SOLDADURA MIG

MAG (GMAW)
POR:
NATALIA URREGO
GENERALIDADES
La soldadura GMAW (Gas Metal Arc
Welding) es un proceso semiautomtico,
automtico o robotizado de soldadura que
utiliza un electrodo consumible y continuo
que es alimentado a la pistola junto con el
gas inerte en soldadura MIG o gas activo en
soldadura MAG, el cual crea la atmsfera
protectora.

Este proceso se utiliza mucho en industrias

donde el tiempo y la calidad de la soldadura
son cruciales. El principio es similar a la
soldadura por arco, con la diferencia en el
electrodo continuo y la proteccin del gas
inerte lo que le dan a este mtodo la
capacidad de producir cordones ms limpios
(no forma escoria, por lo que se pueden
formar varias capas sin necesidad de
limpieza intermedia).
 GENERALIDADES

El mtodo MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas

inerte para crear la atmosfera protectora (puede
ser Argn, Helio o una mezcla de ambos).

ste proceso de soldadura se emplea sobre todo

para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio,
chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.

En muchas ocasiones es mejor utilizar helio ya

que este gas posee mayor ionizacin y por lo rea de soldado.
tanto mayor rapidez de generacin de calor. (1) Direccin de avance
(2) Tubo de contacto
(3) Electrodo
(4) Gas
(5) Metal derretido de soldadura
(6) Metal de soldadura
solidificado
(7) Pieza a soldar.
GENERALIDADES
Hay muchos procesos que caen bajo la
denominacin de soldadura MIG. Algunos
usan un electrodo recubierto con fundente,
similares al electrodo ordinario para
soldadura por arco y hay algunos que
utilizan un electrodo hueco con el
fundente en el interior. En otros casos se
utiliza una combinacin de electrodo con
fundente y gas protector.

Tambin existen diferentes mtodos para

trasladar el metal de aporte hasta el arco,
y estos pueden ser automticos o
semiautomticos, siento este ultimo el
ms utilizado.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA
MIG
Algunas de las ventajas de este proceso de soldadura son:

La superficie soldada queda limpia y sin escoria.

Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados.
El arco es visible y se puede soldar en cualquier
posicin.
De todos los mtodos de soldadura, el MIG es el que
mantiene concentrado el material de aporte a travs del
arco.
La velocidad de fusin del material de aporte es muy
alta (se pueden lograr hasta 100 in/min) por lo cual se
presenta menos distorsin en el material.
La densidad de corriente es ms alta que con otros
mtodos.
Con la soldadura MIG se consigue mayor penetracin
que con otros mtodos.
En las uniones en V se requiere un chafln ms pequeo
que el empleado para soldar con electrodo revestido
ordinario, lo cual implica menos material de aporte para
llenar el chafln y menos calentamiento.
Grandes cordones sin interrupcin.
Eficiencia del electrodo del 98%.
Hay un menor nmero de empalmes en cordones largos
y hay pocas salpicaduras.
DESVENTAJAS DE LA
SOLDADURA MIG
Mayor costo del equipo.
Distancia limitada entre el equipo y el
lugar de trabajo.
Dificultada para trabajar al aire libre.
Enfriamiento ms rpido en comparacin
con otros mtodos.
Limitacin en lugares de difcil acceso.
Mano de obra ms calificada que para el
proceso SMAW.
EQUIPO BSICO PARA LA
SOLDADURA MIG

Equipo para soldadura por arco,

con sus cables.
Suministro de gas inerte para la
proteccin de la soldadura con
sus respectivas mangueras.
Mecanismo de alimentacin
automtica de electrodo
continuo.
Electrodo continuo.
Pistola o torcha para soldadura
con sus mangueras y cables.
MQUINA PARA SOLDAR
Para la soldadura MIG se requiere una
mquina soldadora de diseo especial,
debe ser de corriente continua y de
voltaje constante.

Para este mtodo se puede utilizar un

generador o transformador con
rectificador.

Como la mquina no tiene control de

amperaje, no se puede emplear para
soldadura ordinaria con electrodo
revestido, aunque hay algunas
mquinas con diseo especial que se
pueden emplear para ambos mtodos.
ALIMENTADOR DE
ALAMBRE El mecanismo alimentador debe impulsar
automticamente el alambre electrodo desde la
bobina al conjunto de cable y pistola, conducindolo
hacia el arco.

La alimentacin en la soldadura MIG puede

realizarse de dos maneras: halando o empujando el
alambre.

En ambos sistemas se tiene un regulador de salida

de alambre que automticamente regula el
amperaje. Al aumenta la salida de alambre al rea
de soldadura, simultneamente se aumenta la
intensidad de corriente de salida.

