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Curso de actualizacin
en Ingeniera de calidad
1
II. PRINCIPIOS LEAN Y DFSS
II. A Principios Lean
1. Conceptos Lean
2. Actividades sin valor o Muda
3. Mtodos Lean
4. Gestin de restricciones
II.B DFSS
1. Introduccin a DFSS
2. QFD
3. Diseo y producto robusto
4. AMEF
2
1I.A PRINCIPIOS
1. Conceptos Lean
LEAN
2. Actividades sin valor
agregado
3. Mtodos Lean
4. Teora de restricciones
3
IIA.1 CONCEPTOS
LEAN
4
Evolucin del
pensamiento Lean
1903 Henry Ford Modelo A
1908 Henry Ford Modelo T (514 a 2.3 min.)
1920 GM entra la mercado
1950 Taichi Ohno Toyota Production System
1991 Womack MIT: Concepto Lean
The machine that changed the world
Lean thinking
Otros autores
5
Concepto de valor
Valor para los norteamericanos - rentabilidad
6
Concepto de valor
La cadena de valor por familia
materiales, informacin
Accidentes -50%
Tiempo de -50%
desarrollo del
http://www.agfa.com/en/inkjet_solutions/facilities/inde
x.jsp
producto
8
II.A.2 ACTIVIDADES
SIN VALOR
AGREGADO - MUDA
http://www.lmspi.com/pages.asp?pageid=34163
http://www.dugganinc.com/cms/index.php?
aid=52 9
Actividades sin valor -
Muda
Sobreproduccin
Defectos / Rechazos
Inventarios
Movimientos excesivos
Procesos que no agregan valor
Esperas
Transportes innecesarios
10
http://www.leaninnovations.ca/
seven_types.html
http://www.hbc.co.nz/pages/186/
http://www.rfida.com/labels/gillette.ht
http://www.dobbinscompany.com/inventories.sht m
ml
11
http://www.aradmetal-p.com/services.html
http://bonnvoyage.wordpress.com/
http://www.usmaterialshandling.com/hytrol_conv
http://lugardaincerteza.blogspot.com/ eyors.html 12
II.A.3 MTODOS LEAN
http://interpro.engin.umic
h.edu/proeddelivery.htm?
id=5
http://www.lean-sigma.es/lean-
manufacturing.php 13
Mtodos Lean
Eliminar actividades Poka Yokes
sin valor Tiempos y
Cambios rpidos movimientos
(SMED) 5Ss
14
Smbolos para el VSM
15
Mapa de la cadena de
valor
Mapa del proceso actual
16
http://www.epa.gov/epainnov/lean/toolkit/ch3b.htm
17
http://www.kaizenproject.com/about.php
18
Las 5 Ss
Clasificar
Ordenar
Limpieza
Estandarizacin
Disiciplina
http://disenoenbogota.blogspot.com/2007/0
4/ 19
Kanban
Tarjeta kanban
http://www.rmkco.com/Value_Added/Value_Added.html
http://www.xberry.fsnet.co.uk/Kanban.htm 20
Fabrica visual
Hacer Problemas de calidad
visibles los
Cartas de tendencias
problemas
Listas de verificacin
Tendencias en accidentes
Permite que Productividad
21
http://www.nodelaysachiever.nhs.uk/ServiceImprove
ment/Tools/IT191_SortandShine.htm
http://learnsigma.com/lastfm-quality-control/
http://garethisaacsigns.co.uk/content/manage/manage_trw_
04.htm 22
Trabajo estandarizado en Gemba
La operacin de la planta depende del
uso de polticas, procedimientos e
instructivos de trabajo, referidos como
estndares.
24
http://www.systems2win.com/solutions/stdwork.
htm
http://www.productionmanuals.com/
25
Trabajo estandarizado en Gemba
Otros
Lnea amarillas en el piso
Cdigos de colores
http://news.cnet.com/
8301-13924_3-10010267-
Tablerosde control de produccin 64.html
Indicadores de inventarios
26
Mantenimiento Productivo Total
(TPM)
ElTPM combina tcnicas de mantenimiento
preventivo, predictivo, mejora de la mantenibilidad
costos de ciclo de vida del equipo para incrementar
su confiabilidad y facilitar el mantenimiento.
