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ESTRUCTURAS Y

ACABADOS
AUTOMOTRICES
ALUMINIO
Es el elemento mas abundante en la naturaleza, despus del oxgeno y
del silicio. Es el segundo material ms utilizado en la actualidad.
En el automvil, le corresponde entre el 7 y el 11% del peso.
CARACTERSTICAS FSICAS
Propiedades qumicas
PROPIEDAD VALOR
Nmero atmico 13
Estado de oxidacin 3
Electronegatividad 1.5
Estructura cristalina Cbica centrada en las caras
Radio atmico 1.43 Armstrong
Masa atmica 26.98 g/mol
Punto de fusin 660C
Punto de ebullicin 2450C
Descubridor Hans Cristian Oersted en 1825
minio y Aleaciones de Alum
Elementos aleantes
ELEMENTO PROPIEDAD
En aleacin con aluminio y otros elementos
Cromo (Cr)
incrementa la resistencia mecnica.
Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce
Cobre (Cu)
la resistencia a la corrosin.
En cantidades controladas aumenta las propiedades
Hierro (Fe)
mecnicas.
Magnesio (Mg) Aumenta la resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso
Incrementa las propiedades mecnicas.
(Mn)
Combinndolo con magnesio incrementa las
Silicio (Si)
propiedades mecnicas.
Titanio (Ti) Incrementa propiedades mecnicas.
Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin.
CLASIFICACIN DE ALEACIONES DE
ALUMINIO.
Aleaciones de conformado
(forja)
SERIE CLASE DE ALEACION

1XXX Aluminio al 99% de pureza mnimo.

2XXX Aluminio aleado con cobre principalmente.

3XXX Aluminio aleado con manganeso principalmente.

4XXX Aluminio aleado con silicio principalmente.

5XXX Aluminio aleado con magnesio principalmente.

6XXX Aluminio aleado con silicio o con silicio magnesio.

7XXX Aluminio aleado con zinc o con zinc magnesio.

8XXX Otro tipo de aleaciones, por ejemplo aluminio - litio.


Aleaciones de fundicin
SERIE CLASE DE ALEACION
1XX.X Aluminio al 99% de pureza mnimo.
2XX.X Aluminio aleado con cobre.
3XX.X Aluminio aleado con silicio y cobre o silicio y magnesio.
4XX.X Aluminio aleado con silicio.
5XX.X Aluminio aleado con magnesio.
6XX.X Serie sin usar.
7XX.X Aluminio aleado con zinc.
8XX.X Aluminio aleado con estao.
9XX.X Aleaciones sin especificar (el fabricante debe hacerlo).
Principales Caractersticas
del Al
Baja densidad
Elevada resistencia a la corrosin (metal autoprotegido: 1-10nm)
Elevada conductividad elctrica y trmica (cond term = 4.5 acero)
Estructura cristalina: Cbica Centrada de Caras (a=0.404nm) uso en prop
criognicas
Elevada ductilidad (en gral)
Baja tensin de fluencia (en gral)
Muy buena formabilidad (en fro y en caliente)
Elevadas propiedades especficas
Posibilidad de obtener una amplia gama de acabados superficiales
(anodizado)
Propiedades antichispa
Elevada rigidez especfica (comparable a la de los aceros)
Bajo mdulo elstico (E = 7000kg/mm2 = 1/3 aceros)
Baja resistencia a la fatiga
Baja resistencia a elevadas temperaturas
Baja resistencia al desgaste (baja dureza)
Es no magntico
Obtencin del Aluminio
La metalurgia del aluminio comprende dos fases:

1) Obtencin de la almina (Al2O3) a partir del mineral


(Bauxita)

2) Obtencin del aluminio a partir de la almina

Bauxita Almina Aluminio


(xidos de Al, Fe, Si, Ti, H2O) (Al2O3)
1) Obtencin de la almina a partir de la Bauxita (mtodo Bayer)
Damandjodi, India

FANGO http://www.redmud.org/
ROSA
Orissa, India
2) Obtencin del aluminio a partir de la almina

El Al se obtiene por electrlisis de la almina


disuelta en un bao de criolita fundida (T 1000C)

Criolita = 3NaF.AlF3 o fluoruro de calcio

Criolita: Fundente + electrolito

De esta forma se obtiene el aluminio de primera fusin Pureza:


99.7%
Principales contaminantes: Fe, Si, Al2O3, carburos, fluoruros, Cu, Zn,
Sn, Na, B, Ti

ede obtenerse aluminio de mayor pureza mediante un afino electroltico (99,99%)


ALUMINIO DE SEGUNDA FUSIN
Proviene del reciclado de chatarras.

