SELECCIN DE MATERIALES

PARA UNIDADES DE
PROCESO EN REFINERAS
INTEGRANTES:
-Alcazar Caballero Jaasiel Giovanni -Lazcano Max Eduardo -Moreno
Quevedo Dianne
-Leon Sanchez Nancy Ivette -Picon Leslie -Zamora Luis
-Flores Jody -Lucero
Aceros al
carbono
 Tipos de acero
Aleacin de hierro y de carbono.
El acero al carbn es utilizado para la mayora de
los servicios de hidrocarburos no corrosivos, a
temperaturas y presiones moderadas.
Tienen menos de 9 tomos de carbono por cada
100 de hierro.
El carbono reduce la ductilidad.
Los aceros al carbn se dividen en:
De bajo carbn
De medio carbn
De alto carbn.
 1. Bajo carbono

Caractersticas:
0.5% a 0.25% de carbono, para uso donde se requiere;
resistencia moderada junto con una considerable
plasticidad.
Estructura predominantemente ferrtica.
Blando, dctil y de bajas propiedades mecnicas. Baja
dureza. Alto alargamiento.
Acepta muy bien el tratamiento de cementacin.
Muy buen comportamiento para la soldadura. No apto
para transmisin de potencia.
Aplicaciones:

basadas en la ductilidad: estampado (electrodomsticos,

 2. Medio carbono

Caractersticas:
0.30 a 0.55% de carbono, propios para maquinaria: pueden
tratarse trmicamente para desarrollar alta resistencia
mecnica.
Adquieren dureza frente al templado.
Presenta dificultad para ser soldado.
Mejores propiedades mecnicas que el acero de bajo
carbono.
Apto para transmisin de potencia.
Adquiere dureza frente al templado.
Aplicaciones:
Transmisin de potencia: engranajes, cigeales, ejes,
vielas, levas, y vlvulas.
 3. Alto carbono

Caractersticas:

0.60 - 1.30% de carbono, se utilizan entre otros usos para

fabricacin de rieles y resortes, entre otros.
Elevada resistencia, dureza y fragilidad.
Baja ductilidad.
No apto a la deformacin plstica.
Pueden ser sometidos a temple y revenido para dotarlos de
mayor resistencia al desgaste.
Aplicaciones:
Fabricacin de herramientas de corte: Hojas de sierra,
cuchillos, mechas, tenazas, pinzas.
Herramientas para el estado elstico: resortes, cuerdas de
reloj.
 GRFICA

Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de los

aceros comunes.
Aceros Inoxidables
 QU ES EL ACERO?

El acero es unaaleacin (combinacin o mezcla) de hierro (Fe) y

carbono (C)siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Este
porcentaje de carbono suele variar entre el 0,05% y el 2% como mximo. A
veces se incorpora a la aleacin otros materiales como el Cr (Cromo), el Ni
(Nquel) o el Mn (Manganeso) con el fin de conseguir determinadas
propiedades y se llamanaceros aleados.
 Aleacin: mezcla de dos o ms elementos, de los cuales
al menos uno, el que se encuentra en mayor proporcin, es un
metal.

El acero es por tanto unmetal ferrosoporque su

componente principal es el hierro, y de su fabricacin, como
todos los metales ferrosos, se encarga la industria de la
siderurgia.

El acero, en general, es un material de elevada dureza (no se

raya), tenacidad (resistencia a los golpes) y de gran resistencia
mecnica.
 Aceros Aleados
Si aadimos al acero otros componentes podemos
mejorarlo. Veamos algunos.

o -Manganeso: le aporta al acero dureza y resistencia al

desgaste.
o -Cromo: Aumenta su dureza, le da brillo yhace que el
acero sea inoxidable.
o -Nquel: evita la corrosin del acero, mejora la resistencia a
la traccin y su tenacidad.
 Austenticos
(series 200 y
300).

Martenstic
Tipos de os (series
Ferrticos
(serie 400) aceros 400 y 500).

De
De estructura endurecimient
dplex o por
precipitacin
 Tipos de aceros
Austenticos
(series 200 y 300).

En general, estos aceros estn compuestos de cromo, nquel y

manganeso en hierro.
No son magnticos y tienen excelente resistencia a la corrosin,
pero son susceptibles al agrietamiento por esfuerzo corrosin.
Los aceros inoxidables austenticos se endurecen mediante el
trabajo en fro.

Los aceros inoxidables ms dctiles y se pueden formar con

facilidad, aunque su formabilidad se reduce con mayor trabajo
en fro.

