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Ing.

Roberto Salas
1
Cementacin de Pozos
Operacin en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca
a una profundidad determinada para que cumpla con los
siguientes objetivos:

* Excluir las aguas de las formaciones productivas


* Proteger al revestidor de presiones externas ( formacin )
* Sellar zonas no productivas
* Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin
* Evitar migracin de fluidos entre diferentes zonas
* Controlar prdidas de circulacin
* Sellar zonas de fluidos no deseables
* Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
2
CEMENTACIN DE POZOS

SECCIONES
SIN
PROTECCIN

YAC-1
COMUNICACIN
ENTRE
FORMACIONES

DAO A LA YAC-2
FORMACIN

GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL, NO SOLO POSTERIOR A LA CEMENTACIN, SINO


TAMBIN EN EL TRANSCURSO DE LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS
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Cemento:
Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de
Calcio con Arcilla y algo de Oxido de Hierro y Aluminio

Materiales Calor Clinker + Yeso


Iniciales + ( 2600-3000 F ) (1-3%)

SiO2 ( Slice )
AlO3 ( Arcilla )
CaO Fe2O3 ( Oxido Frrico )
(Caliza)
Cemento Portland
50% Silicato Triclcico (3CaO.SiO2)
25% Silicato Diclcico ( 2CaO.SiO2)
4% Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)
13% Ferro Aluminato Triclcico o Tetraclcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3)
3%
3%
Sulfato de Calcio ( CaSO4)
Otros (MgO, CaO)
4
Propiedades del Cemento:
Las propiedades de los cementos utilizados en las
operaciones de cementacin, varan de acuerdo a lo
siguiente:
* Ubicacin Geogrfica
* Condiciones de fondo de pozo (Temp., Prof., Presin, etc.)
* Tipo de Cementacin
* Tipo de agua a utilizar para la mezcla

Estas propiedades dependen de:


* La relacin de agua de las lechadas ( Gal /sac)
* Densidad de la lechada ( Lbs / Gal )
* Rendimiento de la lechada ( ft 3 / saco )
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Densidad de la lechada:
Debe ser lo suficientemente alta como para mantener el control
del pozo.

En el campo se chequea mediante el uso de una Balanza de Lodos


o con un Densistmetro

Si la densidad es incorrecta durante la cementacin, se pueden


afectar propiedades de la misma como:
* Tiempo de bombeabilidad
* Caractersticas del flujo
* Capacidad de desplazamiento del lodo
* Agua libre
* Resistencia a la compresin
* Perdida de fluido
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Relacin de agua de las lechadas:
Es importante para determinar el tiempo de bombeabilidad
y la resistencia a la compresin del cemento

Regla de campo:
* Demasiado agua en la copa de muestra, aparecer agua
en la parte superior de la lechada

* Poca agua: lechada espesa y difcil de bombear

Rendimiento de la lechada:
Es el nmero de pies cbicos por saco de cemento, mezclados
con determinada cantidad de agua. Es preferible que sobre
cemento y no que falte, especialmente cuando puede haber
contaminacin con lodo, dilucin o canalizacin.
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Tiempo de Bombeabilidad:
Tiempo requerido para que un cemento comience a endurecerse o
a formar resistencia de gel, o sea que sea bombeable bajo
condiciones de fondo del pozo

Se obtiene a travs de pruebas de laboratorio y con condiciones reales del pozo

Laboratorio
Muestras de cemento
+
Ensayo Tiempo para lograr espesamiento
Aditivos
+
Agua de mezcla
Condiciones de pozo:
* Temperatura Esttica de Fondo ( BHST )
* Profundidad del pozo
* Presin en el pozo

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Tiempo de Espesamiento:
Es el tiempo transcurrido desde que se aplica una presin y una
temperatura inicial al Consistmetro Presurizado hasta el tiempo
en que se alcanza una consistencia de 100 BC.( CONSISTENCIA
BEARDEN )
Los resultados de estas pruebas son utilizados para determinar la
concentracin de aditivos tales como aceleradores y retardadores

CONSISTOMETRO PRESURIZADO

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Viscosidad y Contenido de agua:
En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben
poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un
desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena
adherencia del cemento con la formacin y el revestidor o liner.

