INTRODUCCIN

Fabricacin de papel:

Alta calidad
Efectivo control de la seguridad industrial
Eficacia durante largos tiempos de produccin
Disminucin de tiempos de parada de maquina
Disminucin de costos.

La automatizacin utilizada en el control de los procesos de seguridad industrial, permite

manejar variables que inciden directamente en el producto tales como temperatura
posiciones, velocidad, etc.

Manteniendo fijos estas variables logramos mantener el producto en la calidad deseada

durante todo el proceso.
 Seguridad Industrial y Productiva

Se ha puesto usted a pensar cunto realmente pierde cada

vez que se paraliza su produccin de manera no planificada?

La Seguridad Productiva en una industria consiste en maximizar la confiabilidad de su

proceso productivo a fin de cumplir con las expectativas tanto internas como externas.

Para efectuar un correcto anlisis costo-beneficio, la diferencia inicial de precios no

debe ser considerado el principal elemento.

Se debe evaluar fundamentalmente los costos asociados al tiempo de la parada de

produccin no planificada, entre ellos el lucro cesante.

Es momento solo de pensar tanto en seguridad industrial como tratar tambin la

seguridad productiva.
Seleccin de equipos.
ARQUITECTURA
 Interfaz Hombre-Mquina (HMI)

Introduccin Un sistema HMI representa la interfaz entre el hombre (operador) y el

proceso (mquina/instalacin).

HMI

PLC

PPI Un sistema HMI se encarga de:

Representar procesos
Manejar procesos
Emitir avisos
Archivar valores de proceso y avisos
Documentar valores de proceso y avisos
Administrar parmetros de proceso y parmetros de mquina
 Panel OP 77B.

Algunas caractersticas del panel seleccionado.

Panel de operador compacto para el manejo y

visualizacin de mquinas e instalaciones.
Pantalla grfica LCD de 4,5", monocromatica.
Sistema de alarmas que procesa informacin detallada
y en tiempo real.
Avisos de bit
Historial de avisos

La seleccin del panel operador OP 77B se la realiz luego de tener presente

tanto el factor funcional como el factor econmico.
Panel de uso frecuente en la planta.
Factor muy importante en todo desarrollo de un proyecto en el rea industrial.
WinCC flexible Engineering System

WinCC flexible cubre el nivel de funciones que abarca desde los Micro
Panels hasta la visualizacin en PC sencilla.
PLC

Un PLC (Programable logic controller), es un equipo electrnico, programable en

lenguaje no informtico, diseado para controlar en tiempo real y en
ambiente de tipo industrial, procesos secuenciales.

Un PLC trabaja en base a la informacin recibida por los captadores y el

programa lgico interno, actuando sobre los accionadores de la
instalacin.
PLC / SIEMENS
CPU 224

La CPU compacta de alto rendimiento

Con 24 entradas/salidas a bordo
Expandible con hasta un mx de 7 mdulos de ampliacin
STEP 7-Micro/WIN

STEP 7-Micro/WIN es un lenguaje de programacin simple y fcil

de aprender para el sistema de automatizacin SIMATIC S7-200.

Herramienta necesaria para la programacin del controlador lgico

programable elegido.
Comunicacin

Por comunicacin se entiende el intercambio de datos entre dos

interlocutores. Los interlocutores pueden estar interconectados a travs
de un enlace directo o en una red.

Los datos transferidos entre los interlocutores pueden servir para

distintos fines. En nuestro caso de WinCC flexible, dichos fines son:

Controlar un proceso
Captar datos de un proceso
Notificar estados en un proceso
Archivar datos del proceso
 Protocolos
Existen protocolos para los autmatas siguientes:
Autmata Protocolo

PPI
SIMATIC S7 MPI
PROFIBUS DP
TCP/IP (Ethernet)

Los paneles de operador se pueden conectar a SIMATIC S7 a travs

de diversas redes.
Las redes dependen del mdulo utilizado.

La comunicacin se puede efectuar a travs de las siguientes redes:

Autmata Mdulos Red Perfil
PPI PPI
CPU
MPI MPI
SIMATIC CPU
S7-200 con interfaz PROFIBUS PROFIBUS-DP
PROFIBUS-DP

CP 243-1 Ethernet TCP/IP

 Red PPI

Una conexin PPI es un enlace punto a punto.

El panel de operador es el maestro y el autmata SIMATIC S7-200 acta de esclavo.

Al panel de operador puede conectarse como mximo un autmata SIMATIC S7-200.

A un autmata SIMATIC S7-200 pueden conectarse varios paneles de operador.

Nota

Adems del panel de operador, la red PPI puede comprender seis maestros como
mximo. Sin embargo, para no mermar el rendimiento de la red, no configure ms de
cuatro maestros simultneamente en una red PPI.
 Requisitos para la comunicacin PPI

Requisitos de hardware

La comunicacin a travs de la interfaz punto a punto slo es posible con un

autmata SIMATIC S7-200.
Para conectar un Panel PC o un PC estndar al autmata SIMATIC S7-200 se
requiere un cable PC/PPI, o bien un procesador de comunicaciones (p. ej. CP 5611).
WinCC flexible instala automticamente los drivers necesarios.

Nota
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin va la
interfaz punto a punto:

Herramienta de ingeniera WinCC flexible

Software STEP 7-Micro/Win para el autmata SIMATIC S7-200
 Equipos de campo

Los elementos de campo son equipos que recogen la informacin desde distintos puntos
de la maquina para que el procesador de la CPU pueda actuar en conjunto con el
programa lgico desarrollado

Aqu se enumeran algunos de los equipos utilizados para este proyecto:

Interruptores de posicin final de carrera,

Luces estroboscpicas,
Elemento de accionamiento con cerradura,
Rels de interfase,
Sirena 109 dB.

Por citar un ejemplo, ante el accionamiento de la entrada digital correspondiente

KEY_COUCH retardaremos 35 segundos el accionamiento de la salida digital
K_COUCH.
 Conclusin y resultados.

Por medio del PLC se tiene la capacidad de tener un estado actual del proceso.

Utilizando el PLC en conjunto con un OP se tiene un control mas efectivo de los

procesos industriales, con una considerable reduccin de errores y asegurando
un producto elaborado con mayor eficiencia.

Se debe de tener claramente la ubicacin de donde se origin la falla para as

tener un control por sobre la revisin de toda la maquina y prevenir un corte de
hoja.

El operador desde el panel operador podr visualizar el mensaje

correspondiente a la alarma que al momento se encuentra activada y as podr
tomar los correctivos necesarios para no incurrir en paradas de mquina

Las pantallas se han diseado con el propsito de dar al operador un entorno

ms amigable

Al realizarse mantenimiento de la maquina se debe de mantener bloqueada la

misma para que posibles accidentes no afecten a vidas humanas.