You are on page 1of 43

DIMENSIONAMIENTO DE CELDAS DE

FLOTACION
Ing. Ramiro SIUCE BONIFACIO
CRITERIOS PARA SELECCIONAR UNA CELDA DE
FLOTACIN

Idealmente las celdas de flotacin podran


seleccionarse para optimizar performances
metalrgicas al mnimo costo, tanto el costo de capital
o la inversin como el costo de operacin.
Algunos criterios generales son los siguientes:

La seleccin de la celda podra depender del tipo de flotacin


a ejecutarse:
Las funciones crticas de la celda de flotacin incluye:
la suspensin de la partcula y el transporte de la pulpa a travs del
circuito,
la aireacin de la pulpa, generar un gran nmero de choques entre
las partculas y las burbujas para facilitar un enlace selectivo,
remover las espumas.
Para lograr estas funciones muchas celdas generan una zona de
mezcla de muy baja turbulencia y an mantiene una relativa quietud
en la zona inmediatamente debajo de la columna de espuma.
Las celdas neumticas a menudo no pueden suspender
adecuadamente ni transportar las partculas gruesas.
La habilidad de elevar partculas sedimentadas despus
de la obstruccin se favorece tambin con las celdas
mecnicas de alto nmero de potencia.
Muchas celdas comerciales no pueden dispersar suficiente
aire para sustentar "espumas tipo burbujas" que son
tpicos en la flotacin de muchas menas no sulfuradas.
Parece no dudarse que el diseo de la combinacin
impulsor, estator afecta el estado de dispersin de las
burbujas de aire en una celda.
El tanque
Relativamente profundo, de gran volumen, de
planchas no estandarizadas; escalamiento geomtrico
distorsionado; las relaciones, rea/volumen y longitud
del labio/volumen ambos decrecen en el escalamiento.
Aspectos mecnicos
El mecanismo impulsor/estator en el tanque debe tener altos

gradientes de corte y desgaste. El diseo de los impulsor debe


contemplar, una bomba externa y un jet de descarga ubicado en el
interior del tanque asegurando que no haya perdidas de energa en
las tuberas.
Alimentacin
La energa potencial es menor cuando se alimenta por gravedad

desde los distribuidores-acondicionadores a los bancos de celdas.


Luego se requiere energa para suspender y dispersar las partculas y
contactarlas con el aire.
Mezclado y agitacin
La pulpa alimentada y el espumante son diluidos para mezclar en el
tanque y por una recirculacin masiva a travs de la zona del
impulsor. La circulacin en algunos diseos es dirigida por largas
estructuras internas. La agitacin puede romper la columna de
espuma.

Suspensin y dispersin
Los requerimientos de agitacin para la suspensin de fracciones de
partculas gruesas puede ir en detrimento de las recuperaciones y
grados de los concentrados de partcula ms finas, la excesiva
dispersin puede causar la contaminacin del concentrado.
Aireacin
Existen dos zonas, una altamente estratificada y una
muy heterognea. Las zonas de alta concentracin de
aire re circulan alrededor del impulsor, y en la zona
superficial del tanque se encuentra enteramente la
columna de espuma.
Contacto y agregacin de las partculas y burbujas
Debe considerarse la zona del impulsor, la precipitacin del

gas, cuando ocurre la colisin de las burbujas y su enlace en el


cuerpo de la pulpa; el enlace en la columna de espuma. Los
agregados pueden ser destruidos por la recirculacin de la
pulpa a travs de la zona del impulsor y por una excesiva
agitacin se puede destruir la columna de espuma.
Levitacin
El proceso del cuerpo de la pulpa, relativamente a baja
transferencia de masa de la zona del impulsor a la columna de
espuma. Depende sobre todo del componente vertical del flujo
de aire, adicionalmente a su flotabilidad. Por otro lado la
ruptura de los agregados es una posibilidad.
Columna de espuma
La relacin de la pulpa - rea interfacial de la espuma/volumen
del tanque, disminuye en el escalamiento. Tambin puede
ocurrir el selectivo rechazo de la ganga atrapada y que algn
mineral regrese a la pulpa. El rebose inducido por
amontonamiento de paletas puede causar mezclas. La relacin
de la velocidad de flujo/longitud del labio disminuye en el
escalamiento.
Descarga de relaves
El juego de sobre vertedero a una altitud que define el nivel de
la interface pulpa/espuma.
Consumo de energa
Depende del diseo del impulsor/estator de los claros
de ajuste en la operacin y del uso. Puede ser tan alto
que el necesario debido al exceso de deflectores del
estator.

