtodo ms ampliamente usado para tratar el acero. El temple
directo es relativamente simple y econmico cuando se aplica a
piezas cuyo servicio no es demasiado exigente o a herramientas en
las que se busca penetracin del temple.
Temple escalonado:
Esta forma de temple se usa cuando la velocidad de enfriamiento de
la pieza que se templa debe cambiarse abruptamente en un momento
dado durante el enfriamiento, Este cambio puede ser un aumento o
una disminucin de la velocidad de enfriamiento, dependiendo de
los resultados deseados.
Revenido:
Consiste en calentar una pieza templada por perodos del orden de
1 a 3 horas a temperaturas menores que la de austenitiza primero
se calienta el acero a una temperatura levemente superior a la de
austenitizacinin. luego es enfriado rpidamente, de modo que no
se corte la nariz de las curvas.
Tratamientos trmicos isotrmicos:
Este tipo de tratamientos se realizan a temperatura constante de
forma tal a obtener la micro estructura deseada.
-Austempering o austemperado:
Es un tratamiento isotrmico que consiste en calentar el acero a la
temperatura de austenitizacin y despus de sostenerlo un
determinado tiempo, enfriarlo rpidamente hasta una temperatura
levemente superior, en un bao de sal, este bao mantiene la
temperatura de la pieza constante.
Martempering o martemperado:
Este trmino describe un procedimiento de temple a alta temperatura
cuyo objetivo es disminuir las grietas, distorsin o los esfuerzos
residuales.
Tenemos 3 etapas:
-Se enfra desde la temperatura de austenizacin en un medio fluido
caliente como aceite caliente, sales fundidas, metal fundido
Se deja el acero hasta que la temperatura en toda la pieza sea
uniforme sin que se produzcan transformaciones, pues la pieza
contina siendo austentica.
La pieza se enfra, generalmente en aire quieto, a una velocidad
moderada para prevenir grandes diferencias entre la superficie y
el centro de la pieza.
 Austenita retenida: Es la austenita que queda atrapada en la
estructura, no logra transformarse en martensita durante el
tratamiento de templado en razn de la expansin volumtrica
asociada con la reaccin.
Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los esfuerzos residuales se
crean con el cambio de volumen, si estos esfuerzos rebasan el
lmite elstico aparecen grietas de templado, el fin de esto es
transformar acero en martensita.
Rapidez de templado: Es la velocidad a la que se enfra el acero,
esto depende de la temperatura y de las caractersticas trmicas del
medio usado para el temple.
 Aleaciones No Ferrosas:

Por lo regular tienen menor resistencia a la traccin y dureza que

los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es
superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos
pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de
extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente
los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente
en los ltimos aos.
En las aleaciones no ferrosas destacan las del cobre y las del
aluminio.

Cobre-Aluminio (Cu + Al): Esta aleacin es muy parecida al

oro y muy apreciada para los trabajos artsticos. Se utiliza
tambin para los trenes de aterrizaje de los aviones y, por sus
propiedades mecnicas elevadas y su resistencia a la corrosin,
en ciertas construcciones mecnicas.
Ejemplo de aleaciones:

Aleacin Cobre-Aluminio (Cu + Al)

Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura
son:

Aluminio
Plomo
Titanio
Zinc
Cobre
Magnesio
Nquel
Los metales no ferrosos son utilizados en la
manufactura como elementos complementarios
de los metales ferrosos, tambin son muy tiles
como materiales puros o aleados los que por sus
propiedades fsicas y de ingeniera cubren
determinadas exigencias o condiciones de
trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo,
estao) y el latn (cobre-zinc).
 Bronce:
Es una aleacin de cobre con estao, con una proporcin de
este ltimo inferior al 20%, se utiliza para elementos
decorativos, esculturas y fabricacin de elementos.
 Latn:
Se forma con cobre y zinc, mezcla que confiere a la aleacin
mayor dureza y ductilidad que el cobre puro y es muy dctil en
frio.
 Duraluminio:
Se incluyen las aleaciones de aluminio con otros
metales, lo que ayuda a que se corrija la falta de
dureza y de resistencia del aluminio.
 METALURGIA

La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los

metales desde minerales metlicos hasta los no metlicos.
Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de
calidad de los procesos vinculados as como su control contra la
corrosin. Adems de relacionarse con la industria metalrgica.
 Aplicacin de metales y aleaciones
Aplicaciones del aluminio en el rea automotriz.
En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte
en carroceras, tanques o escaleras; son ideales para la fabricacin
de carros de ferrocarril o de trenes urbanos y en general para
aplicaciones estructurales.

Aplicaciones del zinc en el rea automotriz.

El metal se usa principalmente como capa protectora o
galvanizador para el hierro y el acero, y como componente de
distintas aleaciones, especialmente del latn.
Tambin se utiliza en las placas de las pilas (bateras) elctricas
secas, y en las fundiciones a troquel.
Elaboracin de herramientas, instrumentos y elementos para las
construcciones civiles, de buques y automviles.

Industria: (transformacin en cables, maquinaria elctrica,etc.)

Acuacin de monedas.
Confeccin de tiles de cocina y objetos ornamentales.
Reforzar la quilla de los barcos de madera.
Produccin de electrotipos.