PROCESOS Y CONTROLES EN LA

PRODUCCIN Y EJECUCIN DE
ASFALTOS EMAVIAS 2013

Elaboracin: Gerencia Tcnica

Jefatura de Planta y Laboratorios EMAVI
INDICE EXPOSICION

I . INTRODUCCION Y GENERALIDADES

I.I. PRODUCCION DE MEZCLAS ASFALTICAS - PLANTAS DE

PRODUCCION

II. CONTROLES EN LABORATORIO Y PLATAFORMA PARA LA

PRODUCCION Y EJECUCION DE ASFALTOS

2.1.-AGREGADOS UTILZADOS
2.2.-CEMENTO ASFALTICO
2.3.- CONTROLES EN ASFALTOS DILUIDOS (RIEGOS E IMPRIMACIONES)
2.4.- MEZCLA O CONCRETO ASFALTICO
DISEO DE MEZCLAS.-
2.5.- SUELOS
2.5.1. CAPAS QUE CONSTITUYEN EL PAVIMENTO

OVG
3. EJECUCION EN PLATAFORMA
3.1.- IMPRIMACION.-
PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN.
3.2.- TRANSPORTE DE LA MEZCLAS.-
PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN.

3.3.- COLOCADO DE LA MEZCLA

3.3.1. MANUAL
3.3.2. CON TERMINADORA
3.3.3. TREN DE TRABAJO
PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN.

3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

4.- INTERCAMBIO DE IDEAS Y OPINIONES.

OVG
I . INTRODUCCION Y GENERALIDADES

Mediante esta presentacin se pretende generar un

intercambio de conocimientos, experiencias e inquietudes
del personal de EMAVIAS que trabaja tanto en la produccin,
control y colocado de las mezclas asflticas.

La finalidad de este seminario esta centrada en obtener

experiencias positivas y negativas, problemas comunes
presentados, necesidades, virtudes y/o defectos de las
actividades que realizamos en forma cotidiana.

De esta manera esperamos generar nuevas ideas que

fortalezcan los conocimientos de todos los involucrados y
ayuden a mejorar la calidad tanto en la produccin como en
el colocado de mezclas asflticas que EMAVIAS realiza.

OVG
I.I. PRODUCCION DE MEZCLAS
ASFALTICAS - PLANTAS DE
PRODUCCION
Actualmente EMAVIAS cuenta con dos plantas procesadoras de
mezclas y una planta de chancado de agregados, adems de
un sistema de almacenamiento y calentamiento de asfaltos.

PLANTA PROCESADORA DE ASFALTOS BARBER GREENE

Esta planta tiene un tiempo de funcionamiento mayor a los 25
aos, el control de su control es completamente manual, la
experiencia de nuestros operadores y la flexibilidad y
simplicidad en su funcionamiento nos permiten seguir
trabajando con esta planta.

OVG
La planta BARBER tiene 3 silos de agregados los cuales son
controlados de manera individual, se utiliza frecuencias de
tiempos para la dosificacin de los agregados.
La cinta transportadora ingresa los materiales al tambor
quemador que tiene la funcin de secar los agregados e
incrementar su temperatura, luego de un proceso de
transportacin de los agregados los materiales ingresan al
mezclador en donde por medio de paletas mezcla los
agregados secos y calientes con el cemento asfaltico
diluido, los agregados alcanzan temperaturas entre 130C a
150C y el cemento asfaltico se encuentra alrededor de los
150C, para finalmente obtener una mezcla asfltica como
producto final de forma homognea.
Debido a sus caractersticas de funcionamiento es
complicado uniformizar la produccin, pueden generarse
variaciones en la dosificacin , esto impide un control total
en la elaboracin de las mezclas asflticas producidas.

OVG
PLANTA CIBER UAC F-17 PME
Esta es una planta que se la adquiri a finales del ao
2006, presenta tecnologa mas avanzada e incluye un
sistema que evita la contaminacin y aprovecha el filler
(finos) generado.
Es de industria Brasilera, planta de produccin continua a
contra flujo.
Para su funcionamiento exige condiciones ideales para su
operacin:
- Humedad mxima de ridos 3%
- Temperatura ambiente 20C
- Altura mxima 1000 msnm
- El modelo de nuestra planta al nivel del mar, de fbrica,
tiene una capacidad de produccin de 120Tn/h.

OVG
PLANTA CIBER UAC F-17 PME
En la altura en donde se encuentra instalada aproximadamente
a 3600 msnm, y con las temperaturas y condiciones existentes
su capacidad de produccin baja hasta un min. de 80 tn/h (33
m3 de mezcla).
Sin embargo, la capacidad de produccin de la planta en
condiciones normales con relacin a la humedad de los ridos
se encuentra aproximadamente alrededor de las 90 ton/hr (37
m3/hr), se alcanza la siguiente capacidad de produccin:
Una volqueta de 8m3 se carga en 14 17 minutos.
Una volqueta de 12m3 se carga en 18 25 minutos.
Segn las exigencias en las programaciones de la empresa,
con agregados suficientes, en una jornada de trabajo se puede
llegar a producir 200 m3 de produccin continua.

OVG
OVG
 PROCESO DE FABRICACIN DE LAS MEZCLAS
ASFLTICAS
Los agregados de diferentes tamaos se cargan en los silos.
Por medio de la cinta transportadora stos van al secador.
Luego de secados ingresan en la mezcladora donde
paralelamente entra el cemento asfltico a una temperatura
aprox. de 150 .
Luego del proceso de mezclado, la mezcla asfltica sale para
Silosser Almacenamiento
decargada en las volquetas transportadoras
Agregado cemento asfltico
Cinta transportadora
s
Torre
Secador
Mezcla

Los agregados y el
cemento asfltico son
mezclados en una
planta mezcladora que
regula la cantidad de
agregados y cemento
asfltico para que el Mezcl
contenido de ste sea
a
adecuado para la
mezcla asfltica. asflti OVG
Las mezclas asflticas
preparadas alcanzan una
temperatura en planta de
140 a 150 grados
centgrados. Es necesario
evitar el descenso excesivo
de temperatura en la
mezcla durante el
transporte. Para esto es
necesario cubrir la mezcla
en el camin con carpas
OVG
que cubran todo el material.
MEZCLAS
ASFALTICAS
COMPOSICION DE LAS MEZCLAS
ASFALTICAS

Una mezcla asfltica es una mezcla de

agregados (grava, gravilla y arena)
con cemento asfltico a temperaturas
adecuadas que permiten obtener una
mezcla homognea.