.
 Ferrticos
(serie 400)

Estos aceros tienen un alto contenido de cromo (hasta

27%), son magnticos y poseen buena resistencia a la
corrosin, pero su ductilidad es ms baja que la de los
aceros inoxidables austenticos.
Se endurecen mediante trabajo en fro y no se les puede
dar tratamiento trmico.
En general se utilizan en aplicaciones no estructurales,
como equipo para cocina y guardafangos automovilsticos.
 Martensticos
(series 400 y 500).

La mayora de los aceros inoxidables martensticos

carecen de nquel y se endurecen mediante tratamiento
trmico.
Su contenido de cromo puede ser hasta de 18%, son
magnticos y tienen alta resistencia
Dureza y resistencia a la fatiga
Buena ductilidad y resistencia moderada a la corrosin.
Se utilizan comnmente en cuchillera, herramientas
quirrgicas, instrumentos, vlvulas y resortes.
De endurecimiento por precipitacin (PH, por sus siglas
en ingls)

Estos aceros contienen cromo y nquel, junto con cobre,

aluminio, titanio o molibdeno.
Tienen buena resistencia a la corrosin, ductilidad y alta
resistencia a temperaturas elevadas.
Se aplican principalmente en aeronaves y componentes
estructurales aeroespaciales.
 De estructura dplex

Estos aceros tienen una mezcla de austenita y ferrita.

Poseen buena resistencia y una mayor resistencia a la

corrosin (en la mayora de los ambientes) y al
agrietamiento por esfuerzo-corrosin que los aceros
austenticos de la serie 300.

Se aplican sobre todo en plantas de tratamiento de aguas y

en componentes de intercambiadores de calor.
 Propiedades del Acero Inoxidable
- Resistencia a la corrosin y la oxidacin.

- Resistencia al calor.

- Reciclable.

- Fcil fabricacin y limpieza.

- Bajo coste.

- Biolgicamente neutro.

- Buena esttica.
Normas que sigue la uop
(universal oil products)
.
Seleccin de Metalurgia.
La seleccin de la metalurgia para todas las unidades
UOP comienza con la generacin de una Seleccin de
Material Diagrama (MSD).

Un MSD muestra todas las piezas de equipo en cajas

individuales. Todas las tuberas principales. Tambin se
muestran circuitos; presiones parciales y concentraciones
de contaminantes tales como azufre, ,
amonaco, cloruros, Etc.

Sin embargo, el MSD no contiene el nivel de detalle de un

P & ID. los MSD dar temperaturas y presiones de diseo,
temperaturas mximas de funcionamiento, hidrgeno
El proceso de seleccin de la metalurgia para las CFE
comienza con un control de temperatura e hidrgeno
presin parcial contra las curvas en API 941, a veces
denominado "Curvas de Nelson"

UOP Utiliza la temperatura de diseo y la presin de

diseo para este control, no la temperatura de presin.

Esto establece la metalurgia mnima requerida, sin

embargo, la metalurgia con frecuencia necesitarn ser
actualizados debido a consideraciones de corrosin
 El siguiente paso en el proceso de seleccin de la
metalurgia es determinar las tasas de corrosin. La
corrosin En el lado del efluente siempre ser gobernada
por / corrosin.

Para hacer estas determinaciones UOP utiliza las curvas

propietarias de la tasa de corrosin. Estas curvas de tasa
de corrosin son adaptaciones basadas en la experiencia
de curvas disponibles en el pblico Dominio . Tenga en
cuenta que para los tubos, la corrosin se produce por
ambos lados. Por lo tanto, se aaden tasas de corrosin
para determinar una tasa de corrosin total para los tubos
UOP disea las CFEs a una vida de diseo de 20 aos.
Con el fin de cumplir con esta vida de diseo, UOP
agregar tolerancia a la corrosin o mejorar la
metalurgia segn sea necesario. UOP agregar subsidio
por corrosin slo hasta pulg. (6 mm).

Si una corrosin de pulg. (6 mm) no excede la

vida til del diseo de la carcasa, el canal y la
cabeza flotante, se especificar un revestimiento
de acero inoxidable.

Para la placa de tubos, si la velocidad de corrosin

en el lado del tubo es alta de tal manera que la
placa de tubos no cumple con los criterios de vida
de diseo, se especifica el revestimiento en el lado
del tubo con acero inoxidable
Dado que la tolerancia a la corrosin no se aade a
los tubos del intercambiador de calor, UOP limita la
corrosin total (aadiendo las tasas de corrosin
de ambos lados) a 5 mils por ao (0,127 mm /
ao).