El tamao de la partcula, el rea superficial, y los aditivos,


influyen en la cantidad de agua de mezclado requerida para
lograr una viscosidad particular de la lechada.

Se entiende por Agua mxima de una lechada el volumen de agua de mezclado


que separe como agua libre un mximo de 1.5 % del volumen total.

El Agua Normal es el volumen de agua de mezclado que da una lechada de


11 uc, medidas en un consistmetro de presin atmosfrica despus de 20
min. de agitacin

El Agua Mnima es el volumen de agua de mezclado que dan 30uc en el


consistmetro de presin atmosfrica, despus de 20 min. de agitacin
10
Viscosidad y Contenido de agua:

VISCOSIMETRO ROTACIONAL

CONSISTOMETRO ATMOSFERICO

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Resistencia a la Compresin:
Es la fuerza de compresin requerida para triturar el cemento, dividida
entre el rea seccional recta de la muestra. La resistencia compresiva
del cemento es generalmente alrededor de 12 veces mayor que la
resistencia a la tensin. Es por esto que siempre se reporta solamente la
resistencia a la compresin

Analizador Ultrasnico
Camara de Curado
de Cemento ( U.C.A )

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Permeabilidad:
La permeabilidad de un ncleo de cemento fraguado, se determina
midiendo la tasa de flujo a travs del ncleo, a un diferencial de
presin dado a travs de la longitud del ncleo

Equipo utilizado para medir la permeabilidad del cemento fraguado

PERMEAMETRO

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Calor de Hidratacin:
Al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una reaccin
exotrmica con una considerable liberacin de calor.
Mientras mayor sea la cantidad de cemento, mayor es la liberacin
de calor.

Se ve influenciado por la fineza y por la composicin qumica del


cemento, por los aditivos y por las condiciones del pozo

Mayor temperatura de fondo Mayor velocidad de reaccin

Mayor cantidad de calor liberado

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Control de Filtrado:
Es un factor muy importante en la cimentacin de pozos profundos,
Liners de produccin, tapones de cemento y cementaciones forzadas.
Alta perdida de filtrado a travs de un medio permeable puede causar
un incremento en la viscosidad de la lechada y rpida disposicin del
revoque, lo que puede producir fraguado prematuro de la lechada

Equipo especificado por la API para


medir la filtracin de los fluidos de
perforacin ( lodos y cemento ), en 30
minutos a un diferencial de 1000 lppc de
presin.

El volumen medido representa la tasa a


la cual se pierde agua de la mezcla,
cuando es expuesta a una diferencia de
presin a travs de un medio permeable

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Firmeza:
Porcentaje de expansin o contraccin lineal observada despus del
curado en una Autoclave bajo vapor saturado a una presin de 295 Lbs /
pulg2 por tres horas.

Un cemento que cambia de dimensiones durante la cura, tiende a tener una


mala adherencia al revestidor o a formar rajaduras o microfracturas

Fineza:
Medida del tamao de las partculas de cemento obtenida durante la
molienda. Se expresa en trminos de rea superficial total calculada de
las partculas de cemento por gramo de cemento

Se calcula de la tasa de asentamiento de las partculas de cemento


suspendidas en Kerosene, medidas en un Turbidmetro Wagner
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Tipos de Cemento:
Clase Profundidad Temperatura (F) Caractersticas

A 6000 170 Sin condiciones especificas.

B 6000 170 Resistente a Sulfatos

C 6000 170 Rpida resistencia.

D 6000- 10000 230 Alta presin y alta temp

E 6000- 14000 290 Alta presin y alta temp

F 10000- 14000 320 Cond. Ext. presin y temp.

G 8000 200 Comp. Acelerad.y retard.

H 8000 200 Comp. Acelerad. Y retard.

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Tipos de Cemento
Cementos Espumados:

Densidad entre 4.0 y 10.0 Lbs / Gal

Mezcla de lechada de cemento, surfactante y estabilizador, al cual se le


inyecta gas (nitrogeno) como material aligerante de la densidad

Alta resistencia a la compresion ( 500 lpc ).