Operacin
Manual o automtico. La performance aun depende
del operador.
DIMENSIONAMIENTO DE LAS CELDAS DE
FLOTACION
La flotacin se dimensionan tomando como base los datos de
laboratorio o de pruebas efectuadas en plantas piloto.
Los tiempos de retencin, logradas en las pruebas de
laboratorio, usualmente se duplican para el escalamiento de
plantas de flotacin continua.
En las pruebas de laboratorio, cada porcin de slidos, tiene los
mismos tiempos de residencia, para alcanzar la oportunidad de
flotar.
En las celdas de flujo continuo, existe un alargamiento de los
tiempos de retencin para cada unidad de slido.
El volumen neto de las celdas comerciales, ocupado por la
pulpa, puede ser ms o menos el 50% o 60% del volumen
nominal de la celda.
Para cada celda en particular debe considerarse una
disminucin de volumen debido a:
Al volumen total ocupado por el rotor, estator, tubera,
lengetas, tubera de aires etc.
Al aire entrante en la celda para ser mezclado con la pulpa
(rango de 5 a 30%), una figura tpica es de 15% de volumen de
aire.
El mnimo nmero de celdas por banco se seleccionan
para minimizar el corto circuitazo de la pulpa.
Para el circuito Rougher de los sulfuros, rara vez se
recomienda menos de 10 celdas por banco. El rango
usual, distado parcialmente por la teora del corto
circuitado pero ms por la experiencia es de 12 a 18
celdas por banco para la flotacin Rougher de los
sulfuros.
Para los no sulfuros el rango usual es menor (4 a 10
celdas por banco).
TENDENCIAS FUTURAS EN CELDAS DE
FLOTACION
En el futuro prximo no se visualiza otro crecimiento
de las celdas a mayores volmenes probablemente
por problemas hidrulicos de corte circuito y de
flexibilidad operacional.

En la actualidad en muchas partes del mundo las


celdas gigantes de 3000 pies cbicos se encuentran
funcionando sin mayores problemas operacionales
Las celdas gigantes se han afianzado para flotaciones
primarias y las de menos de 1000 pies cbicos para
flotaciones scavenger o flotaciones de limpieza.
Las variables ms importantes comnmente en la prctica de la flotacin de
minerales son las siguientes:
Grado de liberacin
Adicin de reactivos.
Densidad de pulpa.
Tiempo de flotacin.
Temperatura de la pulpa.
Tipo de circuito.
Agua.
Uniformidad del mineral.
Datos de sedimentacin y filtrado.
Corrosin y erosin
Mineraloga.
Las pruebas de flotacin a nivel de laboratorio pueden ser
seguidas por pruebas continuas en plantas piloto por una de las
siguientes razones:
para proporcionar datos de operacin contina para el diseo,
para preparar muestras d mayor tamao del concentrado para
ofrecerlo al mercado.
Para comparar costos con mtodos alternativos.
Para comparar performances de equipo.
Para demostrar la factibilidad del proceso a los inversionistas.
REMOLIENDA
Cuando los minerales estn ntimamente asociados
puede ser necesaria una molienda extremadamente
fina del mineral.
Esto sin embargo es muy costoso y potencialmente
puede ocasionar perdidas el tratamiento.
Generalmente cuando el concentrado rougher es
medio necesariamente se requiere de remolienda.
METODO DE DOS CARGAS CIRCULANTES Y
REMOLIENDA
T = tonelaje de alimento del mineral (peso)
X = carga circulante del circuito del circuito de flotacin.
Y = carga circulante del circuito de molienda
DISEO DE LAS CELDAS DE FLOTACION

Se ha toma en cuenta aquellas que tienen amplia


aplicacin en la industria, como es el caso de las
celdas, Agitair, Galigher, Wenco, Outokumpu, etc,
sobre todo por su gran capacidad, apto para el terreno
donde se ubicara la planta, tambin las celdas Denver
Sub - A, que son eficientes para la limpieza, estos han
sido escogidos teniendo en cuenta los siguientes
factores
Producen una aireacin pareja y perfecta, debido a su
estabilidad y fcil control del volumen
Tratan fcilmente productos gruesos y no se arenan o atascan
con trozos de madera.
Tratan mayor tonelaje y ocupan menos espacio en la planta.
Requiere menos instalaciones complementarias y por tanto son
de fcil mantenimiento y operacin.
Flotan ms lentamente, produciendo concentrados aceptables
y con buenas recuperaciones.
Las celdas de limpieza desarrollan una excelente
flotacin selectiva dando productos de alta ley.
Las celdas Denver Sub. - A descartan el use de
comprensoras alimentndose por s solas.

