PROCESO INDUSTRIAL DEL CEMENTO

MATERIAS PRIMAS

Los principales componentes de cemento son: cal (CaO),

slice (SiO2), almina (Al2O3) y xidos de hierro (Fe2O3).
Sin embargo estos componentes no se encuentran en las
proporciones deseadas, por lo cual se realiza una mezcla
de materiales ricos en cal con otros que contengan
almina y xidos de hierro.

xido de hierro
Cal
 MATERIAS PRIMAS
COMPONENTE COMPONENTE DE LA COMPONENTES COMPONENTES
CALCREO ARCILLA CORRECTORES ADICIONALES
1. Caliza (96- 99% 1. Grupo del caoln 1. Arena (SiO2) 1. xido magnsico
CaCO3) Caolinita: Al2O3. 2SiO2. 2H2O MgO
2. La creta 2. Grupo de la 2. Minerales de 2. lcalis K2O y Na2O
98-99% CaCO3 montmorillonita hierro
Es una roca Al2O3. 4SiO2. H2O+nH2O
sedimentaria con una
estructura suelta,
trrea.
3. Marga 3. Grupo de las arcillas 3. Cenizas de la 3. Azufre (0,22%)
Marga calcrea: 75- K2O-MgO-Al2O3-SiO2-H2O tostacin de piritas como sulfuro (Pirita
90% CaCO3 FeS2)
Marga: 40-75% CaCO3 Asimismo:
Marga arcillosa: 10- cloruros (0,1%);
40% CaCO3 fluoruros (0,08%);
fsforo (0,25%)
 DESMENUZAMIENTO PRELIMINAR DE LAS
MATERIAS PRIMAS
Las materias primas provenientes de la cantera por voladura, se
deben desmenuzar para su tratamiento posterior. La subdivisin se
realiza mediante trituradores y molinos.
La trituracin es la subdivisin hasta una escala relativamente
gruesa.
La molienda se refiere a la subdivisin hasta tamaos ms finos.
MTODOS Y MQUINAS PARA EL DESMENUZAMIENTO
REVISIN SISTEMTICA
A) Mquinas trituradoras por aplicacin de presin.
a) Triturador de mandbulas
b) Trituradores giratorios, trituradores de cono.
c) Trituradores de cilindro.
 Triturador
giratorio

Triturador de
Mandbula: constituido por
dos placas de acero donde una es
mvil y la otra fija. Se utiliza para
la trituracin de partculas de gran
tamao

Triturador de
cilindros
 B) Trituradores por choque
a) Trituradores de martillo
b) Trituradores por impacto

Trituradora de martillos: El
material es alimentado a bajas
velocidades y recibe el impacto de
tiles que se mueven a elevadas
B) Para desmenuzamiento en la escala de finos
(Molinos) mediante impacto
a) Molino de bolas
b) Molinos de rodillo
c) Molinos compound
Grado de desmenuzamiento

El
grado de desmenuzamiento (n) es la relacin de la mayor
dimensin lineal del material antes de su subdivisin (D), a la
mayor dimensin lineal del material desmenuzado (d)

Ejemplo: Si la dimensin de material de alimentacin es 1000 mm

y la del material desmenuzado es 50 mm el grado de
desmenuzamiento es:

Los trituradores previos que se aplican en la industria del cemento

son de un grado de desmenuzamiento, n, de 5 a 15.
Creacin de superficie y exigencia de energa

Generalmente en la prctica se verifica que la exigencia

especfica de trabajo en el proceso de desmenuzamiento, es
decir, la energa aplicada por tonelada de material subdividido,
es ms baja en la molienda gruesa que en la molienda fina.
Sin embargo si se compara el trabajo aplicado con la superficie
creada se comprueba todo lo contrario.
Ejemplo 1. Molienda gruesa. En una hora con un triturador de
cono se desmenuzaron 6000 kg de cuarcita desde el tamao de
grano inicial de 5 50 mm hasta un tamao de grano final de 1
5 mm. El motor era de 18 kw y con ello la energa especfica
absorbida en la operacin es: 18kw/6 ton = 3 kwh/ton de
material.
 Ejemplo 2. Desmenuzamiento fino. (Molienda). Se
molieron Clinker y yeso en un molino de tubo, con un
consumo de energa de 30 kwh por cada 1000 kg de
cemento con una finura de 3000 cm2/g.
El consumo especfico de energa por ton de cemento es:
30 kwh/1 ton = 30 kwh/ton de material.
Capacidad de produccin de una trituradora

