UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA

RA
TEMA : TALADRADORA
SEMESTRE VII
DO

DOCENTE:

RA

Dr. LEONCIO MEDINA

ALUMNAS:
D

BENAVENTE RODRGUEZ DANIELA

CHVEZ GUTIRREZ VANESSA
LA

ESTEFANERO BRUNA DAMARIS

MACEDO QUISPE GIOVANNA
MANANI LOZANO MARY
TA

MORA VEGAZO ANDREA

AREQUIPA PER
2017
TALADRADORA
Historia
percusor del taladrado fue
probablemente el "molinillo"

berbiqu
Arco violn

siglo XV, Leonardo da Vinci disea un taladro horizontal para

taladros profundos.
Evoluci
n
BARRENA.Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es
una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo
sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.

TALADRO ELCTRICO.Tiene motor elctrico para facilitar el taladrado. Su

versatilidad le permite no solo taladrar, sino (atornillar, lijar, pulir, desoxidar,
limpiar, etc) acoplndole los accesorios necesarios.
Caractersticas:
- Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, (ajusta segn al
material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un
rendimiento ptimo).
- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda.
- Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn.
- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W
 TALADRADOR
A
Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos.

Operacin de perforar o hacer un agujero circulares

TALADRADO (pasante o ciego) en cualquier material.

Operacin que tiene por objetivo producir agujeros

cilndricos o cnicos en una pieza cualquiera
,utilizando la broca que tiene dos bordes cortantes en
su extremo .
b. Agujero cilndrico
TIPOS DE ciego
PERFORACIONES
c. Agujero cnico pasante
a. Agujero cilndrico pasante
 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TALADRADO APLICACIONES Mecanizado de agujeros
de diferente profundidad y dimetro.

MOVIMIENTOS
MOVIMIENTO PRINCIPAL,
ROTACION O DE CORTE

Giro de la herramienta, llamada

BROCA. Consumo de Potencia y
Velocidad mayor que el movimiento de MOVIMIENTO DE AVANCE DE
avance. Imprime el motor elctrico de PENETRACION DE LA BROCA
la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes Siempre en direccin paralela
al eje de la broca, que puede
realizarse de forma manual
sensitiva o de forma
automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
 FUNCIONAMIENTO BSICO
Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de la
herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una
pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo tamao que el
dimetro de la herramienta de corte.
 Caractersticas del proceso de taladrado
Potencia
Dimetro mximo de husillo principal
Nmero de velocidades
Distancia de carrera del husillo principal
Distancia del husillo la mesa de trabajo
Tamao de la mesa de trabajo
Tipo de ranuras para sujecin de la mesa de
trabajo
Sistema de avance automtico VENTAJAS DEL PROCESO
Operacin rpida.
Precisin y acabado superficial mejorados en comparacin con
fundicin/forja.
Posibilidad de realizar agujeros de diferentes dimetros.
Diferentes materiales (limitacin en materiales muy duros).

LIMITACIONES DEL PROCESO

Agujeros con elevada relacin longitud/profundidad.
Acabado de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones
QU MATERIALES PUEDO TALADRAR?
 OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO

ESCARIADO:Se usa para agrandar ligeramente unagujero,suministrar una mejor

tolerancia en sudimetro y mejor su acabado superficial.
ROSCADO INTERIOR: Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se
usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.
ABOCARDADO : Se produce un agujero escalonado en el cual undimetro ms grande
sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero.
AVELLANADO:Es una operacin similar al abocardado salvo que elescaln en el
agujero tiene forma decono para tornillos y pernos decabeza plana.
CENTRADO:Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladraun agujero
inicial para establecercon precisin el lugar donde se taladrarel siguiente agujero. La
herramienta se llama mecha centradora.
REFRENDADO: Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una
superficie maquinada plana en la parte de trabajo en una rea localizada.
 TIPOS DE TALADRADORAS

