Tabla 6.3.

Caractersticas de los procesos

de moldeo
Proceso Aleacin Peso Acabado Tolerancia Espesor de la Porosidad Menor Tasa de
kg superficial m/m seccin mnima cantidad productividad
(lb) m mm rentable relativa
( in) in/in (in) 1-10

Moldeo en La 0.2 y ms 12.5-25 0.03-0.20 3-5 Moderado 1 1

arena mayora (0.4 y (500-1000) (0.12-0.20)
ms)
Moldeo en La 0.2-10 1.6-12.5 0.01-0.03 2-5 Bueno 500 4
cscara mayora (0.44-22) (63-500) (0.08-0.20)
Moldeo La 0.2-10 1.6-12.5 0.02-0.05 3-5 Muy bueno 500 4-5
por mayora (0.44-22) (63-500) (0.12-0.2)
gravedad
Fundicin Al, Zn, 0.2-10 0.4-1.6 0.001-0.05 1-2 Excelente 10 000 10
inyectada Mg, Cu (0.44-22) (16-63) (0.04-0.08)
a presin la
mayora
A la cera La 0.1-10 1.6-3.2 0.002- 0.5-1.0 Muy bueno 50 6
perdida mayora (0.22-22) (63-125) 0.005 (0.02-0.04)
Metalurgia La 0.01-5 0.8-3.2 0-002- 0.8 Variable 5 000 8
de polvos mayora (32-125) 0.005 (0.03)
 Tabla: Tolerancias dimensionales y rugosidades de los
Proceso Tolerancia tpica () Rugosidad tpica de la superficie (R )a

procesos de conformado
mm in X 10 -3
m in
Moldeo en 0.5-2.0 20-80 12.5-25 500-1000
arena
A la cera 0.2-0.8 8-30 1.6-3.2 63-125
perdida
Fundicin a 0.1-0.5 4-20 0.4-1.6 16-63
presin
Metalurgia de 0.2-0.4 8-16 0.8-3.2 32-125
polvos
Forja 0.2-1.0 8-40 3.2-12.5 125-500
Rolado en 0.2-0.8 8-30 6.3-25 250-1000
caliente
Extrusin en 0.2-0.8 8-30 6.3-25 250-1000
caliente
Rolado en fro 0.05-0.2 2-8 0.4-1.6 16-63
Estirado en 0.05-0.2 2-8 0.4-1.6 16-63
fro
Extrusin en 0.05-0.2 2-8 0.8-3.2 32-125
fro
Corte con 1.0-5.0 40-200 12.5-25 500-1000
flama
Serrado 0.4-0.8 15-30 3.2-25 125-1000
Torneado y 0.025-0.05 1-2 0.4-6.3 16-250
mandrinado
Perforado 0.05-0.25 2-10 1.6-6.3 63-250
Formado y 0.025-0.125 1-5 1.6-12.5 63-500
cepillado
Molienda 0.01-0.02 0.5-1 0.8-6.3 32-250
Maquinado 0.02-0.10 0.8-4 1.6-6.3 63-250
Tabla: Idoneidad de los procesos de fabricacin de plsticos ante
distintas consideraciones.
Idoneidad de los procesos de fabricacin de plsticos ante distintas consideraciones
Process a b c d e f g h i j k
Blow molding Hollow, thin Wall Platen X X X X

Calendering Sheet Width of Roll X X

Casting Mold X X X X X

Compression molding Platen X X X X X X

Extrusion. Film Sheet or tube Die X X

Extrusion. Profile Linear Die X

Extrusion. Sheet Sheet Width of Roll X X

Filament winding Surface or revolution X X X

Hand Layup and Sprayup Large thin wall Mold X X X X X

Injection Molding. Compact Platen X X X X X X X X

Injection Molding. Foam Platen X X X X X X

Injection Molding. Reactive Platen X X X X X X

Machining X X X X X
The following are vertical captions
a. Shape limitation
Melt Flow Stamping Platen X X X X
b. Factor Limiting Maximum Size
c. Complex Shapes
Pultrusion Linear Die X
d. Controlled Wall Thickness
e. Open Hollow Shapes
Rotational molding Hollow f. Closed Hollow Shapes X X X X X X
g. Very Small Items
Thermoforming Thin wall h. Plane Area >10 ft2
Platen X X
i. Inserts
Transfer Molding j. Molded in- Holes
Platen X X X X X X X
k. Threads