Otra consideracin es el potencial de deposicin

de cloruro de amonio UOP prefiere un nivel de
cloruro de alimentacin que no supere 0,5 ppm, y
un nivel mximo de cloruro en el hidrgeno de
maquillaje de 1 ppm.

El cloruro de amonio es extremadamente

corrosivo, el metalrgico actualizar los tubos y
ste intercambiador a la aleacin 625.
 Una consideracin final en la seleccin de metalurgia para
CFEs es el hmedo en el extremo fro del Intercambiador UOP
ha adoptado las definiciones de servicio hmedo de dadas en
la Norma NACEMR0103. La preocupacin con hmedo es que
no slo puede causar corrosin general, tambin causan
agrietamiento, as como formacin de ampollas, craqueo.

Para combatir estas preocupaciones, cuando un

pedazo del equipo hecho de acero al carbono se
designa como servicio hmedo de , UOP agregar un
3/16 pulg. (5 mm) de corrosin (1/8 pulg. - 3 mm para
tuberas). Si La concentracin de es igual o mayor
que 25%, a lnea de la embarcacin con el tipo
316LAcero inoxidable y actualizar todas las tuberas
asociadas.
La vida de servicio mnima en sus diseos es de :

20 AOS: Para reactores de alta presin con

paredes gruesas y para equipo esttico
(cambiadores de calor, recipientes)

15 AOS: Para recipientes, corazas d

cambiadores de calor, serpentines de
calentadores, carcazas de bombas y
compresoras as como tuberas de aleacin