TALADRADORAS FIJAS
TALADRADORAS
MVILES
 TALADRADORAS FIJAS
TALADRADORA SENSITIVA TALADRADORA
DE SOBRE MESA DE COLUMNA
Esta montada sobre un banco, avance Es un taladro estacionario con movimiento vertical
del eje principal manual la caja de y mesa para sujetar el objeto a taladrar
velocidades es a base de correas o
poleas.
 TALADRADORAS FIJAS
TALADRADORA TALADRADORA RADIAL
DE HUESILLOS
MLTIPLES
La pieza se desplaza de estacin Se caracterizan por el brazo radial
en estacin, realizando los husillos sobre el que se desliza el cabezal
series fijas de operaciones de pudindose situar este a diferentes
taladrado. distancias de la columna.
 TALADRADORAS MVILES

BERBIQU TALADRO MANUAL TALADRO MANUAL DE

PECHO.
Antecesora del taladro Multiplica la Es como el anterior, pero
y prcticamente est velocidad de giro permite ejercer mucha mayor
hoy da en desuso de la broca al dar presin sobre la broca, ya que
salvo en algunas vueltas a la se puede aprovechar el propio
carpinterasantiguas. manivela. peso apoyando el pecho sobre
l.
 TALADRADORAS MVILES
MARTILLO PERCUTOR
Perforar determinados materiales muy duros, como el
hormign, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de
material de obra.

TALADRO ELCTRICO
Su versatilidad le permite no solo taladrar,
sino otras muchas funciones acoplndole los
accesorios necesarios.
TALADRO SIN CABLE
La principal ventaja es su
autonoma. Como
inconveniente, la menor potencia
que ofrecen respecto a los taladros
convencionales.
MINITALADRO
La posibilidad de utilizarlo
con una sola mano y las
altas revoluciones que
coge, permiten una gran
variedad de trabajos
aparte del taladrado.
MINITALADRO SIN CABLES
Accionado a batera, con la
autonoma que ello supone.
Como en el caso de los
taladros, su principal
inconveniente es la menor
potencia.
Partes Principales
An cuando
se fabrican
en muchos
tipos, las
taladradoras
cuentan con
unas partes
bsicas.
 Partes Principales
1. BASE
Se fabrica con fundicin de Esta puede ser redonda o rectangular, se
hierro, dan estabilidad y
rigidez a la columna y la
maquina en general. Viene
con agujeros para
atornillarla a una mesa o
un banco.
2. Mesa
utiliza para sujetar la pieza que se va a
trabajar. Su superficie se encuentra a 90
de la columna y puede subirse bajarse o
girarse alrededor de ella. En algunas es
inclinable para taladrar agujeros
formando un ngulo. Ranuras para
sujetar la pieza o el dispositivo.
Partes Principales
3. Columna
Esta es cilndrica, de
precisin y se monta
en la base. Sirve de
apoyo para la mesa y4. CABEZAL DE TALADRAR
la cabeza del taladro.
Montado en la parte superior de la columna,
contiene el mecanismo para hacer girar y
avanzar la herramienta de corte. El husillo
sostiene la herramienta y la impulsa hacia la
pieza, esta alojado en el manguito, (este no
gira, solo se desliza hacia arriba y hacia
abajo) que puede tener un extremo con
conicidad para sujetar la herramienta con
mango cnico, o puede estar roscado.
Partes Principales
5. HUSILLO
Este es un eje redondo que
sujeta e impulsa la herramienta
de corte.
6. MANGUITO
Esta parte aloja el husillo, no
gira sino que solo se desplaza
hacia arriba y hacia abajo,
dentro de la cabeza
 Partes Principales
Controla el movimiento vertical del
7. PALANCA DEhusillo. Puede ajustrsele un tope
AVANCE A de profundidad de entrada de la
herramienta de corte a la pieza
MANO:
8. PORTA BROCAS

Este dispositivo es el
que sirve para sujetar
las brocas durante la
operacin.
Partes Principales
Partes Principales
ACCESORIOS DE LAS
TALADRADORAS
Portabrocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las
brocas.
Granete
Mordazas de sujeccin de piezas
Elementos robotizados para la alimentacin de
piezas y transfer de piezas.
Afiladora de brocas

NORMAS DE SEGURIDAD
EN EL TALADRADO
Hay que observar una serie de
requisitos para asegurarse de no tener
ningn accidente que pudiese
ocasionar cualquier pieza que fuese
despedida de la mesa o la viruta si no
sale bien cortada. Para ello es
indispensable que las piezas estn
bien sujetas. Pero tambin de suma
importancia es el prevenir ser
atrapado por el movimiento rotacional
de la mquina, por ejemplo por la ropa
o por el cabello largo. La precaucin
es indispensable, puesto que el ser
atrapado accidentalmente puede ser
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALA
DRAR
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas.
Posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo.