Dependiendo del tamao del agregado

las mezclas son finas, cerradas o
gruesas y abiertas.

Antes de realizar una mezcla asfaltica

se debe efectuar el diseo de la
misma, para tal efecto se utiliza los
procedimientos del diseo de mezclas
MARSHALL, para obtener el % optimo
de CA en nuestra mezcla que tenga el
mejor desempeo.

OVG
Adicional a las plantas de produccin de mezclas
asflticas, EMAVIAS cuenta con una planta de trituracin
de agregados.
La planta chancadora TELSMITH, tiene un tiempo de
funcionamiento de ms de 25 aos, la chancadora produce
material de capa base, grava de 3/4 y gravilla de 3/8,
que son utilizados para las obras con preparado de
plataforma y para el consumo interno en la produccin de
mezcla asfltica.
La chancadora tiene 4 cintas transportadoras que
distribuyen el material
producido en direcciones diferentes formando varios
acopios. El material
producido es transportado a los acopios para su posterior
uso

OVG
II. CONTROLES EN LABORATORIO Y PLATAFORMA
PARA LA PRODUCCION Y EJECUCION DE ASFALTOS
EMAVIAS cuenta con laboratorios de Asfaltos (CA y Mezclas
asfalticas) y de Suelos.
Los controles de laboratorio en la produccin de mezclas y la
ejecucin de asfaltos se inician incluso antes de la
elaboracin de la misma (ensayos de los materiales
componentes de la mezcla asfltica, ensayos de las
subrasantes, capas bases, etc.).
Se puede distinguir en todo el procedimiento de elaboracin
y colocado los siguientes
CONTROLES controles
DEL CEMENTO que se realizan:
ASFALTICO
CONTROLES DE LOS AGREGADOS UTILZADOS
CONTROLES DE LA MEZCLA O CONCRETO
ASFALTICO
CONTROLES EN LOS SUELOS
CONTROLES EN LA IMPRIMACION
CONTROLES POSTERIORES AL COLOCADO

OVG
2.1.-AGREGADOS UTILZADOS

Para la produccin de mezclas se utiliza una mezcla de

agregados. La proporcin de los mismos varia en funcin del
diseo y tipo de mezcla a utilizar

AGREGADO 3/4 3/8 AGREGADO 1/2 - 200

ARENA NATURAL

OVG
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA LOS AGREGADOS
DESGASTE MAQUINA DE LOS ANGELES (ASTM E 131 AASHTO
T96-99)
Este mtodo determina la resistencia al desgaste de los ridos
mayores 2.36 mm, de densidad neta entre 2.000 y 3.000 Kg por
m3, mediante la mquina de los ngeles en una rotacin de 30
y 33 rpm. ESPECIFICACIONES Max. 40%

DESINTEGRACION EN SULFATOS (ASTM E 88 AASHTO T104-99)

Determina la desintegracin de los ridos mediante soluciones
de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, se aplica a los ridos
de densidad neta entre 2.000 y 3.000 Kg por M3, que se utilizan
en la elaboracin de morteros, hormigones y mezclas asflticas.
ESPECIFICACIONES Max. 10%

CUARTEO DE MUESTRAS (ASTM C 702)

Los diferentes tipos y tamaos de ridos requieren que la
muestra sea representativa para los diversos ensayos a los que
ser sometida. El material obtenido en terreno debe ser
siempre mayor que la cantidad de la muestra requerida para el
ensayo.
OVG
El material debe ser reducido en cantidad de acuerdo al ensayo
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA LOS AGREGADOS
TAMIZ Y DETERMINACIN DE GRANULOMETRA (ASTM 40
AASHTO T27-99)
Establece el procedimiento para tamizar y determinar la
granulometra de los ridos. Es aplicable a los ridos que se
emplean en la elaboracin de morteros, hormigones,
tratamientos superficiales y mezclas asflticas.

GRANULOMETRA DEL FILLER

Por medio de tamices, analiza el filler
empleado en materiales
componentes de mezclas para
pavimentos bituminosos.

NDICE DE LAJAS (AASHTO C 142)

Establece el procedimiento para
determinar el ndice de lajas de un
rido. OVG
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA LOS AGREGADOS
CUBICIDAD DE PARTCULAS
Determina el contenido porcentual de partculas chancadas,
rodadas y lajeadas de la fraccin de un rido retenida en el
tamiz 4,75 mm (N 4).
ESPECIFICACIONES 100%

ALARGAMIENTO DE PARTICULAS
Determina partculas alargadas de acuerdo a la granulometra.
ESPECIFICACIONES Max. 8 % por peso.

OVG
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA LOS AGREGADOS
EQUIVALENTE DE ARENA (ASTM D 2419 AASHTO T176-00)
Es el procedimiento rpido que determina las proporciones
relativas de finos plsticos o arcillosos en los ridos que pasan
por tamiz de 4,75 mm (N 4).
ESPECIFICACIONES Min. 45%

DENSIDAD REAL, DENSIDAD NETA Y ABSORCIN DE AGUA EN

RIDOS GRUESOS (ASTM E 127 AASHTO T85-91)
Establece los procedimientos para determinar la densidad real,
la densidad neta y la absorcin de agua en ridos gruesos.
Es aplicable a los ridos gruesos de densidad neta entre 2.000
y 3.000 kg por m3, que se emplean en el anlisis de suelos,
elaboracin de hormigones y obras asflticas.

DENSIDAD REAL, DENSIDAD NETA Y ABSORCIN DE AGUA EN

RIDOS FINOS (ASTM E 128 AASHTO T84-00)
Establece los procedimientos para determinar la densidad real,
la densidad neta y la absorcin de agua en ridos finos.
Es aplicable a los ridos finos de densidad neta entre 2.000 y
3.000 kg por m3, que se emplean en el anlisis de suelos,
OVG
elaboracin de hormigones y obras asflticas
2.2.-CONTROLES DEL CEMENTO
ASFALTICO
Existe diversidad de Cementos asfalticos, que generalmente

son clasificados en funcin de su penetracin, a continuacin

detallamos los mas comunes:

C.A. 40 -- 50
C.A. 60 70
C.A. 85 100
C.A. 120 150
C.A. 200 300

En el caso nuestro, debido a las caractersticas de nuestra

ciudad el mas apropiado es el CA 85-100. Este cemento
asfaltico usualmente se adquiere en tambores o en
termotanques.