Baja densidad , baja permeabilidad y alta porosidad
Baja perdida de filtrado
* Baja conductividad trmica Cemento

Burbujas de
Nitrgeno

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GENERADOR DE ESPUMA

Lechada de Cemento Base + Surfactante + Estabilizador

Gas Nitrgeno Descarga de Cemento Espumado

Vlvula de
Estrangulamiento

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Tipos de Cemento
Cementos de baja densidad:
Densidad entre 12.0 y 14.8 Lbs / Gal

* Menor costo
* Se usa como cemento de llenado o barrido solamente
* Debe tener resistencia mnima de 500 Lpc / pulg 2 a 100 F / 24 hrs

VENLITE: Partculas de
Cemento

MICROESFERAS HUECAS A B

Gas: Aire, N2 y CO2 Cermica o


Vidrio o Cermica
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Vidrio
Microesferas Huecas
Ventajas:
Posee una adecuada humectabilidad en el agua.
Fcil incorporacin en la mezcla.
Buenas propiedades mecnicas a bajas densidades.
Baja permeabilidad.
Buen control de la prdida de circulacin por efecto puenteante.
Desarrollo de una alta resistencia a la compresin.
Son compatibles con todas las clases de cementos.

Cementos con Bentonita:


Formado por Cemento, Bentonita post- hidratada, retaradador, agua.
Se recomienda que la Bentonita no exceda el 10%.
No deben exponerse a temperaturas que excedan 230 F, debido a
que pierden resistencia con el tiempo ( Retrogresin )
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Tipos de Cemento
Cementos de alta densidad:
Densidad mayores de 16.4 Lbs / Gal ( lechadas pesadas )

La densidad mas alta mediante la reduccin de agua es de 17.0 Lpg y se


consigue adicionando un agente dispersante en concentraciones de 0.75%
al 1% del peso del cemento seco.

La resistencia de los cementos densificados aumenta logartmicamente


con el crecimiento lineal del contenido de agua

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Pre-flujos y Espaciadores:
Agua, soluciones qumicas, geles o cemento delante del llenado primario,
removern porciones de contaminantes anulares, incluyendo fluido de
perforacin, revoque blando, cortes del hoyo, qumicos, etc.

Pre-flujo Limpiador:
Fluidos que se bombean en turbulencia de tal forma que recojan e
incorporen contaminantes.

Espaciadores:
Se asemejan a tapones de geles que empujan contaminantes
adelante y hacia arriba en el espacio anular

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Pre-flujos y Espaciadores:

El pre-flujo mas usado es el agua, ya que alcanza turbulencia a bajas


tasas de flujo.

Tambin existe otro tipo de Pre-flujo como lo son las aguas tratadas
que contienen aditivos, adelgazadores, Arcillas, Barita, Cal,
Surfactantes, cidos, sales, Soda Custica, que remueven el revoque
fuertemente.

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Pruebas a Cementos:
Equipos utilizados:
* Balanza de lodos (Densidad)
* Filtro-prensa (Filtracin)
* Viscosimetro Rotacional (Reologa)
* Consistmetro (Tasa de espesamiento)
* Permeametro (Permeabilidad)
* Moldes de Especimenes y maquinas de pruebas de resistencia
(a la tensin y a la compresin)
* Autoclave (Solidez)
* Turbidmetro (Fineza)

La Balanza de lodos, el Filtro-prensa y el Viscosimetro Rotacional son


similares a los utilizados para las pruebas con fluidos de perforacin
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Aditivos para Cementos:
Funciones:
* Modificar densidad
* Aumentar o disminuir resistencia a la compresin
* Acelerar o retardar el tiempo de fraguado
* Controlar perdida de fluidos
* Reducir viscosidad de la lechada
* Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos
* Formacin de puentes para el control de perdida de circulacin

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Densificantes:
Incrementan la densidad, limitan y mantienen presin para el control
del pozo y para mejorar el desplazamiento o remocin del lodo.