Para el diseo de las celdas de flotacin "se ha tenido


en cuenta el flujo volumtrico y el volumen requerido,
as como los tiempos de flotacin obtenidos en el
laboratorio metalrgico.
Producen una aireacin pareja y perfecta, debido a su
estabilidad y fcil control del volumen
Tratan fcilmente productos gruesos y no se arenan o
atascan con trozos de madera.
Tratan mayor tonelaje y ocupan menos espacio en la
planta.
Requiere menos instalaciones complementarias y por
tanto son de fcil mantenimiento y operacin.
Flotan ms lentamente, produciendo concentrados
aceptables y con buenas recuperaciones.
Las celdas de limpieza desarrollan una excelente
flotacin selectiva dando productos de alta ley.
Las celdas Denver Sub. - A descartan el uso de
comprensoras alimentndose por s solas.
Para el diseo de las celdas de flotacin "se ha tenido
en cuenta el flujo volumtrico y el volumen requerido,
as como los tiempos de flotacin obtenidos en el
laboratorio metalrgico.

CALCULO DEL FLUJO VOLUMETRICO EN EL


ALIMENTO AL CIRCUITO

CALCULO DEL VOLUMEN REQUERIDO (Vr)

T= tiempo de flotacin = 16 min (Laboratorio)


0.75 = fraccin de volumen que ocupa la pulpa en una celda

Se considera un 50% ms por seguridad y un posible


incremento del tonelaje en el alimento.

CALCULO DEL NUMERO DE CELDAS

Donde:
Vcelda = volumen de la celda = 40 ft3 (Celda Agitair 48)

Por lo tanto se requiere 16 celdas con motores de 15 HP


PROBLEMAS
Determinar la capacidad de un circuito de flotacin
que consta de 30 celdas Denver Sub-A N 30 de
56x56, cuyo volumen nominal es de 100 ft3/celda
(2.832m3); si se trata un mineral cuyo pe = 4.0 el
tiempo de flotacin es de 20 min, el %S en la pulpa es
de 30% en peso y su densidad es de 1,300 kgr/lt.
Calculo de la capacidad en m3/da (Vc)

Calculo de la capacidad en TMSPD de mineral

T = 540 TMS Volumen= 9.905 t = 18.60


= 1270 kgr/lt Volumen = 0.6792 t = 11.5
%S = 30%
Calculo de la capacidad en m3/da (Vc)


Calculo de la capacidad de TMSPD de mineral


Determinar el tiempo de flotacin de una planta
concentradora cuyo circuito de flotacin consta de 24
celdas Denver Sub A N 21 (38x38) cuyo volumen
es de 40 ft3/celda. La planta pasa 800 TMS/da de un
mineral cuyo peso especfico es de 3.0 y el %S en la
pulpa es de 25%.
Se emplea la siguiente
relacin:


Calculo del volumen de pulpa alimentado (Vc)


Calculo del tiempo de flotacin:


Determinar el tiempo de flotacin de una planta
concentradora cuyo circuito de flotacin consta de: 71
celdas Denver Sub A N 18-Sp (32x32) cuyo
volumen 24 ft3/celda, 26 celdas Denver Sub A N 18-
Sp (32x32) cuyo volumen es de 24 ft3/celda y 3
celdas Ws -240 cuyo volumen es 350 ft 3/celda. La
planta pasa 540 TMS/da de un mineral cuyo peso
especfico es de 3.2 y el %S en la pulpa es de 30%.
Se emplea la siguiente relacin:
TMS = 540
% S = 30%
Ge = 3.2
N celdas: Ws-240 = 350ft3 = 350 ft3/celda
3 celdas Ws-240 = Volumen por celda = 350 ft3
N 26 celdas Denver Sp 18 (32 x 32): V = 24
ft3/celda
Calculo del volumen alimentado: Vc


Calculo del volumen: ft3 = 0.0283 m3
V celda Ws 240 = 350 ft3 = 9.905 m3
V celda 18 Sp (32x 32) = 24 ft3 = 0.6792 m3
Calculo del tiempo para 71 celdas

Calculo el tiempo para celdas Ws 240


Calculo del tiempo para celdas Sp 18

Tiempo de flotacin de las celdas = 29.11 min.

You might also like