OVG
DENSIDAD (ASTM D71-94 AASHTO T229-97)
Establece el procedimiento para determinar la densidad de
los asfaltos, mediante uso del picnmetro a la temperatura
requerida.

PENETRACION (ASTM D5 AASHTO T49-97)

Describe un procedimiento para determinar la dureza,
mediante penetracin, de materiales bituminosos slidos y
semislidos.
ESPECIFICACIONES PEN 85 100

OVG
DUCTILIDAD (ASTM D 113 AASHTO T51-00)
La ductilidad de un material bituminoso es la longitud,
medida en cm., a la cual se alarga antes de romperse
cuando dos extremos de una briqueta confeccionada con
una muestra se fraccionen a la velocidad y temperatura
especificadas
ESPECIFICACIONES Min. 100 cm.

INFLAMACIN Y COMBUSTIN MEDIANTE LA COPA

ABIERTA DE CLEVELAND (ASTM D1310-01 AASHTO
T79-96)
Define la determinacin de los puntos de inflamacin y
combustin por medio de la copa abierta de Cleveland, para
productos del petrleo y otros lquidos, excepto aceites,
combustibles y materiales que tienen un punto de
inflamacin por debajo de 79C determinado por medio de
este mtodo de ensayo.
ESPECIFICACIONES
OVG
PEN 60 70 Min. 232 C.
ABLANDAMIENTO CON EL APARATO DE ANILLO Y BOLA
(ASTM D 36 AASHTO T53-96)
Describe un procedimiento para determinar el punto de
ablandamiento de materiales asflticos, cuyo valor se
encuentra en el rango de 30 a 200C, por medio del aparato
de anillo y bola.
ESPECIFICACIONES PEN 85 100 43C 53C.

AGUA POR DESTILACIN

(ASTM D 244 AASHTO T59-97)
Define la determinacin de agua
en crudo de petrleo, alquitranes
y productos derivados de estos
materiales.
ESPECIFICACIONES PEN 85 100
% 0.2- OVG
VISCOSIDAD SAYBOLT (ASTM D 244)

Describe el procedimiento para la medida emprica de la

viscosidad saybolt de productos del petrleo a
temperaturas especificadas entre 20 y 100C.

OVG
2.3.- CONTROLES EN ASFALTOS DILUIDOS (RIEGOS E
IMPRIMACIONES)
Clasificacin:

De acuerdo con el tiempo de evaporacin determinado por

la naturaleza del solvente, se clasifican en tres categoras:

RC asfaltos cortados de curado rpido

MC asfaltos cortados de curado medio
SC -- asfaltos cortados de curado lento

RC (Diluido o asfalto cortado de curado rpido se emplea

gasolina como solvente). Para riegos de liga a temperatura
de acuerdo a RELACION VISCOSIDAD TEMPERATURA.
Sobre pavimentos asfalticos viejos.

Asfalto (%) Solvente (%)

RC 70 63 37
RC 250 70 30
RC 800 82 18
RC 3000 86 14
OVG
2.3.- CONTROLES EN ASFALTOS DILUIDOS (RIEGOS E
IMPRIMACIONES)
MC (Diluido o asfalto cortado de curado medio se emplea
kerosene como solvente).
Para riego de imprimacin a temperatura de acuerdo a
RELACION VISCOSIDAD TEMPERATURA.
Sobre suelos compactados.
Asfalto (%) Solvente (%)
MC 30 52 48
MC 70 63 37
MC 250 70 30

SC (Diluido o asfalto cortado de curado lento se emplea

aceite como solvente).
Estos ltimos ya no se utilizan se indica a modo de
informacin adicional.

EMULSIONES ASFALTICAS
Existe gran variedad de emulsiones con diferentes tipos de
aplicaciones.
Riegos de liga EMULSION CATIONICA DE RUPTURA RAPIDA.
OVG
Las emulsiones en suelos no son recomendables, ya que
ENSAYOS DE LABORATORIO DE DILUIDOS O ASFALTOS
CORTADOS

DESTILACIN PARA ASFALTOS CORTADOS (ASTM D 402

AASHTO T78-96)
Define el ensayo para la destilacin de productos asflticos
cortados.

VISCOSIDAD SAYBOLT (ASTM D 244)

Describe el procedimiento para la medida emprica de la
viscosidad saybolt de productos del petrleo a
temperaturas especificadas entre 20 y 100C.

DENSIDAD (ASTM D71-94 AASHTO T229-97)

Establece el procedimiento para determinar la densidad de
los asfaltos, mediante uso del picnmetro a la temperatura
requerida.

PENETRACION DEL RESIDUO (ASTM D5 AASHTO T49-97)

Describe un procedimiento para determinar la dureza,
mediante penetracin, de materiales bituminosos slidos y
semislidos. OVG
ENSAYOS DE LABORATORIO DE DILUIDOS O ASFALTOS
CORTADOS
DUCTILIDAD DEL RESIDUO (ASTM D 113 AASHTO T51-00)
La ductilidad de un material bituminoso es la longitud,
medida en cm., a la cual se alarga antes de romperse cuando
dos extremos de una briqueta confeccionada con una
muestra se fraccionen a la velocidad y temperatura
especificadas.

INFLAMACIN Y COMBUSTIN MEDIANTE LA COPA ABIERTA

DE CLEVELAND (ASTM D1310-01 AASHTO T79-96)
Define la determinacin de los puntos de inflamacin y
combustin por medio de la copa abierta de Cleveland, para
productos del petrleo y otros lquidos, excepto aceites,
combustibles y materiales que tienen un punto de
inflamacin por debajo de 79C determinado por medio de
este mtodo de ensayo.