2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a

trabajar

3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente

sujeta durante el taladrado.

4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar.

5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o

limpieza de la misma

6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a

todos los aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o
calor, no tirar del cable, etc.).
 Riesgos Asociados
1. Cada de objetos por manipulacin.
2. Golpes y contactos por objetos inmviles,
herramientas o elementos mviles de la
mquina.
3. Proyeccin de fragmentos o partculas.
4. Sobreesfuerzos.
5. Contactos elctricos.
6. Riesgo de daos a la salud derivados de la
exposicin a agentes qumicos:polvo.
7. Riesgo de daos a la salud derivados de la
exposicin a agentes fsicos:ruidosy
vibraciones.
Recomendaciones Generales
1. Utilizar taladros con marcadoCEprioritariamente o
adaptadas alRD 1215/1997.
2. Es necesario formar al operario para su utilizacin.
3. Se deben seguir las instrucciones del fabricante.
4. Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
 Recomendaciones
Particulares
1. Limpiar los posibles derrames de aceite o
combustible que puedan existir antes de iniciar los
trabajos.
2. Evitar la presencia de cables elctricos en las
zonas de paso.
3. Evitar entrar en contacto con el accesorio de giro
en rotacin.
4. Debe disponer de empuadura auxiliar para una
mejor sujecin y de interruptor con freno de inercia.
5. Las reparaciones, por personal autorizado.
6. La conexin o suministro elctrico se tiene que
realizar con manguera antihumedad.
7. Mantenimiento y limpieza a la mquina
desconectada de la red elctrica o de la batera.
8. Realizar los trabajos con equilibrio estable,
1. Escoger la broca adecuada para el material
que se tenga que agujerear.
2. Sustituir inmediatamente las herramientas
gastadas o agrietadas.
3. Desconectar este equipo de la red elctrica o
extraer la batera, cuando no se utilice.
4. Realizar mantenimientos peridicos de estos
equipos.
5. Realizar el cambio del accesorio tiene con el
equipo parado.
6. Comprobar que los accesorios estn en
perfecto estado antes de su colocacin.
7. Escoger el accesorio ms adecuado para
cada aplicacin.
Herramientas
para taladrar

Brocas
BROCAS
 BERBIQU
Definicin

Labrocaes una pieza

metlica de corte que crea
orificios circulares en
diversos materiales cuando
se coloca en
unaherramientamecnica TALADRO
comotaladro,berbiquu
otra mquina.

Su funcin es formar un
orificio o cavidad cilndrica.
Tipos de broca
HSS. Brocas de acero rpido en
diferentes calidades y acabados.

HSS Co. Brocas con una

aleacin de Cobalto al 5 y al 8%

Tin. Brocas con recubrimiento

de Titanio.

PMD. Brocas con la punta de

Metal Duro.

MDI. Brocas fabricadas por

completo en Metal duro.
Clasificacin

Es importante utilizar la broca adecuada para cada

material, ya que el resultado de la operacin se ver
reflejado en el tipo de broca que se utilice.
 Clasificacin
Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen
diferente geometra. Entre muchos tipos de brocas
podemos citar:
Brocas normales helicoidales
Broca metal alta velocidad
Brocas para perforar hormign
Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio
Broca larga
Broca super larga
Broca de centrar
Broca para berbiqu
Broca de paleta
Broca para excavacin o Trpano
Brocas para mquinas de control numrico
 BROCAS NORMALES
HELICOIDALES
Generalmente se sujetan mediante
portabrocas.