Al producir aluminio a partir de chatarra existe un


ahorro del 95% de la energa si se compara con la
produccin a partir del mineral. Las aleaciones ms usadas
para las latas son: AA3003,
En el proceso de reciclado no cambian las AA3004, AA3104, AA3105.
caractersticas del material ya que se obtiene un
producto con las mismas propiedades.
El aluminio puede reciclarse indefinidamente y sin
disminuir la calidad del mismo.
Propiedades mecnicas del
Aluminio y otros materiales
Curvas de tensin deformacin para
algunos metales
Clasificacin de la
aleaciones de Al
Clasificacin de las aleaciones
de Aluminio
Envejecimiento natural
Termotratables
Envejecimiento artificial
Para trabajado

No Termotratables

Aleaciones Envejecimiento natural


de Aluminio
Termotratables
Envejecimiento artificial
Para colado

No Termotratables
Nomenclatura de las aleaciones de
Aluminio

Esta es la nomenclatura correspondiente a la Aluminum Association (AA). Consta de


cuatro dgitos.
1 dgito: tienen que ver con los aleantes principales de la aleacin.
2 dgito: Si es cero se trata de la primera versin de la aleacin, y si es mayor indica
sucesivas modificaciones de la aleacin base, normalmente tendientes a disminuir las
impurezas en pos de mejorar alguna propiedad.
3 y 4 dgitos: Solo poseen significado para la serie 1000. Indican las dcimas y
centsimas que le siguen al 99% de pureza. Por ejemplo, la aleacin AA1350 tiene
una pureza mnima de 99,50% de Al.
Etapas del tratamiento trmico
de una aleacin de Al 4%Cu
Microestructuras posibles para
una aleacin de Al 4%Cu
Diferencia entre un precipitado coherente
y un precipitado no coherente

Precipitado Precipitado Coherente


Incoherente
AA 6061 AA 2014
(artificial) (artificial)

Envejecimiento natural

Curvas tpicas de
envejecimiento artificial
y natural
Nomenclatura de los tratamientos trmicos para
aleaciones de Al

La nomenclatura corresponde a la Aluminum Association.

La letra T designa los tratamientos que involucran:


Temple de solucin
Etapa de deformacin en fro (puede no estar)
Envejecimiento (natural o artificial)

En la tabla que sigue se muestran slo los ms importantes.


Serie 1000: Aluminios de alta pureza
Contienen un mnimo de 99% de Al.
Principales impurezas: Fe (0,1 a 0,4%) y Si (<0,1%). Ambos provenientes del
mineral de Al.
Microestructura: matriz de Al con algunas partculas de segundas fases (Al 6Fe,
Al3Fe, Al12FeSi).
Es el grupo de mayor resistencia a la corrosin, mayor formabilidad, mayor
soldabilidad, y mayor conductividad trmica y elctrica.
Poseen muy baja resistencia mecnica y mala maquinabilidad. Ambas cosas se
mejoran mediante la deformacin en fro, pero an as la resistencia mxima
alcanzada es menor que para el resto de los grupos.

En estado recocido: Rp0,2 = 30 MPa y resistencia a la traccin 80 MPa.