OVG
2.4.- CONTROLES EN LA MEZCLA O CONCRETO
ASFALTICO
Los controles de la mezcla asfltica se inician desde el
diseo de la mezcla asfaltica, donde se determinan las
proporciones de agregados y el contenido de CA ptimo
para que la mezcla presente el mejor desempeo.
Actualmente se utilizan 3 tipos de mezclas: Mezcla de
Bacheo, Mezcla de Carpeta y Base negra o mezcla de
nivelacin.

DISEO MARSHALL

Es aplicable a mezclas en caliente con cementos asflticos

que contengan ridos con tamao mximo absoluto igual
o inferior a 25 mm. Se puede usar tanto para el diseo en
laboratorio como en el control de terreno, y describe una
metodologa para determinar el ptimo de asfalto en las
mezclas.

OVG
OVG
OVG
2.3.- CONTROLES EN LA MEZCLA O CONCRETO
ASFALTICO

A continuacin se detalla los controles de la mezcla

asfltica efecturado en el laboratorio de asfaltos:

MUESTREO DE MEZCLAS (ASTM D 979

AASHTO T168-99)
Las muestras de mezclas de
materiales asflticos con rido mineral
usadas en pavimentos pueden ser
empleadas en los siguientes
propsitos:
- Para representar un promedio de
la mescla bituminosa
- Para determinar la variacin OVG
peridica en las caractersticas de la
2.3.- CONTROLES EN LA MEZCLA O CONCRETO
ASFALTICO
ESPESOR DE MUESTRAS ASFLTICAS COMPACTADAS (ASTM D
3549)
Es el espesor o altura de probetas y testigos confeccionados
con mezclas asflticas.
El espesor de un pavimento asfltico se control mediante
testigos, para verificar que el volumen de mezcla estipulado
ha sido efectivamente colocado en obra.
La altura de las probetas confeccionadas en laboratorio se
utiliza para corregir los valores de estabilidad Marshall.

OVG
2.3.- CONTROLES EN LA MEZCLA O CONCRETO
ASFALTICO
DENSIDAD MXIMA DE MEZCLAS ASFLTICAS SIN COMPACTAR
(ASTM D 2041) METODO RICE
Permite determinar la densidad mxima terica de mezclas
asflticas sin compactar a 25C, as como el porcentaje de
ligante absorbido por los ridos de la mezcla, de modo de
cuantificar la cantidad total o efectiva de asfalto requerida
por la misma.

OVG
2.3.- CONTROLES EN LA MEZCLA O CONCRETO
ASFALTICO
DENSIDAD REAL DE MEZCLAS ASFLTICAS COMPACTADAS
Establece procedimientos para determinar la densidad real de
mezclas asflticas compactadas.

CONTENIDO DE LIGANTE DE
MEZCLAS ASFLTICAS POR
CENTRIFUGACIN ENSAYO DE
EXTRACCIN

Se determina cuantitativamente el
contenido de ligante asfltico en
una mezcla mediante el proceso de
centrifugacin. Como solventes en
el proceso de centrifugacin se
puede emplear tricloroetileno,
cloruro de metileno o tricloroetano.
A los ridos recuperados se le puede
efectuar anlisis granulomtrico de
acuerdo a la distribucin de
tamaos de las partculas de ridos OVG
2.3.- CONTROLES EN LA MEZCLA O CONCRETO
ASFALTICO
ANLISIS GRANULOMTRICO DE RIDOS PROVENIENTES DE
EXTRACCIN (AASHTO T 30)
Determina la distribucin de tamaos de las partculas de
ridos gruesos y finos extrados de muestras bituminosas.
Sirve para verificar el cumplimiento de la granulometra con
la banda de trabajo y adems entrega antecedentes para el
control de calidad de las mezclas asfltica.

Actualmente se tiene programada la compra de otros

equipos de laboratorio para mejorar los controles de la
mezcla asfltica.

OVG
2.3.- CONTROLES DE LA MEZCLA ASFALTICA POSTERIOR AL
COLOCADO
EXTRACCION DE NUCLEOS PLATAFORMA COMPACTADA
Se emplea este ensayo para ver la compactacin en sitio.

OVG
 2.5.- SUELOS
2.5.1. CAPAS QUE CONSTITUYEN EL PAVIMENTO

Capa de rodadura
Superestructura
Capa soporte/Capa base

Capa soporte/Capa subbase

Infraestructura
Suelo de fundacin

Por lo general una calle o avenida en la ciudad tiene una

superestructura formada por una carpeta asfltica de 5,0 cm.
de espesor, una capa base que es un suelo granular, una
subbase que es tambin un material granular entremezclada
con suelos finos. La infraestructura es el suelo donde est
apoyada la superestructura de la va. OVG
IDENTIFICACION DE LOS SUELOS
Efectuar calicatas hasta una profundidad que permita
identificar los suelos y sobre todo la presencia de agua.

Asi podemos determinar la profundidad para el cambio del

material si se necesita, si se necesita algn subdren, etc.

De los materiales extrados en las calicatas se efectan los

ensayos de clasificacin de suelos, CBR, Proctor, ndices
plsticos, Contenido de Humedad, etc.

OVG
DIFERENTES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERISTICAS

Material del tipo A

1-a Mezclas bien graduadas
de piedra o grava, arena
gruesa y arena fina con o
sin material ligante.

Es un material excelente
estable en tiempo seco y
hmedo.

Ideal para capa base y

rellenos.

(Acopio en huayllani,
Charapaya)

OVG
DIFERENTES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERISTICAS

Material del tipo A - 7

Materiales arcillosos, con
lmites lquidos elevados.
En poca de lluvias son
resbaladizos. Cuando se
humedece o se seca sufre
hinchamientos y
contracciones
perjudiciales.
Para usarlo se
recomienda mezclarlo
con materiales granulares
y proveer un buen
sistema de drenaje.

Regular a bueno cuando

est seco. Malo cuando
est hmedo OVG
DIFERENTES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERISTICAS

Material del tipo A

2-4 Mezclas mal
proporcionadas de grava,
arena, limo y arcilla.

Si este material presenta

problemas de expansin,
es necesario mezclarlo
con materiales granulares
y proporcionar a la va un
buen drenaje.

OVG
Cono Dinamico de Penetracin DCP .

Otra forma relativamente

rpida para determinar la
calidad de los suelos
subyacentes es usando el cono
dinmico de penetracin.