Existen numerosas variedades que se

diferencian en su material
constitutivo y tipo de material a
taladrar.
BROCA METAL ALTA VELOCIDAD
Para perforar metales diversos,
fabricadas en acero de larga
duracin.

Las medidas ms usuales son: 1/16,

5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 9/64,
5/32, 11/64, 3/16, 13/64, 7/32,
15/32, , 5/16 y 3/8.

Estn hechas de titanio.

 Calidades
Ms econmica de las brocas de metal.
Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera
HSS LAMINADA
precisin.
No es de gran duracin.
Broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales semiduros
(hasta 80Kg/mm2) incluyendo: fundicin, aluminio, cobre, latn,
HSS RECTIFICADA
plsticos, etc.
Tiene gran duracin.
Recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar todo tipo de
metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el
acero inoxidable.
HSS TITANIO
RECTIFICADA
Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria
duracin.
Se pueden utilizar en mquina de gran produccin pero necesitan
refrigeracin.
Brocas de mxima calidad, recomendadas para taladrar metales de todo
tipo incluyendo los muy duros ( hasta 120Kg/mm2) y los aceros
HSS COBALTO
RECTIFICADA
inoxidables.
Especial resistencia a la temperatura, de forma
HSS que serpido)
(Acero pueden utilizar sin
 BROCAS PARA PERFORAR
HORMIGN
Brocas para perforar hormign y
materiales ptreos normalmente
fabricadas en acero al cromo con
puntas de carburo de tungsteno.

No valen para metales ni madera.

Tienen una plaquita en la punta de

Calidades: metal duro que es la que va
rompiendo el material.
LAMINADA CON El cuerpo es laminado y est indicada
PLAQUITA DE para yeso, cemento, ladrillo, uralita,
CARBURO DE piedra arenisca y piedra caliza.
TUNGSTENO
FRESADA CON El cuerpo est fresado, y adems de los
PLAQUITA DE materiales anteriores, perfora mrmol,
CARBURO DE ALTO hormign, pizarra, granito y en
RENDIMIENTO general todo tipo de piedra. Su poder
de penetracin y duracin es muy
 BROCAS PARA PERFORAR
PIEZAS CERMICAS Y VIDRIO

Fabricadas en carburo de tungsteno

para facilitar la perforacin de piezas
de cermicas y vidrio, y carentes de
hlice ya que solo es el diamante
montado sobre el zanco.

Medidas ms comunes: 1/8, 3/16,

, 5/16, 3/8, .

BROCA LARGA

Se utiliza para taladrar los interiores

de piezas o equipos, tarea que sera
imposible con una broca normal.
 BROCA SUPER
LARGA
Empleada para taladrar los muros de
viviendas a fin de introducir cables,
por ejemplo.

BROCA DE CENTRAR
Broca de diseo especial empleada
para realizar los puntos de centrado
de un eje para facilitar su torneado o
rectificado.

BROCA PARA
BERBIQU
Usadas en carpintera de madera, por
ser de muy bajas revoluciones. Las
hay de diferentes dimetros.
 BROCA DE PALETA

Usada principalmente para madera,

para abrir muy rpidamente agujeros
con berbiqu, taladro.

Tambin se le ha conocido como

broca de espada planas o de manita

BROCA PARA
EXCAVACIN O
TRPANO
Utilizada para la perforacin de pozos
petrolferos y sondeos.
 BROCA PARA MQUINAS
DE CONTROL NUMRICO

stas son fabricadas con el propsito

de utilizarlas en maquinarias de
control numrico, las cuales
funcionan a una gran velocidad de
corte.

Cuentan con un rendimiento elevado

y alta precisin.