En el sistema de empuje, no se puede alimentar

alambres por conductos de ms de 12 pies de
longitud, particularidad que limita la distancia del
soldador con respecto a la pieza a ser soldada.

Los alimentadores de alambre utilizan diferentes

tipos de rodillos impulsadores que se pueden instalar
fcilmente, esto permite la utilizacin de diferentes
clases y dimetros de alambre.
PISTOLAS PARA
SOLDADURA
Existen muchos tipos y marcas de
pistolas para soldadura MIG, pero
todas caben dentro del los sistemas
de arrastre (o traccin) y de empuje.

Existen pistolas refrigeradas por aire

o por agua, y su funcin es la de
conducir el alambre de alimentacin
hacia el arco a travs de una boquilla
gua en la que el alambre toma
tambin la corriente. El contacto
entre la boquilla y el alambre debe
ser bueno, pues los voltajes son muy
bajos para superar una resistencia
de contacto demasiado elevada.
PISTOLAS PARA
SOLDADURA
La boquilla para la salida de gas, sobre el
extremo de la pistola es metlico
tambin. Todas las pistolas estn
provistas de un control que al accionarlo
permite el paso simultneo de gas
protector, corriente, alambre y agua
(cuando son refrigeradas con agua), al
soltar el control, que generalmente es en
forma de gatillo, la corriente elctrica y el
alambre se detienen, pero el gas contina
fluyendo durante un corto tiempo
mientras se enfra el bao de soldadura.

Tambin existen pistolas que llevan

incorporadas el carrete de alambre de
aportacin (A). Con estas pistolas se
utilizan rollos de 1 2 libras, son
porttiles y permiten hacer soldaduras a
ms de 15 m del cuadro de control y mas
de 60 m del equipo. El peso total de la
pistola, sin embargo, es mucho mayor.
MANGUERAS Y CABLES

En la soldadura MIG se necesitan

cables para conducir la corriente
elctrica y manqueras para conducir el
gas y el agua (cuando la pistola es
refrigerada por agua). Es de anotar que
se debe tener cuidado al seleccionar el
calibre del cable para que est de
acuerdo con el amperaje que puede
suministrar la mquina. En equipos
automticas se pueden tener amperajes
hasta 600 A.
REGULADORES Y
MEDIDORES
Estos instrumentos se utilizan para controlar
correctamente la salida de gas protector, su
funcin es la de disminuir la alta presin de gas
que sale del cilindro y suministrar a la pistola el
flujo necesario de gas, de acuerdo con el trabajo
que se vaya a realizar.

El regulador esta compuesto por un manmetro y

un fluvimetro.

El manmetro indica la presin a que se

encuentra el gas dentro del cilindro y el
fluvimetro es un tubo de vidrio con una esfera
pequea dentro del tubo. Cuando se requiere
graduar el flujo de gas, se abre la llave
reguladora del fluvimetro y pasa una corriente
de gas a travs de l, lo cual hace que se levante
la esfera hasta el valor exacto que se est
suministrando a la pistola.
ALAMBRE ELECTRODO
Igual que los electrodos de arco ordinaria, los
electrodos para soldadura MIG se disean de
acuerdo con el tipo de metal que se va a soldar.

Dependiendo del proceso que se use, los

electrodos pueden ser:

De alambre desnudo.
De alambre con fundente.
De alambre con alma de fundente.

Los alambres de desnudos vienen en los

siguientes dimetros: 0.020, 0.030, 0.040,
0.045, 3/64, 1/16, 3/32. Los alambres ms
pequeos (0.020 a 0.045) son los ms usados,
es obvio que estos alambres finos tienen una gran
influencia en la calidad de la soldadura, ya que
cuanto mayor sea el rea superficial de alambre,
mayor es la posibilidad de contaminacin por
suciedad u otras substancias extraas, por lo que
aumenta la posibilidad de que se produzcan
soldaduras porosas.
ALAMBRE ELECTRODO
La porosidad de la soldadura se puede originar
cuando el alambre ha sido almacenado a
temperaturas muy bajas y ha estado protegido
defectuosamente contra la condensacin del
vapor de agua.

El alambre de acero presenta adems el problema

de la oxidacin, por lo que generalmente va
cobreado para protegerlo mejor y aumentar al
mismo tiempo su conductividad elctrica.

Para soldar aceros sucios u oxidados se puede

utilizar alambres que contengan desoxidantes
como manganeso, silicio o aluminio. Los
desoxidantes se necesitan para evitar la porosidad
y la fragilidad, adems de proporcionar buenas
propiedades mecnicas a la soldadura.
ALAMBRE ELECTRODO
Si el gas usado para crear la atmosfera protectora
es Argn con Oxigeno o Dixido de Carbono, los
desoxidantes del alambre de aportacin son
esenciales para proteger la soldadura de
oxidacin por el gas.