Los mltiples ensayos

efectuados con este aparato,
han permitido encontrar
correlaciones entre la
penetracin del cono y el CBR
de los suelos. Es decir entre la
resistencia que ofrece el suelo
a la penetracin del cono y la
capacidad del suelo para
resistir cargas.

OVG
El cono dinmico de penetracin consta bsicamente de una
barra con punta cnica que por efecto de la cada de un peso,
penetra en el suelo hasta una profundidad de 1,0 metro.
Si la profundidad a la que entra el cono es considerable, con
relacin a una menor cantidad de golpes, significa que la
infraestructura es mala y es necesario cambiar el material.

OVG
 Ensayos que se realizan en
laboratorio de suelos
Contenido de agua

Peso especifico

Anlisis granulomtrico

Limites de limites de
consistencia

Humedad optima y
densidad mxima

Soporte de california
(C.B.R.).
 CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la determinacin
del contenido de agua
que puede tener un
suelo
 PESO ESPECIFICO
Es la relacin entre el
peso al aire, de un
material y el peso al
aire del agua
destilada
considerando un
mismo volumen y una
misma temperatura
ANALISIS GRANULOMETRICO

Es la determinacin
de los porcentajes
de roca, grava,
arena, limo y arcilla
% Pasa
CURVA GRANULOMETRICA
Tamices 200 40 10 4 3/8 3/4" 1" 2" 3" 3"
100.0 "

que tiene un cierto 90.0

80.0
masa de suelo. 70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
LIMITES
Los lmites se DE
basan CONSISTENCIA
en el concepto de que
en un suelo de grano
fino solo pueden
existir cuatro estados
de consistencia segn
su humedad. Estado
slido, cuando est
seco. Al agregrsele
agua poco a poco va
pasando
sucesivamente a los
estados de
semislido, plstico, y
finalmente lquido.
Los contenidos de
humedad en los
puntos de transicin
de un estado al otro
son los denominados
lmites de Atterberg.
 LIMITE LIQUIDO
Cuando el suelo pasa
de un estado liquido a
un estado plstico.
Para la determinacin
de este limite se
utiliza la cuchara de
casa grande
 Lmite plstico

Cuando el
suelo pasa de
un estado
plstico a un
estado
semislido y
se rompe.
 ndice de plasticidad
El ndice de
plasticidad no es
mas que la
diferencia entre los
Limite Liquido y
Limite de
Plasticidad
 HUMEDAD HOPTIMA Y DENSIDAD MAXIMA
Determinar el peso
volumtrico (PROCTOR)
seco
mximo que puede
alcanzar un material, as CURVA DE PROCTOR
como la humedad
optima que deber 2350

hacerse la
compactacin. 2300

Determinar el grado de
compactacin alcanzado
DENSIDAD

2250
por el material durante
la construccin o
cuando ya se 2200

encuentran construidos
los caminos, 2150
relacionando el peso
volumtrico obtenido en
el lugar con el peso 2100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
volumtrico mximo HUMEDAD

Proctor.
Soporte de california (C.B.R.).
Se establece en el
una relacin entre la
resistencia a la
penetracin de un
suelo, y su capacidad
de soporte como
Rasante, sub rasante,
sub base y capa base
de sustentacin para
pavimentos flexible.
 CONTROLES DE CALIDAD QUE SE
Toma de muestra
REALIZAN
para los ensayos de
control de calidad de
los materiales de sub
rasante y los
materiales para el
chancado del capa
base
 Conformacin de Plataforma
Para la conformacin
de la plataforma se
debe tomar muy en
cuenta la humedad
optima que se
determina en
laboratorio del
material con el cual
se va trabajar para
tener buenos
resultados.
DETERMINACION DE LA DENSIDAD - % COMPACTACION.
Una vez teniendo la clasificacin de los suelos, y efectuados
los ensayos de CBR y Proctor es posible realizar rpidas
verificaciones de los suelos en campo:
Es ensayo es utilizado para determinar el grado de
compactacin de los suelos.
a. MTODO DE LA
ARENA

La determinacin del volumen se efecta usando una

arena normalizada
OVG
 Densidades de campo (Mtodo de la
Este ensayo nos Arena)
determina la densidad
ala que se llega en
campo para luego
compararla con la
densidad de laboratorio
para determinar el % de
compactacin de la
plata forma
 PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN
Los problemas que EN CAMPO
comn mente se
presentan en
plataforma es la
saturacin del material
produciendo un colchn
Este
Segregacin
problema se
de los materiales
produce por no
trabajar con
materiales no
clasificados y este al
conformar la
plataforma el
operador lo segrega
el material, como
tambin se puede
segregar por un mal
acopio del material
CAPA BASE MATERIAL MEJORADO
Con el objeto de garantizar los trabajos de infraestructura
realizados en las vas, actualmente EMAVIAS produce capa
Base en base a los controles de laboratorio de suelos
utilizando materia prima de diversos bancos de prstamo
como ser (Hualllani, Kellumani, etc.). Para este efecto se
utiliza la planta trituradora Tell Smith

OVG
3. EJECUCION EN PLATAFORMA

LIMPIEZA DE LA ESTRUCTURA DE LA VIA

Consiste en el trabajo preliminar al asfaltado, en funcin del
tipo de estructura a trabajar, consiste en efectuar el barrido
de la plataforma, el deshierbe en caso de empedrados,
soplado (compresora), tambin se puede utilizar una
barredora mecnica.

OVG
3. EJECUCION EN PLATAFORMA
NIVELACION DE LA SUPERFICIE DE LA VIA
En el caso de presentarse vas empedradas se efecta de
dos formas, mediante el desempiedre y nivelado con capa
base, cuando se trata de deformaciones pronunciadas o
tambin se puede realizar mediante nivelacin con mezcla
pobre base negra, pero con deformaciones no muy
grandes.