BROCA CON CONDUCTOS

PARA EL REFRIGERANTE

Algunas brocas tienen canales para

aplicar fluido de corte en el filo.
PARTES DE UNA BROCA
Partes de una broca
ngulo de la punta: Es el ngulo determinado por los dos filos de
corte principales.
Filo transversal: Es la lnea de unin de las superficies de afilado y de
las ranuras en el vrtice de la punta.
Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo
transversal y la periferia.
Las que dan lugar a los filos principales o labios.
Fajas-guas: Estrechas superficies que en los bordes de ataque
sobresalen para impedir que toda la superficie de a broca roce en el
interior del agero.
Hlice: Ranura con ngulo formado en el cuerpo
El ngulo de la punta debe ser normalmente de 118, sin embargo para
el taladrado de materiales muy duros se debe hacer ms obtuso y para
materiales blandos ms agudo.
NGULOS DE AFILADO PARA EL TALADRO DE
DISTINTOS MATERIALES

Fundicin de hierro,
acero

Acero de rieles de
7% al 13% de
manganeso y
materiales duros.
NGULOS DE AFILADO PARA EL
TALADRO DE DISTINTOS MATERIALES

Aceros forjados
de tratamientos,
ms de 250
brinell.

Hierro blanco
fundido
NGULOS DE AFILADO PARA EL
TALADRO DE DISTINTOS MATERIALES

Bronce y latn

Madera dura,
fibra de vidrio
NGULOS DE AFILADO PARA EL
TALADRO DE DISTINTOS MATERIALES

Cobre y
aluminio

CUATRO PARMETROS
CLAVE EN UN
TALADRADO
Velocidad de corte : se define como la velocidad lineal en la
periferia de la broca. La velocidad de corte adecuada es funcin del
material de la broca, del material de la pieza y de las condiciones
generales del mecanizado. La velocidad de corte se expresa
normalmente en metros/minuto. Tambin se le llama "velocidad
superficial".

Velocidad de rotacin de la broca: normalmente expresada en

revoluciones por minuto (RPM), se calcula a partir de la velocidad
de corte y del dimetro de la broca.

Avance : definido como la velocidad de penetracin de la broca

en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como
milmetros de penetracin por revolucin de la broca, o bien como
milmetros de penetracin por minuto de trabajo.

Tiempo de taladrado : Es el tiempo que tarda la broca en

perforar un agujero, incluyendo la longitud de acercamiento inicial
PLAN DE TRABAJO
 TRAZADO Y GRANETEADO
Antes de proceder a taladrar es muy frecuente fijar los ejes o centros mediante trazado y graneteado(marcado con granete o
punzn). Cuanto menores hayan de ser las tolerancias tanto ms cuidado habr que poner es estos trabajos.
Con objeto de poder observar cualquier desviacin de la broca respecto al centro al empezar a taladrar, y eventualmente
poderla compensar, se traza una circunferencia de control del tamao del taladro y se granetea en cuatro puntos. Estos
granetazos tienen que ser realizados con un granete agudo(granete de trazar) y a profundidad uniforme. Cuando el taladro est
correctamente realizado aparecern todos los granetazos cortados por su mitad. Se aprecian a simple vista discrepancias de
0.1mm. Muchas veces se traza adems otra circunferencia de comprobacin con un dimetro superior al anterior en 34mm.
El granetazo central debe dar a la broca una primera gua. Es decir que deber hacerse lo suficientemente grande. Sobre todo
no deber ser el ngulo de la punta demasiado pequeo. Lo mejor es granetear primeramente con un punzn puntiagudo y
repasar despus el granetazo con otro de ngulo ms obtuso.
Mientras se comienza el taladro se comprueba si se ha desviado a la broca. Los defectos podrn todava corregirse a golpes de
granete o mediante retoques con un cincel agudo.
 VELOCIDAD DE CORTE Y NMERO DE
REVOLUCIONES AL TALADRAR Y TIEMPO PRINCIPAL
La
velocidad de corte al taladrar es igual a la velocidad
perifrica en m/min de un punto situado en el exterior de la
broca. En una revolucin realiza el punto del recorrido (d en m)
y por lo tanto en revoluciones por minuto (rpm) . La velocidad
de corte es pues como el fresado y el torneado en = m/min o =

poniendo d en milmetros.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Para el nmero de
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia revoluciones sale de aqu:
del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

=
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
 EJEMPLOS

Calcular las rpm con la siguiente

informacin. Datos:
Dimetro del agujero = 25 mm.
Vc=21 m/min.