En estado deformado en fro: Rp0,2 = 70 MPa y resistencia a la traccin 200 MPa.
Aplicaciones
Aplicaciones donde se necesite la mxima resistencia a la corrosin y sea aceptable
la baja resistencia mecnica. (Por ej: tanques de almacenamiento en la industria
qumica).
Conductores elctricos de baja resistencia mecnica (aleacin AA 1350).
En la industria de envases (foil de Al, aleacin AA 1145).
En la fabricacin de capacitores y reflectores.
Elementos disipadores de calor.
Aleaciones de la serie 2000
Aleante ppal: Cu. Tambin contiene Mg y Mn as como otros elementos en
menores proporciones.
Las aleaciones comnmente denominadas duraluminio pertenecen a este
grupo.
Presentan una resistencia mecnica intermedia entre las de la serie 7000 (las
de mxima resistencia) y las de la serie 6000 (las de menor resistencia mecnica
dentro de las aleaciones termotratables).

En general: Rp0,2 = 400 MPa (puede llegar hasta 500 MPa).

La deformacin en fro previa al envejecimiento es muy efectiva para aumentar la


resistencia mecnica, y, en el caso de las aleaciones que son envejecibles en
forma natural, las propiedades alcanzan un valor estable en un tiempo razonable.
En estas aleaciones es el Mg el que incrementa la tendencia al envejecimiento
natural (este fenmeno no se da en aleaciones Al-Cu).
Mala soldabilidad. Sus principales problemas son la susceptibilidad a la fisuracin
en caliente y la necesidad de aplicar un TTPS para obtener la resistencia
mecnica adecuada.
Las aleaciones de mayor resistencia dentro de este grupo (AA 2024 y 2014) se
usan en estructuras aeronuticas unidas mediante bulones o remaches evitando
la soldadura.
Aplicaciones:
Industria aeronutica: la AA 2024 y sus
sucesoras 2124, 2224 y 2324 son usadas como
productos usualmente caldeados para la
fabricacin de los fuselajes unidos mediante
remaches o bulones.
Camiones y tractores, estructuras de edificios,
chapas para carroceras de automviles, pistones
forjados de motores de combustin, remaches
para aviones, y piezas que requieran alta
estabilidad dimensional.
6063-T6
Microestructuras ms
comunes en aleaciones
de aluminio comerciales

200X, 1XX.X. Reactivo: 0.5%HF 400X, AA7050-T6. Reactivo: 0.5%HF


Microestructuras para
diferentes aleaciones Al - Si
Espuma de Aluminio
Es un material muy eficaz en la absorcin de
sonido, proteccin electromagntica,
absorcin de energa de impacto y vibracin,
no son inflamables y permanecen estables a
alta temperatura. Adems, la espuma de
aluminio es reciclable y no contaminante.
Aplicaciones del aluminio
El aluminio tiene
un gran campo de
accin gracias a
sus propiedades
mecnicas, de
resistencia a la
corrosin,
elctricas,
trmicas, de
toxicidad y
estticas.
El aluminio es usado
en la industria
alimenticia, lctea,
aeronutica,
automotriz, ingeniera
civil, naval, militar,
construccin de
maquinaria, industria
qumica, transmisin
de electricidad,
reflexin de luz,
electrnica, etc. Es
posible verlo en
envases, mquinas,
barcos, aviones,
automviles y muchos
productos ms.
Aplicaciones:

Llantas de Al-Mg
USO DE ALEACIONES DE ALUMINIO
ELEMENTO ALEACIONES USO
1199, 1188, Conexiones elctricas, tanques para
Puro
1100 qumicos, metalizacin.
2014, 2219, Tanques, transbordadores
Cobre (Cu)
2024 espaciales, aviones.
Manganeso
3004, 3003 Calderera, muebles, equipo mdico.
(Mn)
5056, 5356, Estructural, hidrulica, carroceras,
Magnesio (Mg)
5183 tanques contenedores.
7039, 7046, Partes automotrices, artculos
Zinc (Zn)
7005 deportivos, parachoques.
4047, 4043,
Silicio (Si) Electrodos, brazing, fundicin.
4653
Magnesio (Mg) 6013, 6061, Extrusiones, chasis,
Silicio (Si) 6063 intercambiadores de calor, calderas
Perfiles de
aluminio
Tubera de
aluminio
Papel de
aluminio
Envase de
aluminio

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