Taggart estableci una frmula para determinar la

capacidad de produccin de los trituradores de
mandbulas, segn:
Q = 0.093 . b . D
Donde: Q = capacidad en ton/h
b = ancho de la mandbula, cm,
D = tamao del material de alimentacin, en cm
Esta frmula es apropiada para trituradores de tamao
mediano.
 Lewenson elabor una frmula para estimar la capacidad de
produccin de los trituradores de mandbula:
Q = 150. n. b. s. d. .
Donde: Q = capacidad del triturador en ton/h
n = vueltas por minuto
b= ancho de la mandbula oscilante, en m
s= amplitud de oscilacin de la mandbula oscilante en m
d = tamao medio del material triturado, en m
= grado de llenado del material triturado dependiente de
sus propiedades fsicas aproximadamente entre 025 y 0.50
= peso especfico del material que se ha de triturar en
ton/m3
 Ejemplo: Calcular el caudal de un triturador de
mandbulas, para lo cual se tienen los siguientes datos:
Velocidad angular, nmero de vueltas por minuto: 170
Ancho de la mandbula oscilante: 1.20 m
Amplitud de oscilacin: 0.045 m
Tamao medio de material triturado: 0.17 m
Densidad volumtrica del material: 2,70 ton/m3
Solucin:

a) Segn la frmula de Taggart: Q = 0.093 . b . D

Q = 0.093 . 120 . 17 = 190 ton/h
b) Segn la frmula de Lewenson: Q = 150. n . b . s. d. .

Q = 150 . 170. 1.2 . 0.045 . 0.17 . 0.3 . 2.7 = 190 ton/h
Energa para el accionamiento de trituradoras

La energa se calcula segn las siguientes frmulas

Segn la frmula de Viard
N = 0.0155. b. D
Donde:
N = potencia del motor para el triturador de mandbula,
en CV
b = ancho de la mandbula triturante, en cm
D = dimensin mxima del material de alimentacin, en
cm
 Segn
la frmula de Lewenson:
N=
Donde:
N = potencia del motor para el triturador de mandbula, en CV
n = vueltas/minuto, en el eje de transmisin.
b = ancho de la mandbula mvil, en m
D = Tamao medio del material de alimentacin, en m
d = tamao medio del material triturado, en m
 Ejemplo:

Calcular la potencia de un motor para triturador de
mandbulas si se tienen los siguientes datos:
Ancho de mandbulas: 1.20 m Equivalencias
1 CV = 735,5 W.
Vueltas del eje de la transmisin, 170/min
1 HP = 745,7 W
Tamao del material de alimentacin 0.5 m, mx. 0.65 1 HP = 1,0138 CV

Tamao del material triturado, 0.17 m
Solucin:
Segn Lewenson:
Segn Viard: N = 0.0155. 120. 65 = 121 CV
Como factor de seguridad, se selecciona un motor con 10 a
15% ms de sobrediseo para salvar las irregularidades
posibles en la magnitud de la alimentacin.
 DESECACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

Las materias primas para cemento por lo general tienen mucha

humedad por lo que en el tratamiento por va seca, se deben
desecar antes de su molienda. Por ejemplo
la piedra caliza presenta humedad cerca de 8%,
la marga hasta 15%,
la arcilla y limo un 20%,
Escorias de alto horno, hasta el 10%
Tambin el carbn se debe secar.
El consumo de energa es mnimo, siempre que las operaciones
de secado y molienda se realicen por separado.
 La finalidad del secado es eliminar la humedad de los materiales,
es decir el agua contenida en ellos y que puede presentarse como:
1.-Libre, presente en la superficie de los granos.
2.-Capilar, es decir, rellenando los huecos de su estructura.
3.-Adsorbida sobre la superficie del material.
El agua combinada o de cristalizacin que aparece en los
materiales arcillosos, por ejemplo, en la caolinita, Al 2O3. 2SiO2.
2H2O, no se puede considerar como humedad.
Junto al secado simultneo con la trituracin/molienda o con la
molienda, en la industria del cemento tambin se utilizan:
- Secaderos de tambor.
- Secaderos rpidos.
- Secaderos flash
En la industria de cemento la desecacin se practica en:
A) Secaderos de tambor