OVG
Cuando se trabaja sobre superficies de tierra, el trabajo pasa
a ser de conformacin de las capas inferiores del pavimento,
que en funcin del estado del terreno puede efectuarse
desde el nivel de sub rasante(nivel de fundacin), nivel de
capa sub base, nivel a capa base. Tambin de ser necesario
se realizan cambios de material profundo. Muchas veces se
realizan trabajos sobre empedrados donde las nivelaciones
y/o cambio son puntuales.
En este caso el trabajo se efecta con el apoyo de equipo
pesado (tractores, palas cargadoras, motoniveladoras,
compactadores lisos, pata de cabra, cisterna, etc, se requiere
OVG
de provisin de material para rellenos, capa base, y trabajos
OVG
3. EJECUCION EN PLATAFORMA
3.1 IMPRIMACION DE LA PLATAFORMA.
Es fundamental antes de proceder con la imprimacin
determinar los siguientes aspectos:

- Cuantificacin del imprimante o riego a utilizar.

- Seleccionar el tipo de imprimacin o riego a realizar.
- Verificar que la plataforma se encuentra adecuadamente
preparada y libre de basura o materiales sueltos.
- Solicitar una liberacin de la superficie preparada (en el caso
de suelos con los ensayos de laboratorio correspondiente), en
el caso de no contar con laboratorio es posible realizar un
prueba de carga con algun equipo pesado.
-El material de imprimacin debe tener la temperatura
adecuada (40 a 60 C) y debe ser uniformemente distribuido en
la superficie.
- Es recomendable efectuar la imprimacin o riego en optimas
condiciones ambientales (sin humedad en la superficie, sin
lluvia, en el da), se debe mantener la superficie libre durante
24 hrs. Tambin podemos utilizar la siguiente metodologa
prctica:
- Cuando se riega el imprimante, ste brilla sobre la
superficie. Mientras exista ste brillo, significa que OVG el
PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN.
- Humedad en la plataforma.
- Tipo de imprimante con el que se cuenta.
- Amenaza de lluvia.
- Material suelto en la va.
- Tiempos para el curado y/o penetracin de la imprimacin.
- Mal preparado de la superficie.

OVG
3.2.- TRANSPORTE DE LA MEZCLAS.-
Una vez producida la mezcla asfltica, los conductores de
los volquetes tienen la obligacin de efectuar el
encarpado de la misma.
Para el transporte de la mezcla asfltica tanto para los
proyectos como para el bacheo, las volquetas deben
disponer de una carpa para evitar que la mezcla se enfre
durante el transporte.

PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN.

Muchas veces debido a las caractersticas topogrficas

como sociales de nuestra ciudad se presentan bloqueos
y/o trancaderas que pueden generar retrasos en el
transporte de las mezclas. En estas situaciones la
previsin y comunicacin es la mejor forma de evitar
mayores retrasos y el tener la volqueta bien encarpada
minimiza las perdidas de temperatura que se pueden
generar.

En caso de presentarse problemas mayores (accidentes, OVG

problemas mecnicos), se debe coordinar con los
3.3.-COLOCADO DE LA MEZCLA
Antes del colocado de la mezcla es fundamental tener los
siguientes aspectos preparados:

- Cuantificacin de la mezcla a utilizar.

- Seleccionar el tipo de volquetas que se requieran (en caso
de pendientes y curvas cerradas, cableado de servicio, solo
se utilizaran volquetes de 8 m3)
- Verificar que la plataforma se encuentra adecuadamente
preparada y libre de basura o materiales sueltos.
- Planificacin de cierre de vas, acceso de volquetas.
- Verificar la imprimacin de la va.
- Contar con los equipos necesarios (tren de trabajo) y que
los mismos se encuentren en condiciones favorables de
funcionamiento.
- Contar con el personal necesario.
- Comunicacin con la Planta de Produccin.
- Pronsticos de clima amenazas de lluvia.

OVG
OVG
3.3.- COLOCADO DE LA MEZCLA
3.3.1. COLOCADO MANUAL DE LA
MEZCLA.

OVG
 3.3.1. COLOCADO MANUAL DE LA
MEZCLA.
Cuando las condiciones de la va NO lo permiten, pendientes
mayores al 10%, curvaturas y anchos inadecuados
inaccesibilidad a la va, se efectan colocados de la carpeta
asfltica en forma manual, que en la mayora de los casos solo
va acompaa de compactacin con rodillo liso y planchas
vibrocompactadoras manuales (en casos crticos pendientes
> 15% solo planchas manuales) . En estas situaciones el
acabado de la carpeta asfltica no es garantizado puesto que
no se alcanza el grado de compactacin requerido ni la
textura de la superficie buscadas.

En ambos casos las temperaturas de colocado deber ser por lo

menos de 110 C y las de compactado de 100 C, el
compactado se debe efectuar inicialmente con el
vibrocompactador de rodillo liso (la compactacin siempre se
debe hacer de los extremos hacia la parte central cuidando
siempre realizarla con traslapes), luego se procede con el
compactador neumtico que se encarga de efectuar el
amasado acomodado y acabado final de la superficie de
rodadura, el cual se debe efectuar hasta borrar las huellas de
OVG
compactacin.
 3.3.1. COLOCADO MANUAL DE LA
MEZCLA.
Recomendaciones para el colocado manual de la mezcla:

- Cuantificacin de la mezcla a utilizar, el volumen es menor al

que se presenta con trabajos con terminadora.
-Contar con los equipos necesarios (mayor cantidad de equipos
de compactacin) y que los mismos se encuentren en
condiciones favorables de funcionamiento.
- Contar con el personal necesario.
- Control de espesores en el colocado.
- Mayor cantidad de herramientas.
-Controlar los tiempos de trabajos.
- Verificacin del acabado final, evitar segregaciones.

PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN.

OVG
3.3.2. COLOCADO CON TERMINADORA DE
ASFALTOS
Cuando las condiciones de la va lo permiten, pendientes no
mayores al 10%, curvaturas y anchos que permitan la
operacin de la va, accesibilidad a la va, reas de trabajo
adecuadas para el uso de maquinaria (reas mayores a 300
m), es posible el trabajo con la terminadora de asfaltos y por
ende tambin es posible el uso de los compactadores de
vibrocompactador de rodillo liso y rodillo neumtico. En estas
situaciones es posible obtener colocados de la carpeta asfltica
uniformes que llegan a los grados de compactacin buscados.
No debemos olvidar que el trabajo efectuado con terminadora
garantiza secciones transversales uniformes en la va, en el
caso de trabajar sobre superficies que no presentan un seccin
adecuada (hundimientos, contrapendientes en el bombeo,
cambios bruscos de pendiente, depresiones, etc.) se presentan
variaciones en los espesores de la carpeta asfltica que
generalmente incrementan los volmenes de mezcla
requeridos.