5 AOS: Para tuberas acero al carbono, nidos

de tubos de cambiadores de calor que sean
fcilmente reemplazables y partes internas
reemplazables de equipo rotativo.
 NORMATIVIDAD EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
ASTM: Sociedad Americana de ensayos y materiales
ANSI: Instituto Nacional Americano de Estndares
ISO: Organizacin Internacional para Estandarizacin
MSS: Sociedad de Estandarizacin de manufactureras de la
Industria, de vlvulas y accesorios industriales
API: Instituto Americano del petrleo
AISI: Instituto Americano del hierro y el Acero
 Acero al carbono con contenido de silicio, ASTM A 516 GR. 55, para
servicio a temperaturas bajas y modelo moderadas.
Acero al carbono con contenido de manganeso y silicio, ASTM A 105, para
bridas y accesorios que cumplen servicio a media y altas temperaturas.
Acero al carbono con contenido de silicio, ASTM A 181 GR. I, para bridas y
accesorios que cumplen servicio a condiciones de medias y bajas
temperaturas.
ASTM: A276 Tipo 316 Acero inoxidable 8% nquel de molibdeno
ASTM: A197 Accesorios de hierro maleable
ASTM: A153-82 especificaciones para recubrimiento de zinc en caliente
para piezas de hierro y acero
API 599: Vlvulas de tapn de acero, extremos bridados y soldables
API 598: Inspeccin y pruebas de vlvulas.
 FACTORES GENERALES PARA
DETERMINAR LA SELECCIN DE
MATERIALES
1. UNIDADES DE DESTILACIN ATMOSERICA
Revestimiento interior de Monel.- Se emplea placa de revestimiento en la
parte superior de la columna de destilacin para protegerla contra corrosin
por HCL. El revestimiento abarca desde el casquete superior hasta una zona
de la columna donde la temperatura es del rango de 200 a 250F. El material
de la placa es de TP-405 o TP-410S (11-13%Cr) para resistencia a la corrosin
del azufre a alta temperatura.
La seccin entera del fondo de la columna y la parte del cuerpo hasta una
zona donde la temperatura es de 500-550F, se reviste con placa de aleacin
11-13% Cr
 2. UNIDADES DE VACIO
Se utilizan los mismos materiales que en la unidad de
destilacin atmosfrica, solo que el Monel no se emplea en la
seccin superior de las torres de vaco. Cuando se considere
que existen corrientes con cidos naftenicos, puede utilizarse
acero inoxidable TP-316 en los tubos del calentador, en la
lnea de transferencia y para el revestimiento inferior de la
columna de vaco, desde la seccin del fondo y hacia arriba
hasta inclusive la zona donde la temperatura sea de 500F
aproximadamente y tambin en el circuito de gasleo.
 3. REDUCTORA DE VISCOSIDAD
Esencialmente se utilizan los mismos materiales que en las
unidades de destilacin atmosfrica. El agotador de residuo y
la seccin inferior del fraccionador de vaporizacin son
revestidos internamente con acero inoxidable TP-405 o con
TP-410S. La tubera en las reas calientes es de 5Cr-1/2 Mo
con diferentes tolerancias para corrosin segn la experiencia
que se tenga.
4.DESINTEGRACION CATALITICA FLUIDA (FCC)
Las principales consideraciones para la seleccin de
materiales son :
Resistencia mecnica a alta temperatura
Resistencia a la abrasin.
 5. REFORMACION CATALITICA (Platforming)
Lo que concierne principalmente con la seleccin de materiales
de construccin para esta unidad, es la resistencia al hidrogeno
a alta temperatura.
Resistencia a la elevada temperatura del CL y del HCL. Se utiliza
inconel 600 en la torre de regeneracin, en el calentador y en el
soplador, en el calentador de clorinacion y en el soplador de
aire, adems en toda la tubera asociada con este equipo.
6. UNIDADES HIDRODESULFURADORAS (Unifiner,
Hydrobon,Unibon)
El criterio a seguir para la seleccin de materiales para estas
unidades es la resistencia al hidrogeno de alta temperatura,
azufre y H2S
 7. UNIDADES DE HIDRODESINTEGRACION (Lamax,isomax,Unibon)
La seleccin de materiales es muy semejante a la de las unidades
de Hidro desulfuracin..
8. UNIDADES HIDRODEALQUILACION (Hydeal)
La seleccin de materiales se basa principalmente en resistencia
mecnica a alta temperatura y en resistencia al hidrogeno de alta
temperatura.
9. ALQUILACION CON ACIDO FLUORHIDRICO (HF)
Se utiliza el monel por su resistencia al acido fluorhdrico caliente en
las siguientes reas: regenerador de acido, tambor de balance de
polmero, seccin de lavado del lavador de gas de escape y
condensador de salida del regenerador de acido. Todas las vlvulas
de acero al carbono que se utilizan en servicios de acido fluorhdrico
debern especificarse con internos de monel y otros requerimientos
especiales de la UOP
 10. CONDENSACION CATALITICA (Cumeno y Tetramero)
Se utiliza acero inoxidable TP-316L en este proceso por su resistencia
en reas donde pueda formarse melaza de acido fosfrico. El TP-316L
se especifica para los siguientes equipos: recubrimiento interno con
proceso cladding del rectificador de efluentes desde el rea de
alimentacin hacia abajo: todos los internos en el rea recubierta: el
tambor de separacin del acido: la tubera desde la vlvula de control
de presin del efluente hasta el rectificador y toda la tubera asociada
con las reas recubiertas de los recipientes mencionados.
11. TRATAMIENTO CON AMINA
Generalmente se utiliza acero inoxidable TP-304L para recubrimiento
interior del rea de alimentacin del regenerador de aminas y para la
tubera desde la vlvula de control que esta justamente antes del
regenerador y hasta el regenerador. Tambin se utiliza para los tubos
de re-hervidor del regenerador y para el recolector de amina
 12 AGOTAMIENTO DE AGUA DE DESPERDICIO
El diseo UOP de la columna agotadora es con recubrimiento interior de
acero inoxidable TP-316 L en el rea del condensador de contacto; los
platos localizados en dicha rea son de acero inoxidable TP-316. En el
circuito de recirculacin lateral la bomba se especifica con carcaza e
impulsor de Alloy 20. En enfriador de circulacin de la extraccin lateral se
especifica con tubos y cabezales cubiertos con aleacin de aluminio 3003,
la cual contiene 0.5 a 1.2 % de Mn y 0.12% Cu
13. PLANTA DE HIDROGENO CON UNA UNIDAD BENFIELD DE REMOCION
DE CO2
Los tubos del horno del reformador se especifican de fundicin
centrifugada de HK-40, que es un acero inoxidable austenitico con 25% Cr
0 Ni-0.4% C, por sus excelentes propiedades de resistencia a alta
temperatura. El cabezal de salida y sus colas de cochino se especifican de
Incoloy 800. El material de construccin para el equipo restante en la
seccin de produccin de hidrogeno debe ser apropiado para resistir el
hidrogeno a alta temperatura usualmente de C -1/2 Mo.
En la seccin de remocin de Co2,donde hay presencia de agua y lnea de
solucin rica BENFIELD es de acero inoxidable TP-304