Entre ellos se tiene: Arena, Barita, Hematta

Controladores de Filtrado :
Previenen la deshidratacin del cemento y evitan la disminucin de la
columna de cemento debido a la perdida de agua, lo cual origina reduccin
de la presin ejercida por la columna hidrosttica. Evitar dao a las
formaciones productoras
Cementaciones Primarias: filtrado < 250 ml; Forzamientos: mximo 150 ml

Entre estos se tienen: Polmeros Orgnicos, Ltex, Cemento con


Bentonita y dispersante
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Aceleradores:
Aumentan la velocidad de la tasa normal de reaccin entre el cemento
y el agua. Aumento de la resistencia a la compresin y disminucin del
tiempo de fraguado o espesamiento ( acelerador total ).
Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32F
y 110F. Son fabricados a partir de cementos A, G y H.

Entre los mas usados estn:


Cloruro de Calcio ( hasta 2% ) 60 F
Cloruro de Sodio ( 1-5% ) >10 % ------ Retardador
Brax (Na2B4O4.10H2O) Tetraborato de Sodio Decahidratado
Silicato de Sodio ( Diesel A ). Sistema Diesel

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Retardadores:
Material Orgnico de alto peso molecular. Prolongan el tiempo de
bombeabilidad y retardan el fraguado de la lechada de cemento

Entre ellos se pueden encontrar:

Lignosulfonato de Sodio y Calcio ( 0.1-1%)


Agua Saturada con Sal (15-17 Lbs / sc )
Lignosulfonato de Calcio ( 0.1-1.05 )
CMHEC (Carboximetil- Hidroxietil Celulosa)
Sal (Cloruro de Sodio) >10%

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Extendedores:
Existen tres mtodos para reducir la densidad: controlando agua,
agregando materiales de bajo peso especifico o ambos mtodos en comn
La Bentonita es material mas utilizado en diferentes formulaciones, tanto
en polvo como en forma prehidratada.

Su funcin es variada y entre ellas se tiene: reducen la densidad de la


lechada aumentan el rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y
reducen los costos

Bentonita (2-16%)
Atapulguita (0.5- 4%)
Hidrocarburos Naturales :Gilsonita, Carbn (1-50 Lbs/scs)
Silicato de Sodio (1- 7.5 Lbs/scs)

30
Dispersantes :
Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo y permitir el
bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento a menor caudal,
minimizando as los requerimientos de potencia hidrulica.
Disminuyen la viscosidad, bajan el punto cedente y la resistencia de gel

Entre ellos se tienen: Polmeros de cadena larga, Lignosulfonato de


Calcio y Cloruro de Sodio

31
Reologa en Cementos:
Newtonianos: Proporcionalidad directa y constante
entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte.
Viscosidad independiente de la velocidad de corte,
comienza a fluir inmediatamente de aplicado un
esfuerzo
Fluidos

No-Newtonianos: No presentan proporcionalidad


directa entre fuerza y flujo a presin y temperatura
constante, necesitan de un esfuerzo adicional para
comenzar a fluir
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Reologa en Cementos:
Esfuerzo de Corte lbs/100 pies2)

No- Newtonianos

Newtonianos

Velocidad de Corte R.P.M. (FANN)

Las lechadas de cemento son fluidos No-Newtonianos


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Reologa en Cementos:
Regmenes de Flujo:
Flujo Turbulento 95 % remocin del lodo

Flujo Laminar 90 % remocin del lodo

Flujo Tapn 60 % remocin del lodo

34
Equipos de Cementacin

35
Equipos de Cementacin:
Bomba de Cementacin

Tapn de Goma

Centralizador

Cuello Flotador

Zapata Gua
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Zapata Gua:
Niple en forma esfrica en la parte inferior para suavizar el contacto
con el hoyo cuando se introduce el revestidor y evitar el derrumbe del
mismo

La circulacin se establece hasta abajo por el revestidor y hacia fuera


por el extremo abierto de la Zapata Gua o a travs de sus orificios
laterales

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Zapata Flotadora o Diferencial:
Sirve de gua y de flotador. Limita la circulacin del fluido en una sola
direccin y evita as el reingreso de la lechada de cemento hacia adentro
del revestidor cuando la presin hidrosttica en el espacio anular es
mayor que en el revestidor.