Secador tipo tambor giratorio

Tipo tambor giratorio. Est constituido por un

cilindro tubular ms o menos inclinado que puede
girar a distintas velocidades. El producto a secar
entra por la parte ms alta del tambor, y debido a
la lenta rotacin del secadero, avanza por el
mismo y se mezcla ntimamente, gracias a unos
dispositivos interiores adecuados, siendo secado
por los gases que se introducen en el tambor.
 Eleccin del tambor secadero

En la eleccin del tambor secador se debe considerar:

Las propiedades fsicas del material a secar
Tamao de grano
Tendencia a cambios de estructura durante el secado.
Comportamiento en la corriente de gases
Tiempo de secado exigido.
Los materiales plsticos tales como la arcilla y el limo, suelen
secarse con corrientes de flujo paralelo, para impedir que por
accin inmediata de los gases calientes sobre el material
hmedo, la coagulacin del material a la entrada de secadero,
En los secaderos a contracorriente las masas plsticas en
proceso de desecacin disminuyen la capacidad de
desecacin.
En la desecacin del carbn en secaderos de flujos paralelos
del material y gases, se disminuye el peligro de la iniciacin
de combustiones. En los secaderos a contracorriente, el
contacto de los gases calientes con el carbn ya seco
favorece la combustin de carbn.
Sin embargo se produce ms polvo en el caso de los
secaderos de flujos paralelos que en los de contracorriente.
Es frecuente que los secaderos de tambos se conecten a
continuacin de los hornos modernos con intercambiador,
por lo cual se depuran los gases finales del secadero en los
filtros de polvos de los hornos.
 Temperatura e intercambio trmico

La temperatura de los gases calientes a la entrada del secadero,

para el caso de calefaccin sebe ser como mximo 650C.
En secaderos de corriente paralela para procesos de secado se
puede llevar la temperatura de entrada hasta unos 750 975C
En la desecacin no debe producirse ninguna reaccin qumica,
Por ejemplo a temperaturas de orden de los 800C, la caliza se
disocia segn: CaCO3 CaO + CO2 lo que se debe evitar.
La caolinita pierde parcialmente su agua combinada a los 400
500 C de acuerdo con: Al2O3. 2SiO2. 2H2O Al2O3. 2SiO2. 0.5H2O
Esta circunstancia se debe considerar en la dosificacin de las
materias primas.
La regulacin de la temperatura de los gases calientes se realiza
mediante adicin y mezclado con aire fro.
 El intercambio trmico por conveccin, es decir, la transmisin de
calor a las partculas de material que estn en contacto directo
con los gases calientes, es el factor mas importante en los
tambores secadores calentados directamente.
La conduccin y la radiacin desempean un papel secundario en
la transmisin de calor y se pueden despreciar. Los factores que
influyen en el intercambio trmico en un tambor secadero son:
a. Nmero de vueltas del tambor.
b. Temperatura de los gases de entrada.
c. Velocidad de los gases
d. Tipo, cuanta y superficie de los dispositivos instalados en su
interior.
Cuanto mayor es el nmero de vueltas, mejor ser la cesin del
calor del gas al material.
 Combustibles

Para el secado de materias primas para cemento se

puede utilizar combustibles como: carbn, fuel-oil y
gases combustibles. Los secaderos de tambor tambin
funcionan con gases residuales del horno o con aire
residual caliente de los enfriadores de parrilla.
El consumo de combustibles en las fbricas de cemento
se distribuye de la
PROCESO POR siguiente
VA SECA manera:
PROCESO POR VA HUMEDA