OVG
3.3.2. COLOCADO CON TERMINADORA DE
ASFALTOS
Es necesario conocer algunos aspectos relacionados al
colocado de la mezcla asfltica con terminadora:
- El colocado se efecta en menor tiempo.
- La segregacin de la mezcla y el nivelado es controlado con la
ayuda del equipo.
- La terminadora adems de facilitar el colocado, debido a su
sistema de vibracin, tornillos sin fin y planchado genera hasta
el 80% de la compactacin inicial de la carpeta asfltica.
- Se deben realizar continuos controles en los espesores del
colocado.
-Verificar que la alimentacin de mezcla al tornillos sin fin sea
continua, la ausencia de mezcla en este elemento conlleva en
retrasos , variaciones en los niveles del acabado.
- Una vez iniciado el colocado (plancha caliente), se debe evitar
en lo posible el rastrillado manual, son cuando se presentes
segregaciones o desniveles.
- Debe haber trabajo coordinado entre el operador, los
auxiliarles que operan
el equipo y el personal de apoyo de colocado.
- El equipo debe encontrarse en ptimas condiciones OVG de
operacin.
 3.3.2. COLOCADO CON TERMINADORA DE
ASFALTOS

PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN. OVG

 3.3.3. TREN DE TRABAJO

PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN.

OVG
3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

Que es compactacin?
Es un proceso para comprimir un volumen de mezcla
caliente, para eliminar la mayora de vacos (espacios) en
la mezcla y aumentando la densidad. Los vacos tienden a
interconectarse permiten la penetracin de aire y agua los
que oxidan el ligante asfaltico causando que se vuelva a la
mezcla frgil. Cuando no se compacta correctamente
presentar huellas o surcos a causa del trnsito.

La compactacin logra dos objetivos importantes al

comprimir las partculas de agregado: LA RESISTENCIA Y
LA ESTABILIDAD DE LA MEZCLA adicionalmente cierra los
espacios para que no penetren el agua y el aire, pudiendo
ocasionar un envejecimiento rpido, daos de
congelacin-deshielo y desprendimiento.

OVG
 3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA
ACCIN DEL AGUA EN EL ASFALTO Y SU ESTRUCTURA POR
MALA COMPACTACION
La presencia de agua en la calle o en su infraestructura
acelera el deterioro de la carpeta asfltica.
El agua se aloja en la
superficie y penetra a
travs de las grietas hasta
la base, sub base y suelo
de fundacin.

Carpeta asfltica Esto ocurre lenta o

rpidamente dependiendo
de la calidad de los
Material de base o subbase materiales y como han
sido compactados
El agua penetrada se
Terreno natural aloja en el suelo donde
se apoya el paquete
estructural OVG
3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA
ACCIN DEL AGUA
INTERIOR
Carpeta asfltica

Material de base o subbase

Agua atrapada

Terreno natural

El agua que ha penetrado al interior por debajo de la carpeta

asfltica y est alojada sobre el terreno de fundacin genera
presiones hacia arriba; producindose una presin de poro en
combinacin con la carga de los vehculos (efecto esponja). En
caso de congelarse esa agua alojada, se generan presiones de
expansin.
La presencia de agua provoca tambin el lavado de partculas
finas incrementando el volumen de vacos y ocasionando OVG un
desplazamiento diferencial vertical. Esto genera una falta de
3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

PRINCIPIOS BSICOS DE LA COMPACTACIN

Compactacin esttica
Compactacin con impacto
Compactacin con vibracin
Compactacin por amasado
Uso de los diferentes compactadores
Maquinaria de compactacin

OVG
 3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA
PRINCIPIOS BSICOS DE LA
COMPACTACIN
Compactar significa hacer circular cargas considerables
sobre suelos o mezclas asflticas previamente distribuidos y
nivelados.
La forma de la energa de compactacin es variada pero
responde generalmente a los siguientes esfuerzos que
COMPACTACIN ESTTICA
pueden llamarse elementales:
Produce bajo la carga del compactador
tensiones con predominio de la componente
vertical. Estos compactadores entregan
energa por comprensin.
Compactadores de este tipo son:
Rodillos cilndricos metlicos lisos Tandem
Rodillos neumticos (efecto adicional de
amasado)
Compactadores estticos pata de cabra

OVG
3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

COMPACTACIN CON IMPACTO

Produce una onda de presin

que se propaga hacia abajo
produciendo movimiento
relativo entre partculas.
Es una compactacin ms
eficiente que la compactacin
esttica.
Compactadores de este tipo
son:

Vibroapisonadores (Saltarinas,
Planchas)
Pisones con cada libre

OVG
 3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

COMPACTACIN CON VIBRACIN

Produce una rpida sucesin de

impactos manifestadas en ondas de
presin que se propagan en
profundidad.

Compactadores de este tipo son:

Placas vibratorias
Cilindros metlicos lisos operados en
modo vibratorio
Compactadores pata de cabra
operados en modo vibratorio

OVG
3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

COMPACTACION POR AMASADO

Produce esfuerzo en dos sentidos: horizontal y vertical
obligando al material a deformarse en ms de una
direccin.

Compactadores de este tipo son:

Rodillos neumticos
Rodillos metlicos con salientes (pata de cabra)

OVG
PRINCIPIOS BSICOS DE LA COMPACTACIN

3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

En los rodillos neumticos el rea de

contacto de cada neumtico produce un
cierto grado de confinamiento lo que hace
que se compacte desde arriba y permita
efectuar la tarea de terminacin de la
compactacin.