Calcular la velocidad de corte rpm con la siguiente informacin. Datos:

=
=
Dimetro del agujero = 3/4 = 19.05 mm

n= 568.11 rev/min.
 Avance
El avance se saca de tablas o se determina mediante ensayos. Al igual que con la
velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras convencionales la velocidad
de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles. En las tablas siguientes
se dan valores de Velocidad de corte (Vc) y avance (S) para brocas de acero SS:
 Velocidad de avance
Como orientacin pueden servir las
siguientes ecuaciones:
Para acero: en mm
y para fundicin gris: en mm.
Si el avance por cada revolucin de la broca
es de s mm, y si la broca da por minuto n
revoluciones, obtendremos para el recorrido
realizado por el avance en
minuto(velocidad de avance).
El avance depende fundamentalmente del
dimetro de la broca, de la profundidad del
agujero, adems del tipo de material de la
pieza y de la calidad de la broca.
Efectos de la velocidad de avance
Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance da lugar
a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
1 Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
 Clculo del tiempo principal en el taladro
El recorrido total del avance L

Si la broca ha de realizar un recorrido

total L en su avance y si es i el
nmero de taladros ejecutados
obtendremos el tiempo necesario para
ello (tiempo principal) de la frmula:
El valor de *d es slo
aproximadamente correcto.
Si se pone para n la expresin =
se obtendr:
 El recorrido total del avance L

Se compone de la profundidad
de agujero l y del trayecto que
tiene que realizar la punta de la
broca hasta que esta llega a
estar en pleno corte. Para esta
ultima magnitud suele contarse
con del dimetro de la broca
aproximadamente. Se obtiene:
 Clculo de la altura de la broca

El valor de *d es slo
aproximadamente correcto. La
longitud de la punta depende
especialmente del ngulo de la
misma. Pero se obtiene con gran
exactitud (sin tener en cuenta el
filo transversal) de la siguiente
expresin:

 Resumen de frmulas

Velocidad de corte =

Para acero:
Nmero de revoluciones = en mm

Tiempo principal Para fundicin gris:
en mm

Recorrido total del avance L

valor de *d
 Ejercicio 1
Hay que taladrar 350 agujeros de
24mm y 40 mm de profundidad cada
uno en material 50 con . Calclese el
tiempo principal. Nmeros de Tiempo principal:
revoluciones disponibles: 22; 36; 56;
90; 140; 224; 355; 560 y 900 . Avances
disponibles: 0.04; 0.09; 0.13; 0.20;
0.27; 0.40; 0.60; 0.8; y 1.5 .
Solucin:
Nmero de revoluciones

Se elige: n=355
 Ejercicio 2

Que valor tiene el tiempo principal

en el ejercicio anterior si en lugar
de considerar para valor de Tiempo principal:
longitud de punta de la broca se
considera ? ()
Solucin: n=355
Entonces el dato que nos faltara i=350
cambiar es:

Entonces:
An
ex
o
Las diferentes actividades que se pueden realizar por medio de una mquina de taladrar se
presentan en la siguiente tabla:

Actividad Herramie Acabado Descripcin

nta O calidad
superficia
l
Perforaciones o Broca agujeros que tienen terminado de desbastado, pueden ser rectos o
taladros cnicos. Las brocas son herramientas de dos filos y punta.

Escariado o Penetrador o agujeros con gran precisin en sus dimensiones, nicamente se

rimado escariador o fabrican de manera recta. Los penetradores son herramientas de varios
Rima filos para terminado de gran precisin, los que pueden ser manuales o
para mquinas herramienta.

Barrenado Barrena Perforaciones pasantes con terminado de gran calidad, se consideran

como operaciones de ajuste, mas que de perforacin. La barrena es
una herramienta sin punta y de varios filos.

Avellanado Avellanador Herramienta con punta de 75 o 90 que se utiliza para eliminar las
orillas de los bordes de un agujero previamente realizado

Ajuste Cuchillas de Herramienta que se coloca en el taladro para dar propiamente un

ajuste terminado a un barreno previamente realizado. Las herramientas
pueden ser de cuchillas ajustables o de fieltro.
 AS
CI
RA
G