Los rollos de alambre electrodo se encuentran de

1, 2, 5, 10, 20, 25 y 50 libras y se fabrican de los
siguiente materiales:

Aceros al carbono desoxidados.

Aceros de baja aleacin.
Aleaciones para recargues duros.
Aceros para herramientas.
Aceros inoxidables.
Aluminio.
Aleacin de cobre.
Niquel.
ALAMBRE ELECTRODO
Desde su aparicin en el mundo de la
soldadura, todas las agencias de
regulacin y clasificacin de los metales
de aporte tomaron muy en serio este
proceso y la creacin de su propio cdigo
de clasificacin fue indispensable, en el
caso de la Sociedad Americana de
Soldadura AWS, se crearon dos cdigos
por separado, uno para las aleaciones de
bajo contenido de Carbn o tambin
conocido como acero dulce y uno para las
aleaciones de alto contenido de Carbn o
donde la composicin qumica final del
material aportado fuera cambiada de
forma dramtica.

A continuacin se muestra la clasificacin

AWS para materiales de aporte.
ALAMBRE ELECTRODO
ALAMBRE ELECTRODO
ALAMBRE ELECTRODO

Contenido metlicos de los electrodos segn la clasificacin de la AWS. La

letra T en los cdigos AWS indican que es un electrodo recubierto, si en
vez de una T hubiese una S indicara que es un electrodo desnudo.

La cantidad y tipo de escoria producida depender en mayor medida de la

clasificacin o codificacin del electrodo. La generacin de poca cantidad
de escoria estar asociada a electrodos ideados para realizar soldaduras
verticales o sobre cabeza, como tambin para producir cordones a muy
altas velocidades.
 GASES
El propsito del gas en la soldadura MIG
es protegerla contra la accin de los
componentes del aire, especialmente del
oxigeno y del nitrgeno.

El efecto de proteccin de un gas

depende de:

El peso especifico o densidad.

El flujo de gas.
El tipo de soldadura.
El tamao de la cubierta de gas.
GMAW boquilla de la antorcha La longitud del arco.
(1)Mango del soplete
(2) Resina fenlica dielctrica (en blanco) e
El material a soldar.
inserto metlico roscado (amarillo)
(3) Difusor de gas de proteccin
(4) Punta de contacto
(5) Salida de la boquilla
GASES
El gas de proteccin, en caso que se utilice, fluir por
fuera del sistema de gua ilustrado. Este cumple la
funcin de evitar la contaminacin del metal que
interviene en la soldadura, ya sea el de aporte o el de
base.

Del gas protector depender en gran medida la calidad

obtenida en la soldadura. Los gases utilizados en el
proceso de soldadura MIG son gases inertes (que no
reaccionan o no se combinan con otros elementos), y
son el Argn, el Helio o una mezcla de ellos para
aplicaciones especficas o particulares. El gas ms
utilizado es el argn, porque se necesita ms cantidad
de helio para producir los mismos efectos debido a que
el helio es ms liviano. Sin embargo, el helio es ms
adecuado para espesores gruesos porque produce un
arco ms caliente y mayor penetracin, el helio es mejor
tambin para soldar materiales de alta conductividad
trmica como el cobre.
GASES
Cuando se suelda aceros al carbono o
dbilmente aleado, con argn como gas
protector, es muy fuerte la tendencia a
producirse socavaciones. Y mordeduras en la
soldadura, y el arco parece que es arrastrado
hacia cualquier mancha de oxido del acero.

Para todos los tipos de aceros se puede aadir

una pequea cantidad de dixido de carbono al
gas inerte, esta adicin de gases estabiliza el
arco, reduce las mordeduras y las proyecciones,
adems de mejorar la transferencia.

El dixido de carbono puro (el cual es un gas

activo) tiene ciertas ventajas para la soldadura
de aceros al carbono o de baja aleacin y se
utiliza mucho en vez del argn, porque su costo
es ms bajo y tambin aumenta la velocidad de
soldadura y la penetracin. Sin embargo,
produce ms salpicaduras y el arco es spero.
TIPOS DE TRANSFERENCIA
TIPOS DE TRANSFERENCIA
Los tipos de transferencia dependen de: La corriente de soldadura, el dimetro
del alambre, la longitud del arco (voltaje), el tipo de gas protector y el equipo
utilizado. Los tipos de transferencia son:
BIBLIOGRAFIA
http://www.drweld.com/gmaw.html
http://www.esab.com/es/sp/education/proc

esos-migmag-gmaw.cfm
Rodrguez, Pedro Claudio. Manual de

soldadura. 1era edicin. Librera y editoria

alsina. 2001.
Franco Arcila, Jaime. Manual de soldadura.

ITM.
http://publishing.yudu.com/Library/Ar47e/di

scontinuidadesdeso/resources/15.htm