Esto generalmente se llama

compactacin de sellado o simplemente
sellado.
El rodillo neumtico generalmente entra
en el proceso de compactacin, despus
de que un rodillo liso ha compactado la
mezcla asfltica recin colocada.
El amasado que provoca el rodillo
neumtico permite una compactacin
eficiente.
Las pasadas del rodillo neumtico deben
ser las suficientes hasta que las huellas
de las ruedas desaparezcan de la OVG
3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

Maquinaria de compactacin para el

bacheo l
COMPACTADORES
MANUALES
Plancha vibratoria

Caractersticas de la plancha vibratoria:

Tamao de la placa: 550 x 585

mm
Peso de operacin: 86 Kg
Rendimiento m/hora: hasta 905
Velocidad de avance m/min: hasta
30
Frecuencia de vibracin: 100 Hz
Consumo de combustible: 1,8 lts/hora
Capacidad del tanque: 3,7 litros
Potencia de trabajo: 4,1 HP

OVG
3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

Compactador autopropulsado para el bacheo

superficial Cuando la superficie afectada es considerable y es
necesario efectuar un bacheo superficial,
especialmente para el compactado de la carpeta
asfltica se recomienda usar compactadores
autopropulsados, los que por el dimetro de los
rodillos y su efecto de compactacin, permite
obtener una carpeta uniforme y una compactacin
a menor tiempo antes que la mezcla se enfre.
Caractersticas tcnicas del compactador
autopropulsado de rodillo liso vibrante

Ancho de tambores: 900 mm

Dimetro del tambor: 500 mm
Peso de operacin: 1173 Kg.
Profundidad de compactacin (depende del suelo)
25 cm
Profundidad de compactacin de la carpeta
asfltica: 10 cm
Frecuencia de vibracin: 65 Hz
OVG
Rendimiento: 6800 m/hora
3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA
RODILLO VIBRATORIO

Un rodillo vibratorio tiene un sistema por

el cual enva golpes de fuerza centrfuga
de alta frecuencia a la masa de la carpeta
asfltica.

Cuando estas fuerzas tocan la base sobre

la que est la carpeta nueva, stas
rebotan y agitan la mezcla desde el fondo
hacia arriba.

La compactacin empieza en el fondo y

trabaja desde abajo hacia arriba. De este
modo como resultado de la vibracin, los
agregados se unen disminuyendo huecos
de aire y aumentado la densidad de la
Un rodillo vibratorio de 2,0 toneladas de
masa asfltica.
peso puede compactar capas asflticas
de hasta 17 centmetros de espesor.
OVG
3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA
El compactado con rodillo liso tiene tres fases:
Primera fase: de acomodamiento o rodadura inicial.
Segunda fase: rodadura intermedia, densifica y cierra la
superficie.
Tercera fase: compactacin final, borrado de huellas y
eliminacin de imperfecciones de las anteriores fases.
El RODILLO ESTTICO

Un rodillo esttico compacta con su propio

peso. Un rodillo esttico compacta ms
superficialmente que a profundidad. Por
esta razn, rodillos estticos se usan ms
para sellar la superficie de una carpeta
asfltica.

Un rodillo esttico de 2,0 toneladas de

peso no podra compactar una carpeta
asfltica que tenga un espesor mayor a
5,0 centmetros.

OVG
3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

RODILLOS CON RUEDAS NEUMTICAS

Los compactadores de rodillos

neumticos amasan la mezcla forzando
a salir el aire contenido en los huecos
de la mezcla, as como hace un
panadero con la masa para el pan.

En los rodillos neumticos es

importante la presin de las llantas:
Baja presin significa mayor contacto
con la superficie pero menos presin de
compactado.
Alta presin en las ruedas aumenta la
presin en la superficie aumentando o
intensificando
La presin de infladoel en trabajo de
las llantas de
compactacin.
un rodillo neumtico, por el contacto
con la superficie de la carpeta asfltica,
tiene ms importancia que el peso del
compactador. OVG
EL BACHEO DE VIAS URBANAS

3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

TEMPERATURAS ADECUADAS PARA COMPACTACIN DE MEZCLAS

ASFLTICAS
Una mezcla asfltica para que tenga propiedades de
resistencia al trfico, impermeabilidad y durabilidad debe ser
compactada convenientemente. Esto se obtiene cuando la
mezcla asfltica tiene una determinada temperatura. Si la
Fases de la mezcla no tiene ste temperatura, cualquier esfuerzo de
compactacin compactacin ser intil. El grfico muestra las temperaturas
para el inicio y conclusin del trabajo de compactacin.

INICIO DEL TRABAJO DE COMPACTACIN

ENTRE 140 Y 160 C

TEMPERATURA ADECUADA PARA

LA COMPACTACIN ENTRE 100 Y 140 C

CONCLUSIN DE LOS TRABAJOS

DE COMPACTACIN ENTRE 80 Y 100 C

Temperatura
C
OVG
EL BACHEO DE VIAS
3.4.-URBANAS
COMPACTADO DE LA MEZCLA

TIEMPO DISPONIBLE PARA LA COMPACTACIN DE LA

Se dispone
MEZCLA de mayor tiempo para compactar la mezcla
ASFLTICA
asfltica, cuando la carpeta es gruesa, el tiempo es bueno,
la superficie est seca y caliente y la temperatura
ambiente es alta.
Se dispone de menos tiempo posible para compactar la
mezcla asfltica, cuando la carpeta es delgada, el tiempo
es malo (lluvia, granizo, viento), la superficie est hmeda
y fra y la temperatura ambiente es baja.

Ms tiempo para compactar Carpeta gruesa Soleado, aire caliente Superficie caliente y seca

Menos tiempo para compactar Carpeta delgada Lluvia, nieve, viento Superficie hmeda
aire fro y fra OVG
 3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA
TEMPERATURA ADECUADA PARA LA
COMPACTACIN ENTRE 100 Y 140

CONCLUSIN DE LOS TRABAJOS

DE COMPACTACIN ENTRE 80 Y 100 C INICIO DEL TRABAJO DE
COMPACTACIN ENTRE 140 Y 160 C

OVG
3.4.- COMPACTADO DE LA MEZCLA

Para alcanzar una buena

compactacin es preciso controlar
la temperatura de la mezcla
constantemente. Se puede usar
un termmetro de superficie con
rayos laser, mediante el cual se
registra la temperatura
superficial.

Se puede usar tambin un

termmetro de aguja, que se
introduce en la capa asfltica. En
este caso, la temperatura
registrada es de la masa asfltica.

COMPACTACION DE LAS JUNTAS.

OVG
4.- INTERCAMBIO DE IDEAS Y
OPINIONES.

GRACIAS POR SU
ATENCION

OVG