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Cuello Flotador:
Proporciona un asiento para la fijacin de tapones cementadores, su
funcin es similar a la de la Zapata y se coloca en el extremo superior
del primer tubo de revestimiento

39
Centralizadores:
Su funcin es la de centralizar el revestidor con la finalidad de
mantener cemento uniforme alrededor de la tubera y evitar desbalance
de presiones externas, manteniendo al revestidor separado de las
paredes del hoyo, centralizndolo y minimizando la canalizacin del lodo
a travs de la lechada.

40
Tapones de Cementacin:
Dispositivos utilizados durante la operacin de bombeo de cemento,
para disminuir la contaminacin de la lechada con el fluido de perforacin
o con el de desplazamiento.

El tapn inferior limpia la pared del revestidor del fluido del pozo y el
superior limpia la tubera de revestimiento de la lechada de cemento
para no contaminar el lodo al momento del desplazamiento.

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Cabezal de Cementacin:
Se encuentra en la parte superior del tubo que esta en superficie, en el
se guardan los tapones cementadores. Permite soltar el tapn en
cualquier momento sin interrumpir la operacin de bombeo.

Existen varios tipos: Manifold y Cada libre

42
Cementacin Primaria:
Planificacin:
Es necesario conocer:

* Condiciones del hoyo


* Temperatura de circulacin en el fondo del pozo
* Temperatura de registros (extrapoladas)
* Presiones que sern impuestas sobre la lechada
* Zonas de perdida de circulacin, arenas permeables
* Tipo de fluido de perforacin

* Tiempo de espesamiento o bombeabilidad


* Resistencia a la compresin
* Aditivos
* Materiales de perdida
Propiedades de la lechada: * Propiedades del flujo
* Calidad de agua de la mezcla
* Densidad de la lechada
* Perdida de fluido 43
Cementacin Primaria:
Causas del fracaso de una cementacin primaria :

* Mezcla incompleta de cemento


* Fallas mecnicas
* Fallas en el sistema a granel
* Cantidad de agua incorrecta

* Fraguado rpido o lento del cemento


* Agua de mezcla contaminada
* Demasiada o muy poca agua de mezcla
* Temperatura de fondo apreciada incorrectamente
* Caudal de bombeo inadecuado
* Falla mecnica
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Causas del fracaso de una cementacin primaria :

* Canalizacin de la lechada
* Mala centralizacin del revestidor
* Revestidor inmvil durante la cementacin
* No se baj espaciador
* Circulacin del lodo pobre
* No se bajo tapn de fondo

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Programa Tpico de Revestidores

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Produccin

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Cementacin Primaria
Etapa # 1 Etapa # 2 Etapa # 3 Etapa # 4
Circulacin del Lodo Bombeo de Espaciador Desplazamiento de Estado final
(Limpieza del Hoyo) y Lechada de Cemento la Lechada del pozo

Cuello
Flotador

Zapata

Fluido de Perforacin Tapn Inferior


Espaciador Tapn Superior
Lechada de Cemento 47
Tubo Conductor:
Se utiliza cemento acelerado para disminuir el tiempo de fraguado, se puede
utilizar un aditivo para perdida de circulacin.
Es conveniente usar espaciador para remover lodo y usar Tapn superior
para evitar canalizacin del cemento

Conductor

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Tubo Conductor:
El mtodo mas usado es bajar tubera de perforacin hasta el cuello
flotador y bombear cemento hasta que haya retornado por el anular
hoyo-conductor

Trabajo en superficie ( Top Job )

Cuello
Flotador

Zapata
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Revestidor de Superficie:
Se utiliza normalmente una lechada de relleno para llenar el espacio
anular hasta superficie. El cemento de mayor resistencia llamado de cola,
deber tener una resistencia a la compresin no mayor de 500 Lpc

Conductor

Revestidor de Superficie

50
Revestidor de Superficie:
Procedimiento:
* Circular el pozo para romper geles
* Usar espaciador para remover bien el lodo
* Utilizar cemento acelerado

Se deben bajar los siguientes equipos:


Zapata Gua, Cuello flotador, Centralizadores, Tapones Inferior y
Superior.