27
http://www.beyondlean.com/kaizen_es.html
http://www.tpmonline.com/Dynasol/default.
http://picasaweb.google.com/lh/photo/HTeLH2x9 htm
rSFLeuM4MDSaTw
28
Kaizen
Kai mejora, zen bueno: mejora
incremental
Kaizen Blitz
Espacio ahorrado
Ms flexibilidad de lnea
Flujo de trabajo mejorado
Ideas de mejora http://hottomali.files.wordpre
ss.com/2007/06/kaizen.jpg
Niveles incrementados de calidad
Ambiente de trabajo ms seguro
Tiempo de valor no agregado reducido
29
http://www.strategosinc.com/kaizen_quick_easy.
htm
http://www.tbmcg.com/es/workshops/courses/kb
e.php
30
Poka Yokes a prueba de
error
Eliminacin de componentes propensos a error
Amplificacin de los sentidos humanos
31
http://www.seisdeagosto.com/indica/prevencion-
del-error-humano-hablemos-de-poka-yoke/
http://www.free-
logistics.com/index.php/fr/Fiches-
Techniques/Concepts-Logistiques-et-Supply-
Chain/Poka-Yoke.html
http://www.qualitycoach.net/land/gbmp.htm
32
II.A.4 GESTIN DE
RESTRICCIONES
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Teora de restricciones
TOC de Eliyau Goldratt
Medidas de desempeo
Throughput
Inventarios
Gastos de operacin
http://www.afinitus.com/production.html
http://www.12manage.com/methods_goldratt_th
eory_of_constraints.html 34
Procedimiento de TOC
1. Identificar las restricciones del sistema
5. Regresar
35
Herramientas de TOC
Efecto causa - efecto
Nubes evaporantes
rbol de prerrequisitos
Restricciones de poltica
http://virtuallypriceless.org/blog/tag/phd/
36
http://www.leansixsigmatraining.us/Distance
%20DFSS%20Program%20Description.html
http://www.product-
reviews.net/2007/05/21/mustek-gps-200-not- 38
Introduccin a DFSS
Diseo para Seis Sigma es el mtodo
sugerido para hacer diseos de
producto.
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Proceso Stage Gate
Revisinde proyectos conforme avanzan en sus
etapas. La direccin puede cancelar o apoyar:
Generar la idea
Probar que funciona
Evaluacin financiera
Desarrollo y prueba
Ampliar a produccin
Lanzar el producto
Soporte post venta
Aprendizaje continuo
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Proceso Stage Gate
http://www.stage-
gate.dk/stagegate.html
http://ocw.mit.edu/NR/rdonlyres/Mechan
ical-Engineering/2-96Fall-
2004/E71375A9-9551-4528-B13A-
D9ABE162DF16/0/ 44
Introduccin a DFSS
Clarificacin de etapas del proyecto:
DMADV
DMADOV
DFX
Diseo sistemtico
http://www.joe-
ks.com/archives_aug2006/4StagesOfLife.