Operacin del horno: aprox 83% Operacin de horno: aprox. 96%

Secado de materias primas: 14% Secado del carbn: 4%

Secado del carbn: 3%

 Proceso de homogenizacin de
harina cruda
La homogenizacin consiste en mezclar los distintos
materiales, a tal punto que en cualquier porcin de la
mezcla que se tome deben estar presentes los
componentes en las proporciones previstas.
Cuando se usa la va hmeda se emplean estanques
agitadores mecnicos y cuando se usa la va seca, se
emplean silos donde el crudo se agita mediante
inyeccin de aire.
 Clculo de la composicin del crudo

Este clculo tiene por finalidad determinar las

relaciones de las cantidades de materias primas que
hay que aportar para dar al Clinker la composicin
qumica y mineralgica deseada.
Mtodo de clculo cruzado (regla de aligacin). Es el
mtodo ms sencillo para calcular las proporciones de
las mezclas de dos componentes.
Ejemplo: Calcular las proporciones que hay que mezclar
una caliza con 91% de CaCO3 y arcilla con un 31% de
CaCO3 para obtener un crudo con un 76% de CaCO3.
Solucin:
Para obtener un crudo con un 76% de CaCO 3 hay que
mezclar 45 partes de caliza con 15 partes de arcilla. Es
decir el crudo estar compuesto por la mezcla de los dos
componentes en la relacin:
Caliza: Arcilla = 45:15 o 3:1 respectivamente
En la tabla las materias primas son las columnas 1 y 2, de los cuales
a la caliza corresponde 80.20% y arcilla 19.80%. Las columnas 3,4,5
y 6 contienen la participacin de los componentes del crudo, as
como la composicin del Clinker.
 Alimentacin del crudo

Tras la homogenizacin, el material se encuentra listo

para ser ingresado al Horno, en el caso de los hornos
verticales se cuenta con un dispensador rotatorio que
asegura una carga estable y uniforme distribuida sobre
el rea de calcinacin con el objeto de asegurar la
estabilidad del proceso.
 En la industria del cemento, la mquina
ms delicada y ms cara es el horno.
Un horno vertical es una
estructura cilndrica constituida
por un casco metlico exterior y
un forro refractario interior .

Dentro del equipo se desarrollan

las reacciones y operaciones de
secado, pre-calcinacin,
calcinacin, Sinterizacin y
enfriamiento del clnker en
Horno vertical corte frontal. diferentes niveles del mismo.
 Proceso de clinkerizacin

La clinkerizacin constituye la etapa ms importante

del proceso de fabricacin de clnker.
Los materiales homogeneizados se calientan hasta
llegar a la temperatura de fusin incipiente (entre 1400
a 1500C, parte del material se funde mientras el resto
contina en estado slido), para que se produzcan las
reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de
compuestos mineralgicos del clnker.
 Enfriamiento del clinker

Al salir del horno, el clnker se debe enfriar

rpidamente para evitar la descomposicin del
silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre:
3CaOSiO2 2CaOSiO2 + CaO
El enfriamiento se hace con aire que pasa a
travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a
travs de tubos planetarios que giran solidarios
al horno. De estos sistemas, el clnker sale con
una temperatura inferior a 150 C.
 Funcin principal de la parrilla es la
refrigeracin del clinker y el transporte;
mientras que proporciona aire caliente para
el horno rotatorio y calcinador, es el
sistema de disparo principal del equipo de
recuperacin de calor.

Enfriador de Parrilla
 Almacenamiento del clinker

El clnker debe permanecer en canchas techadas

durante algn tiempo, para que termine de enfriarse.
El almacenamiento se debe hacer en lugares libres
de contaminacin y sin contacto con agua, ya que se
puede producir una hidratacin parcial de los
compuestos. Sin embargo, pequeas cantidades de
agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal
libre superficial y la magnesia, disminuyendo de esta
manera su efecto expansivo.
Diseo de un edificio con marco tipo-A de 110,000 pies
cuadrados para almacenar la pila de clinker de cemento.
 Transformacin del Clinker en cemento

Posteriormente a la clinkerizacin, el clnker se

enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce
a la molienda final, mezclndosele con yeso
(retardador del fraguado), puzolana (material
volcnico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de cemento que
se quiere obtener.
Como resultado final se obtiene el cemento.
Esquema de transformacin del clnker
INDUSTRIA DE CEMENTO EN PERU
IMPACTOS AMBIENTALES DE LA
INDUSTRIA DEL CEMENTO