Si hay problemas de perdida de circulacin, se puede bombear el cemento


por el espacio anular a travs de una tubera de 0.9 a 1.0 Pulgadas hasta
que el cemento frague en superficie

51
Revestidor Intermedio:
Se utilizan varios tipos de cemento. El primer tipo es el de relleno y
luego el cemento de cola de alta densidad.
El cemento utilizado para este tipo de revestidor suele tener
retardadores para obtener buenos tiempos de bombeabilidad aun a
altas temperaturas.
Puede contener aditivos reductores de friccin, de perdida de
circulacin o perdida de fluidos

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
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Revestidor de Produccin:
Es necesario realizar una buena cementacin, por lo que hay que
bombear la lechada en flujo turbulento, con movimiento del revestidor
hacia arriba y hacia abajo. Se debe chequear si funciona el sistema de
flotacin.
Hay que soltar la presin al terminar la cementacin para que no se
formen micro-anillos detrs del revestidor

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Revestidor de Produccin

53
Liner o Camisa de Produccin:
Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificacin, no centralizada
y por ende,el cemento sufre contaminacin. Otras veces el cemento del Liner es
deficiente en cantidad y calidad, y la cementacin no es exitosa.
El cemento deber tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar
recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogneo
antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas
con gas

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Produccin

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Liner o Camisa de Produccin:
Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificacin, no centralizada
y por ende,el cemento sufre contaminacin. Otras veces el cemento del Liner es
deficiente en cantidad y calidad, y la cementacin no es exitosa.
El cemento deber tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar
recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogneo
antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas
con gas

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Produccin

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Clculo de Volmenes en Cementaciones
Al realizar un diseo de cementacin se requiere el conocimiento del
Volumen de Mezcla agua-cemento que se usar en la cementacin. Este
volumen es funcin del dimetro del hoyo, dimetro de la tubera y de la
altura de la columna de cemento

Vmz = Van + Vrev


Donde:
Van: Volumen Anular, Pies Cbicos o Barriles
Vrev: Volumen del Revestidor lleno, Pies Cbicos o Barriles

Volumen Anular
Volumen del Revestidor

56
Clculo de Volmenes en Cementaciones
Volumen Anular :
* Dimetro de la mecha mas un exceso
* Registro Caliper (Geometra del pozo)

Analticamente se puede calcular as:


Van = 0.005454 * ( dh 2
- dt 2
) * D ( Pies Cbicos ) (1)

Van = 0.000972 * ( dh 2
- dt 2
) * D ( Barriles ) (2)

Donde:
dh = Dimetro del hoyo , pulgadas
dt = Dimetro de la Tubera , pulgadas
D = Profundidad, pies
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La capacidad volumtrica del anular por pie de longitud se obtiene
dividiendo las ecuaciones (1) y (2) por la profundidad.

Para la tubera se usa la misma ecuacin de la forma siguiente:

CVt = 0.005454 dt 2
( pies cbicos )

CVt = 0.000972 dt 2
( barriles )

Volumen de Mezcla:

Vmz = 1.2 * ( Van + Vrev ) 20 % exceso

58
Volumen de la Lechada:
Se calcula multiplicando el numero de sacos por el rendimiento.
El rendimiento se puede calcular para cada tipo de cemento, dependiendo
del requerimiento de agua especifico para cada tipo de cemento.

La A.P.I recomienda 5.2 Galones de agua por saco de cemento. Un saco de


cemento pesa 94.0 Libras y tiene un volumen de 1 Pie Cbico.