Modelo htm
Francs
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Modelo IDOV - Treffs
http://www.sipoc.org/sipoc_met_idov.h
tm
Identificar: proyecto
Optimizar:disear usando
herramientas de Seis Sigma
http://www.statamatrix.com/sixsigmadmadv/sixs
igmadmadvconsulting.php
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DMADOV
Definirel proyecto
Medir la oportunidad
Optimizar el proceso
Verificar el desempeo
53
DMADOV
http://www.trackersuite.co
m/methodology_six_sigma
.html
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Metodologa de DFX
DFS Seguridad
DFQ Calidad
DFR - Confiabilidad
DFM Manufacturabilidad
DFE Ergonoma
DFA - Apariencia
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Diseo sistemtico
Consta de 4 fases de diseo Phal y Beitz
Clarificacin de la tarea: formula conceptos
e identificacin de necesidades
Seleccin
de los elementos de proceso
adecuados
1. Casa de la calidad
2. Matriz de Pugh
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Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad
o mejorados
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Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad
Tiene secciones de QUEs,
COMOs, CUANTO, paredes y
techo
http://quanterion.com/Training/REPERTOIR
E/index.asp http://sixsigma123.blogspot.com/2007/04/qu
ality-function-deployment-qfd.html 64
Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad
Su techo ayuda a los ingenieros a
especificar varias diversas caractersticas de
ingeniera que deben ser mejoradas
colateralmente
http://sixsigma123.blogspot.com/2007/04/qualit
y-function-deployment-qfd.html
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Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad
Seleccionar criterios:
Criterios en base a los requerimientos
tcnicos
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Matriz de evaluacin de
Pugh
Formar la matriz
Clarificar los conceptos
CARACTERSTICAS DE DISEO
Criterios 1 2 3 4 5 6 7
A - - - S D S -
B - S - - A S -
C + + - - T - -
D + - - + U - +
E + + - - M - -
Ms 3 2 0 1 0 1
Menos 2 2 5 3 3 4
Mismo 0 1 0 1 2 0
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Seleccin de conceptos de
Pugh
Seleccionar el concepto Datum:
El mejor diseo disponible
Correr la matriz:
Comparar cada concepto con el Datum (+
para el mejor concepto, - para el peor diseo,
s para el mismo diseo)
Soluciones potenciales
Iteracin de conceptos
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Producto robusto
http://www.racing5.cl/wordpress/?p=18
74
Ejemplo de diseo robusto
Se identificaron 7 factores de control
dimensional
Contenido de caliza en la mezcla
Finura de los aditivos
Contenido de amalgamato
Tipo de amalgamato
Cantidad de materia prima
Contenido de material reciclado
Horno de quemado de ladrillos
Quemadores
Tipo de feldespato
Ladrillos internos
Ladrillo externos
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Ejemplo de diseo robusto
Se realiz un diseo de
experimentos de Taguchi
Seidentific como factor significativo al
Contenido de caliza en la mezcla,
cambindola de 1% a 2% el rechazo bajaba
de 30% a menos de 1%. Como el
amalgamato era caro se redujo su cantidad
sin afectar las dimensiones y reduciendo el
Horno de quemado de ladrillos
costo Quemadores
Ladrillos internos
Ladrillo externos
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Etapas de diseo
(Taguchi)
Diseo del concepto: arquitectura del
producto o proceso con base en tecnologa,
costo, cliente, etc.
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II.B. 4 ANLISIS DEL
MODO Y EFECTO DE
FALLA (FMEA AMEF)
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AMEF
El Anlisis de del Modo y Efectos
de Falla es un grupo
sistematizado de actividades
para:
Reconocer y evaluar fallas
potenciales y sus efectos.
Identificar acciones que reduzcan
o eliminen las probabilidades de
falla.
Documentar los hallazgos del
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AMEF
Tipos de AMEFs, de:
FMEAC - Concepto
FMEAS - Sistema
FMEAD -Diseo
FMEAP - Proceso
FMEAM - Mquinas
80
81
Ejemplo de AMEFD
http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/manamedavid.
htm
82
Ejemplo de AMEFD
http://www.reliasoft.com/newsletter/3q2002/f
mea.htm
83
Evaluacin del nivel de riesgo
NPR
Item Fu Falla Efecto S Causa O D RP
nci N
n
Batera Dar No El 8 Placas 5 1 40
el da la sistem de la
vol pote a no batera
taj ncia funcion en corto
e requ a bien
ad erida
ecu
ado
84
Anlisis de criticalidad
(FMECA)
Item Falla Func Fall FMF Efecto P Caus Cr
esperada in a R L a
Bater 0.0435 Dar No 0.25 El 1. Las 0.01087
a Distribuci el da la sistema 0 placas 5
n vol- pote no 0 de la
De Weibull taje ncia funcion bater
Beta = ade- ade- a a
1.3, Eta = cuad cuad estn
22291.8, o a en
t = 2000 corto
85
AMEFP de proceso
86
Ejemplo de AMEFP
87