Entonces:

VCem = 94.0 Libras /Gec x 62.4 Lbs / pie cbico

(*) Para saber la Gravedad Especifica se va a las tablas (manual Comp. Cementadoras)

59
Ejemplo:
La Gec de un cemento clase A es 3.14 (manuales de cementacin)
Sustituyendo se tiene:
VCem = 94.0 Libras / 3.14 * 62.4 Lbs / pie cbico
VCem= 0.48 Pies cbicos

Significa que en un saco de cemento solamente el 48% es cemento


neto.
Si se recomienda usar 5.2 Gal/sac, se tendr un volumen de mezcla:

Vmz = (5.2 Gal / sac / 7.48 Gal / pie cubico) + VCem (pies cbicos)

Vmz = 5.2 / 7.48 + 0.48


Vmz = 1.18 pie 3
/ saco Rendimiento de la mezcla

60
Conociendo el numero de sacos y multiplicndolo por el rendimiento , se
encuentra el volumen en pies cbicos y si se quiere llevar a barriles,
bastar con multiplicar este valor por 0.1781 barriles / pie cbico

Tiempo de Circulacin:
Es el tiempo transcurrido desde que se empieza a mezclar y bombear
cemento hasta que la mezcla ha sido colocada en su sitio

Tc = Tmb + Tdc

Tc: Tiempo cementando


Tmb: Tiempo mezclando y bombeando cemento
Tdc: Tiempo desplazando cemento

61
Tmb = Cantidad de cemento a mezclar / Capacidad de mezcla y bombeo (minutos)

Tdc = Volumen de desplazamiento / Gasto de la bomba (Q)

Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc -
Dv )
N : Longitud carrera (pies)
S : Emboladas por minuto
Dc : Dimetro de la camisa
Dv : Dimetro del vstago

62
Ejemplo de Clculo:
Determinar el tiempo de cementacin de un pozo de 6000 de profundidad
con un dimetro de 12 1/4. El dimetro del revestidor es de 9 5/8 y peso
nominal de 53.5 Lbs/pie. La cantidad de cemento a mezclar es de 1000
sacos y se tiene una capacidad de mezcla y bombeo de 20 scs / minuto.
El taladro tiene una bomba Duplex con las siguientes especificaciones:

18 emboladas por minuto


DUPLEX Dimetro de la camisa: 6 1/2 Eficiencia 90%
Dimetro del vstago: 2.5 EPM = 60

Tc = Tmb + Tdc

Tmb = 1000 scs / 20 scs/min


Tmb = 50 minutos
63
Tdc = Vdc / Gasto (Q)

Vdc = Longitud revest.hasta el cuello * 0.005454 * Diam. Int. 2

Vdc = ( 6000 - 40) * 0.005454 *(8.535) 2

Vdc = 2368 pies * 7.48 gal/pie3


Vdc = 17712 galones
Gasto:
Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc 2
- Dv 2 ) * Eficiencia

Q = 0.00679 * 60 * 18 ( 2(6.5) 2
- (2.5) 2
) * 0.90

Q = 516 Gal / min

64
Tdc = 17712 / 516

Tdc = 34 minutos

Tc = Tdc + Tmb

Tc = 50 + 34

Tc = 84 minutos Tiempo de cementacin

65
Frmulas para calcular la capacidad de tubera de
perforacin:

Barriles por pie: 0.0009714 x D2


Pie por Barril: 1029.4 / D2
Pie Cbico por pie: 0.005454 x D2
Pie por pie Cbico: 183.35 / D2
Galones por pie: 0.0408 x D2
Pie por Galn : 24.51 / D2
D : Diametro en Pulgadas

Frmulas para calcular el volmen entre tubera y hoyo, revestidor y hoyo


y entre revestidor y revestidor

Barriles por pie: 0.0009714 x


(D d2) Barril:
Pie2 _por 1029.4 / (D2 _
d2) Cbico por pie:
Pie 0.005454 x (D2
_
d2)por pie Cbico:
Pie 183.35 / (D2 _
d 2
)
Galones por pie: 0.0408 x (D2 _
d2) por Galn :
Pie 24.51 / (D2 _
d2)
D : Diametro en Pulgadas
d : Diametro externo en Pulgadas
66
67